预焙电解槽
预焙电解槽的相关文献在1990年到2022年内共计191篇,主要集中在冶金工业、化学工业、工业经济
等领域,其中期刊论文90篇、会议论文81篇、专利文献264498篇;相关期刊37种,包括青海科技、甘肃冶金、有色冶金节能等;
相关会议30种,包括2014河南有色金属学术年会、2013河南有色金属学术年会、2012河南省有色金属学术年会等;预焙电解槽的相关文献由300位作者贡献,包括李艳卫、王世明、姜玉敬等。
预焙电解槽—发文量
专利文献>
论文:264498篇
占比:99.94%
总计:264669篇
预焙电解槽
-研究学者
- 李艳卫
- 王世明
- 姜玉敬
- 孙春亮
- 干益人
- 张平
- 张德林
- 张生凯
- 李伟波
- 李雅琳
- 杨朝红
- 杨正伟
- 赵仁芳
- 高文义
- 刘建新
- 刘星桂
- 刘显锋
- 刘煜洁
- 刘钢
- 崔保
- 崔勇
- 常桢
- 张冰
- 张国玉
- 张宝业
- 张明谦
- 张景强
- 张治国
- 张纲治
- 张自亮
- 曹友宜
- 曹永峰
- 李建峰
- 李洪荣
- 李贤
- 杜天锋
- 杨国峰
- 杨文新
- 柴永成
- 柴永辉
- 梁增森
- 梁晓光
- 梁继军
- 段亚丽
- 池政文
- 牛应军
- 王会全
- 王占学
- 王喜伟
- 王建信
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刘云云
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摘要:
通过分析阳极导杆组组成部分下线原因,制定有效的改善措施,提出相应的修复技术方案,延长了阳极导杆组使用周期,降低了生产运行成本.
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张明谦;
剡政;
张刚刚;
任广义;
杨鹏鸿
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摘要:
本文介绍了土耳其ETI300k A电解系列焙烧启动整体情况,着重分析了焙烧启动方法与目前通用做法差异,详细论述了关键技术环节的改进与实践,并对启动后期技术条件的调整梯度进行了科学设计,对预焙铝电解槽启动有新的启示与借鉴意义。
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马晓艺;
李贤;
李戬
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摘要:
阳极开槽是目前铝电解过程中降低电解槽工作电压的措施之一,其有助于阳极气体的顺利逸出,从而降低工作电压.本文介绍了两种开槽阳极的加工方法,比较了其优缺点,对阳极开槽方法的选择提出了建议.
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梁汉
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摘要:
预焙槽熔体表面波振荡没有波的传播,仅仅是垂直的局部振荡。相应的,在驱动力不变的情况下,单根阳极导杆电流波动在短期内也不变化。这就使采用单根仪器逐根测量全槽阳极电流分布时因测量时间差所产生的测量误差减到最小。
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YangZhengwei;
杨正伟;
WangZhanxue;
王占学
- 《全国2016年轻金属学术年会》
| 2016年
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摘要:
本文系统阐述了为了追求较低的电耗而单纯压低电压的危害,提出了铝电解低电压生产并不一定会降低电解槽的电效,另外,实践证明实现低电压低能耗高效生产在目前情况下完全可以通过优化电解槽保温技术,通过保温降低电解槽能量利用率不高的问题,解决低电压下电解槽的热平衡,通过降低各部位无功电压来实现低电压生产极距不降低,通过改造操控机控制程序实现对低电压生产更好的控制。最终实现低能耗、高效生产。
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杨正伟;
王占学
- 《2016年中西部第九届(兰州)有色金属工业发展论坛》
| 2016年
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摘要:
本文系统阐述了为了追求较低的电耗而单纯压低电压的危害,提出了低电压生产并不一定会降低电解槽的电效,另外,通过大量论据和实践数据对比提出了加强电解槽各部位保温提高能量利用率、采用新型阴极材料、采用先进的控制系统和加强电解槽操作和设备管理降低无功压降,最终实现长周期的低电压、高效、低耗生产.
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李艳卫;
王世明;
范太坤
- 《2014河南有色金属学术年会》
| 2014年
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摘要:
本文结合400KA预焙电解槽生产实际,从影响原铝铁含量的源头进行分析,找出了影响原铝铁含量的主要原因,阐述了通过技术条件的控制加强和操作质量的提高,可有效提升原铝品位,从而降低原铝铁含量的结论.
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曹友宜;
张伟川
- 《2014河南有色金属学术年会》
| 2014年
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摘要:
壳头包是电解铝生产过程中的常见现象,它对电解生产有害无益,本文从壳头包的特点方面为入口,首先介绍了壳头包对电解生产的危害主要产生破坏物料平衡,破坏热平衡,阻碍物料进入电解槽,士兄在处理过程中,直接将壳头包打入槽内,易形成沉淀结,造成槽内碳渣增多,可能加大阳极钢爪测爪几率,影响原铝质量,然后分析了影响壳头包生成的主要原因,最后论述了壳头包的处理措施,通过对打壳下料系统锤杆高度的改进,通过对打壳时问的调整,有效的提高了电解槽的稳定性,达到了节能减耗的目的。
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曹友宜;
张伟川
- 《2014河南有色金属学术年会》
| 2014年
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摘要:
壳头包是电解铝生产过程中的常见现象,它对电解生产有害无益,本文从壳头包的特点方面为入口,首先介绍了壳头包对电解生产的危害主要产生破坏物料平衡,破坏热平衡,阻碍物料进入电解槽,士兄在处理过程中,直接将壳头包打入槽内,易形成沉淀结,造成槽内碳渣增多,可能加大阳极钢爪测爪几率,影响原铝质量,然后分析了影响壳头包生成的主要原因,最后论述了壳头包的处理措施,通过对打壳下料系统锤杆高度的改进,通过对打壳时问的调整,有效的提高了电解槽的稳定性,达到了节能减耗的目的。