仲钨酸铵

摘要： 比表面积是三氧化钨的关键质量指标。本文研究了焙烧温度、焙烧时间、不同物料对三氧化钨比表面积的影响,从而获得控制三氧化钨比表面积的工艺方法。

摘要： 基于电化学氧化产酸的原理,本试验采用电氧化法制备仲钨酸铵(APT)的新工艺,考察了时间、水温、转速、电流、氯离子浓度等因素对钨结晶的影响。试验结果表明,在一定范围内,电流的增大和氯离子浓度的提高有利于APT的结晶,水温对钨结晶率几乎没有影响。在合适的条件下,结晶产物为APT或钨酸。最佳试验条件如下:反应时间为2.5 h,搅拌速度为400 r/min,电流为1.5 A,氯离子浓度为1 mol/L。

摘要： 采用加碱活化-吹脱法处理高浓度氨氮废水并回收利用当中的绝大部分氨.考察了原始氨氮浓度、吹脱时间、碱耗量以及进风口风量对高浓度氨氮废水加碱吹脱效果的影响,结果表明:当原始氨浓度为20000 mg/min时,处理10 m3的高浓度氨氮废水控制的条件为:吹脱时间12 h、碱耗量200 kg和进风口风量12 m3/min,残余氨浓度降低至103 mg/L,吹脱后的低浓度氨氮废水汇入废水站用次氯酸钠(NaClO)进行分解处理后达标排放.

摘要： 粗钨酸是黑钨精矿酸解作业后的产品,可以作为制取仲钨酸铵和三氧化钨的原料,实验对粗钨酸进行了氨溶、氨渣碱溶、蒸发结晶等工序进行条件试验.在较优条件试验的基础上进行了综合试验,得出如下结论:推荐流程只采用一次氨溶,氨渣中残留的钨用碱浸回收;黑钨精矿经盐酸分解后获得的粗钨酸直接采用氨溶-蒸发结晶流程处理可获得含WO388.46％ ～88.75％的仲钨酸铵,经煅烧后的WO3纯度>99.9％,氨渣经碱溶后可充分回收钨,WO3的氨溶率可达到89％以上,碱溶率可达10％以上,WO3的总收率达99％以上,进入产品WO3的直收率75％以上.粗钨酸经氨溶、碱浸出后,钽、铌、锡富集于碱渣中,可作回收钽、铌的原料.

摘要： 专利名称:一种粒度可调控的氧化钨粉及钨粉的制备方法 专利申请号:CN202111285467.1申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心本发明公开了一种粒度可调控的氧化钨粉及钨粉的制备方法,该方法将仲钨酸铵原料溶解于含有有机羧酸溶液中,然后加入含有胺基的有机试剂,通过组元成分和工艺条件的控制,结晶生成所需粒度的氧化钨粉(黄钨)颗粒,氧化钨进一步还原制备钨粉。

摘要： 间歇结晶制备的粗颗粒仲钨酸铵产品FSSS粒度较小,为研制更粗晶粒的APT产品,研究采用连续蒸发结晶工艺,考察放料间隔时间、蒸汽压力、钨酸铵溶液中WO3浓度、搅拌速度等因素对APT产品粒度等物理性能的影响.运用扫描电镜、粒度检测仪等分析仪器对APT产品进行了形貌、粒度、松装密度、流动性分析比较.结果表明:放料间隔时间5～7 h,蒸汽压力0.1～0.3 MPa,搅拌速度1200～1470 r/min,钨酸铵溶液中WO3浓度160～220 g/L时,制备出了FSSS粒度大于60μm且粒度分布中大于75μm占比超过60％的粗颗粒APT产品.试验研制的粗颗粒APT具有高松装密度,流动性好等优点.

摘要： 仲钨酸铵(APT)是一种重要的工业原料,在其生产过程中会产生大量的废水.分析了APT生产废水的水质,在此基础上,较为系统地总结了APT生产废水的处理技术及其相关研究成果,并分析了各处理技术的适用性,以期为APT生产实践中废水处理工艺的改进提供技术支撑.

摘要： 采用循环精馏操作对蒸发结晶氨氮废气进行转型处理,经过精馏塔的反复精馏和提馏之后,从精馏塔釜底放出的余液中氨浓度维持在1000mg/L～2000mg/L左右,余液进入高浓度氨氮废水处理工序进行氨氮脱除;塔顶放出的氨气经盐酸喷淋后得到氯化铵(NH4Cl)溶液,其Cl-浓度维持在230g/L～260g/L,可直接返回离子交换系统配解吸剂使用.

摘要： 对比分析了A﹑B这2家公司的原料APT和A﹑B﹑C这3家公司的WC粉末,分析项目包括粒度、松装密度、筛分、外观、杂质元素、晶型晶貌等,发现较好的原料APT形貌规则,粒度分布均匀集中;优质的WC粉末松装密度高,粒度分布较集中.综述了钨的氧化钨(黄钨、蓝钨、紫钨)制备的工业工艺参数以及相应控制指标.钨的氧化钨关键指标应该包含粒度及其分布、松装密度、化学成分与相成分、氧指数及烧损(NH3﹑H2O)量等.

摘要： 以氢氧化钙或氧化钙为钙源和苛化源,一步可以回收仲钨酸铵结晶母液中的钨和氨.通过分析工艺原理可行性后,实验结果验证了2[Ca2+]/[NH4+]计量比大于1以上,钨沉淀率高,溶液中铵根离子残留小于200mg/L以下.该工艺成本可控,工艺简单易操作.

摘要： 简单介绍了第三代仲钨酸铵生产工艺和处理高磷、高钼低品位白钨矿的实验结果.该新工艺的基本特点是直接从苏打高压浸出液中萃取钨,萃余液返回浸出,形成闭路工艺.其第二个特征是从纯钨酸铵溶液中,利用专用的"反应-固液分离-体化装置"用树脂沉淀法预除钼后再深度除钼.其第三个特征是采用节能浓缩技术浓缩洗树脂的洗水及解钼液,有价元素返回流程,硫酸铵浓缩固化成化肥销售,实现水零排放.

摘要： 目前我国广泛采用碱分解-离子交换-蒸发结晶工艺生产仲钨酸铵(APT),在该工艺中产生APT结晶母液,其主要成分为氯化铵及钨的同多酸与杂多酸的铵盐,pH值6～7,通常含WO3 3～30 g/L,Cl-15～70 g/L,少量P,As,Si等阴离子杂质和K,Na等阳离子杂质,有的厂家因在钨酸铵溶液中除钼而使APT结晶母液还含有一定量的S2-或SO42-.由于APT结晶母液中的Cl-浓度较高,而Cl-对离子交换树脂吸附钨的交换容量具有不利影响,故APT结晶母液不能直接返回到离子交换工艺的主流程中,因此工业上须设辅助工序回收APT结晶母液中的钨.工业上从APT结晶母液中回收钨的传统方法是碱回调-人造白钨沉淀法,该方法获得的产品为人造白钨,须进一步分解才能得到用于离子交换的钨酸钠溶液,流程长,消耗大,而且APT结晶母液中的NH4Cl得不到回收利用。

摘要： 结晶母液的回收是离子交换法生产仲钨酸铵的一个重要环节，直接影响着钨的回收率。在公司现有的工艺基础上，用一条简便、快捷回收结晶母液的方法取代了合成白钨法，现已获得了一定的经济效益。

摘要： 以仲钨酸铵(APT)为原料,Ar气氛中,在不同烧结温度下制备了WO3-x催化材料,采用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)和紫外可见漫反射光谱(UV-VIS)对不同温度下制备的样品进行了表征。实验表明,在弱还原气氛中,随烧结温度从400递增到800°C过程中,三氧化钨经历了六方相铵钨青铜,非完整结晶单斜WO3-x→六方WO3-x单斜WO3-x→单斜WO3-x的转变过程。600°C烧结温度下保温4 h有六方相WO3-x生成时,晶体粒度达到最小,晶格畸变率达到最大。随烧结温度继续升高,六方相消失,晶体粒度变粗,晶格畸变率减小。研究发现,单斜相与六方相共存的WO3-x具有良好的紫外一可见光相应性和良好光解水催化性能。Hg灯紫外光辐射下,Fe2+/Fe3+弱酸性溶液体系中,其光解水产氧气速率最高可达到～170μmol·l-1·h-1,而不含六方相的WO3-x最高为～132μmol·L-1·h-1。介稳态六方相WO3-x的存在显著增强了单斜WO3-x的光催化性能。

摘要： 以仲钨酸铵(N5H37W6O24·H2O)为钨前驱体,氯铂酸(H2PtC16·6H2O)为铂前驱体。通过乙二醇(EG)法制备了Pt-WO3/C催化剂。采用X射线衍射光谱(XPS)对催化剂进行了表征，采用线性扫描(LSV)研究了钨前驱体添加量对催化剂活性的影响。结果表明：催化剂中钨含量远远小于钨前驱体添加量;钨前驱体添加量对催化剂活性有较大影响;当N5H37W6O24·H2O/H2PtCl6·6H2O为3/8时，催化剂活性最好，是Pt/C催化剂的1.6倍。

摘要： 超滤膜是压力驱动膜的一种,主要用于溶液中的大分子、胶体与小分子的分离,其截留分子量在1000～500,000之间.与纳滤膜不同,超滤膜一般不是荷电膜,一般对不同价数的离子不具有选择透过性.在压力的驱动下,超滤膜可以截留分子量大的分子和胶体允许小分子量的物质透过. 本文提出利用水溶液中Cl-、SO42-与钨的同多酸与杂多酸根离子(仲钨酸根W7O246-,偏钨酸根H2W12O406-等)在分子量上的区别,采用超滤法回收APT结晶母液中的钨与氯化铵,并同时实现钨与硫酸根的分离,本文报道这一方法的试验研究结果。

摘要： 纳米钨粉是制备超细WC或纳米WC粉的原料,在硬质合金制造领域具有重要的意义,但由于纳米钨粉的表面活性大,采用常规方法制取的钨粉容易氧化而自燃,本研究方法生产的纳米钨粉具有颗粒细而均匀,解决了钨粉氧化自燃问题。

摘要： 本文对国内外APT冶炼工艺技术及特点进行了综合评述,以推动新增APT生产项目设计无害化、资源化处理处置进程,减轻生产废水、废渣对环境产生的巨大压力.

摘要： 本文对国内外APT冶炼工艺技术及特点进行了综合评述,以推动新增APT生产项目设计无害化、资源化处理处置进程,减轻生产废水、废渣对环境产生的巨大压力.

摘要： 本发明提供了一种净化仲钨酸铵的净化剂，包括游离氨和铵盐，采用该种净化剂，对于仲钨酸铵中的K、Na元素具有较好的净化效果。本发明还提供了一种净化仲钨酸铵的方法，包括，S1、将仲钨酸铵与所述的净化剂混合，制成浆料；S2、加热所述浆料至高于室温；S3、将加热后的所述浆料过滤，分离得到滤渣与滤液，用水洗涤所述滤渣并烘干，得到净化的仲钨酸铵，通过以上方法，可较好地将仲钨酸铵固体中的K、Na溶出，对K、Na含量超标的仲钨酸铵达到较好的净化效果，操作简单、成本低。

摘要： 本发明揭示了一种生产四水合仲钨酸铵和高纯度四水合仲钨酸铵的方法，它通过对水性悬浮液中的十水合仲钨酸铵进行热处理来生产四水合仲钨酸铵。四水合仲钨酸铵可以高纯度和高产率制得。该生产方法还可以简单且节省能量的方式进行。

摘要： 一种用氨水溶液反萃取含钨有机相连续制备仲钨酸铵水合物的方法。通过选择合适的方法参数利用反萃取处理可以直接生产仲钨酸铵水合物粗晶。上述晶体具有高纯度，并且以高产率获得。该生产方法可以简单且节省能量的方式进行。

摘要： 本发明揭示了一种通过对水性悬浮液中的十水合仲钨酸铵进行热处理来生产四水合仲钨酸铵的方法。四水合仲钨酸铵可以高纯度和高产率制得。该生产方法还可以简单且节省能量的方式进行。

摘要： 本发明公开了一种精确滴定工业钨酸铵溶液解决产品仲钨酸铵黄斑的方法，包括以下步骤：步骤一、取工业钨酸铵溶液，按一定比例取工业钨酸铵溶液用双氧水进行滴定，记录双氧水的消耗体积，按取用比例计算出剩余工业钨酸铵溶液所需双氧水的体积；步骤二、向步骤一中剩余工业钨酸铵溶液中加入所需体积的双氧水，搅拌，浓缩结晶，过滤，纯水洗涤晶体，烘干，得产品仲钨酸铵。本发明具有操作简单、精确除硫解决产品仲钨酸铵黄斑的有益效果。

摘要： 本发明涉及钨冶金技术领域，提供了一种可提高仲钨酸铵成品产量的仲钨酸铵制备方法，利用文丘里管通入二氧化碳与反应液混合，二氧化碳与钨酸钠‑氨溶液体系充分接触混合反应，可快速直接制备得到仲钨酸铵以及副产物碳酸钠。本发明显著缩短了反应时间、提高了反应速率和生产效率，工艺过程简单，处理步骤少，减少了反应物和产品的损耗，提高了仲钨酸铵产品的产量，降低了污染、能耗和生产成本。

摘要： 本发明提供了一种净化仲钨酸铵的净化剂，包括游离氨和铵盐，采用该种净化剂，对于仲钨酸铵中的K、Na元素具有较好的净化效果。本发明还提供了一种净化仲钨酸铵的方法，包括，S1、将仲钨酸铵与所述的净化剂混合，制成浆料；S2、加热所述浆料至高于室温；S3、将加热后的所述浆料过滤，分离得到滤渣与滤液，用水洗涤所述滤渣并烘干，得到净化的仲钨酸铵，通过以上方法，可较好地将仲钨酸铵固体中的K、Na溶出，对K、Na含量超标的仲钨酸铵达到较好的净化效果，操作简单、成本低。

摘要： 本发明揭示了一种生产四水合仲钨酸铵和高纯度四水合仲钨酸铵的方法，它通过对水性悬浮液中的十水合仲钨酸铵进行热处理来生产四水合仲钨酸铵。四水合仲钨酸铵可以高纯度和高产率制得。该生产方法还可以简单且节省能量的方式进行。

摘要： 一种用氨水溶液反萃取含钨有机相连续制备仲钨酸铵水合物的方法。通过选择合适的方法参数利用反萃取处理可以直接生产仲钨酸铵水合物粗晶。上述晶体具有高纯度，并且以高产率获得。该生产方法可以简单且节省能量的方式进行。

摘要： 本发明揭示了一种通过对水性悬浮液中的十水合仲钨酸铵进行热处理来生产四水合仲钨酸铵的方法。四水合仲钨酸铵可以高纯度和高产率制得。该生产方法还可以简单且节省能量的方式进行。