选矿工艺

摘要： 为开发利用山东某低品位铁矿石,采用化学成分分析、铁物相分析、光学显微镜等方法对其进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石TFe品位为27.18%,铁主要以磁铁矿形式存在,其次为硅酸铁;有害元素S和P含量较低;主要脉石矿物为石英、角闪石和云母。矿石结构主要有粒状结构、浸染状结构、交代结构等。矿石主要有块状构造、层状构造、条带状构造和网脉状构造。磁铁矿主要呈自形、半自形粒状嵌布于脉石中,结晶粒度较细,-0.07 mm粒级分布率为65.07%。石英主要呈粒状集合体分布,结晶粒度较粗,+0.07 mm粒级分布率为62.33%;其他脉石矿物角闪石、云母的结晶粒度也较粗,+0.07 mm粒级分布率为67.51%。当一段磨矿-0.076 mm粒级含量为85%时,磁铁矿的解离度仅为76.25%,需进行二段磨矿。基于矿石的工艺矿物学分析结果,结合当前低品位铁矿石选别技术的发展现状,推荐选矿工艺流程为“常规破碎—干式磁选—高压辊磨—湿式磁选预选—两段阶段磨矿—弱磁选—磁选柱精选—中矿再磨再选”。

摘要： 稀土与萤石都是非常重要的战略性资源,我国碳酸岩型稀土矿显著特征之一就是稀土矿中富含共伴生萤石资源,碳酸岩型稀土矿高效综合利用可有效保障我国稀土、萤石等战略性矿产资源供应链安全。本文介绍了碳酸岩型稀土资源综合利用的价值优势,进而对目前我国碳酸岩型稀土资源的综合回收利用工艺与浮选药剂研究现状进行了系统归纳。最后,针对碳酸岩型稀土中矿物成分复杂、开发利用不够完善和萤石资源回收效率不足等问题,总结了目前碳酸岩型稀土资源开发利用中现有成果和存在问题,并提出了建议。

摘要： 金属锡广泛应用于金属镀层、焊接、合金、电子器件以及电气等领域,因其用途广泛,消耗量日益增加,为补充锡矿物资源的匮乏,对微细粒锡石资源进行开发回收显得尤为重要。从锡石资源的特点、选矿工艺、微细粒锡石选矿存在的问题及近年来锡石的选矿工艺和药剂等方面进行了总结,并对锡石浮选工艺与药剂的发展方向提出自己的建议。

摘要： 对内蒙古某含CaF_(2)41.14%、SiO_(2)42.59%、CaCO_(3)1.68%的高含泥石英型萤石矿进行了选矿工艺优化试验研究。根据矿石性质,进行了中矿顺序返回和精选I中矿扫选后抛尾两种原则工艺流程的闭路试验研究,萤石粗选时,采用碳酸钠作调整剂,水玻璃作抑制剂,耐低温的改性脂肪酸类BK410B作捕收剂将萤石矿物浮出,获得萤石粗精矿;萤石粗精矿再磨后,采用酸化水玻璃作抑制剂8次精选,得到萤石精矿。通过中矿顺序返回和精选I中矿扫选后抛尾两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了精选I中矿扫选后抛尾的工艺流程,闭路试验获得CaF_(2)品位97.68%、CaCO_(3)品位0.55%、SiO_(2)品位1.38%、CaF_(2)回收率95.72%的萤石精矿。新工艺实现了矿石中萤石矿物的高效回收。

摘要： 铜铅锌多金属硫化矿是重要的有色矿产资源,该类资源矿石性质多样,选矿工艺流程复杂多变。本文对我国目前常见的铜铅锌多金属矿选矿工艺流程和浮选药剂进行总结,并分析了其未来发展方向。

摘要： 缅甸某地区产出锡矿矿石原矿含Sn 1.60%､As 9.12%。原矿砷多以毒砂及砷酸盐等矿物产出,部分含砷矿物与微细粒锡石矿物共生关系密切,不利于高品位合格锡精矿的产出。结合矿石性质,试验采用先硫化砷浮选—浮选尾矿分级摇床重选的工艺处理原矿矿石,分级溢流部分经浓密处理后进入离心机中处理,推荐工艺产出的重选精矿含Sn 36.24%､As 3.56%,Sn回收率为58.26%,产出的重选精矿可用于下一步焙烧脱砷的原料。

摘要： 影响选矿指标和工艺的因素很多,包括矿床类型、矿石性质、矿物组成等矿石本身固有因素,即基因属性,还包括选别过程的磨矿细度、药剂制度、浮选时间等操作因素。针对有色金属矿石中常见的伴生脉石矿物——滑石对铜硫矿选矿的影响进行了探讨和分析,同时针对含滑石铜硫矿的典型选矿工艺进行了梳理和总结。

摘要： 为实现资源的高效利用,选矿生产时工艺矿物学的研究是十分重要的。本课题对云南某铁矿展开了工艺性质学研究后,进行了选矿试验,确定了选矿工艺流程,获得较好的选矿指标。研究结果表明:矿石工艺性质的研究对选矿生产具有指导意义。

摘要： 稀土是不可再生的战略性资源,对于我国经济社会发展和国家安全具有重要意义。我国稀土储量虽然丰富,但是因为长期的无序开采,导致了资源的巨大浪费。稀土具有优越的理化性质,稀土尾矿中含有多种有用组分,应加以综合回收利用。通过总结稀土尾矿综合利用现状发现,其可广泛应用于建材行业如水泥、陶瓷、玻璃、砖等的生产,还可用于聚合物材料、催化剂等领域。为保障稀土资源的合理有序开发和产业的可持续发展,未来应逐步转向精细化高端制造。稀土产业应该在政府的宏观调控下,实行有序竞争的可持续开发模式。近年来,基因选矿技术的提出受到了广泛关注,为了从源头上解决尾矿堆积问题,应加快建设矿物基因库,以实现更高效、更精准的资源开发利用。

摘要： 结合化学多元素分析、偏光显微镜检测、扫描电镜及能谱分析以及选择性溶金物相分析等多种技术手段,系统研究了广东省广宁县黄泥坑金矿代表性矿石中的金赋存状态。结果表明,黄泥坑岩金矿属于脉状构造蚀变岩型矿床,矿石中主要可供回收的目的元素为金、银,含量分别为4.0 g/t、4.03 g/t,矿石中的金与毒砂关系密切,以亚显微态及原子晶格态赋存于毒砂中的Au分布率达到了60.79%,其主要的自然金矿物-银金矿多与毒砂密切连生,同时矿石中的毒砂嵌布粒度细小。根据工艺矿物学研究结果,推荐采用全浮选工艺处理黄泥坑金矿,在合理的磨矿细度和药剂制度条件下,推荐工艺全流程闭路试验获得了金精矿含Au 68.80 g/t、Au回收率为97.68%的选矿指标。

摘要： 加强选矿技术管理对选矿厂降本增效及提高工人操作水平等具有决定性的影响,推进技术管理创新是保证企业能够均衡、稳定、高效生产,达到成本、效益最佳化的有效手段.近年来,内蒙古矿业公司选矿厂通过推行一系列的管理创新,如推进选矿工艺标准化、开展选矿精细化管理、严格执行工艺管理制度等,提高了工艺管理水平,使选矿生产各项管理逐步达到了规范化、科学化、制度化和标准化,选矿技术经济指标逐年改善,产出钼金属量由2014年的2779.75t分别提高到2015年的4751t、2016年的6111.53t,综合效益明显提高.

摘要： 给黑石砬子铁矿选矿厂设计提供技术依据,根据选矿试验结果,同时结合选矿厂设计经验,对过弱磁选—强磁选—离心重选和弱磁选—强磁选—焙烧磁选两种选矿工艺流程进行初步技术经济比较.结果表明,尽弱磁选—强磁选—焙烧磁选工艺流程要优于弱磁选—强磁选—离心重选,但从环境影响和实际可行角度考虑,决定按弱磁选—强磁选—离心重选进行选厂设计,并指出了设计中存在的问题,提出了有针对性的建议.

摘要： 介绍了微细粒级锡钨选矿常采用的浮选法、重选法、浸出法、焙烧、选择性絮凝、选冶联合等选矿工艺及设备。指出选矿用离心机应采用物料分散的卧式，改进筒体形状，实现给水、给料、排料的自动调节，可以进行完全的连续作业。

摘要： 本文介绍了津巴布韦某浮选铂金矿尾矿的性质,对其中的铂族金属等有用矿物进行回收利用的可行性研究,通过选矿工艺设计和项目投资分析,该铂金矿尾矿再选项目是可行的.

摘要： 新疆某地石英砾石中的主要矿物为石英,SiO2含量为99.49％,主要杂质元素为Fe、K、Ca、Al和Na,主要杂质矿物为云母和金红石等.为了获得高质量的纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照粗碎-煅烧水淬-中碎-细碎-磁选-浮选-酸浸流程处理矿样,在最佳试验条件下可获得SiO2品位为99.99％以上、杂质总合量小于55μg/g的高纯石英砂.

摘要： 新疆某地石英砾石中的主要矿物为石英,SiO2含量为99.49％,主要杂质元素为Fe、K、Ca、Al和Na,主要杂质矿物为云母和金红石等.为了获得高质量的纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照粗碎-煅烧水淬-中碎-细碎-磁选-浮选-酸浸流程处理矿样,在最佳试验条件下可获得SiO2品位为99.99％以上、杂质总合量小于55μg/g的高纯石英砂.

摘要： 新疆某地石英砾石中的主要矿物为石英,SiO2含量为99.49％,主要杂质元素为Fe、K、Ca、Al和Na,主要杂质矿物为云母和金红石等.为了获得高质量的纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照粗碎-煅烧水淬-中碎-细碎-磁选-浮选-酸浸流程处理矿样,在最佳试验条件下可获得SiO2品位为99.99％以上、杂质总合量小于55μg/g的高纯石英砂.

摘要： 新疆某地石英砾石中的主要矿物为石英,SiO2含量为99.49％,主要杂质元素为Fe、K、Ca、Al和Na,主要杂质矿物为云母和金红石等.为了获得高质量的纯石英砂,在工艺矿物学研究的基础上,按照粗碎-煅烧水淬-中碎-细碎-磁选-浮选-酸浸流程处理矿样,在最佳试验条件下可获得SiO2品位为99.99％以上、杂质总合量小于55μg/g的高纯石英砂.

摘要： 本矿源SiO2为53.22-61.69％,Al2O3为22.27-35.27％,TFe为1.91-7.82％,属于硅铝酸盐矿.铁含量较高,主要以Fe3O4形式存在于矿样中.通过化学酸浸比较实验,优化条件为:硫酸浓度为32％,酸浸时间3h,温度为60°C,液固比为6:1.该条件下硫酸酸浸高岭土的除铁率可高达98％以上.除铁后样品的综合指标满足《瓷土矿质量标准》的Ⅲ级标准,满足矿物利用的要求.文章还将磁选法与酸浸法进行了比较,并建议采用硫酸酸浸-磁选联合法,即首先通过酸浸法去除大部分铁,之后根据在线分析TFe灵活判断是否增加梯度湿法磁选法工艺,以实现减少成本和节能降耗目的.

摘要： 本矿源SiO2为53.22-61.69％,Al2O3为22.27-35.27％,TFe为1.91-7.82％,属于硅铝酸盐矿.铁含量较高,主要以Fe3O4形式存在于矿样中.通过化学酸浸比较实验,优化条件为:硫酸浓度为32％,酸浸时间3h,温度为60°C,液固比为6:1.该条件下硫酸酸浸高岭土的除铁率可高达98％以上.除铁后样品的综合指标满足《瓷土矿质量标准》的Ⅲ级标准,满足矿物利用的要求.文章还将磁选法与酸浸法进行了比较,并建议采用硫酸酸浸-磁选联合法,即首先通过酸浸法去除大部分铁,之后根据在线分析TFe灵活判断是否增加梯度湿法磁选法工艺,以实现减少成本和节能降耗目的.

摘要： 本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法，先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物，再添加高分子絮凝剂，对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理，沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用，沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺，先将矿石磨矿至-200目占85%～95%，然后进行第一次的多段絮凝脱泥；多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上，再进行第二次的多段絮凝脱泥，将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并，并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。

摘要： 本发明提出一种提高矿石选矿磨矿分级效率及选别指标的选矿工艺，其包括将矿石进行分级；分级后的底流沉砂进一步分级，沉砂再分级后的一段沉砂再分级溢流与分级后的分级溢流一起进入选别系统，沉砂再分级后的沉砂再分级沉砂则返回磨矿系统进行闭路磨矿循环；进入选别系统的分级溢流产生精矿和尾矿或尾渣；通过对矿石分级沉砂再分级，提高分级效率，降低沉砂中合格粒级含量，不仅提高选矿处理量，而且还能降低矿石的泥化率（特别是对易泥化的铅锌锡锑矿尤为重要），提高矿石选别回收率,从而提高选矿厂经济效益。

摘要： 本发明公开了一种选择性絮凝脱泥选矿工艺产出泥浆的处理方法，先向泥浆中先添加凝聚剂含钙化合物，再添加高分子絮凝剂，对混匀后的泥浆进行沉降澄清处理，沉降澄清处理后的上层清液作为选矿工艺的回水进行循环利用，沉降澄清处理后的沉砂送至尾矿库。本发明还公开了一种可配套处理产出泥浆的选择性絮凝脱泥选矿工艺，先将矿石磨矿至-200目占85%～95%，然后进行第一次的多段絮凝脱泥；多段絮凝脱泥后的沉砂再磨矿至-500目占90%以上，再进行第二次的多段絮凝脱泥，将两次的多段絮凝脱泥后的泥浆进行合并，并集中采用上述处理方法进行处理。本发明具有操作简单容易、药剂用量小、成本低、绿色环保等优点。

摘要： 本发明提供了一种光电选矿与重介质选矿联合的胶磷矿选矿工艺，S1、将原矿石经过破碎筛分，筛分的过程中进行高压水洗矿，洗矿后的矿石进入光电分选机进行选矿，选出的光选精矿收集，光选尾矿备用；S2、S1中得到的光选尾矿进行破碎和筛分，筛下物进入洗矿筛再次洗矿，洗矿后的筛上物进入到重介质旋流器进行选矿，洗矿筛下物进入水处理环节；S3、重介质旋流器选出的产品分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿、重选矿砂和重选尾矿。本发明通过光电选矿与重介质选矿联合，可以对光电选矿的尾矿进行再利用，减少环保压力，并产生一定的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺，S1、将原矿石进行破碎筛分，取20mm以下的矿石进入洗矿筛洗矿，然后筛上物进入重介质旋流器进行选矿，筛下物进入水处理程序；S2、重介质旋流器选出的精矿和尾矿分别进入脱介筛脱除介质后得到重选精矿和重选尾矿；S3、S2所得的重选精矿进入色选得到色选精矿和色选尾矿。本发明提供的工艺可以对重介质选矿的粗磷精矿再进行色选，进一步提高精矿的品位，也可以降低重介质选矿尾矿的产量，降低环保压力。

摘要： 本发明公开了一种铬铁矿的选矿系统及选矿工艺，属矿业生产领域。包括按生产工艺顺序依次排列的破碎机构、筛分机构和选别机构，所述作业机构包括重选设备一、分级设备、球磨设备以及重选设备二，所述破碎机构对原矿石辊压破碎并输送至筛分机构，经所述筛分机构筛分出的不合格矿粉再次通过破碎机构辊压破碎，经所述筛分机构筛分后的合格矿粉经重选设备一分选出高品质铬精矿A1和尾矿B，所述尾矿B经所述分级设备分离出对应的产物C和产物D，产物D通过球磨设备进一步磨碎返回分级设备，所述产物C再经重选设备二分选出精矿A2和尾矿渣。利用高压辊磨替代粗磨作业，一方面降低系统能耗，节约生产成本，极大的降低铬铁矿过磨概率，改善重选作业，提高选别指标。

摘要： 本发明公开了一种高钒钛磁铁矿选矿工艺及选矿系统，采用下述工艺步骤：（1）所述高钒钛磁铁矿的矿浆经湿式预选获得的预选精矿进行第一段球磨；第一段球磨的排矿进行螺旋分级，螺旋分级的沉砂返回第一段球磨，螺旋分级的溢流进行第一段磁选；（2）所述第一段磁选的精矿进行旋流分离，旋流分离的溢流给入高频筛分；所述高频筛分的筛上产品与旋流分离的沉砂返回第二段球磨，第二段球磨的排矿返回再次进行旋流分离；所述高频筛分的筛下产品给入第二段磁选；（3）所述第二段磁选的精矿给入第一段淘洗磁选，第一段淘洗磁选的精矿给入第二段淘洗磁选；所述第二段淘洗磁选的精矿即为铁精粉产品。本工艺回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高。

摘要： 本发明提供一种采砂选矿船和采砂选矿工艺，采砂选矿船包括船体，船体上安装有链斗式采砂机并设有储矿仓，链斗式采砂机用于从河道内采集原砂矿，沿着原砂矿转移路径，链斗式采砂机与储矿仓之间依次安装有溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接的跳汰机。采砂选矿工艺包括通过链斗式采砂机从河道内采集获得原砂矿，再使原砂矿依次通过溜槽格筛、三轴直线振动筛和多台串联连接在一起的跳汰机进行筛选获得粗矿砂，将粗矿砂转移至储矿仓内进行储存。采用本发明的技术方案，缩短了采矿筛选作业时间，减少了人力、物力资源投入，提高了筛选效率，产生的尾矿直接排入河道内，既避免对陆地地表造成污染，也为筛选和储存更多的粗矿砂奠定了基础。

摘要： 本发明公开了一种累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用，涉及选矿技术领域。累托石除杂提纯选矿工艺包括以下步骤：对破碎后的中低品位原生或氧化累托石原矿进行擦洗解离和分选；再将分选物料脱水后进行磨剥解离、调浆分散和粗选；然后粗选物料进行1‑4段超细分级和任选地高梯度磁选，得到累托石精矿。本发明是一种适用于中低品位原生矿或氧化矿的累托石除杂提纯集成工业化选矿方法，工艺方法经济、有效，可以根据不同原矿性质及对累托石精矿需求不同灵活调控，在同一条选矿生产线上产出多层次规格型号的精矿。所配套的设备参数经适当调整可以满足流程工艺技术指标的要求，能够容易实现较大规模累托石选矿工业生产。

摘要： 本发明提出一种提高矿石选矿磨矿分级效率及选别指标的选矿工艺，其包括将矿石进行分级；分级后的底流沉砂进一步分级，沉砂再分级后的一段沉砂再分级溢流与分级后的分级溢流一起进入选别系统，沉砂再分级后的沉砂再分级沉砂则返回磨矿系统进行闭路磨矿循环；进入选别系统的分级溢流产生精矿和尾矿或尾渣；通过对矿石分级沉砂再分级，提高分级效率，降低沉砂中合格粒级含量，不仅提高选矿处理量，而且还能降低矿石的泥化率（特别是对易泥化的铅锌锡锑矿尤为重要），提高矿石选别回收率,从而提高选矿厂经济效益。