铜尾矿

摘要： 采用研磨5min和20min的铜尾矿粉末,以15%铜尾矿粉末等量代替水泥,制作水泥净浆试块。分别模拟酸雨和海水环境下,混凝土中的离子溶出规律以及试件微观形貌。结果表明:海洋环境下,不同磨矿细度的铜尾矿掺杂对于离子溶出速率没有明显影响,且Fe^(2+)/Fe^(3+)、Cu^(2+)的离子溶出量较少;磨细的铜尾矿在酸雨环境下,对离子溶出起促进作用。SEM结果显示,海洋环境下,72h后的混凝土结构整体致密,表面有晶体腐蚀现象;酸雨环境下,不同细度的尾矿混凝土形貌差别不大,72h的混凝土结构中裂缝较多。

摘要： 笔者根据中条山集团铜矿峪矿选铜尾矿的物理性能、化学成分、物相结构、热性能等特征,论证铜尾矿烧制建筑陶瓷瓷质砖的可行性。试验以传统瓷质砖原料配方为基础,通过铜尾矿部分取代其中的瘠性原料,合理设计配方组成,试烧制建筑陶瓷瓷质砖并检测其物理性能。试验结果证明,可以利用铜尾矿成功烧制建筑陶瓷瓷质砖制品,为铜尾矿综合利用,发展绿色矿山探索出一条新途径。

摘要： 研究了废弃铜尾矿部分替代黏土和石灰石等原料,混合煅烧制备水泥熟料.通过对熟料f-CaO含量的测定,对熟料进行岩相、XRD、SEM分析,对熟料的抗压强度及固化重金属进行测定.研究了铜尾矿掺入对熟料易烧性、熟料矿物组成、熟料抗压强度和水化产物的影响,探讨了铜尾矿熟料的固化重金属性能.结果表明:铜尾矿部分取代黏土作为硅质原料制备水泥熟料,对水泥熟料的矿物形成有较好的促进作用,铜尾矿熟料结晶度好,C2S和C3S矿物含量高、抗压强度高;铜尾矿熟料在固化重金属方面具有明显的优势.

摘要： 湖北某铜尾矿中有价组分为WO_(3)、Cu、S、Fe,为实现该铜尾矿的资源化利用,开展了详细的综合回收试验研究。结果表明:①采用铜硫混合浮选、铜硫混合精矿再磨后铜硫分离浮选工艺流程处理试样,闭路试验可获得产率0.10%、Cu品位13.80%、Cu回收率21.71%的铜精矿以及产率1.22%、S品位44.50%、S回收率50.89%的硫精矿。②采用2粗2扫1精常温浮选处理铜硫混浮尾矿,常温精矿浓缩至60%,再加温至90°C,搅拌、解吸80 min后采用1粗2扫5精加温精选、中矿顺序返回的工艺流程,最终获得产率0.93%、WO_(3)品位15.31%、WO_(3)回收率55.07%的钨精矿产品;该钨精矿进行酸浸提质,最终获得产率0.40%、WO_(3)品位34.19%、WO_(3)回收率53.04%的酸浸钨精矿。③针对钨粗选尾矿,采用弱磁选工艺可获得产率3.73%、TFe品位60.45%、回收率15.66%的铁精矿。

摘要： 随着采矿业的迅速发展和尾矿品位的大幅降低,大量的尾矿及废料持续产生并只能以筑坝堆积的方式露天贮存,对周边的生态环境和后续的生态修复造成极大压力。针对我国铜尾矿排放量巨大且难以资源化利用的问题,讨论了一种将粉煤灰作为高功能性固化剂掺合料的胶结方法,采用抗压强度试验、浸出毒性试验和XRD、SEM等特性分析,测定不同粉煤灰掺量下土壤固化剂对铜尾矿的固结效果。结果表明:5%的粉煤灰为辅料的最佳掺量,固化体抗压强度会出现一定幅度的提高,浸出毒性不会受到明显影响,浸出量为所有试样的最低值,且符合地表水环境质量Ⅱ类标准,不会破坏固化剂的固化效果。

摘要： 以四川省某铜矿尾矿为试验研究对象,采用混合浮选法综合回收尾矿中的锌硫。试验表明:采用“锌硫混选-再磨-锌硫分离浮选”工艺使锌和硫分别得到了较好的富集和分离,获得了锌精矿品位45.48%,回收率68.76%;硫精矿品位39.12%,回收率为70.63%的指标,回收效果较为理想。

摘要： 为了消除铜尾矿中残留SO_(4)^(2-)所导致的环境污染问题,研究了铜尾矿及其主要脉石矿物(石英、明矾石、高岭土)和金属矿物(黄铁矿)对浸矿剂中SO_(4)^(2-)的吸附和脱附释放行为,并采用离子色谱法对SO_(4)^(2-)进行测定。结果表明:石英和高岭土对SO_(4)^(2-)不吸附也不释放,明矾石和黄铁矿因其结构特性是铜矿中SO_(4)^(2-)的主要释放源。等温实验结果表明:明矾石、黄铁矿、铜矿、尾矿对SO_(4)^(2-)最大释放量分别为29.9、6.30、2.57和3.09 mg/g,并且释放过程可在20 min内完成,酸度对SO_(4)^(2-)释放量影响较小。实际尾矿的动态洗脱实验结果表明:去离子水对残留在尾矿表面的SO_(4)^(2-)洗脱量为4.29 mg/g,洗脱率高达99%。本研究的实验结果可为解决矿体中残留SO_(4)^(2-)所导致的环境问题提供一定的数据支撑和理论依据。

摘要： 某炼钢企业对烟气进行脱硫处理时产生脱硫灰和脱硫尾泥2种脱硫渣,其中脱硫灰含有92.4%二水石膏和7.6%方解石,脱硫尾泥中含43.2%半水亚硫酸钙和56.8%方解石。试验研究表明,脱硫灰、脱硫尾泥对水泥净浆具有明显的缓凝作用,将脱硫渣取代电厂脱硫石膏、磷石膏用作生产蒸压加气混凝土砌块的调节材料具有技术可行性。脱硫尾泥、脱硫灰两者掺量在5%~8%时,蒸压加气混凝土料浆发气效果较好,凝结硬化时间正常,得出了利用脱硫尾泥、脱硫灰制备铜尾矿蒸压加气混凝土砌块的最佳配合比,制备出了符合GB/T 11968—2020《蒸压加气混凝土砌块》要求的A3.5、B06级合格砌块。

摘要： 针对当前甘肃省祁连山一带金属尾矿渣堆存造成的生态环境破坏问题,通过实地调研,重点选取该地区酒泉境内金尾矿、铜尾矿、铁尾矿三种尾矿渣的代表性样品为研究对象,测试分析其密度、粒径分布、化学成分、矿物组成、重金属浸出毒性及放射性等理化性质,并探讨上述尾矿渣制备建筑材料的可行性及在建材方面的应用方向。研究结果表明,三种尾矿渣表现出明显的资源属性、经济属性等特点,该研究结果为该地区金属尾矿渣的资源化利用提供基础参考。

摘要： 铁尾矿是铁矿选矿过程中产生的固体废弃物,大量铁尾矿堆积在尾矿库中不仅浪费了资源,也增加了企业运行成本,更会危害当地生态环境。以杨家湾尾矿库低硅铁尾矿为主要原料,掺入了铜尾矿、污泥等固体废弃物,通过烧结法制备陶粒。在铁尾矿、铜尾矿、污泥、煤粉质量比8∶1∶1∶1,水料比1∶5,烧结温度1100°C、烧结时间50 min条件下,制得烧结陶粒滤料,其表观密度为1544.90 kg/m^(3),堆积密度785.7 kg/m^(3),筒压强度3.23 MPa,1 h吸水率25.9%,含泥量0.98%,空隙率51.37%,比表面积0.52×10^(4) cm^(2)/g,盐酸可溶率1.80%,破碎与磨损之和0.70%,满足GJ/T 299—2008《水处理用人工陶粒滤料》人工陶粒滤料指标,可以作为水处理用人工陶粒滤料,具有工业化应用前景。

摘要： 在铜矿开采、利用过程中,会排放大量铜尾矿.铜尾矿堆积侵占土地资源,尾矿中重金属等污染物迁移对地表水、地下水、土壤产生影响,导致生态环境破坏,威胁人体健康.近年来,铜尾矿资源化成为解决尾矿堆积与污染修复的主要研究方向.本文总结铜尾矿资源化技术的研究进展,并对铜尾矿资源化研究的发展提出展望.

摘要： 铜矿开采造成大量尾矿的堆积,不仅占用土地,还严重污染生态环境.铜尾矿含有丰富的有用成分,对铜尾矿的有效处理具有重要意义.本文简要概述了国内铜尾矿资源化利用的主要技术方法,分析了铜尾矿浮选工艺特性.针对浮选铜尾矿成分复杂、粒级呈粗细两头分布的特点提出了铜尾矿再选专用浮选机的设计原则.通过在槽体内增加格子栅板、隔板、假底等关键结构创新性地设计了铜尾矿再选专用浮选机,实现了粗细矿物颗粒选择性循环,兼顾了不同性质矿物颗粒的浮选性能.工业试验与生产实践表明专用浮选机能够创建与铜尾矿浮选工艺相适应的动力学条件,机械性能稳定,指标良好,为铜尾矿资源化利用提供了有效途径,对其他尾矿中有价金属的回收也具有重要的借鉴意义.

摘要： 以铜尾矿和钾长石为主要原料,添加CaCO3为发泡剂,制备多孔陶瓷.研究了烧结温度对尾矿多孔陶瓷晶相、硬度、密度和吸水率的影响.结果表明:尾矿多孔陶瓷的主晶相为白榴子石,硅灰石和镁黄长石.烧结温度升高有利于白榴子石相的形成,当烧结温度＞1160°C后,多孔陶瓷的硬度总体上随着烧结温度的升高而降低.尾矿多孔陶瓷的密度在1150～1180°C,随着烧结温度的变化不大.进一步提高烧结温度,但密度变化则非常明显.对于不同尾矿含量的多孔陶瓷,其吸水率都在1180°C烧结温度时达到最大.

摘要： 通过盆栽模拟试验,研究了蜈蚣草(Pteris vittata)生长对其根际铜尾矿土壤酶活性的影响.结果表明,蜈蚣草根际土壤中过氧化氢酶、脲酶、多酚氧化酶和蔗糖酶活性均随着植物的生长而呈现不同程度的升高,其中过氧化氢酶和脲酶活性均与植物生长时间之间呈显著正相关,多酚氧化酶和蔗糖酶活性在植物生长旺盛期达到峰值,分别为对照组的3.59和2.58倍,随后逐渐下降;而磷酸酶活性却随着植物的生长而显著降低.过氧化氧酶、脲酶和磷酸酶活性与蜈蚣草地下部分干质量的相关性大丁其地上部分,且5种土壤酶活性与土壤有机质含量之间相关显著.蜈蚣草生长可有效改善根际铜尾矿的基质环境和根际土壤肥力水平,因此,在铜尾矿废弃地恢复实践中具有较大的应用潜力.

摘要： 尾矿是一种重要的潜在资源,综合利用尾矿中的有用元素是拓展矿业领域范围及推动矿产资源高效利用的具体实践.北方铜业某铜选厂,每天产生尾矿量约2万吨,尾矿中主要含有磁铁矿.为开发利用铜尾矿回收磁性铁,2013年该选厂采用立式螺旋搅拌磨机进行选厂改造.获得的粗精矿经磨矿分级后到-0.045 mm粒级占90％,最后经两段磁选机选别后能获得品位为60％以上的铁精矿,且总回收率达到80％以上.精矿产量达到120 t/d,很好地实现了铜尾矿中铁的回收利用,减少尾矿排放.

摘要： 文章首先概述我国铜矿尾矿的分布状况，详细分析了尾矿再选中对铜、硫、金、银、钨的回收工艺。其次，分析了当前我国铜尾矿资源综合利用的基本方式是:一是作为二次资源再选而获取精矿产品，这在我国老矿山老尾矿库中表现得比较突出，而且潜力很大;二是用于生产建材，但是受限于产品的运输半径，发展空间有限;三是用于井下充填或复垦植被，这应该是解决我国尾矿资源问题的主要途径;四是利用尾矿复垦植被或用于井下充填。

摘要： 本文针对某地选铜尾矿进行了系统的钾长石浮选试验研究,经过浮选条件试验和浮选闭路试验,确定最佳的浮选工艺为1粗2精1扫,中矿顺序返回的闭路流程,在此条件下可以获得K2O品位为8.53％,回收率为46.19％的钾长石精矿产品,此产品可以满足陶瓷工业对钾长石产品质量的技术要求.本研究为选铜尾矿二次资源的综合利用提供了依据.

摘要： 德兴铜矿原有尾矿回收厂是以大山选矿厂和泗洲选矿厂的小部分尾矿作为入选原料,从中回收铜金属,每年的铜金属产量仅380t左右,大部分选厂尾矿资源直接排放到尾矿库.为了实现对尾矿"吃干榨净"的目的,提高尾矿资源综合利用率,有针对性地对+0.125mm的粒级一段尾矿开展综合回收铜的试验研究.研究中将2台CGF40m3机械搅拌式浮选机作为尾矿预先浮选作业,预先浮选作业铜富集比达到3.02,铜回收率达到21.13％,+0.125mm、+0.074mm粒级产率分别为21.75％和32.00％.预先浮选的精矿经浓密机脱药后分级再磨,进入常规浮选流程.尾矿厂铜回收率累计值可达到21.85％,铜富集比累计值达2.63倍.

摘要： 金属矿山尾矿堆场生态恢复评价是矿山生态恢复利用、决策和尾矿土壤改良途径选择的基础,将评价指标定量而且合理选择非常关键.本研究通过采用技术应用产生的生态效益、经济效益与社会效益进行综合评估,进而建立典型有色矿物废弃物堆存场地生态恢复评价指标体系.该指标体系的构建可为同类金属矿山尾矿堆场生态恢复的评价指标体系的选取提供理论依据.

摘要： 将样品置于1250°C氧气流中燃烧,使各种形态的硫转化为二氧化硫,用含有淀粉指示剂的稀盐酸溶液吸收,以碘酸钾标准溶液滴定反应生成的亚硫酸,建立了燃烧-碘酸钾滴定法测定铜原矿和尾矿中硫的方法.研究表明,铜原矿和尾矿中其他共存元素不干扰待测元素的测定.将实验方法应用于铜矿石标准样品中硫的测定,测定值与认定值基本相符.采用实验方法对实际样品中硫进行测定,测得结果的相对标准偏差(n=11)为0.19％～1.18％,测定值与硫酸钡重量法测定值基本一致。

摘要： 本发明公开了一种铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法，包括以下步骤：硫的活化，即在尾矿中添加钛白粉酸渣作为硫活化剂，添加量为每吨原料添加硫活化剂4～4.5kg；硫的回收，即添加常规浮选药剂进行粗选浮选得到硫精矿，粗选后的尾矿再次添加常规浮选药剂进行扫选浮选，其中扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿作为最终尾矿。本发明采用钛白粉酸渣作为硫活化剂，在同等条件下，加钛白粉酸渣作活化剂时比用硫酸或硫酸铜作活化剂时硫精矿品位会提高5个品位以上。

摘要： 本发明公开了一种降低铜冶炼渣浮选尾矿含铜的方法，包括如下步骤：S1，球磨作业；S2，一粗作业；S3，二粗作业；S4，精选作业；S5，扫选全阶段分级；S6，截断式分级；S7，将筛下部分直接作为尾矿丢弃，筛上部分进行再磨；S8，再磨作业；S9，一次再选作业。适用于熔炼渣、转炉渣和电炉渣等不同类型的渣型。本发明在粗选产品得到后，将扫选全阶段的各个作业点进行分级，测定各粒级的不同铜品位，选择其中回收效果较好的作业点和粒级进行截断式分级，及筛下尾矿可直接丢弃，筛上尾矿进行再磨再选。本发明既可大幅度降低铜冶炼渣含铜量，避免资源浪费，又能大量减少中矿循环量，使得浮选系统运行更加稳定。

摘要： 本发明公开了一种有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法，包括：S1.一段磨矿：对铜炉渣进行一段磨矿，并在一段磨矿的矿浆溢流箱内加入硫酸对经过一段磨矿后的矿浆进行活化，得到一段磨矿活化后矿浆；S2.二段磨矿：将步骤S1得到的一段磨矿活化后矿浆进行二段磨矿，得到二段磨矿矿浆，二段磨矿矿浆溢流自流提升至搅拌桶中；S3.粗选：向搅拌桶中的二段磨矿矿浆中添加丁基黄药和浮选油，得到混合浆液，并通过浮选机充气搅拌混合浆液，以使混合浆液表面形成泡沫层。本发明有效降低铜炉渣浮游选矿尾矿含铜的方法中，在铜炉渣选矿过程中添加活化剂硫酸，能够有效降低尾矿含铜量，提高选矿回收率，提高企业产出效益。

摘要： 本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案，通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态，进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量，大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量，降低了金属资源的浪费，提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种高硫铜尾矿渣处理方法，包括如下步骤：1)预处理；将高硫铜尾矿渣进行磁选，然后加水，得铜尾矿渣分散液；2)化学改性；向所得铜尾矿渣分散液中加入改性剂，搅拌均匀；3)热处理：在氧气气氛和60～90°C的条件下，进行氧化处理，然后经旋流器分级，选取200目以上的粒料，进行脱水，得处理后的改性铜尾矿渣。将所得改铜尾矿渣应用于制备混凝土，可有效降低混凝土收缩裂缝和内部孔隙，解决混凝土后期强度倒缩问题，同时兼顾良好的工作性能和耐久性能；适合推广应用。

摘要： 本发明公开了一种利用铜尾矿净化冶炼烟气及回收铜尾矿中镁资源的方法，所述方法将铜尾矿进行煅烧、研磨后与水配制成含固量20%‑40%的铜尾矿浆，将含有低浓度二氧化硫和氮氧化物的烟气通入铜尾矿浆中，SO2和NOx分别被催化氧化成H2SO4和HNO3，随着反应进行，当铜尾矿浆的pH小于4时，加入适量高锰酸钾和亚氯酸钠，强化脱除烟气中的氮氧化物；反应完成后进行固液分离，除去杂质离子后得到含Mg2+的滤液，将滤液进行浓缩至Mg2+质量浓度为20%‑30%后，往滤液中加入氨水，控制pH在9～10之间，镁离子形成氢氧化镁沉淀回收利用。本方法提高了铜尾矿协同脱除低浓度二氧化硫和氮氧化物的能力，铜尾矿协同脱除低浓度SO2的效率≥99%，NOx的脱除效率≥98%，铜尾矿中Mg元素回收率≥95%。

摘要： 本发明公开了一种利用铜尾矿制备高海拔地区尾矿库防扬尘与水土流失保护层的方法，所述方法是先将铜尾矿与少量碱激发剂按一定比例混合后，再添加一定量的疏水材料，构成具有一定硬度的混合料；接着加入适量水，搅拌后进行堆垄，垄与垄之间放置对半开的PV管形成“排水沟”，使整个尾矿库表面形成波浪形的阻隔层；最后将隆起的部分做成弧形，使雨水能很快顺着两侧流入PV管沟而不带走尾矿；本发明利用铜尾矿制备高海拔地区尾矿库防扬尘与水土流失保护层的方法有利于防止尾矿库尾矿的流失，减少大风干旱季节尾矿颗粒对周边土壤和生态环境造成的危害，同时该工艺流程整体操作简单，成本低廉。

摘要： 本发明公开了一种基于铁尾矿砂和铜尾矿砂的彩色装饰砂浆及其制备方法，本发明的彩色装饰砂浆，由白色硅酸盐水泥，铁尾矿砂、铜尾矿砂，功能性辅料，金红石型钛白粉，颜料，助剂混合而成。铁、铜尾矿砂这两种尾矿砂的底色较深，需要通过金红石型钛白粉进行遮盖，再用颜料对遮盖后的砂浆进行着色处理，制得符合要求的彩色砂浆：采用A、B两种料的形式实现彩色砂浆的制备。本发明通过实验得出最优组分及配比，彩色砂浆中掺入的功能性辅料既改善了砂浆的性能，还节约了砂浆的生产成本；砂浆中助剂，可有效提高砂浆的强度、保水性能、粘结能力、防水防火性能、抗震性能等，同时萘系减水剂的加入可使颜料色力增高，着色更均匀，缩短颜料拌匀的时间。

摘要： 本发明公开了一种利用铜尾矿制备水泥的尾矿资源化处理方法，混合含水率为50％的铜浮选尾矿和固化剂，混合质量比为3∶7，固化剂由水泥熟料、硫酸钙和外加添加剂按质量比80～90∶3～12∶7～8混合，所用添加剂为硫酸铝、硫酸铁和高岭土按任意配比组成，机械混合尾矿和固化剂8～10min。混合后的固化块前体在养护湿度为95％，温度为25±1°C的条件下养护。制成的水泥块强度28d抗压强度大于42.5MPa，28d抗折强度大于6.5MPa，满足矿渣硅酸盐水泥42.5R级水泥强度要求；尾矿水泥安定性、凝结时间等水泥性能指标均符合《普通硅酸盐水泥标准》(GB175-2007)，养护形成的水泥块重金属浸出量满足《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准。该发明既可以处置铜选厂尾矿使铜矿企业达到尾矿零排放目的，又可以回收尾矿用作建筑材料，达到回收利用尾矿的目的。本发明具有原料易得、成本低、效果稳定、操作程序简单等优点。

摘要： 本实用新型提供了一种铜尾矿预处理除杂装置及铜尾矿回收系统，涉及除杂技术领域，本实用新型提供的铜尾矿预处理除杂装置包括鼓风进料机构、微波加热机构和分选机构；微波加热机构与鼓风进料机构连通以接收鼓风进料机构排出的流态化铜尾矿；分选机构包括固定磁极和滚筒，固定磁极位于滚筒内的一侧，滚筒相对于固定磁极转动，滚筒用于承接微波加热机构排出的流态化铜尾矿并在固定磁极的作用下分离出流态化铜尾矿中的含硫矿物。上述铜尾矿预处理除杂装置能够对铜尾矿实现充分分散和微波磁化，并通过在滚筒内一侧设置固定磁极以及滚筒相对于固定磁极的转动实现分离含硫矿物杂质的目的，有效去除铜尾矿中的含硫矿物。