精馏

摘要： 在精馏系统中,高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题,容易引起热敏性物质变质,一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳,提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此,总结了分子蒸馏和真空精馏(包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏)在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用,发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高,但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后,文章指出,对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索,以提高分离效率和降低分离能耗,便于实现工业规模应用。

摘要： 对氯乙烯精馏系统尾气冷凝工艺进行了改进,包括提高氯化氢纯度、优化精馏系统温度控制指标和工艺流程、改造尾气冷凝器下封头结构等。

摘要： 采用精馏工艺处理生产线的废硝酸,选择了精馏塔类型与设备材质,确定了硝酸减压精馏工艺技术方案和工艺参数,回收了干净的硝酸试剂和水并满足生产线复用指标,缩减了外排废液的体积。该精馏系统的处理能力为5.0m^(3)/h,采出酸浓度在7~8mol/L、体积为0.9m^(3)/h,采出冷凝水酸度小于0.01mol/L、体积为3.2m^(3)/h。采用气相采酸方式在精馏塔底部采出的硝酸,有效地除去了各杂质。

摘要： 甲醇精馏工序为焦炉煤气制备甲醇工艺必不可少的环节,为提升最终甲醇的纯度和质量,在对甲醇精馏工序简单概述的基础上,提出了与其相匹配控制系统的功能要求和功能实现思路;以常压塔压力和温度控制为对象,基于PID、串接联合控制方式完成DCS控制系统的设计,并完成关键仪表选型和相应组态软件和控制程序流程的设计。

摘要： 随着微电子、新型半导体材料和大规模集成电路技术的快速发展,对高纯液氯的质量要求不断提高,要求其具有更低的杂质含量,因此高纯液氯的纯化技术受到广泛关注。本文介绍了高纯液氯的基本性质和应用领域,概述了国内外高纯液氯的研制、纯化以及去除其中特定杂质的方法。展望了高纯液氯纯化技术的发展,高纯氯气作为重要的电子气体将发挥重要的作用,对该产品进行产业化生产十分必要。

摘要： 原乙酸乙酯装置采用反应系统和精馏系统分开设置的工艺,存在热量损失大、电耗高、控制指标波动大、操作人员劳动强度大等问题。根据乙酸乙酯酯化反应的特点,结合反应精馏原理,将反应釜与精馏塔组合成反应精馏塔,简化了工艺流程,不仅降低了装置的热量和动能损耗,而且达到了提产增效的目的。

摘要： 为实现二硫化碳氯化工艺中产生的二硫化碳和四氯化碳的完全回收,利用Aspen Plus软件对二硫化碳四氯化碳混合物的精馏I艺进行了模拟计算。分析了理论塔板数、进料口位置回流比对分离效果的影响,选出最适宜的工艺条件:理论塔板数为21块,进料口位于第9块塔板,回流比为1.9。在该工艺条件下,塔顶温度为46.9°C,二硫化碳质量分数为95.1%,满足氯化合成全氯甲硫醇的含量要求;塔底温度76.5°C,四氯化碳质量分数为99.8%,符合GBT 4119-2008对四氯化碳含量的要求。

摘要： 通过Aspen Plus软件对叔丁醇-二甲苯混合蒸汽的精馏工艺进行了模拟运算,分析了理论塔板数、进料口位置、回流比对分离效果的影响,优选出最适宜的工艺条件:理论塔板数为13块,进料口位于第8块塔板气相部分,回流比为0.8,在此工艺条件下,塔顶温度为82°C,塔顶叔丁醇含量为99.8%,塔底温度为137°C,二甲苯含量为99.5%;当进气量为100 kg/h时,冷凝器的热负荷为-18.42 kW,再沸器热负荷为3.6 kW,比将尾气冷却收集后再精馏的传统工艺能耗降低了84.8%。

摘要： 对多晶硅生产过程中的(原料)氯硅烷的精馏分离进行了计算。分析了操作压力对氯硅烷精馏分离的影响,为氯硅烷精馏塔的设计和工艺操作提供理论依据。结果表明,低压力能起到更好的分离效果和更低的热源消耗,氯硅烷分离塔的操作压力宜控制在0.4 MPa(G)以下。

摘要： 采用真空间歇精馏技术对含有原料的2.4-二甲氧基溴苯进行了精馏分离研究,通过调整精馏温度、压力、塔梯度及回流比,确定了适宜的操作温度范围和操作方式,并得到了合格的产品及稳定的收率。

摘要： 鉴于由褐煤通过技术制取的汽油中芳烃含量高,达不到车用汽油国家标准的现状,提出通过精馏-结晶途径来制取合格汽油和高附加值的均四甲苯产品思路。rn 本文重点对甲醇合成油进行了精馏实验研究,通过切除原料油中的轻组分和重组分,得到均四甲苯富集液。精馏过程发现,95%以上的均四甲苯集中在180～200°C;塔高1.5 m时(相当于45块理论塔板),回流比为0.75时,获得的均四甲苯富集液浓度为48.8%;回流比在0.75～4.0逐渐增大时,富集液中均四甲苯浓度越高。

摘要： @@精馏技术在药厂生产中主要应用于3个方面：产品分离与纯化（高真空、热敏性）、溶媒回收（共沸物分离）、废水处理.（精馏技术种类多样）。在废水处理过程中，精馏技术主要用于有机物与水的分离，以及与萃取、吸附、膜分离等过程的耦合或联合应用，获得特殊的效果。总之，精馏作为一种基础技术，在开发实现药厂废水零排放处理的集成技术中具有不可替代的重要作用。

摘要： 介绍了20世纪90年代以来的国内外学者对热泵精馏应用形式的研究状况,分析了经典热泵精馏应用形式的特性,总结了该技术在工业应用中的改进与发展,提出了该技术在工业普及化中应注意的问题.

摘要： 本文在深入分析含CO2混合气低温相变分离法特点与精馏特性的基础上,提出一种新型的CO2分离液化提纯一体化系统。该系统通过多级压缩、多级冷却与多级分离,可将混合气体中绝大部分CO2在较低能耗代价下以液态分离出来;同时,通过对分离出的粗CO2液体进行高压、近常温条件下的精馏,实现其低能耗提纯;最终新型一体化系统的单位CO2回收能耗可比MEA和Selexol 回收系统降低60%和10%,同时可分离出高达99.99%的高纯度CO2。本文研究成果为从具有较高CO2浓度的混合气体中分离回收CO2提供了新的思路与途径。

摘要： PVC生产要求氯乙烯原料体积分数达到99. 98%，而要生产高纯度氯乙烯，须对从转化工序来的粗氯乙烯气体进行冷却、水碱洗、精馏等操作。为达到氯乙烯精馏所需的操作要求，须对氯乙烯气体进行压缩。本文比较了活塞式压缩机、螺杆式压缩机及水环式氯乙烯压缩机的性能及运行情况,并指出其优缺点。

摘要： 在复杂精馏过程中引入集成技术提高用能水平，改善以经验确定流程的现状，研究开发节约型组合分离技术。该技术包括改进的复杂精馏系统热集成技术和与之匹配的开发高效、大通量、抗堵型免维护分离设备2个主要部分。改进的精馏系统热集成技术是在传统夹点分析法基础上，针对高能耗的冷凝器再沸器不能统一考虑的问题提出了扩展总复合曲线。采用改进的扩展总复合曲线法，重构精馏流程并优化操作条件，以期实现塔间的热集成，提高精馏系统的整体用能水平，减少蒸汽和冷却水的消耗量，从而大幅度降低资源的消耗和废物的排放。rn 对于精馏塔能位和操作条件调整后引起的分离要求增加、物料聚合结焦堵塞和通量变大等问题，则研究开发了新型固定阀(DJ-5)塔板和开式溢流堰等解决方法。固定阀塔板采用折边固定阀作为鼓泡元件，悬挂式矩形降液管作为降液管通道，可采用开式溢流堰，具有通量大、效率高、抗堵性能好、结构简单、造价低廉、运行周期长等优点。通过研究优化了折边固定阀结构形式、阀抬升高度等结构参数，研究悬挂式矩形降液管的抗堵机理，开发新型塔板溢流堰--开式溢流堰，开发塔板鼓泡促进器，并对DJ-5型塔板的流体力学性能和传质性能进行系统研究，获得了掌握DJ-5型塔橱陛能所需的大量实验数据，建立并完善了DJ-5型塔板的设计方法。自主开发并获得多项专利。目前，组合分离技术已成功应用于巨化集团公司锦纶厂、中石化广州分公司、中石化武汉分公司、中石化上海石化、华海药业等多家企业，均获得了满意的效果。

摘要： 山东兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化有限公司现有两套已建成投产的23.65万t/a甲醇装置，均为天辰设计院成套设计，采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术，甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术--绝热等温甲醇合成反应器，甲醇精馏采用三塔节能技术。由于这两套装置采用原料气不同，造成工艺设计和产品质量有所不同，兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气，以水煤气为原料制甲醇(简称水煤气甲醇，下同)；山东兖矿国际焦化有限公司采用200万t/a炼焦装置剩余焦炉气为原料制甲醇(简称焦炉气甲醇，下同)。本文通过两种甲醇生产过程和产品的对比，可以验证此前存有争议的甲醇合成机理，即在高Coz(体积分数6%-9%)的条件下，甲醇合成反应主要是以甲酞基途径合成，此条件下对甲醇催化剂活性未产生影响，时空产率较高，但粗甲醇浓度较低，精馏能耗较高。在高CO(体积分数15%一16%a)条件下，甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成，反应热较高，副产蒸汽多，粗甲醇浓度较高，能耗较低，对催化剂活性有一定影响，催化剂使用寿命较短，但是单位产出较大。

摘要： 介绍了新型高效分离技术——高效导向筛板与BH型高效填料技术,及其在PVC工业中的应用情况,为PVC工艺的技改提出一个参考方案.

摘要： 介绍了新型高效分离技术——高效导向筛板与BH型高效填料技术,及其在PVC工业中的应用情况,为PVC工艺的技改提出一个参考方案.

摘要： 介绍了新型高效分离技术——高效导向筛板与BH型高效填料技术,及其在PVC工业中的应用情况,为PVC工艺的技改提出一个参考方案.

摘要： 本发明涉及化工设备技术领域，公开了粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。包括支撑板和设置于支撑板上端的安装底座，在蒸馏塔本体顶端设置出汽调节件，筒体通过底板上的连通管与蒸馏塔本体连通，连通管的内腔设置连杆，其上下两端分别设置限位板和限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板，其与连杆侧壁间设置连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用三角弧形板间的开度实现对蒸汽的输出控制。

摘要： 本发明的实施例提供一种精馏塔、精馏系统及精馏方法，涉及化工生产技术领域，结构简单，降低了精馏脱水的能耗，且投资和运行成本低。一种精馏塔，包括塔体外壳，所述塔体外壳上方连通有冷凝器，下方连通有再沸器，内部设有精馏脱水单元，所述精馏脱水单元包括沿竖直方向依次设置的精馏段和脱水段，对应所述脱水段设有降液管，所述降液管用于将所述脱水段上方的液相含水混合物直接引流至所述脱水段下方，所述塔体外壳对应所述精馏段设有入料口。本发明的实施例用于含水混合物的精馏脱水。

摘要： 本发明涉及化工设备技术领域，公开了粗二氯苄精馏用连续负压精馏塔及其精馏方法。包括支撑板和设置于支撑板上端的安装底座，在蒸馏塔本体顶端设置出汽调节件，筒体通过底板上的连通管与蒸馏塔本体连通，连通管的内腔设置连杆，其上下两端分别设置限位板和限位套筒，限位套筒下端的连杆外壁上设置限位盘，限位盘底部边沿处呈环形均匀设置三角弧形板，其与连杆侧壁间设置连接弹簧，且限位套筒的顶部活动连接调节旋杆，调节旋杆螺纹连接于筒体顶部的螺纹套内腔，其末端延伸至筒体上方，旋转调节旋杆控制其进入筒体的深度，调节旋杆下移驱使限位盘下压三角弧形板，三角弧形板压缩连接弹簧进行闭合，利用三角弧形板间的开度实现对蒸汽的输出控制。

摘要： 本发明为涉及一种精馏管、精馏塔及精馏板，其中精馏管包括：管体，在所述管体的上端设有气相出口，下端设有液相/气相进口，在所述管体的侧壁上设有物料进口和回流液进口；所述管体上设有若干个浮球室，在所述浮球室内设有浮球；所述浮球的直径小于浮球室的内径。有益效果是：结构简单，制造成本低；采用多个内置有浮球的浮球室结构，传质效率高，能够大大降低精馏装置高度，可放置在室内，改善其工作环境。可与微通道反应器配套，形成微型化工生产装置；弥补了微化工领域的精馏设备的不足。精馏管可单个使用，也可组合成一排使用，还可组合成阵列式使用；适应性广；处理能力可大可小，容易掌握，便于调节。

摘要： 本发明的实施例提供一种精馏塔、精馏系统及精馏方法，涉及化工生产技术领域，结构简单，降低了精馏脱水的能耗，且投资和运行成本低。一种精馏塔，包括塔体外壳，所述塔体外壳上方连通有冷凝器，下方连通有再沸器，内部设有精馏脱水单元，所述精馏脱水单元包括沿竖直方向依次设置的精馏段和脱水段，对应所述脱水段设有降液管，所述降液管用于将所述脱水段上方的液相含水混合物直接引流至所述脱水段下方，所述塔体外壳对应所述精馏段设有入料口。本发明的实施例用于含水混合物的精馏脱水。

摘要： 本发明公开了一种用于苯二酚生产的反应精馏装置及精馏方法，包括精馏塔，所述精馏塔由精馏段、反应段和提馏段构成，所述精馏段与塔顶冷凝器相连，所述塔顶冷凝器与塔顶回流罐相连，所述塔顶回流罐与塔顶采出管线相连，所述提馏段的底部与塔釜采出泵相连，所述塔釜采出泵与再沸器相连，所述再沸器与提馏段相连，所述精馏塔的中部上设有进料管线。本发明的优点在于反应和分离耦合在同一个设备中进行，可以节约设备投资，节省能耗，同时促进反应向正方向进行，获得很高的反应转化率。

摘要： 本发明公开了一种粗锌真空精馏方法及真空精馏装置，所述粗锌真空精馏方法包括以下步骤：向真空腔中通入加热后的粗锌液；加热后的粗锌液在真空腔中蒸发得到锌蒸气；锌蒸气在真空腔中的一级冷凝区进行一级冷凝得到一级冷凝液；锌蒸气在真空腔中的二级冷凝区进行二级冷凝得到二级冷凝液，其中一级冷凝区的温度高于二级冷凝区的温度；一级冷凝液与真空腔中的粗锌液混合，二级冷凝液从真空腔中排出；混合后的粗锌液从真空腔中排出；将从真空腔中排出的粗锌液加热后再次通入真空腔。本发明的粗锌真空精馏方法具有成本低、精馏效率高、精馏效果好的优点。

摘要： 本发明涉及一种顺丁橡胶合成工艺中丁二烯的精馏方法，包括：采用脱盐水对丁二烯粗品进行洗涤，采出第一中间产物，采用亚盐溶液对第一中间产物进行洗涤，采出第二中间产物，采用碱性溶液对第二中间产物进行洗涤，采出第三中间产物，再经过静置分层后采出第四中间产物，将第四中间产物与有机溶剂混合后再进行精馏处理，采出第五中间产物，再经过冷凝和静置分层后采出丁二烯与有机溶剂的混合物，该混合物与阻聚剂混合后回流，得到水值≤40ppm的丁油。本发明还涉及一种顺丁橡胶合成工艺中丁二烯的精馏系统。采用本发明的精馏方法和精馏系统，能够提高丁二烯的回收量，降低设备运行的安全风险，延长设备检修周期和运行时长，同时还能够降低能耗。

摘要： 本发明提供一种精馏回收装置以及精馏回收丙酮水溶液中丙酮方法，精馏回收装置包括精馏塔、气液分布器、回流罐和冷凝冷却器；精馏塔包括塔顶、塔釜和填料层，填料层位于塔顶与塔釜之间，冷凝冷却器与塔顶、回流罐连通，回流罐通过回流泵与精馏塔连通；填料层高度为5.5m～6m，填料层包括三段填料段，第一段填料段的高度为1.0m～1.25m，第二段填料段的高度为1.0m～1.25m，第三段填料段的高度为3.0m～3.5m；第二段填料段与第三段填料段之间设置有进料口，相邻的两个填料段之间设置有气液分布器，采用以上结构，通过对液体分段收集和再分布，有利于强化气液传质传热，减缓气相对塔内件的冲击，在能耗降低10％～20％的同时也降低设备检修的次数。

摘要： 本实用新型为涉及一种精馏管、精馏塔及精馏板，其中精馏管包括：管体，在所述管体的上端设有气相出口，下端设有液相/气相进口，在所述管体的侧壁上设有物料进口和回流液进口；所述管体上设有若干个浮球室，在所述浮球室内设有浮球；所述浮球的直径小于浮球室的内径。有益效果是：结构简单，制造成本低；采用多个内置有浮球的浮球室结构，传质效率高，能够大大降低精馏装置高度，可放置在室内，改善其工作环境。可与微通道反应器配套，形成微型化工生产装置；弥补了微化工领域的精馏设备的不足。精馏管可单个使用，也可组合成一排使用，还可组合成阵列式使用；适应性广；处理能力可大可小，容易掌握，便于调节。