分离器

摘要： 秦三厂重水堆装卸料机分离器安全锁应急解锁机构内部波纹管,在正常运行期间出现了波纹管破损导致泄漏。就该波纹管破损原因,通过解析安全锁的应急解锁机构动作原理和实际的不同工况,确认了应急解锁机构在设计上存在不足,主要是波纹管组件的芯杆偏短和波纹管的压缩行程偏短。理论上可通过增加波纹管芯杆的长度或增加波纹管的可压缩长度,使波纹管在压缩时让芯杆产生足够长度的伸缩量,以满足将竖直方向的位移转换为直角方向的位移,确保安全锁锁头有足够的行程来满足安全锁的上锁和解锁功能。通过实践证实,当对波纹管组件的芯杆增加一定的长度,使其在自然状态下能够刚刚和安全锁的拨叉平台接触,则波纹管一旦产生压缩位移,将直接作用在拨叉平台上,使其直接带动安全锁的锁头,实现上锁和解锁功能。

摘要： 脱水是原油处理基础工序。原油脱水系统是海上油气田的工艺流程,原油分离器是原油脱水系统的核心设备。原油脱水流程中操作压力较低的分离器分离出的生产水需要增压泵增压后才能进入污水处理系统。海上某油田现有增压泵流程设计存在缺陷导致原油分离器原油乳化,脱水效果较差,同时频繁启停影响流程稳定。本项目优化改进了增压泵流程设计并在现场有效应用,对行业内原油处理流程的改进提供了参考。

摘要： 针对循环流化床煤气化装置在工程实际运行过程中出现返料回路受炉膛压力波动而出现气固分离效率下降、返料不畅的问题,使用两级分离返料循环流化床装置进行冷态试验,研究不同床料粒径分布、一级分离器入口固气质量比、一级分离器入口气速对一级分离器分离效率和二级返料器压力波动的影响规律。结果表明:入口固气质量比从3.5增大至6.2,一级分离器分离效率从90.78%增大至94.12%,二级返料回路受炉膛压力波动影响小,压降标准差维持在0.044 kPa左右;入口风速从8 m/s增大至15 m/s,一级分离器分离效率从92.06%增大至95.20%;运行床料中位粒径从499.9μm减小到78.1μm,系统分离效率维持在大于99.98%的前提下,一级分离器分离效率从97.02%减小87.06%;运行床料中位粒径小于107.3μm时,二级回路Geldart C类颗粒体积分数大于35.56%,二级立管内物料流化较差,包含较多的细床料,影响系统稳定运行。

摘要： 本文随着循环流化床锅炉容量的增大,分离器个数相应增加,采用多分离器并联布置的结构会出现气固分布不均的偏流现象,由此给锅炉带来巨大的危害。为研究不同的运行参数对偏流现象的影响,采用欧拉双流体模型,对四分离器M型布置的高效超超临界循环流化床(CFB)锅炉循环回路的气固流动特性问题进行了数值模拟研究,详细探讨了布风均匀性、颗粒平均粒度及一二次风配比对多分离器间均匀性的影响规律。结果显示:相对床存量及一二次风配比等,布风均匀性对四循环回路间的气固流率分布影响最大,因此保证布风的均匀性是解决气固偏流的主要措施;同时,四分离器气固分布的不均匀性随着粒径的增大呈现出先增大后减小的趋势。

摘要： 不可再生能源的快速消耗和可再生能源的低功率转换效率以及分散的能源生产,迫使人类将注意力集中在基于绿色和可持续资源的电化学储能(EES)设备,如超级电容器。纳米纤维素(NC)因其独特的结构和性能,如高比模量、在大多数溶剂中的优异稳定性、低毒性和天然丰度,成为一种可持续发展的纳米材料。低成本和简单的合成技术进一步使NC成为制造可再生能源储存装置的潜在替代材料。本文综述了开发用于超级电容器的NC材料的的最新研究成果,简要介绍了NC的类型、合成方法和超级电容器元件。基于NC的电极、分离器和电解质作为超级电容器组件的研究结果是本综述的重点。

摘要： 为了使某壳体快速发生分离且达到预定的初速,设计了一种基于火药燃烧做功的火工分离器,利用火药燃烧产生的气体推动推杆,再通过推杆撞击壳体使其分离。利用有限元仿真软件LS-DYNA,结合内弹道理论建立了分离器整个动态做功过程的优化仿真模型。使用仿真模型模拟得到分离器在3.6 g药量下推动4 kg钢球产生的初速以及相应曲线。开展了分离器推钢球实验,实验结果表明,3.6 g药量可使4 kg钢球达到平均26.53 m/s的初速,相同条件下仿真计算结果为26.2 m/s,相对误差为1.26%。通过仿真与实验相结合,验证了数值模型在做功方面的准确性,可为工程实际中所需的各种火工分离设计提供借鉴。

摘要： 介绍某海洋石油平台透平发电机燃气处理系统的工艺组成。结合实际生产中遇到的异常工况,分析存在的问题,阐述可能原因及相应解决方案。总结油气生产工艺需要注意的技术细节,各项改造措施取得良好效果,具有参考推广价值。

摘要： 某新建燃煤发电机组选用HP863碗式中速磨煤机,采用褐煤作为燃料,要求磨煤机具有进煤流畅、煤粉分离效率高、煤粉分配均匀的优点。基于此,对HP863碗式中速磨煤机分离器进行了优化设计。介绍了分离器优化设计的具体方案和磨煤机实际运行情况,并分析了分离器优化设计后HP863碗式中速磨煤机的结构特点。

摘要： 日本东丽公司与韩国LG化学公司之间达成协议,对作为东丽100%子公司的匈牙利锂离子二次电池(LIB)用电池隔膜分离器薄膜制造·销售公司“Toray Industries Hungary Kft.」(简称:THU)”,LG化学新出资375百万美元(约430亿日元),设立将THU作为续存公司的持股比例50:50的合资公司“LG Toray Hungary Battery Separator Kft.”(简称:(LTHS)。根据这次的协议,合资公司用现在THU的现有设备面向车载用途制造电池隔膜分离器薄膜,向LG集团的欧美据点销售。并且还协议,根据今后的需求扩大,在现在THU占地内进行薄膜基材的制膜设备增强和涂层加工设备的新型导入,从合资公司设立经过2年半后,将东丽持股的20%有偿让渡给LG化学,以后,LG化学担负经营事业的主体。

摘要： 1.目的天然气净化厂所处理的来自于高含硫气井的原料气通常夹带有气田水、凝析油、钻井液等液相杂质。厂内原料气分离器、过滤器、酸气分离器、残液罐、高低压放空分离器等设备使用的液位计玻璃管大多都存在着不同程度的脏污,有可能导致读数困难甚至根本无法读取。液位读数失准,有可能使相关人员对天然气净化装置的工作状态产生误判,进而出现误操作,甚至有可能导致安全事故的发生。

摘要： 新华热电4、5#锅炉是济锅生产的168MW循环流化床热水锅炉,自2011年投产以来经常发生分离器烧红冒火冒灰故障,给该公司的安全经济运行带来了很大的影响.本文对新华热电168MW热水锅炉的故障原因进行了详细的分析,提出了改造技术方案并实施,目前已取得成功.

摘要： 分离器是制粉系统中磨煤机的重要组成部分,本文将动、静态分离器的结构差异进行对比,着重介绍动态分离器的分离及运行原理,基于其更细的出粉细度、较好的均匀性以及较低的磨煤电耗,提出对原有静态分离器改造可行性的技术分析.

摘要： S Zorb吸附脱硫技术是一种生产超低硫清洁汽油的技术,所采用的反应器为流化床反应器,反应器顶部设有金属烧结过滤器，为解决流化床上部稀相空间颗粒长期悬浮及气固分离的问题，传统方法是在流化床在顶部设置气固旋风分离器来回收固体颗粒。传统旋风分离器人口气速较高，高人口气速有利于提高气固分离效率，但同时也会导致颗粒的磨损。S Zorb吸附剂主要成分为氧化锌、氧化镍、硅石和氧化铝，机械磨损强度较差，如果在反应器中设置传统的旋风分离器，则会因人口气速较大，加剧颗粒磨损，进而提高装置的运行成本。因而开发了一种低入口气速的气固分离器，将S Zorb反应器沉降空间较大颗粒捕集返回床层，同时将较细颗粒分离出来，对提高S Zorb装置长周期运行具有重要的意义。本文提出了一种新型气固分离器，利用计算流体力学进行了数值模拟，考察分离器结构参数对分离效果的影响，分离器具有较高的气固分离效率，分离器的入口尺寸对气固分离有一定的影响，尤其在低入口气速下，入口尺寸对分离效果影响程度较大。分离器的入口长度存在适宜值。

摘要： 本文概要叙述了上海重型机器厂有限公司生产的BBD4060双进双出磨煤机直吹式制粉系统分离器存在的问题,研究影响制粉系统出力、细度、压降、效率的影响因素,提出优化的措施和改造方案,并进行了实施,取得了良好的效果,为直吹式制粉系统分离器优化改造提供一些参考.测试结果表明，制粉系统改造后主要指标和总体性能均获得了显著提升，制粉系统最大出力及分离器效率明显提高，煤粉细度、循环倍率及制粉系统阻力明显降低，提高了锅炉对煤种变化的适应性。

摘要： 按照从原油中分出气体的要求或油水分离的要求,根据原油的性质和操作经验来确定液体的滞留时间,按照产量数据有公式来计算气体在操作条件下的流量;用经验公式计算天然气的偏差因子,假设分离器的长度或高度利用公式计算分离器的内径,从而选择分离器的尺寸.

摘要： 目前英买力气田群集气站内计量分离器液位采用液相调节阀采用PID方式调节,长期的阀门频繁动作造成阀杆和止推轴承的磨损,造成调节阀卡阻、卡死不动等故障.本文提出对分离器液位调节控制方式进行优化——采用分段控制方式,同时就调节方式改变对计量结果准确性的影响进行了简要说明,相应的经济效益作了简要评价.

摘要： 研究发现超临界大型CFB炉均匀性(热偏差)的影响因素有:多分离器优化布置方式、大尺度炉膛结构型式、炉内及尾部受热面的布置方式、进风及布风方式、多点给煤与多点返料方式、高蒸汽参数下的热力匹配。文中着重就超临界矩形炉膛、超临界环形炉膛的均匀性进行研究，并提出相应解决措施：多分离器优化布置+炉膛结构创新。

摘要： 针对粒度很小的铁精矿,分析了烧结、球团、高炉炼铁、转炉炼钢长流程存在的主要问题,提出了将分散的、独立的、间断的铁精矿冶炼生产工艺进行有机集成,最终形成集中统一的集成化生产工艺.初步研究了高品位铁精矿DRI的集成化生产工艺和一般铁精矿生铁、钢的集成化生产工艺,结果表明,铁精矿集成化生产工艺的核心是粉状铁精矿的高效直接还原,同时,各集成化生产工艺个环节相互关联,有机结合,高效协调,可以减少各个独立的工艺环节之间的相互制约,降低相邻工艺环节对接的消耗.通过对铁精矿集成化冶炼生产工艺的分析,说明了集成化工艺的还原物质在还原区内高效混匀、还原,还原产物未能还原的物质通过分离器分离出来,再次送入炉内,形成闭路循环,分离器Se分离出的其他物质进行资源化利用,属于绿色炼铁.为了进一步减少炼铁对环境的影响,提出将氢气H2还原作为未来炼铁的发展方向.

摘要： 阐述氯化苯生产过程中废水的来源和性质,通过分析归纳进行分类处理,同时结合安徽八一化工股份有限公司自身特点进行研究,采用简单实用的过滤器、分离器结合树脂柱的工艺装置,实现了污染物的资源化处理及氯化苯的清洁生产,达到了"节能、环保、减排"的目的,将废水中苯系物有效控制在1×10-6以内,节约成本175万元/a.

摘要： 本文归纳了无烟煤的基本特性,总结了燃用无烟煤时循环流化床锅炉的设计特点,指出设计与运行中应注意的问题.

摘要： 本说明书涉及用于在制备膜活性层之前定量形成膜活性层的胺化合物的方法、用于定量膜活性层中的聚酰胺或未反应的胺化合物的方法、以及用于确定用于膜活性层的制造条件的设定标准的方法或用于设定制造条件的方法。

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 通过本发明的切开分离器的制造方法可得到切开部位处的起毛少的品质优良的切开分离器。本发明包括：传输原片(S)的步骤(S101)；和相对于原片(S)放入切开刀(72)，以使相对于切开位置处的原片(S)的相切平面内的相切平面角度(θ

摘要： 本发明涉及一种用于从气流中分离液滴、具体地用于从曲轴箱气流中分离油的聚结分离器，包括气体入口、气体出口、以及布置在所述气体入口和所述气体出口之间的聚结过滤介质的多层结构，其特征在于，所述聚结过滤介质是具体地湿法成网的玻璃纤维纸，其具有大于0.8mm且至多5mm的单层厚度、大于80g/m2且小于500g/m2的基重、以及从350至1800l/m2s的单层空气渗透率。

摘要： 本发明的炉渣旋风分离器具备：旋风分离器主体(50)，其将被加压了的炉渣与水的混合流体引导至内部，且将炉渣从水离心分离；以及压力容器(51)，其收容旋风分离器主体(50)，在旋风分离器主体(50)的铅垂下方设置的开口部(50d)在压力容器(51)内开口。在旋风分离器主体(50)的内周面设置有耐磨材料(56)。在压力容器(51)内，在旋风分离器主体(50)的开口部(50d)的下方设置有暂时贮存炉渣的炉渣接收部(51d)。

摘要： 台车(90b)具备沿着水平方向的多个支撑棒(91f)。以沿着水平方向的支撑棒插入到缠绕有分离器的芯体的状态，对分离器缠绕体(12b)进行贮存。由此，可抑制贮存的分离器缠绕体的变形和缠绕偏离。

摘要： 本发明提供一种长的分离器缠绕体。本发明的电池用分离器缠绕体的制造方法包括：在长边方向上将多个分离器(12b/12c)连接在一起，从而制造分离器缠绕体的连接工序。

摘要： 本实用新型公开了语音分离器的变压器，包括磁芯和线圈，所述的语音分离器的变压器可分为左模块和右模块；左模块采用两个线圈合并，且两端由两个磁芯穿过其通孔固定连接，在左模块的一侧利用一个磁芯加装一个线圈构成右模块，再用磁芯胶带包裹在磁芯的外面，使左模块和右模块固定连接，所述的语音分离器的变压器的底部设置有与线圈对应的若干个引脚；本实用新型还公开了一种语音分离器及语音分离器电路，通过优化集成，2个变压器集成为一体式，克服了单体变压器制作成本高，体积大和语音分离器电路使用了多个电气元件，线路复杂，占了较大的空间的缺点，具有成本低、小体积和制作简单的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种油气分离器盖，包括油气分离器盖，所述油气分离器盖上设有通孔。发动机工作时，发动机气缸产生的部分高温高压燃气进入气缸盖罩内，并由进气管进入油气分离器中，在油气分离器中，高温高压燃气与机油分离，机油在油气分离器中冷却并从回油管流回到油底壳内，高温高压燃气及时通过出气管和通孔外排出去，则气缸盖罩内的高温高压燃气不会进入曲轴箱内，平衡了曲轴箱的内外气压，活塞下行顺畅，提高了发动机的效率和经济性，且机油不会被燃油稀释，延长了机油的使用寿命，节约了机油。

摘要： 本实用新型涉及电厂锅炉设备技术领域，提供一种分离器中心筒、分离器中心筒安装结构和分离器，所述分离器中心筒(1)包括轴向方向一体形成的直筒段(2)和锥筒段(3)，所述直筒段(2)的外周面上一体形成有周向延伸且向外伸出以用于吊挂所述分离器中心筒的吊挂筋板(4)。该分离器中心筒结构稳定，可靠性高，能够彻底避免运行中塌落的风险，有效消除烟气短路，并提高烟气流速，从而提高锅炉分离器设备长期运行可靠性及分离效率，实现降低锅炉运行床温、提高炉内脱硫效率和降低SO2排放浓度的目的。