煤泥水
煤泥水的相关文献在1955年到2022年内共计1554篇,主要集中在矿业工程、废物处理与综合利用、化学工业
等领域,其中期刊论文1093篇、会议论文35篇、专利文献5967篇;相关期刊212种,包括洁净煤技术、煤、煤炭工程等;
相关会议23种,包括第十八届中国科协年会、中国地质学会2015年学术年会、2013国际煤炭峰会等;煤泥水的相关文献由2769位作者贡献,包括闵凡飞、刘令云、张东晨等。
煤泥水
-研究学者
- 闵凡飞
- 刘令云
- 张东晨
- 朱金波
- 刘炯天
- 张明青
- 朱宏政
- 徐初阳
- 董宪姝
- 朱龙
- 张磊
- 李亚峰
- 聂容春
- 闫佳
- 周伟
- 张明旭
- 徐宏祥
- 苏永渤
- 陈军
- 刘文礼
- 刘海增
- 周生伦
- 姚素玲
- 张蕾
- 戴雯
- 李凌月
- 林喆
- 王海楠
- 王涛
- 舒新前
- 陈建中
- 马向勤
- 张勇
- 张宇龙
- 彭陈亮
- 李宏亮
- 李明明
- 王军
- 王斌
- 谢广元
- 邓振平
- 郝金刚
- 陆芳琴
- 侯志翔
- 冀敏敏
- 刘莉君
- 匡亚莉
- 常飞
- 李振
- 杨艳超
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赵瑜
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摘要:
为了解决沙坪选煤厂煤泥沉降速度慢,洗选能力受到影响的问题,结合该选煤厂煤泥实际沉降情况,以经缩分烘焙的洗选系统入料为研究对象,分别采用X射线荧光光谱探测、pH法、电导法等物理化学方法,对煤泥水中含有的矿物成分、煤泥水的水质、煤泥水中煤泥的密度、煤泥水中煤泥的粒度进行分析,得出该选煤厂煤泥矿物质以高岭石为主,总结出pH值在酸性或中性、煤泥密度在1.3 g/cm^(3)、煤泥粒度在0.045以上,分别在何种范围内,该选煤厂洗选效果最优,为下一步技术改造提供数据支撑。
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宫平平
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摘要:
斜沟煤矿选煤厂为解决煤泥水药剂消耗较高的问题,通过调整加药方式、加药机操作智能化改造等途径,最终使得每吨干煤泥药耗降低为49.03 g,有效减少了煤泥水絮凝剂的消耗量,降低了职工的劳动强度,提升了选煤厂精益化管理水平。
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刘源源
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摘要:
针对回坡底选煤厂煤泥水在中煤和矸石系统中的分选比较粗放,大部分按0.35 mm粒度分级后作为中煤和煤泥副产品,煤泥水没有得到充分有效分选问题,优化改进煤泥水工艺流程,将中煤煤泥水和矸石煤泥水分别进行处理,将中煤煤泥水中0.35 mm粒度级以下物料进入浮选。工艺优化改进后,选煤厂浮选精煤、精煤产率分别提高0.91%、0.81%,为企业创造了较好的经济效益。
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薛佩洁
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摘要:
为实现对煤泥分选过程中煤泥水的充分利用,解决煤泥水处理不当对环境造成的污染和煤炭资源浪费的问题。在对煤炭热解反应研究的基础上,以此为借鉴通过对煤泥水热解制备氢气充分利用煤泥水,并重点对12种金属催化剂和8种金属负载型球粒催化剂用于煤泥水热解制备氢气的反应进行对比,研究所得的结论可指导煤泥水热解制备氢气工艺参数的设计和催化剂的选型。
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张璐琪
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摘要:
对辛置选煤厂浅槽煤泥水处理系统改造实践进行了探讨。辛置选煤厂原设计浅槽煤泥水处理系统分级旋流溢流、振动弧形筛筛下水、离心机离心液成为细煤泥水直接进入浮选流程,由于筛篮磨损等原因,后续浮选跑粗、浮选作业难度大。为此,将振动弧形筛筛下水和离心机离心液再次返回分级旋流,降低煤泥水中的粗颗粒含量,以改善浮选作业效果。现场生产表明,在对浅槽煤泥水处理系统改造后,入浮煤泥中0.250~0.500 mm粒级的煤泥从14.94%降至10.42%,尾矿中跑粗现象也得到改善。
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杜振宝
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摘要:
选煤厂传统煤泥水浓缩作业通过添加絮凝剂来加速固体颗粒沉降,该工艺设备占地面积大、投资高;采用平板陶瓷膜技术,通过负压抽取清水,可达到煤泥水浓缩的目的;介绍了陶瓷膜的制作过程及工作原理,采用陶瓷膜处理煤泥水的试验结果表明,孔径为100 nm的陶瓷膜可以拦截99%的颗粒,入料浓度为80 g/L条件下每平米陶瓷膜的小时处理量为213.621 L煤泥水,可以高效完成煤泥水浓缩作业的要求。
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韩子彬;
周秀丽
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摘要:
煤泥水的处理属于选煤厂的一个极其关键的过程,最终的处理结果能够影响到煤泥水的回用和洗水闭路循环指标,并且对于选煤厂以及其他环节如发热量、分选效率指标等影响很大,也是制约经济效益以及社会效益的关键因素。模糊控制原理包含的内容比较多,基于其整体性,提出自动添加药剂控制策略,用模糊控制算法代替目前使用的常规控制算法,根据在线设定的模糊规则参数,以进料浓度为输入量,以浓缩池沉积面厚度参数作为反馈量,以变频器频率为输出量,设计模糊控制器。对药剂添加系统进行补偿控制,基于此控制策略对实际数据进行验证采集。结果表明,所设计的模糊控制系统项目参数选择符合控制要求,进而可以达到控制的标准,控制系统的稳定性也较好,煤泥水处理效果和处理速度得到了保证,进一步提升了经济效益等综合指标。
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赵晓丽
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摘要:
为解决凯达选煤厂煤泥水系统能力不足问题,分析了煤泥特性,提出增加叠层高频振动筛+卧式沉降式离心机+二段浓缩的煤泥分级回收工艺,并对尾煤压滤系统实现全自动化控制改造,改造后,减少了煤泥量,降低了环保压力,增加了经济效益。
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侯华;
王旭红
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摘要:
随着我国工业的发展,煤炭作为基础能源将在未来的一段时间起着重要的作用,随着煤炭开采量的加大,煤泥水问题日益凸显,利用智能控制中的模糊控制实现浓缩池加药自动控制尤为必要。本文详细讲解了系统的控制策略和模糊控制器的设计流程。
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宗宝
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摘要:
针对马兰矿选煤厂煤泥水分含量高、售价低的问题,对此进行研究;在不改变现有处理工艺的前提下对煤泥水压滤系统进行研究,通过引进新型高压隔膜压滤机对煤泥进行深度脱水,实现煤泥与中煤掺配销售。理论上对改造前后煤泥滤饼进行灰分、水分、发热量分析,与中煤进行掺配销售使厂区经济效益最大化。
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Huang Gen;
黄根;
Guo Xuan;
郭宣;
Yu Wenchao;
宇文超;
Wang Chao;
王朝;
Qin Qizheng;
秦启政;
Xu Hongxiang;
徐宏祥
- 《中国矿业大学首届研究生教育发展论坛》
| 2018年
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摘要:
利用基于多重散射光技术的稳定性分析仪,对不同浓盐晶体用量下的煤泥水系统背散射光通量值、动力学稳定性指数和顶部分层厚度进行了研究,同时结合阴离子型聚丙烯酰胺,探讨了浓盐晶体作为凝聚剂时对难沉降低阶煤煤泥水沉降特性的影响.结果表明:在结晶盐用量为0~62.5kg/t干煤泥的范围内,随着结晶盐用量的增加,煤泥水顶部BS值显著增加,稳定性动力学指数和顶部分层厚度均先增大后减小.通过Zeta电位分析表明随结晶盐用量的增加,颗粒表面Zeta电位先迅速提高后趋于稳定.在相同的聚丙烯酰胺用量下,随着结晶盐用量的增加,煤泥水沉降速度逐渐增加,结晶盐用量为50.0kg/t干煤泥时,其沉降速度达到最大值,浊度达到最小值.沉降速度变化规律与煤泥水系统TSI值随结晶盐用量的变化规律基本一致.
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FAN Xiaoping;
樊晓萍;
TIAN Wei;
田伟
- 《第十八届中国科协年会》
| 2016年
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摘要:
煤炭的洗选加工是煤炭高效、清洁利用的重要环节。而煤炭洗选加工过程产生大量的废水,即煤泥水。煤泥水通常具有煤泥颗粒细小、难以自然沉降的特点。本文针对这个问题,通过研究煤泥水的性质,对Zeta、PH值等影响煤泥水沉降的因素进行了深入研究。研究表明,Zeta电位绝对值随pH值增大而增大、pH值较大不利于煤泥水沉降;同时研究了不同pH值凝聚----絮凝沉降试验,发现煤泥水体系在中性或偏微酸性环境中的沉降效果优于碱性环境。
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吕淑湛;
赵世永;
李振
- 《2013年全国选煤技术交流会》
| 2013年
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摘要:
煤泥水的充分回收利用不仅可以节约煤炭资源和水资源而且解决了煤泥水随意排放导致的环境污染问题.以聚合氯化铝为凝聚剂、聚丙烯酰胺为絮凝剂,通过对煤泥水絮凝沉降影响因素的调控,研究凝聚剂和絮凝剂的用量、流场类型、流场能量输入(即搅拌速度)和搅拌时间对煤泥水絮凝沉降效果的影响,以确定煤泥水絮凝沉降效果的最佳条件.试验结果表明,影响煤泥水絮凝沉降主要的因素是流场类型、流场能量输入和药剂用量,其次是搅拌时间.
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解亚辉
- 《2017年全国选煤学术交流会》
| 2017年
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摘要:
为解决骆驼山选煤厂浮选精煤灰份高、尾矿灰分低、浮选精煤水分偏高的问题,充分分析了选煤厂的煤泥水现状,在不进行大规模投资的情况下,在原有厂房空间内进行了技术改造,通过对部分料池、管路、设备的改造,将原有的一次浮选工艺改造为局部二次浮选工艺,将原来的浮选精煤由快开式压滤机一段脱水改造为粗颗粒用卧式沉降过滤离心机脱水+细颗粒用快开式压滤机脱水.通过技术改造,浮选精煤灰分降低了0.5个百分点,浮选尾矿灰分提高了约10百分点,综精水分降低了1百分点,取得了较好的工艺效果和经济效益.
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侯亚红
- 《2017年全国选煤学术交流会》
| 2017年
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摘要:
针对吕家坨矿选煤厂原煤分级脱泥及筛下煤泥水截粗分选系统存在的问题,新增了粗煤泥三锥角旋流器分选系统,取代了原有的水力旋流器分级系统,解决了原煤分级脱泥筛脱泥能力不足,后续截粗系统夹带细泥,末煤重介旋流器分选入料粒度细、效率低、介耗高等问题,提高了企业经济效益.
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王彦
- 《2013全国选煤厂节能降耗挖掘提效技术研讨会》
| 2013年
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摘要:
利用煤泥水监测技术,实现对煤泥水各项指标的时时在线监测,将监测到浓缩池煤泥水沉降速度和澄清水浊度数据分析、反馈到加药装置,调整、控制絮凝剂、净水剂的投入量,从而使药剂的投入量能够及时适应生产的变化.这样,不仅避免了药剂使用的浪费,还确保煤泥水处理的效果.
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Huang Jianyu;
黄建宇
- 《2013国际煤炭峰会》
| 2013年
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摘要:
新世纪以来,淮北矿业集团采用具有中国特色、自主知识产权的选煤新技术来改造和新建选煤厂,在选煤领域取得了新进展.在炼焦煤领域,重力选煤方面全部采用高效、大型、简化的选前不分级、不脱泥的无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺,六对矿井设置干法选煤车间对入选原煤进行预先排矸;煤泥浮选方面广泛采用喷射式浮选机,成功研制了雾化跌落式煤浆预处理器;煤泥水处理方面完善脱泥浮选工艺,推广并完善精煤泥两次浮选两段脱水、尾煤泥两段浓缩两段回收的"5个2"组合的煤泥水处理工艺,推行煤泥水深度澄清技术,实现清水选煤.在动力煤领域,采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺,推出线性配洗与粗细煤泥回收技术.