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中国有色金属学会第九届学术年会

中国有色金属学会第九届学术年会

  • 召开年：2013
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2013-07

主办单位：中国有色金属学会

会议文集：中国有色金属学会第九届学术年会论文集

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  • 摘要：我厂待建50m2沸腾炉系统以处理混合锌精矿和兼顾处理硫铁矿设计配套。总结了在用50m2沸腾炉十多年来的生产实践经验,并借鉴近年来同行业50m2沸腾炉系统的设备应用技术,提出了新建50m2沸腾炉初步设计建议,为未来新建50m2沸腾炉提供了参考,奠定了基础.50扩左右的沸腾炉炉型设计;从国内已知的资料看，相同点炉型都是圆锥1级扩大炉型。不同点主要是在进料方式和风帽结构方面差异比较大。如何保留直通式风帽的结构优点，改进增大孔眼率以适应处理多种原料有着重大的意义。同时在投资及产能的平衡点合理控制方面，待处理原料结构对应炉型设计方面，都有着一定的提升空间，这些都值得深入研究。
  • 摘要：本文主要讨论了铝电解生产过程中炉底沉淀形成的原因及危害,结合生产现场实际,论述了技术条件及操作质量标准化的重要性.通过调整铝水平，增大指示量，适当提高电解质水平，改进操作方法，提高工作质量，发现沉淀，应及时人工打捞，确保生产平稳运行。
  • 摘要：面对电解铝行业能耗高成本压力大的困境,我公司结合实际在160kA铝电解槽上进行了多项节能技术研究与应用,并取得了良好的效果.通过应用计算机控制系统，对氟化铝过剩量进行控制，以提高电流效率。通过构建电压桥，使用开沟槽阳极，降平均电压。采用新型结构的电解槽，加强电解槽的密封和保温，优化作业流程，减少能量损失，起到大幅降低电耗的显著效果，推动节能减排，发展低碳经济，实现节能目标，并最终步入可持续发展的良性轨道。
  • 摘要：中国铝业广西分公司采用拜耳法生产砂状氧化铝，其中，絮凝剂制备系统是否能正常配制和输送合格絮凝剂，是影响到沉降分离洗涤液固分离的关键。通过对给料器结构优化，增加锥形加热器，避免絮凝剂受潮，保证絮凝剂流动性和干燥度；引入酸洗流程进行碱水泵结垢、碱水进出管路结垢、加湿头结垢的清理工作，提高制备系统的运行效率，为同应用提供了借鉴经验。
  • 摘要：本文通过对影响电解槽原铝质量因素的分析,结合240kA电解槽生产实际,总结了提高原铝质量的有效控制措施.要想控制好电解槽原铝质量，只要在生产中把好了原材料质量关，严格管理各项技术条件，保持高水平的操作质量，使电解槽运行稳定，保持厂房内清洁，不仅可获得良好的生产技术指标，还能获得良好的原铝质量。
  • 摘要：利用低铝低硅矿溶出高铁赤泥,实验室进行磁化焙烧试验研究,通过SEM-EDS手段,采用XRD,DTA-TG,IR方法,控制技术条件,磁化焙烧与磁选分离得到富矿铁精粉与尾矿渣,试验磁化率达到了90％,回收率在75％,铁精粉的全铁品位在65％.同时利用Slon系列高梯度脉冲磁选机研究了高铁赤泥磁选分离铁精粉的方法,对数据及磁选前沿技术进行了分析,并对高铁赤泥提取铁精粉工程化经济性进行比对,有望真正实现赤泥的全面综合利用,实现氧化铝工业废渣的零排放.
  • 摘要：本文通过合流后对拜耳法系统的影响分析,提出一些改进建议,具有很好的发展前景和一定的经济效益.烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流,简化了生产工艺,降低了蒸汽消耗，达到节能降耗的目的;通过对烧结法合流后对拜耳法生产系统的影响分析，适当改进生产工艺，可取的良好的效果。针对目前铝土矿资源面临枯竭，品位日益下降，将烧结法粗液与拜耳法矿浆合流，提高资源利用率，具有很好的发展前景和一定的经济效益，是今后氧化铝发展的方向之一。
  • 摘要：本文介绍了济源市万洋冶炼(集团)有限公司底吹炉-侧吹炉-烟化炉"三连炉"直接炼铅法工艺系统研发及产业化应用情况.实践表明,该方法生产效率高、节能效果好,是目前国内铅冶炼最佳的组合方式,具有广阔的推广前景.同时,还分析了"三连炉"炼铅法的特点优势,阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用.
  • 摘要：使用分光光度法对江西铜业集团公司贵溪贵冶厂锅炉水中的二氧化硅含量进行测定，过程中可能存在某些不确定的因素,对测定过程中由于环境温度、取样、容量瓶定容、工作曲线拟合及样品均匀性等引入的不确定度分量进行评定.工作曲线拟合引入的不确定度对不确定度总量贡献最大，其次是样品的移取及样品的重复测定，对以上几点在操作过程中应加以重视，特别是仪器操作过程中，不仅要求标液配制准确，还要调整好仪器的性能(如准确调整吸光度，检查仪器状态)，这样能提高测定的准确度，另外容量瓶定溶对不确定度总量贡献最小。
  • 摘要：选矿水平提升、矿产回收率提高、尾矿井下充填等因素使细粒尾矿的处置成为决矿业急需解的问题之一.针对某尾矿库尾矿颗粒细,堆坝上升速度快,导致尾矿固结强度低的特点,采用了新型模袋法堆坝方法,辅以三维排渗系统,可满足偏细粒尾矿的快速堆坝,达到尾矿库安全运行的要求.这一方法为相似条件下尾矿堆坝开辟了新的工艺方法.
  • 摘要：本实验通过对细粒级尾砂烘干处理后，通过机械力化学激发，最大限度地激发尾砂活性，替代胶结剂原料中的部分粉煤灰作为充填胶结剂的活性混合材,用于充填胶结剂的生产。不仅解决了细粒级尾砂因充填强度低、成本高而需要排放污染环境的问题,同时解决了粉煤灰短缺且价格较高的问题,真正实现了尾砂的循环利用,具有广泛的适用意义和推广价值.用细粒级尾砂替代部分粉煤灰用于充填胶结剂的活性混合材是可行的，其强度和流动度均能满足矿山井下充填的要求。为了达到尾砂作为胶结剂活性混合材的要求，需要配制与粉煤灰基胶结剂不同的激发剂，专门针对尾砂的活性激发。尾砂替代部分粉煤灰用于充填胶结剂的生产，不仅解决了粉煤灰供应紧张的问题，同时将细粒级尾砂进行循环使用，是矿山充填的一个创新，具有广泛的适用意义和推广价值。
  • 摘要：某铂钯矿位于津巴布韦境内,为全面深入地了解该矿石的性质特征,运用光学显微镜以及MLA等仪器和手段对其进行了系统的工艺矿物学研究.研究结果表明该矿石中共有17种铂钯矿物,它们的嵌布粒度均较细.矿石中的铂钯矿物与硫化物的嵌布关系比较密切,因此可通过浮选富集硫化物的方式进行回收;但是矿石中有部分铂钯矿物以微细粒包裹体形式嵌布于脉石矿物中,单体解离难度较大,对铂钯最终的回收率会造成一定的影响.
  • 摘要：对辽宁某铜铅锌浮选尾矿中锰矿进行磁选回收试验,采用弱磁除铁—强磁回收锰试验流程,在强磁段分别采用棒介质和齿板介质在不同激磁电流下进行对比试验,实验结果表明在相同的分选条件下齿板介质的回收率高于棒介质.齿板介质回收锰矿时，激磁电流在6A和8A时，分选效果差别不大，综合考虑认为激磁电流为6A时，分选效果最佳。
  • 摘要：在充分了解铝土矿开发现状的基础上,深入分析了铝土矿浮选工艺对设备技术的要求,指出了铝土矿浮选脱硅脱硫的工艺技术难点及铝土矿专用浮选机的设计原则.详细地阐述了铝土矿浮选机在矿物矿化、泡沫回收与输送、气量与液位控制及系统配置等方面的研究状况和技术特性.实践应用表明该技术解决了铝土矿浮选的多项技术难题,可广泛用于低铝硅比铝土矿浮选.
  • 摘要：浮选机内部存在复杂的气、液、固三相搅拌混合过程.分析三相介质的流动特征对浮选机的性能提升和结构优化具有重要的工程价值.运用欧拉双流体模型,将气相和固相视为离散相,分析了浮选机三相流场.浮选机内液相流动对气、固相流动有较大影响,三相流动均形成了明显的循环流场结构.通过分析不同矿石密度和不同矿浆黏度研究了矿石种类不同对浮选机内三相流场的影响.研究表明,KYF型浮选机具有较好的矿物适应性。
  • 摘要：德兴铜矿随着扩大采选生产规模技术改造工程建设顺利推进,大山选矿厂2.25万t/日扩产项目在2010年11月建成投产,德兴铜矿日采选综合生产能力从原来的10.75万t/日增加到13万t/日.根据德兴铜矿2010-2014年"五年规划",采矿场将在2011年底形成13万t/日出矿能力,与选矿厂新增2.25万t/日扩产项目投产时间差距较大,为满足选厂供矿需求,采矿场必需对两个采区的工程布局进行方案优化,在富家坞采区出矿能力较小的条件下,加大铜厂采区出矿能力,以同步实现13万t/日供矿能力.通过优化采区采剥工程布局，大大加快了富家坞采区上部剥离的下降速度，确保富家坞365-260台阶提前出矿，稳定了供矿能力，缓解铜厂出矿压力。在2010年11月采矿场已经具备13万口日供矿能力，比原计划提前14个月实现扩产目标，与大山扩产改造工程顺利衔接，为德兴铜矿完成生产任务奠定坚实基础。
  • 摘要：对于大型复杂矿井,必须通过风网解算来模拟其通风系统,从而指导其通风设计.本文以某设计矿山为研究对象,通过利用ventsim软件对其进行模拟研究,形象直观地得出了通风系统的运行状态。结合柴油设备和工作面需风量计算风量，计算得出矿井总需风量为240m3/s，解决了传统方法对各井巷的风量，特别是各进风口与回风口的风量以及阻力最大的风路难以确定的难题。对同类矿井通风系统的设计有一定的借鉴意义。
  • 摘要：刚果(金)某铜钴矿中滑石、云母等易浮硅酸盐脉石含量高,有价组分在多种矿相中赋存,铜钴矿物难以高效回收.对其进行的选矿试验研究表明,以MIBC为脱泥剂脱除部分易浮脉石有利于浮选过程的进行;对于铜钴物的浮选回收,采用BK321与BK418为捕收剂,确定了"强化浮选硫化矿—硫化浮选氧化矿"为特点的阶段混浮技术路线.可以从铜钴品位分别为311％和0.14％的原矿,得到含铜30.26％,含钴1.24％的铜钴精矿,铜、钴回收率分别为87.65％、7493％.
  • 摘要：铝土矿浮选尾矿采用湿式平地筑坝的堆存方式,安全性差、经营费用高、环境污染.本文通过对铝土矿尾矿浆物化性质的研究,以铝土矿浮选尾矿浆液为原料、粉煤灰为基料、水泥作为胶凝激发剂，按一定比例混合形成了有一定强度的易胶结膏体，提出了铝土矿浮选尾矿膏体堆存新技术.该方法可在峡谷、低洼、缓坡等地形条件下应用，不需建尾矿坝，基建投资少、维护简单、综合成本低。通过试验研究,确定了膏体的组成和配比,揭示了膏体组成物料的作用机理.采用该技术可以实现铝土矿选矿尾矿的干法安全堆存。
  • 摘要：细粒弱磁性矿物的湿式磁选效果主要受制于矿粒与矿浆水介质间的交互作用.水介质的参与使得影响湿选工艺选别指标的因素更加复杂.分选区磁场分布、待选矿粒特性是客观因素;给矿、排矿方式主要受限于分选设备参数,也部分受工艺影响;而供水制度、物料预处理主要受工艺影响.为稳定液位与选别区的矿浆、调整精尾矿口矿浆比例分配，需要制定严格的供水制度。为保证选矿作业的连续性，需要特别设计排矿方式，避免阻塞。为改善选别指标、降低设备运行负载，对于粒度分布范围较宽的待选物料，需要对其选前预处理，筛去大颗粒，滤除微细粒，减轻分选负载并提高分选效率。
  • 摘要：中国铝业山东分公司第二氧化铝厂东线采用拜耳法生产氧化铝，矿浆磨制工序是氧铝生产工序中的第一工序，担负着氧化铝生产的配矿及矿浆的磨制任务，为管道化溶出工序提供合格矿浆。针对矿浆磨喂料系统存在的矿石黏壁蓬仓、矿石中的大块矿石难于处理、下料箱容易堵以及使用周期短等问题进行了分析,提出了改善措施,通过设施的技术改进及新型设备的使用,提高了喂料系统运行的稳定性.改进后，该岗位配备的人员数量降低，下矿稳定，不仅达到了稳定生产、节能降耗的目的，还大大降低了职工的劳动强度，达到了较好的预期效果。
  • 摘要：本文是在对九顶山红蜘蛛公司有色金属矿山生产经营管理过程中,考虑从尾矿中综合回收有价金属元素和非金属矿物,最终达到效益最大化和尾矿排放量最小化,从而实现绿色生产的一些思路,整理以供交流.从理论上来讲，原矿经一系列的分选处理后约85%，甚至100%地都变为了产品，整个过程既体现了产品的逐级升值，实现了生产经营的效益最大化，同时也体现了污染物的最小化(甚至是零)排放，既获得了效益又化解了尾矿排放、管理的安全环保难题，真正做到了绿色发展。凡是一切可以利用的物质都是资源。随着常规矿产资源日渐减少，人们按绿色矿山的建设要求转向包括尾矿在内的各类非常规资源的开发，实现资源最大限度的利用已是必然趋势。如何进一步将理论深化，使操作简便易行，得到推广，可能还有待更多的有识之士共同探索研究。
  • 摘要：硫铁矿(主要是黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿三种),常与有色金属、贵金属、稀有元素、稀散元素、煤、铝土矿、耐火黏土等共生或伴生,但由于其价格低廉,低品位部分一直被当有害物质废弃于尾矿中.近年由于硫铁矿的价格有所回升,对尾矿中低品位的硫铁矿回收作了选矿研究,进行技术及经济指标比较后,选择重选进行生产实践,效果良好.设备选用螺旋溜槽。一次粗选，一次精选，依地形自流开路配置。生产过程中不需要任何材料及动力，管理简便，生产成本低廉。
  • 摘要：通过对有色金属矿产资源现状的综合利用情况的调查统计,分析了我国有色金属的现状,针对该现状以及现各矿山对有色金属矿产资源综合利用的处理应对方式方法,在此基础上进一步分析如何提升效率做到高效与综合利用.有色金属矿产资源是我国国民经济发展重要的基础原料，近几年来我国矿产资源的开发存在许多不合理的因素，要提高矿产资源的高效与综合利用，达到可持续长久发展，建立产权市场化的机制，国家提高矿产资源开发技术和提出补偿，压缩贴现率可以较为有效地消除不合理因素的影响，让有色金属矿产资源高效与综合利用得以有效的提高。
  • 摘要：区域内总体构造为由上古生界地层构成的达尔布特复向斜、达尔布特断裂、安齐断裂和哈图断裂,构成区域基本骨架.而次一级的褶皱和断裂、侵入岩活动、后期构造叠加和对老构造的破坏,造成区域内断裂构造成为矿源的富集地段.矿脉分布与次级断裂带分布有关,并呈现一定规律,从矿脉分布特征和厚度、品位分布及变化规律,从岩相角度分析总结齐Ⅱ金矿区成矿规律.
  • 摘要：大红山铜矿矿床铜矿物主要以易选黄铜矿为主，为提高选矿综合指标，结合生产实际，2010年一选厂Ⅲ系列在2009年成功实施粗精矿再磨基础上，通过现场优化调整、技术攻关，局部流程改造，平衡好回收率与精矿品位的关系，有效提高了选矿经济技术指标。工艺矿物学从矿石的多元素、矿物物相、矿物组成、赋存状态、嵌布粒度等方面为生产提供依据并做出指导，对研究提高选矿指标有着重要的意义。技术人员根据现场情况，针对磨矿浮选进行了系统配制研究及实施改造，经过方方面面的优化调整，在精矿品位保证前提下，回收率取得了提高。精矿品位在20％的基础上,铜回收率提高0.1％创造的效益比精矿品位提高1％创造的经济效益更高.
  • 摘要：本文从企业概况、岩爆概况、岩爆控制、岩爆预警四个方面全面介绍了桓仁矿业公司在进入深部开采的概况,目的是寻找一个安全合理的采矿工艺过程以达到最佳经济效益.矿床类型属于典型的侵入闪长岩与沉积灰岩接触交带而形成的矽卡岩型矿床，属多金属共生矿床。从区域宏观控制，局部微观控制，主动治理控制三方面论述了研报控制工作。在岩爆的预警监测工作中，我矿应用最早的是光弹法，现在应用的是多点位移和压力合监测法，主要原理是通过对岩体的流变变型来预测岩爆的发生。在实践中读取了较好的监测数据。但是，这种监测方法还远跟不上安全生产的需要。在现场员工对岩爆的预防主要是“一听二看三躲避”来保护自己。所以，寻找一种适合矿业实际情况的预警监测手段是当前安全工作的重中之重。
  • 摘要：开采缓倾斜极薄矿体一直以来都是国内外的采矿难题.针对云南省大姚县大村矿床缓倾斜矿体极薄赋存条件,从采矿方法上考虑,最主要的方面是如何最大限度地降低损失率、贫化率的问题.因此,在选择采矿方法上,不能局限于某种采矿方法的基本条件的限制.应当从技术及经济的角度优化某种采矿方法,朝着"只采矿层不采废石"的采矿方法考虑问题.在浅孔爆破技术上和房柱采矿法上优化各种设计参数,以控制采空区高度为目的才是最正确的做法.
  • 摘要：河南省是铝土矿资源大省，为了河南氧化铝业的可持续发展,必须从宏观上加强铝土矿资源合理开发和保护力度,增加铝土矿勘查投入和矿山建设投入,以提交更多的铝土矿资源储量,并尽快形成一定规模的矿山生产能力和多个稳定的铝土矿生产供应基地;并通过企业新工艺、新技术的应用和充分利用两种资源,确保铝工业的健康发展.政府部门应加强宏观管理，为企业搭建公平竞争的平台。加强矿山管理，加大科技投入，推进河南省煤、铝企业的联合，做大做强铝工业，形成铝土矿生产和供应基地，提高整体竞争力。树立全球化思想，参与国际矿业的合作和竞争，实现可持续发展。
  • 摘要：按建世界一流矿山的设计思路,以"高效、安全、自动化、信息化"的设计理念,拟从规划设计数字化入手,逐步实现自动化采矿、自动化选矿等各子系统,使采矿办公室化的理想变成现实,将普朗铜矿建成真正意义上的数字化、自动化示范矿山.构建数字矿山，彻底改变传统的矿山生产工艺，是提高劳动生产率、降低成本、改善作业环境、提高作业环境安全度的有效手段。
  • 摘要：文章介绍了采掘计划编制的关键技术,总结了采掘计划编制流程,并介绍了具体地下矿的应用情况.三维矿业软件融合了矿山的地质、测量和采矿专业的知识于一平台,在此平台上建立的矿山各种采掘工程在空间上的关系十分清晰,且能在三维空间中查询矿体的品位信息,为应用优化法和模拟方法进行采掘工程顺序确定和资源分配提供了基础和手段.地下矿采掘计划编制的约束条件复杂并且相互制约较多，在三维环境下，使工程间的关系变得清晰明，并且可以根据计划运行的结果实时对整个系统进行优化。采掘计划编制的三维可视化，是矿山实现生产计划和动态管理的关键一步，是三维矿业软件及可视化技术从单纯的地质建模，走向生产设计和技术管理的必由之路。
  • 摘要：狮子山铜矿自实施危机矿山资源接替找矿项目后,未指出深部①号矿体地质特征及找矿方向.笔者结合矿山生产实际,根据前人提出的地质理论为指导,认真分析和总结了①号矿体赋存规律,从成矿规律深入剖析,预测了深部①号矿体找矿靶区.深部1087m、水平50m间距的4号勘探线5号勘探钻孔揭露①号矿体，铜品位/厚度分别为0.83%/1.50m和0.88%/4.87m，并揭露了Fc2和Fc3两条北西走向的隐伏断层，错断了矿体，错距达127m。根据①号矿体岩性构造控矿规律、矿体地质特征、地球化学变化规律和成矿流体来源等分析，①号矿体找矿远景仍然是深部，具体在4号勘探线5号勘探之间加密，依次沿走向追索控制。
  • 摘要：实行探采结合是矿业企业生产勘探技术发展方向之一,从生产矿山矿产资源管理的战略角度出发,以小区域可持续发展为基本原则,探讨米底铜铁矿段矿产资源勘探、开发利用与中段区域可持续发展的内在作用机理,实现米底莫区域矿产资源更大程度上的综合回收利用,达到矿山生产单位地质技术、矿产资源管理的目的.实行探采结合是生产勘探技术发展方向之一，特别是矿产资源类别高的地区，勘探单位和生产单位要强强联手，找矿要着眼于采矿，采矿引导找矿，打破传统的评价阶段划分模式，以矿产资源开发利用为最终目的，将勘探、开发一条龙设计，坑、钻等多工种、多方法整合施工，加快资源勘查、开发速度。近年来在我国许多矿山已取得丰富经验，特别是地下开采矿山。大红山铜矿历年来就趋于对矿山探矿、采矿的综合研究，事实证明，米底莫矿段实施探采结合工艺是科学的、合理的。探、采结合后不仅加快了米底莫区域矿产资源开发进度，矿业企业在探采结合过程中摸索和总结出适应该模式的小区域矿产资源管理方式，使得大量的资源得到综合回收利用，使矿山产生更多的经济效益。
  • 摘要：大红山I号铜矿带深部矿床属于玉溪大红山矿业有限公司地下采矿部分。采矿方法为点柱式上向水平分层充填法，矿床设计开采规模为150万t/a.在生产实践过程中,充填系统运行出现很多问题.本文主要围绕系统设备的运行情况、造浆效果、水泥固结效果分析问题出现的原因.指出控制系统的自动化是保证充填质量的关键，从控制成本角度分析，选用水泥作为胶结材料仍为可取的方案，添加一些固结材料，以改变尾砂的流动性、固化型、吸水性、强度等，比较适合不脱水全尾砂充填或者脱水能力较差的采场。改用全尾砂水力充填，输送浓度由原来的65%提高到70%-74%，可简化工艺、提高效率、降低成本。
  • 摘要：开展炉渣选矿法回收铜的技术，为二次资源综合利用产业化提供技术依据，对云铜可持续发展具有重要的现实意义。通过对不同冷却方式的铜冶炼渣进行了可浮性试验研究,其试验研究结果表明,急冷渣由于冷却速度过快,还未形成相对集中的独立相结晶体就与铁及硅形成超细粒级的混合矿物,使铜矿物的可浮性下降,尽管磨得很细仍得不到有效的回收.而转炉渣在缓慢的冷却过程中,炉渣熔体的初析微晶可通过溶解、沉淀形式成长,形成结晶良好的自形晶或半自形晶,析出的铜矿物粒子借助扩散和凝结作用就会增大,可浮性较好,且易于单体解离,有助于铜的浮选回收.缓冷转炉渣试验取得了铜精矿品位高达55.10％,回收率高达97.27％的较优选别指标.
  • 摘要：利用TaC15-H2-HCl反应体系,以冷壁式化学气相沉积法在钼基体表面沉积钽涂层.研究了氢气流量对钽的沉积速率、涂层表面形貌、择优取向、密度和硬度的影响.研究结果表明:随着氢气流量的增加,沉积速率加快,晶粒尺寸增大,涂层表面呈类金字塔形,由体心立方结构的钽(α-Ta)构成,涂层(200)晶面方向生长最快,氢气流量变化对涂层硬度及密度影响不明显.
  • 摘要：本文研究了机械活化、矿浆浓度、表面活性剂等因素对含钴矿石生物氧化浸出的影响,该矿样含钴1.63％、铜1.05％、铁12.4％.研究结果表明:机械活化使矿物颗粒粒度变细,晶格缺陷增加,矿物内能增大,有利于矿物的氧化溶解,强化生物浸出,提高钴浸出率.细磨活化30min,钴浸出率提高42.71％.随着矿浆浓度降低,矿物氧化溶解加速,钴浸出速率提高.在浸出过程中添加表面活性剂RB-1181能够强化含钴矿石的生物浸出,当添加浓度为025g/L时,钴浸出率提高34.65％。
  • 摘要：采用微生物技术处理低品位含钴矿物,产生的浸出液含有较低浓度的钴,且经过复杂处理工艺后钴浓度常进一步降低,因此在电积前需要对钻进行富集.某含钴生物浸出液经萃取提铜,铁矾法除铁后,钴浓度为1.49g/L,铁离子浓度为0.31g/L,铜离子浓度为0.075g/L.为达到生产阴极钴的要求,需要对钴进行富集,并对溶液中的铁、铜离子进行净化除杂.采用P204脱除铜铁—P507富集浓缩钴的方案对该溶液进行处理.结果表明,当P204浓度为5％,平衡pH为3.0,相比(O/A)为1∶1时,经二级错流萃取后铜、铁脱除率均达到99％以上.采用浓度为15％P507,在平衡pH为5.0,相比(O/A)为1∶5的条件下进行钴萃取,钴回收率100％.对载钴有机相采用75g/L的硫酸水溶液在相比为5:1(O/A)的条件下进行洗涤,获得的溶液中钴浓度为37.42g/L,铁浓度为0.875mg/L,铜浓度为0.178mg/L,可满足钴电积要求.
  • 摘要：在对某锑冶炼企业砷碱渣的特性进行详细研究的基础上，提出了“水浸-碱浸-控电位氧化”的综合回收砷碱渣中锑的技术方案，在实验室研究的基础上进行工业扩大试验,运行500kg/批规模的砷碱渣处理工程.工业试验结果表明锑的浸出率小于12％,锑的氧化率大于90％,锑的回收率大于95％,锑的损失率小于2％.该技术具有工艺简单,经济效益和环境效益显著,对于环境保护和资源综合利用具有重要意义.
  • 摘要：本文介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.云锡顶吹炉直接炼铅工艺技术，实现了在一座冶金炉内完成了传统工艺需要三座冶金炉完成的氧化、还原、烟化三个熔炼过程，产业化应用取得了预期的效果，经济技术指标先进、节能环保好、熔炼效率高。这些技术的开发应用对世界铅冶炼技术进步起到了积极的推动作用。彻底解决了铅冶炼工厂环境污染问题。大幅减少了碳质还原剂用量及CO2的排放，环保效果显著。项目由于在一座冶金炉内完成了其他工艺需要多座冶金炉完成的冶炼过程，铅、银、锌等有价金属回收率高，损失少，提高了资源利用率。
  • 摘要：简述了氯含量超标对锌系统的影响,举出了国内现有的几种除氯方法,重点阐述了改性树脂吸附法除氯.该法能较好地将氯离子从溶液中脱除掉,溶液脱氯率达到了90％以上,基本实现了氯在系统中的开路,为锌系统除氯开辟了一条新的途径.通过氯在各环节的有效控制及采用改性树脂能有效地将氟氯从系统中开路出去，经树脂吸附后溶液中氯含量在200mg/L以下，氟含量在50mg/L以下，氟氯含量达到电解新液的标准要求，此方法为高效实用的工艺，除掉锌电解新液中的大部分氯而不影响锌电解，为锌系统中氟氯的除去开辟了一条有效途径。
  • 摘要：本文通过硫酸铈滴定法测定锑物料中锑的分析测定过程和数学模型,找出了影响测定不确定度的主要来源,对各不确定度分量进行了评定,并计算得到了合成标准不确定度为0.012,扩展不确定度为0.0324(k=2),给出了相应的测定结果表示法.对测量结果进行不确定度评定，是当前分析技术发展的必然要求。测量不确定度的评定受到客观条件和主观因素两方面的影响，对于同一被测量结果，由于操作者所在实验室设备的差异，加上操作者自身经验和素质不同，往往得到不一样的评定结果。所以，经过实验证明，在使用该方法进行锑物料中锑质量分数测定时，只要测量条件满足以上要求，就可以应用本不确定度评定结果。
  • 摘要：本文立足于现有的160kA系列铝电解槽型和设备、技术，利用数理统计的工具，在不增加投入的前提下，通过对直流电耗两个影响因素平均电压和电流效率的分析,找出影响直流电耗的因素,并在影响直流电耗的诸多因素中再进行分解得出关键性的因素,筛选出系列生产中的高能耗槽,通过调整这些高能耗槽的关键性参数,使高能耗电解槽的电耗明显降低,带来了可观的经济效益.通过对各技术参数与直流电耗的相关性分析，得出铝水平相关性达到68.2%，显强相关性，从而确定为决定直流电耗的关键性因素，用系列中直流电耗最大的30台电解槽来验证，通过一系列调整，最终这些高能耗槽铝水平提高了3.3cm后，直流电耗下降了135kWh/t Al，以0.55元一度电计算，吨铝可以节约74元/t A1，假如这些高能电解耗占系列槽数的10万t产能的五分之一，仅此一项就能节约电费148万元，对各大铝厂具有重要的参考价值。
  • 摘要：电解铝生产，是一项高耗能的产业，本文通过对低电压生产中能量和物料平衡的分析,结合某公司320kA电解生产中低电压技术条件出现的问题,进行大胆探索,以提高技术条件和严抓操作质量为主要手段,优化生产工艺,通过严抓操作质量和过程管理，减少无功电压，增加热收入，改善电解质成分，增大电解质导电性，提高极距，规范电解槽的各种操作管理，尽可能减少电解槽槽罩板掀开的次数和时间，尤其是换极、开口捞渣以及炉面平整维护作业等，以减少热损失，达到节能降耗的目.
  • 摘要：在酸性介质中,氯离子与银离子生成氯化银混浊液,重金属离子采用氢氧化钠预先沉淀分离,加入明胶-乙醇作稳定剂,采用分光光度法测定氯离子,氯离子含量在0～5μg/mL范围内呈良好线性关系,回收率在96.16％～10107％,可适用于矿样中氯离子含量的测定,结果令人满意.
  • 摘要：受铝市场低迷,电力成本较高影响,目前国内中东部电解铝厂面临严峻的生存压力,纷纷采用节能新技术.本文介绍了双向阻流节能技术的基本原理以及在普通四台在产低电压电解槽阳极中缝处安放阻流块的具体实验情况,通过六个多月的实验及现场对比分析,试验槽技术参数稳定,操作管理难度没有增加,其中试验电解槽能在3.75～3.77V平均电压下平稳运行,试验槽较正常生产槽能源消耗吨铝节电约185kWh,达到了试验节能的目的.
  • 摘要：在混联法生产氧化铝中,拜耳法赤泥返回烧结法配料.碱赤泥水分对混联法生产成本影响很大.为最大限度满足生料浆的配制,同时又能满足过程环节的输送,对降低碱赤泥水分进行调查分析,探索最佳生产条件.碱赤泥的水分控制在55%-58%，在保证赤泥的流动性较好的前提下，降低碱赤泥水分。可以通过赤泥加碱改善赤泥的流动性，以进一步降低碱赤泥水分。通过提高拜耳法高压溶出效果，调整絮凝剂的加入量和絮凝剂的加入种类来改善拜耳法沉降槽的沉降性能和沉降压缩固含，以更好地满足赤泥过滤机的生产及改善碱赤泥流动性，为降低碱赤泥水分创造条件。原料磨的产能控制在55t/h左右，在满足大窑生产雾化前提下，降低生料浆水分至37%以下。通过添加一种絮凝剂“破坏剂”，破坏聚丙烯酰胺的高分子长链，彻底改善赤泥流动性，碱赤泥水分降至50%以下。
  • 摘要：本文针对高海拔地区锌冶炼流态化焙烧炉产能与指标的矛盾问题、处理低品位复杂原料以及大型冶金炉窑安全性和密闭性三大行业性难题,通过科学研究和大量技术攻关,形成了一套适合我国高海拔地区特点的新的炼锌技术,实现了我国炼锌技术向高端产业技术的发展.在炉体结构设计上，新型焙烧炉扩大段在原焙烧炉H3基础上增高2m，对应炉膛容积由原来的2833m，增加到3250m3，提高了焙烧炉对复杂锌精矿的适应性。应用热能新技术使之达到节能、减排、降耗、高产，改善其操作环境，提高烟气回收率，减少环境污染。采用爆破清灰与弹簧振打相结合的联合循环程序控制清灰方式，提高了焙烧炉的运行时间。本项目所研发的新工艺技术在国内外同类企业中具有广泛的应用价值和推广前景。
  • 摘要：叙述了某公司在160kA铝电解槽上进行了异形阴极、导流槽、抑止水平电流等多种低电压技术研究,并通过在160kA电解槽上试验实践,对大量数据和运行情况进行了对比分析通过对多项低电压技术的研究，采用抑制水平电流技术的变截面阴极钢棒电解槽降电压能力最强，能在3.9V的电压下稳定运行，电解槽的运行效果最好;斜扎阴极钢棒阴极电解槽次之;导流槽的运行效果也比较理想。经过三场测试，采用导流槽技术的能量利用率最高，可达到52%以上，并且铝液流速较小。采用抑制水平电流技术的变截面阴极钢棒电解槽是高效节能的，工作电压能控制的3.9V以内，电解槽运行非正常期电流效率就能达到93.169%，如进入正常生产状态，预期的电流效率应在94%以上，吨铝直流电耗低于12500kWh。在今后的160kA电解槽大修应作为主流槽型。
  • 摘要：通过对高银合质金中银量测定方法进行探讨,改变原有常规火试金测银法,探索新的分析方法.通过试验确定,使用王水溶解样品的过程中补加适量的盐酸溶液,用ICP-AES法测定高银合质金中银含量,可准确测定合质金中0.6％以下的银含量.方法简便、快速、准确.并且在ICP-AES测定合质金中杂质时避免生成AgCl沉淀堵塞雾化器，有效地保护了仪器，减少了维护仪器的费用和时间，是一种值得推广的分析方法。
  • 摘要：露天矿生产进度计划的编制,是露天矿的规划、设计和生产管理中极为重要的,也是目前最困难的一个环节.本文主要介绍了在生产进度计划编制过程中如何利用运筹学优化算法.首先,需要把矿山的基础数据输入计算机,建立矿山模型;然后再建立运筹学数学优化模型,编程为计算机识别的算法;最后利用计算机对矿山模型进行优化,也即编制生产进度计划.
  • 摘要：随着社会经济的发展,矿山地下水害问题日益严重.矿体旁侧帷幕注浆技术是近年开发应用的岩溶地下水害防治新技术,该技术堵水率高,能有效地解决岩溶矿区地面塌陷、地下水资源损耗、排水电费高昂等问题.介绍了帷幕注浆技术及阻水机理,矿体旁侧帷幕注浆技术及其特点,以及矿体旁侧帷幕注浆技术在业庄铁矿的应用,可为同类岩溶大水矿床防治水提供借鉴.矿体旁侧帷幕注浆前期工程进行穿脉水平探水钻孔注浆，查清矿区地下水主要径流通道等水文地质特征，封堵大部分导水构造;后期工程实施横向钻孔加密注浆，揭露不同方向的导水裂隙，对井下帷幕注浆前期工程起到补充、完善和检查的作用。业庄铁矿实践表明，该技术可操作性强，堵水效果好。实施矿体帷幕注浆工程后后，给采矿环境提供了较强的安全保障，但仍需采取一定的安全措施。
  • 摘要：为提高硐室爆破设计工作效率,本文对硐室爆破设计CAD软件系统进行了研究和开发,采用ObjectARX2004和V1sual C++2002.net对AutoCAD进行二次开发的软件开发模式.系统实现了硐室爆破设计参数输入、药包布置、抛体三角形绘制以及系统参数输出等功能.该系统的开发简化了硐室爆破设计程序,提高了设计的效率和质量,大幅度减轻了技术人员的工作强度.
  • 摘要：针对该铜矿,氧硫混合,黄铁矿含量高、次生铜矿物含量大、有用矿物粒度微细,铜蓝—辉铜矿、黄铜矿与黄铁矿关系密切,黄铁矿被铜离子活化其可浮性变好等特点,进行了不同药剂制度和流程结构选矿试验研究,采用铜硫混合浮选—铜硫两步分离—Ma抑硫浮选工艺,取得了铜品位20.87％、铜回收率74.53％的良好技术指标.
  • 摘要：针对普朗铜矿属特大型斑岩型铜矿,铜资源及伴生金属储量大,但其主伴金属原矿品位低,地处高海拔地区等不利特点,为有效、经济地开发,根据普朗铜矿工艺矿物学特征,采用粗磨抛尾选矿工艺流程,开展不同细度对铜、钼指标试验研究.试验结果对比分析,最佳粗磨细度为-200目占55％,铜粗选回收率为89.3％,钼粗选回收率95.5％.
  • 摘要：氰化浸金后的金矿尾渣(简称氰化尾渣)再经过浮选工艺可富集得到高硫精矿。氰化尾渣的特点是含有一定数量的氰酸根，且矿物粒度很细，这势必影响下一步浮选富集黄铁矿的作业。对氰化钠在黄铁矿颗粒表面的吸附规律及机理进行了研究.研究了pH、时间、黄铁矿用量等因素对吸附过程的影响.同时检测了吸附前后样品的红外光谱(IR)、扫描电镜图像(SEM)、能量分析谱(EDS)及元素面扫描.结果表明,黄铁矿对氰化钠的吸附是一个快速吸附过程,在吸附时间为1mm时,就达到吸附平衡.在氰化钠浓度24mg/L、吸附时间5mm、搅拌转速2000r/min的试验条件下,在黄铁矿用量为5g/L时,吸附率就达到80％,此时吸附负载量最大为3814mg/g.在pH范围8.0～11.0内,pH对吸附效果影响不是很大.红外光谱和EDS能量分析谱检测结果都表明,粒度为-45μm占93％的黄铁矿颗粒表面极易氧化和羟基化,硫铁矿晶格表面S原子被氧化成SO42-,氢氰根与氢氧根有氢键键合作用,氢氰根与黄铁矿有很强的键合吸附作用.机理分析表明CN-与黄铁矿晶格中铁离子发生了单分子层的键合吸附,生成了-Fe(CN)nm-(n＜6),从而改变了黄铁矿的表面特性.
  • 摘要：我国含钒石煤资源丰富,近年来石煤提钒产业发展迅速,但普遍存在综合利用水平不高的问题.本文基于我国石煤资源的储量和分布情况,总结分析了石煤发电及提钒的技术工艺现状.针对低热值含钒型石煤,提出了石煤发电、发电灰渣提钒、提钒尾矿的综合利用的发展方向.总之，合理地开发利用石煤资源，转变以往的生产模式，开展综合利用项目的研究在我国具有十分广阔的应用前景。在提钒的过程中应注重多种元素的同时利用，提高有价金属的回收率，减少生产过程废弃物的堆放和外排。
  • 摘要：针对某铜钼矿尾矿库堆存的浮选尾矿泥化较严重、高岭石含量较高、有用矿物的粒度较细且大部分与脉石矿物呈贫连生体的形式产出等特点,采用矿石预先脱泥—粗砂铜钼混合浮选—铜钼分离—混合浮选尾矿选硫—硫浮选尾矿弱磁选回收铁的联合工艺,综合回收矿石中的铜、钼、硫、铁.闭路试验获得的铜精矿含铜20.61％,回收率为28.52％,钼精矿含钼36.00％(钼精矿含C20％),回收率为43.35％;硫精矿含硫35.66％,回收率为42.58％.铁精矿品位68.40％,回收率为6.85％(磁铁矿相回收率75％),并且铁精矿的杂质含量均达到国家铁精矿粉矿一级品的质量标准.
  • 摘要：墨西哥某氧化锌矿原矿含Zn12.56％、含Ag1978g/t,其他伴生有价元素的含量很低,针对细泥对选矿产生的不利影响,采用在一段磨矿细度-0.074mm70％后旋流器脱泥—浮选的工艺流程,闭路试验指标:锌精矿品位28.32％,产率27.02％,锌回收率60.92％,含银24.81g/t,银回收率33.89％.经过对比试验，建议浮选前脱泥，可获得较高品位的粗精矿和作业回收率。
  • 摘要：本文介绍了何家村石英脉型钼矿床的地质特征,着重分析了矿床的围岩蚀变特征及矿体的形态和空间分布规律,指出了区域内找寻该类型钼矿床的标志是各种方向的断裂构造,尤其断裂交会部位应是找矿重点.洛阳中迈矿业有限公司成立于2006年,是矿区首家开采单位.何家村钼矿属于典型的断层控制石英脉型钼矿床,赋矿围岩为中元古界熊耳群安山质火山岩类.金属矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、辉钼矿等;脉石矿物主要有钾长石、钠长石、石英、萤石、方解石、绿泥石、黑云母、角闪石等.该类型钼矿床是河南省最近几年新发现的钼矿床类型,具有巨大的找矿前景.
  • 摘要：本文结合武山铜矿多年来胶结充填的实践,有针对性地从胶结充填材料、充填工艺和充填过程控制三个方面入手,对胶结充填质量、温度控制问题进行了探讨和分析.提出胶结充填料浆配比不合理、采空区充填管和钢筋网布置不规范、一次性充填面积过大离析分层,脱水不及时,管头料浆冲击区域扰动现象等造成的充填质量事故,分析了采场高温的主要因素.通过多点均衡投料,增加小竖筋,埋设排水管、双闸阀排水,管头顶柱,布设回风道等技术措施,有效解决了采空区胶结充填体离析脱层,管头料浆冲击区域扰动,以及采场高温不利生产的难题,确保了矿山安全生产.
  • 摘要："十二五"期间,中国将加快建设资源节约型、环境友好型社会,提高生态文明水平.本文通过对普朗铜矿一期采选工程建设项目的主要生产流程中的节能设计进行分析,评估其设计的合理性,并根据普朗铜矿目前的基本情况和环境特点提出一些节能降耗的改进措施.根据国家“十二五”规划，2013年5月中缅油气管道可正式向中国输送石油、天然气，项目冬季采暖热源使用天然气锅炉的能源供应条件具备。项目建设或今后生产应考虑使用天然气作为坑内开采冬季空气预热、采矿和选矿工业场地及生活办公区冬季采暖热源的燃料。项目除利用地下水源或地热温泉及井下涌水作为冬季采暖热源和生产水源方案，还应充分利用当地丰富太阳能资源。应考虑、研究采用太阳能作为冬季采暖的辅助热源或采用集中式太阳能热水系统代替部分矿区生产用热水和生活办公区热水。项目采用多台套变频调速装置，该项节能措施节电效果显著。在项目实施阶段，应落实该措施，并结合项目实际情况，尽可能在风机、水泵等设备上采用变频调速装置。
  • 摘要：经过2005年和2010年对狮子山铜矿碎矿、磨矿、浮选系统进行一系列的探索和技术改造，通过应用精确化装补球技术,提高Ⅰ段磨机转速,将Ⅱ段磨机由格子型改造为溢流型,应用稳定性较好的海王旋流器,增设Ⅱ段副磨,用先进的美卓矿机对细碎机进行改造等。改造后，节能效果显著，选矿电量单耗降低了6.38(kWh/t)，钢球单耗降低43g/t，选矿处理能力达到2261t/日，同时，回收率、精矿品位等选矿经济技术指标均显著提高,为矿山创造了良好的经济效益.
  • 摘要：本文介绍了浮选柱—浮选机联合分级浮选试验在大红山铜矿的开展情况.试验表明,该联合流程与单独使用浮选机比较,提高了铜选矿回收率及精矿品位,但浮选柱充填物料容易堵塞,造成系统指标存在一定波动性.通过实验组开会讨论，结合流程考查数据，对浮选柱和浮选机又进行调整，提高精矿品位试验的结果表明:Ⅲ系列浮选柱—浮选机联合分级浮选系统精矿品位比Ⅰ、Ⅱ系列要高出4.5个百分点以上，而回收率降低较多。与不分级浮选的11月份累计指标相比精矿品位提高3个百分点以上，回收率也提高0.3个百分点左右。
  • 摘要：某铜矿样原矿含铜1.21％,氧化率为45.04％,钙镁含量达15％.经正浮选后尾矿中含铜0.46％,使用反浮选后钙镁的含量可降至5％,可对其中的铜进行湿法酸浸回收,但反浮选尾矿浆固液分离较为困难.通过试验研究,在反浮选尾矿浆中加入25g/t的聚丙烯酰胺和3000g/t的石灰粉,矿浆澄清和过滤性能均得到较大改善,扩大搅拌试验取得了理想的固液分离效果,为此类矿样用选冶联合流程回收铜的工艺的流程提供了一个可行的方法.
  • 摘要：云南某氧硫混合铜钼矿含铜0.328％,含钼0.275％,其中钼氧化率为48％.通过研究,采用优先混合浮选硫化铜钼矿,铜钼混合精矿分离得含铜21.10％的铜精矿和含钼4750％的钼精矿,混选尾矿用碳酸钠调浆活化后进行浮选,钼的回收率可达到42.09％,但其中含钼只有0.526％.对浮选出的氧化钼粗精矿用碳酸钠加温浸出,浸出率可达到88.22％,浸出液可进一步加工生产工业用钼酸钙.使用该选-治联合工艺,铜的回收率为70.13％,钼的钼的总回收率可达到7686％.推荐的选-冶联合工艺是回收该氧硫混合铜钼矿的一条有效途径,具有较好的利润前景.
  • 摘要：本文分析了我国赤泥排放量大、堆放费用高、处理难度大以及含碱量高对环境造成威胁的现状,针对如何经济有效地磁选回收高铁赤泥中的金属铁展开了论述,对国内类似的氧化铝冶炼企业有一定的借鉴作用.磁选铁工艺技术直接从氧化铝生产沉降洗涤底流赤泥浆作为磁选原料，大大降低了磁选工艺用水，同时利用氧化铝生产赤泥洗水作为磁选工艺用水，选铁尾矿浆返回洗涤系统，不需要额外增加新水消耗，具有工艺简单、成本低的特点，特别适合于氧化铝生产高铁赤泥的处理，技术实用，经济效益明显。从氧化铝生产弃赤泥中回收铁，不仅使赤泥变废为保，具有明显经济意义;同时可减少赤泥的排放量，减少对环境的影响，具有积极的环保意义。
  • 摘要：随着大红山铜矿开采范围的延伸,地压活动日趋频繁,井下支护工程投入增大,合理界定喷射混凝土配比指导生产不但能满足安全生产的需要,而且能节约支护工程投入成本,实现安全高效生产.通过325水泥以及425水泥满足C20、C30混凝土支护强度条件下水泥、砂、公分石配比的研究,提出各种强度下喷射混凝土配比的统一要求,给井下喷射混凝土施工作业提供了重要依据.使用大红山铜矿目前普遍使用的含部分小粒径卵石的河沙和325水泥，配制C20混凝土时，水泥与砂之比需要达到1:5.在水泥和砂含量不变的条件下，所配制的混凝土试样的强度，随石子含量的升高而降低。
  • 摘要：应用矿物解离分析(MLA)技术对云南楚雄矿冶股份有限公司铜选厂选矿流程产品进行了研究,系统分析了样品的矿物组成、矿物粒度分布、铜矿物单矿物成分、矿物单体解离度、矿物嵌布特征、有价元素赋存状态等工艺矿物学性质,对铜理论回收率和精矿品位进行了预报,对流程运行状况和流程缺陷进行了分析,为流程优化提供了重要的基础信息和努力的方向.
  • 摘要：大红山矿生产使用的主矿、废石溜井经过多年的使用，井壁被矿、废石多年冲刷，已经形成大断面的高危天井，对生产造成了很大的安全隐患。被矿石冲刷后形成的大断面高天井检修,要在短时间内进行加固检修难度大、时间短,选择锚网喷注和钢拱架支护联合使用能安全、快捷的完成,锚网喷注和钢拱架支护联合使用的优点是施工时方便、快捷、投入费用低,是大断面高天井检修支护的一个很好的临时支护工艺,具有很广阔的使用空间.
  • 摘要：由于相对独立坐标系矿山在北方向(X轴)与国家坐标系北方向和陀螺寻北方向都存有夹角.先通过能对陀螺仪稳定性的测定,再对陀螺方位与独立坐标系方位差的测量,确定方位差常数,陀螺全站仪可快速应用于独立坐标系矿山井下定向,此方法不必求取正北方向的情况下快速对相对独立坐标系矿山进行井下定向和贯通较准具有很强的实际意义.通过十五中段至十六中段措施井定向，最终通过16001沿脉大巷传递330m后与主井车场贯通，经现场实测其贯通横向贯通横向误差为0.009m，垂向误差为+0.09m，均远远低于预计最大误差。从贯通横向精度来看，联系测量方位误差较小。
  • 摘要：本文论述了南泥湖露天矿在受征地搬迁影响、大型设备不能投用的条件下,采用"高台阶液压反铲降段开采技术",消除了液压反铲与高台阶施工不相适应的安全隐患.研究所取得的"顶部揭顶降段法"和"下部高位装车降段采矿法"以及"先分段后并段的降段开采方法"可以在国内金属、非金属露天矿山、露天煤矿等采用液压反铲施工的矿山推广应用,前景广阔.
  • 摘要：栾川龙宇钼业有限公司于2005年开发栾川南泥湖钼矿区，从优化碎矿系统工艺入手,分析碎矿内、外系统矿石平均处理量对用电单耗的影响,确定了最佳的碎矿工艺参数并成功指导了生产实践.结果表明:当碎矿内、外系统平均处理量分别控制在650t/h和750t/h时,2012年平均单耗为3.68kWh/t,明显低于2011年的3.98kWh/t,产生经济效益65.6万元,对碎矿系统节能降耗和成本控制具有重要的意义.
  • 摘要：尾矿管道输送必然会导致管道的磨损,特别是在复杂工况下,管道磨损尤为严重.本文结合栾川龙宇钼业有限公司钼尾矿输送实践,对尾矿长距离、大高差、自流输送条件下,如何减轻管道磨损,延长管道使用寿命,保障尾矿安全输送问题进行探讨.通过增设消力池、尾矿浆饱满输送系统、采用新型耐磨管材等系列措施，对减轻管道磨损方面，取得较好的效果，对其他矿山遇到类似问题具有借鉴意义。
  • 摘要：针对某钼铋钨多金属硫化矿原生产工艺流程存在的不足,通过优化选矿工艺,采用浓缩脱药、单槽浮选、脱硫中矿泡沫并入原矿再磨再选等方法进了钼铋硫分离工艺流程的改进和应用,降低了各精矿产品中金属的互含损失,使钼精矿中铋的品位降低了0.94％,铋精矿中钼的品位降低了1.76％,硫精矿中的钼铋品位分别降低了0.66％和0.83％,钼铋精矿回收率分别比原生产工艺提高了3.41％和19.43％.混合精矿有效分离的关键是脱除矿物表面和矿浆水的药剂并重新调浆，获得最佳分离效果。生产过程中必须控制好浮选的作业条件，同时充分发挥药剂的协同效应。
  • 摘要：高品位人造金红石是氯化钛白的理想原料,针对攀西地区钛铁矿的特点(储量大、品位低、钙镁杂质含量高),提出了钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺:钛铁矿细磨—多级逆流浸出.采用低浓度盐酸在常压条件下进行多级逆流浸出,制备出了TiO2品位大于94％的人造金红石产品.此工艺既制备出了高品位人造金红石,同时解决了盐酸再生与再生酸循环利用衔接的技术难题.矿浆沉降速率及固液分层较好，有利于固液分离，为固液分离设备的选择提供依据。通过半工业试验的研究，为本工艺实现工程化提供了有力的依据，使我国钛冶金行业得到了跨越式发展。
  • 摘要：电解槽寿命是电解铝生产重要的指标和研究课题之一.本文通过对电解槽设计、筑炉材料、筑炉工艺、焙烧启动、日常生产管理等多种因素对铝电解槽寿命的影响分析,提出了延长铝电解槽寿命的方法:优化电解槽设计;阴极炭块采用TiB2涂层技术、侧部使用碳化硅结合碳化硅材料、用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉;采用新型技术和改进筑炉工艺,减少电解槽早期破损几率;使用最佳焙烧工艺,改善焙烧质量;优化电解槽生产技术指标等手段是延长铝电解槽寿命有效途径.
  • 摘要：针对目前石煤提钒中存在能耗高、污染重的缺陷,提出了浓酸熟化—离子交换—铵盐沉钒—煅烧精制的石煤提钒新工艺.研究表明:熟化时间8.5h、酸用量20％、熟化温度120℃的条件下,钒浸出率达88.8％.在接触时间30min、高径比H/D=41的柱交换过程中,V2O5的饱合容量达358.5mg/g.铵盐沉钒后煅烧,V2O5产品纯度达98.9％.该工艺能耗低、流程短,从技术上避免了焙烧过程,是清洁的提钒新工艺。
  • 摘要：在镍火法冶炼中会产生大量高铁渣,如何有效利用是目前尚未解决的问题.本文针对现行工艺,提出了在镍冶炼过程对炉渣进行调整,降低SiO2加入量,适当提高CaO配加量,进而为后续提铁及综合利用创造条件的工艺构想.围绕这个思路,从炉渣基础性能研究、对镍冶炼的适用性研究、对提铁的影响等方面进行了系统的研究.证明了该思路的工艺可行性,并对进一步的开发提出了建议.对现行工艺，适当提高CaO含量到10%-15%，同时降低炉渣中SiO2含量，炉渣熔点可以满足镍冶炼工艺对熔点的要求。新渣型进行的闪速炉低镍梳静态平衡试验结果表明Ni和Co分配比不低于原渣对照组。现行的镍闪速熔炼炉渣中Fe主要以(Fe,Mg)2SiO4的形式存在，随着炉渣中增加CaO，取代SiO2后，新渣中Fe转化为以MgFe2O4的形式存在，其还原性都比(Fe,Mg)2SiO4要好，因此，更加利于有价金属Fe的提取利用。在镍冶炼过程采用适当添加CaO，降低SiO2新渣型是有利于镍冶炼渣后续提铁与综合利用的一个方向。
  • 摘要：近年来发展起来的生物冶金技术已在低品位次生硫化铜矿生物堆浸方面实现了工业应用，但是，目前黄铜矿生物堆浸的工业应用案例较少且浸出率较低,主要是因为黄铜矿在浸出过程中常常会形成钝化膜,抑制黄铜矿的进一步浸出.采用嗜热菌浸出黄铜矿可消除抑制效应,基于此形成的BioCOP技术已圆满完成工业化试验,证实黄铜矿生物浸出的可行性.从福建紫金山和芬兰Talvivaara高温生物堆浸的两个案例,分析了黄铜矿生物堆浸浸出效率较低的原因,并提出了实现黄铜矿生物堆浸的策略.
  • 摘要：本文介绍了艾萨顶吹浸没式熔池熔炼发展工艺及云铜艾萨熔炼概况,对云铜艾萨喷枪富氧浓度、降低熔池温度等工艺参数进行了详细的研究.探讨了富氧浓度对能耗、烟尘的影响及炉渣中CaO含量对艾萨排放、操作温度等的影响,为进一步优化云铜艾萨熔炼技术提供一定的基础试验研究.提高艾萨富氧浓度，可有效降低艾萨煤耗，As、Pb随着富氧浓度升高而在烟尘中含量增加，而Zn在烟尘中含量较为稳定。随着富氧浓度升高烟尘中S含量逐渐降低，有效的提高硫的回收率。在精矿中添加石灰石，提高精矿中CaO含量，对艾萨制粒、烟尘率均无影响，炉渣中CaO含量的提高可降低熔体黏度，降低熔池操作温度。
  • 摘要：本文通过对某铝厂160kA预焙槽大面积通电焙烧的生产实践进行分析,提出控制冲击电压对提高焙烧启动质量,减少漏炉发生及延长槽寿命有着重要作用,并对异常冲击电压的成因及措施进行了分析.在分流方案已经确定的前提下，装炉和安装分流装置的操作质量不合格是少数槽出现异常冲电压的主要原因。冲击电压控制在3V以下，结合通电6-8h后，根据焙烧电压降至2.8-3V的原则逐次拆除分流器，能有效减少对阴极凸台和侧部伸腿的热冲击，解决了过去焙烧阶段升温和电流分布不均匀的现象，为通电72h后的顺利启动打下良好基础，避免了通电期间漏炉事故的发生，同时对将来延长槽寿命有重要意义。
  • 摘要：本文介绍中国铝业公司广西分公司近两年来在新型阴极结构电解槽的生产管理过程,阐述通电焙烧、启动过程和非正常期、正常期的技术条件管理,并分析新型阴极结构电解槽在节能降耗取得的效果.广西分公司在新型阴极结构电解槽生产实践证明:新型阴极结构电解槽焙烧、启动过程操作简单，安全可靠;在长期生产中，新型阴极结构电解槽的直流电耗比普通槽的降低118kWh/t Al，节能降耗效果明显，具有全面推广的价值。

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