黄金冶炼

摘要： 在黄金进行选矿和冶炼的过程中,其需水量较大,废水的排放容量较高,在排放废水的过程中,废水中含有的重金属离子,例如汞、铜、铅以及其他的非金属粒子含量较大,处理这些生产出来的废水,需要按照相关的处理原则与相关的专业工艺技术,通过对废水中的金属粒子的回收,实现对废水的高效利用。基于此本文通过对黄金选矿以及冶炼过程中废水处理技术的研究,寻找更为合理的方式高效利用生产过程中出现的废水问题。

摘要： 脱砷,或称脱砷法,是一种去除水中砷元素及对应化合物的水处理过程。地热水中往往含有1mg/L~10mg/L的砷,因此,利用地热发电后的沸水不能立即排入普通水体。砷是硫化矿物中常见的共生矿物元素,稀有金属硫化矿的冶炼过程和黄金的获取过程,往往会产生各种含砷废液,如,毒砂型难选金矿的氧化物。在氯化钠催化反应过程中,80%~95%的砷将进入水溶液之中,使空气氧化浸出的水溶液中的砷可达15g/L~30g/L。显然,由于含砷化学物质的毒副作用,含砷废液必须转化为不污染自然环境的方式才能排放。文章具体介绍了某金矿黄金冶炼过程中脱砷过程的实验分析和工业生产实践活动,选择可靠的脱砷技术,确保指标值稳定,经济有效发展,脱砷焙砂含As≤0.5,才能达到冶炼工序的需求。

摘要： 山东黄金冶炼公司“银粉酸洗法”工艺落地,解决了1#国标白银生产工艺复杂、能耗高、耗时长等问题,进一步提高银粉合格率,取得显著经济效益。长期以来,湿法冶炼所使用的金泥中含有大量的铜、铅等杂质元素,在后续的电解过程中,铜、铅杂质不断溶解进入电解液,并随阴极银的析出而析出,部分铜、铅离子会水解沉淀进入银粉,这些残留的铜、铅杂质会导致熔铸银只符合2#白银标准,需要返回流程重新电解才能产出1#国标白银。

摘要： 黄金冶炼属于高耗能、高排放行业,推行清洁生产是实现减污降碳的重要手段。文章介绍了黄金冶炼行业的现状,分析了黄金冶炼行业在节能环保方面存在的问题,并在原料储运、余热利用、废水回用、废气处理以及固体废物综合利用等方面提出了清洁生产改进的方向。

摘要： 硫化矿中富含大量金元素,在研究硫化矿中黄金与硫化矿物的组成关系时,为了提取黄金元素,需要借助氰渣火法回收黄金,从化学角度改变硫化矿物性质,从而回收分散的黄金元素.对含金硫化矿氰化法提金,会产生50％以上氰渣比例的焙烧氰化尾渣,经过现场勘查,很多金元素被铁矿石和脉石大量包裹,利用浸出金的工艺,使得硫代硫酸盐法、石硫合剂法等更好地达成金元素的提取.浸出金元素的方法很多,为了能够利用更加低廉的成本,获取更多的金元素,可以使用氰化提取法,这种回收方式相对工艺成熟,效果也更加明显.

摘要： 本文研究了氰化提金的尾渣的影响因素,发现在两段焙烧-氰化提金工艺条件下,通过提高某湖南高砷金精矿、某国外高硫矿的配矿比例可降低氰化尾渣指标.并且研究表明减少硫精矿使用可显著降低氰化尾渣指标;加强适用原料采购力度,使配矿类型以某湖南高砷金精矿、某国外高硫矿为主,有利于提高黄金冶炼经济技术指标,提高企业盈利能力.为黄金行业冶炼厂氰化尾渣方向发展提供了新的途径.

摘要： 山东招远以黄金而闻名天下。招远采金业起源于春秋时期,宋代景德年间逐渐兴盛,有"金穴数百处,岁溢数千两"之说。黄金储量约占全国的1/9,产量约占全国的1/7,年产100多万两,连续40多年居全国县级市之首。现已形成了黄金勘探、采选、氰冶、精炼、黄金交易、金银饰品加工批发零售、工业用金开发等完整成熟的产业链条,更是培养了一代又一代的"招远金匠"。说起"招远金匠"不得不说"黄金溜槽堆石砌灶冶炼技艺",或者是说这项自宋代传承至今已逾千年的技术造就了"招远金匠"。

摘要： 冶炼方法的科学性与有效性是实现冶炼工业长足发展的根本保障,我国作为金属冶炼大国,当前的冶炼方法与处理技术仍然需要得到进一步提升,我们应当继续探究金、银、铜、铅等金属的冶炼方法与技术处理的合理应用,以便在实际应用过程中提升冶炼的效率,并减少浪费。

摘要： 黄金冶炼企业产生的酸性废水一般采用石灰中和法处理后返回系统使用,但该方法的缺点是无法去除废水中的Cl-.为消除Cl-不断沉积带来的危害,针对冶炼酸性废水开展了试验研究.通常Cl-的去除原理是利用其他阴离子替换Cl-,或者将Cl-与其他阳离子一并去除.利用Cu2O作为沉淀剂,与Cl-共同沉淀,以达到去除Cl-的目的.为确定最佳试验条件,考察了在不同pH值、温度和Cu2O用量情况下Cl-的去除效果.试验结果表明:在室温条件下,当溶液pH值为0.5,Cu2O用量为10 mg/L,反应时间为20 min时,可获得Cl-去除率达95％以上的良好效果.结果证明,利用Cu2O能够有效去除黄金冶炼酸性废水中的Cl-,且生成的Cu2O沉淀在酸性废水中稳定存在,易于过滤去除.在实际生产工艺中,Cu2O也实现了循环除氯,节约了生产成本,为同类型企业去除酸性废水中Cl-提供了参考.

摘要： 每年我国黄金冶炼企业在生产中会产生大量的尾渣,尾渣中含有0.5g/t以上Au,还有部分铜、铅、锌等有价元素,由于技术或经济效益原因,大部分企业只能将尾渣堆存处理,不仅造成资源浪费,还会对环境造成危害,我国的黄金冶炼尾渣综合利用率较低.通过对黄金冶炼废渣的综合利用现状进行分析,研究分析了现行的几种尾渣综合利用方法,研究工作主要集中在以下几个方面:回收有价元素、用作建筑材料、填充矿山矿井采空区以及复垦造田。为冶炼废渣的利用提供重要参考,实现黄金冶炼尾渣变废为宝,清洁利用.

摘要： 黄金冶炼主要采用氰化浸出工艺，生产过程中往往会产生大量的含氰废水，提出一种大相比鼓泡油膜萃取新方法从氰化提金废水中萃取回收极低浓度金.考察了水相流量、油相流量、有机相负载量、有机相再生等因素对极低浓度金萃取回收的影响.结果表明,大相比鼓泡油膜萃取可高效回收氰化提金废水中的极低浓度金.萃余液中金浓度可降至0.01mg/L以下,金萃取回收率可达99％以上.大相比鼓泡油膜萃取低浓度金的萃取速率受制于水相流量、在可形成稳定油膜包覆气泡条件下的油膜层厚度、以及有机相金负载量等因素.本文的工作为处理氰化提金废水提供了一种新思路.

摘要： 以某黄金冶炼企业的酸洗渣为原料,针对磨矿细度和二浸二洗对该酸洗渣氛化浸出率的影响进行了试验研究,以确定该酸洗渣的最佳氛化浸出流程及浸出条件.本次研究共进行了5组平行试验,结果表明,磨矿细度达到一325目且＞＞90％时,浸出效果最好,一浸一洗即可达良好的浸出效果,金浸出率可达72％以上,二浸二洗对浸出率的提高无明显效果.试验总结发现,在浸出过程中,采取磨矿细度一325目且＞＞907c,一浸一洗的浸出流程即可达到最佳效果.

摘要： 山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂1200t/d氰化厂采用浮选—氰化浮选工艺,实现了多金属资源综合回收利用,氰化物和水资源的循环利用;采用立磨机(塔磨机)、气力搅拌浸出槽、立式压滤机和在线监测分析仪等新型选矿设备,全工艺流程实现自动化、信息化控制,为黄金冶炼产业绿色、无害生产和自动控制前沿技术提供了生产实践经验.

摘要： 综述了含氰废水的主要处理方法.重点介绍了处理含氰废水方法——酸化—吸收法、化学氧化法、化学络合法、高温加压水解法、离子交换法、溶剂萃取法、膜分离法以及最新发展的联合工艺法的基本原理和特点.

摘要： 通过工业实践表明,分压控制法处理、循环利用氮氧化物对原处理工艺进行了技术改造,在工艺参数的稳定性、单位成本、外排污染物的总量控制上都优于原处理工艺。通过该技术在天利公司的成功应用,为同类工艺的技术改造提供了一种新的处理工艺,为黄金冶炼工艺的清洁生产提供了新的技术途径。

摘要： 本文简述了黄金高硅尾渣综合利用的背景，探讨了黄金高硅尾渣综合利用技术难点记忆解决途径和方法，分析了高硅尾渣制品的方向。

摘要： 本文简述了黄金高硅尾渣综合利用的背景，探讨了黄金高硅尾渣综合利用技术难点记忆解决途径和方法，分析了高硅尾渣制品的方向。

摘要： 本文简述了黄金高硅尾渣综合利用的背景，探讨了黄金高硅尾渣综合利用技术难点记忆解决途径和方法，分析了高硅尾渣制品的方向。

摘要： 本发明公开了一种黄金合金的冶炼方法，包括以下步骤：一、制备包裹合粒：将黄金加工成薄片，经退火处理后剪切成片状；将待掺杂元素用片状黄金包裹严密并排出空气，形成包裹合粒；二、合粒添加及冶炼：将包裹合粒放置于熔化的黄金边缘，使液态黄金吸入并完全包裹合粒，靠黄金温度熔化合粒。本发明解决了微量杂质元素添加损失率高、准确率低的问题。本发明还通过表面除杂，使冶炼出的合金表面更加光洁。

摘要： 本发明公开了一种黄金冶炼废水深度除杂及资源化回收的工艺，包括以下步骤：先采用矿化硫化药剂依次在pH值为5～6、2.5～3的条件下去除贫液废水中锌和铜，然后在pH值为1.5～2、8.5～9.5的条件进行酸化吹脱和中和反应，最后通入二氧化硫气体进行曝气处理，完成对贫液废水的深度除杂及资源化回收，采用的矿化硫化药剂由硫酸亚铁、硫化钙和水混合后制得。本发明工艺，具有安全系数高、处理效率高、除杂效果好、资源化回收收益高、绿色环保等优点，不仅能够实现对贫液废水的深度除杂处理以及有效回收有价重金属，而且采用的矿化硫化药剂中含有的亚铁离子、钙离子和硫酸根离子基本不会残留在除氰后液中，使用价值高，应用前景好。

摘要： 本发明公开了一种黄金冶炼污酸站硫酸钙渣的化学预处理药剂及化学预处理方法，所述化学预处理药剂包括无机盐还原剂6‑30重量份、工业调酸固体废物100‑700重量份；所述方法包括以下步骤：1)将黄金冶炼污酸站硫酸钙渣的含水率调至30‑40％，得到硫酸钙渣浆体备用；2)再在硫酸钙渣浆体中加入化学预处理药剂，以100重量份硫酸钙渣浆体的干重计，化学预处理药剂用量为106‑730重量份；3)搅拌15‑60min；在室温条件下放置1d以上，即得到预处理后的硫酸钙渣。本发明可以对pH值进行药剂化学预处理，且预处理效果更佳。

摘要： 本发明公开了一种从黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中回收金的方法，涉及二次资源综合利用以及冶金技术领域。方法包括以下步骤：将黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液与含萃取剂有机相混合萃取后，分离出负载有机相；将所述负载有机相与草酸溶液混合进行反萃取，得到海绵金；所述含萃取剂有机相由醚酰胺酸功能性离子液体和咪唑类离子液体组成；本发明方法在高酸条件下对金具有优良的选择性和萃取能力，且离子液体不易挥发、不易燃，可提高操作空间的安全性。具有效率高、环保、操作简单、综合成本低等优点，可实现黄金冶炼渣氯化焙烧淋洗液中金的高效、绿色回收，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明一种黄金冶炼废水除硬装置，包括基础沉淀组，基础沉淀组的进水口与进水管连通，基础沉淀组的底部为从上至下逐渐收窄的形状；絮凝沉淀池，絮凝沉淀池与基础沉淀组连通；回流管，回流管的进水口与絮凝沉淀池的出水口连通，回流管的出水口与基础沉淀组的进水口连通；排泥管，基础沉淀组及絮凝沉淀池分别与排泥管连通。本发明与现有技术相比具有结构紧凑，通过四级混凝沉淀池，逐级反应沉淀，能较好的实现硬度去除效果。本发明操作简单，设备投入少，所配置设备易于实现自动化，可有效降低人员费用投入。并且，本发明出水水质的稳定，进而保障后续回用工艺系统设备正常运行，实现了废水的资源化循环利用，具有一定的经济效应和社会效应。

摘要： 本实用新型公开了一种用于黄金冶炼的废气处理装置，包括架体、废气连通管，其特征在于：所述架体上端设置有用于对废气中热量进行回收利用的余热回收机构，所述余热回收机构一侧设置有用于对余热吸收后废气进行粉尘去除的粉尘去除机构，所述粉尘去除机构与所述余热回收机构连接；所述余热回收机构包括回收罐，所述回收罐下端呈竖直状，上端呈锥形状，所述回收罐竖直段靠上位置设置有进水管。本实用新型通过余热回收机构、粉尘去除机构的设置，使废气进行向上移动过程中，与从上向下进行蜗状流动的水液进行热传递，对余热进行吸收利用，之后再通过加速进入旋风除尘罐内去除粉尘，且整个运行过程稳定可靠，不需要对运行进行维护，提高了处理效率。

摘要： 本实用新型公开了一种黄金冶炼活性炭灰化炉，包括炉体及安装设置在炉体上的进料箱，所述炉体一侧连接设置有风机，配合炉体内腔设置的输气组架，使得炉体内腔的气体能够均匀流通扩散，同时输气组架还能够有效防止投入到炉体内的活性炭产生堆积，活性炭的入料过程通过混合筛选进料组件来进行筛选，碎化处理后的活性炭经转动进料盘的转动筛选处理后均匀流落到炉体中，筛选出的尺寸合格的活性炭将更容易被炼化，进而提高整体装置炼化效果。

摘要： 本实用新型公开了一种黄金冶炼金锭浇铸的自动化装置，包括输送机构和自动浇注机构，输送机构上设置有若干浇注模盒，输送机构由驱动机构带动运作，所述自动浇注机构设置在输送机构一侧，用于向浇注模盒内浇注金锭，所述输送机构通过设置支架、传动轮、传动带及驱动机构配合来对传动带外表面连接设置的浇注模盒进行移动运输，配合自动浇注机构设置的储液桶、控流装置、控流管与注液管配合来进行间歇式浇注，大大提高了浇注处理的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种移动式黄金冶炼用精矿预处理装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有箱体，所述箱体后侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端固定连接有连接板，所述连接板右侧靠近前侧处固定连接有连接杆，所述箱体内腔中心处铰接有摆动板，所述摆动板内腔顶部和底部均开设有开槽，通过电动伸缩杆、竖板、固定杆、电热丝等结构之间的相互配合，可实现电动伸缩杆通过连接板带动连接杆进行移动，连接杆通过固定限位柱带动摆动板进行摆动，摆动板通过连接限位柱带动活动杆进行移动，竖板通过固定杆对精矿进行处理，电热丝对精矿中的水进行蒸发。

摘要： 本实用新型涉及黄金加工领域，尤其涉及一种黄金冶炼用分切装置，包括底座，所述底座的顶端中部开设有条形缺口，且底座的顶端一侧固定安装有倒置的L形固定架，L形固定架的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机，推杆电机的输出轴固定连接有分切刀座；底座的顶端远离L形固定架的一侧开设有水平方向的条形凹槽，且其在条形凹槽处贯穿转动设置有调节螺杆，调节螺杆的外侧螺纹套设有螺纹套管，螺纹套管的顶端固定连接有L形抵触座。本实用新型能够有效地实现黄金的分切处理，且在分切过程中产生的碎屑也能够得到有效地收集，避免遗落，降低经济损失。