球磨机

摘要： 球磨机是磨矿生产中的主要设备,但其运行时的内部负荷无法被直接检测,因此难以对负荷进行实时有效地控制,导致磨矿效率受到影响。针对此问题,文中通过磨矿实验采集球磨机磨音信号,对信号进行Welch功率谱分析,研究了磨音频谱信息与球磨机负荷之间的关系。利用PCA对功率谱进行特征提取,为球磨机负荷预测提供外部特征信息。然后,采用PSO对SVM相关参数进行寻优并建立PCA-PSO-SVM球磨机负荷预测模型。研究结果表明,该球磨机预测模型的预测均方根误差为1.1443,平均绝对误差为0.9125,平均百分比误差为2.7979%,证明了该模型对球磨机负荷预测的有效性和稳定性。

摘要： 立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中Fe^(3+)浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验精矿指标的差异。结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨机磨耗的6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0.105~0.045mm粒级)含量要比球磨机磨矿高2.39个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的Fe^(3+)浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的17.86%;通过闭路试验精矿指标对比表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中Ca O品位,提升精矿质量。

摘要： 研究了球磨机用同步电动机的起动特性。以一台球磨机用800kW、36极同步电动机为例,研究了球磨机用同步电动机电磁方案。通过有限元软件模拟仿真,对不同电磁方案下球磨机用同步电动机的起动性能进行了分析,并完善了此台电机的电磁方案。

摘要： 炼钢KR脱硫灰对产品粒度要求是0.5~1.2 mm的重量占比≥80%,单独的破碎机、粉磨机都不能满足产品的粒度要求。通过比较不同破碎设备、粉碎粉磨设备的优缺点,决定选用破碎机的破碎功能、立磨机的风载出料功能、球磨机粉磨工艺的选粉功能组合的多台设备联合生产方式生产KR脱硫灰。实践证明,设备选型合理,运行可靠,工艺先进,节能环保,产品完全满足炼钢对KR脱硫灰的粒度质量要求,契合河钢唐钢绿色发展的方向。

摘要： 分析了磨矿装置球磨机处理能力由设计值80 t/h降至65 t/h的原因。针对原料磷矿石性质发生改变,采取将部分送入1#旋流器的磷矿浆直接送至2#球磨机的改造措施。改造后,磨矿装置运行稳定,球磨机处理能力超过80 t/h,制得的磷矿浆浓度和粒径满足浮选生产的要求。

摘要： 针对球磨机介质运动分布问题,以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。结果表明,介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。

摘要： 为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。

摘要： 为了解决洛钼选矿一公司老车间二段磨矿细度提升不明显、磨矿产品过细级别产率高及中间级别产率低等问题,通过对矿石力学性质的研究测定及对磨矿循环产品粒度地筛析,采用段氏球径半理论公式计算出推荐钢球ϕ50 mm、ϕ40 mm、ϕ30 mm配比为35∶45∶20,并通过对比试验验证了推荐钢球配比磨矿效果优于现场钢球配比,其中间级别0.028~0.10 mm产率比现场钢球配比产率高8.59个百分点,磨矿细度-0.074 mm粒级产率比现场钢球配比产率高7.86个百分点,且磨矿效率比现场钢球配比高14.78%,显著优化了磨矿产品指标。

摘要： 研究基于传统钛白粉雷蒙粉碎生产线的缺点,通过粉碎理论研究及计算,设计了一套钛白粉生产线应用球磨机装置,经实验证实,可有效改善粉碎后物料球形状态,优化包膜效果,提高钛白粉颜色质量及堆密度,可有效提高下游客户的生产效率。

摘要： 球磨机作为矿石磨碎阶段的重要设备,对选矿厂提效降耗起着决定性作用。球磨机功耗与能耗分布、技术参数与衬板结构参数设计优化是影响球磨机磨矿效果的重要内容和技术难点,离散元法可以准确模拟颗粒运动的形变过程并记录颗粒的功率及能量分布,在球磨机仿真领域具有良好的应用前景。介绍了离散元法在球磨机仿真过程中应用比较广泛的颗粒模型、接触模型及联合仿真方法各自的特点及研究进展,以及离散元法在球磨机功率及能量分布研究、技术参数优化、衬板结构参数优化等方面的应用情况,归纳总结并指出了球磨机仿真模型精细化、联合仿真广泛应用、球磨机技术参数智能调节是未来球磨机仿真研究的发展趋势。

摘要： 使用新技术来降低水泥粉磨能耗,不断提高企业市场竞争力,以更好地适应市场需求.近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新.但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体.水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果.

摘要： 本文通过对某碳素公司312/520型球磨机轴瓦温度高的原因深入探讨和分析,找出了故障的原因并针对各因素逐条实施,解决了球磨机在运行中轴瓦温度高问题,确保了球磨机安全、稳定运行,取得了良好的经济效益,更为同类检修工作提供了有力的实践经验.

摘要： 近年来,利用工业副产石膏制备建筑石膏和高强石膏工艺,需要对生成的成品石膏粉或原料进行改性或激发,以增加其活性.本文就球磨机粉磨石膏时的工艺和设备特点进行探讨.利用球磨机粉磨工业副产石膏或其成品，对石膏性能的改善有着一定的帮助，但工艺上有着自己独特的特点，需要在球磨机和辅机配置选型时作一些特殊要求，以保证生产的顺畅和合格的成品。

摘要： 华新(恩平)水泥有限公司水泥粉磨系统为Φ1800×1200mm辊压机+V4000+VSR4000动态选粉机与Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨开流粉磨工艺系统,于2016年初对磨机进行改造.要保证磨机较高的粉磨效率，篦板的通孔率是重要的设计参数，有较适应的通孔率，磨机粉磨效率才能有保证。因此建议将隔仓板的二仓面篦板全部改为不堵塞篦板，并将隔仓板中筛分板筛缝宽度改为4mm。

摘要： 本文根据旋流器的结构参数和矿浆参数，结合经验模型，给出了精确计算球磨机前加水量的方法，根据该方法用VB编程实现，通过模拟数据仿真测试，计算得给水量与实际所需给水量误差较小，实时性好，结果比较准确，可以用于现场球磨机定比给水控制。

摘要： 球磨机如何做到高产、优质、低耗?磨内结构是主要因素,各仓仓长的合理划分、衬板的形式、隔仓板的过料能力、出料篦板的排料能力等至关重要.磨机的内部结构必须要适应工艺的要求.大多数厂家在使用球磨机时,缺少对磨机内部结构形式的设计,通常直接采用磨机厂家的统一配置,没有结合自身的工艺特点做针对性的设计,结果自然不能获得好的效果.本人多年从事磨机调试提产工作,对磨机的内部结构,特别是隔仓板、出料篦板对产质量的影响深有感触,下面仅就隔仓板谈一点个人的浅显看法.

摘要： 磨头螺栓连接可靠性直接关系到球磨机的运转率和生产安全.本文针对磨头螺栓连接的工作特点,以Φ2.4m×12m球磨机的磨头螺栓连接为例,采用有限元方法(FEM)对磨头螺栓工况下的应力特点进行了仿真分析研究.研究结果表明:现有设计方法的核心纳维埃假说存在较大的缺陷,磨头螺栓所受拉力并不是从上至下按线性分布的,其最大值和最小值也并不是出现在最下端与最上端,且最小值也不为零.本文所建立的基于FEM的球磨机磨头螺栓受力分析方法具有快捷、精度高、易修改设计等特点,其结果也为编制载荷谱进而进行磨头螺栓疲劳设计奠定了基础.

摘要： 介绍了国内首次引进大型半自磨机和球磨机在乌山选矿厂的应用,以及对充填率调整的探索.通过不断调整半自磨机、球磨机的充填率、钢球级配及钢球直径等,有效提高了半自磨机处理能力,降低了球磨机、半自磨机的能耗,球磨充填率由28％左右提高到30％左右,半自磨机由8％左右提高到12％左右,半自磨机的处理能力提高6.5％,创造了较好的经济效益,提高了资源的利用率.

摘要： 球磨机是对煤炭、金属、建材原料进行碾磨粉碎的核心设备,由于缺乏可靠的智能磨机负荷检测手段,球磨机长期工作于低产能高功耗的状态下.实际生产过程中,球磨机进料、碾磨和出料过程主要依赖人工经验进行控制,导致磨机经常工作在效率较低的空磨或饱磨状态下,大量的能源和工时在这个过程中被白白浪费.如何有效地对球磨机负荷状态进行有效监测,提高生产效率、降低生产成本是生产企业一直面临的技术难题.因此,研制智能磨音负荷检测设备具有十分重要的应用价值.

摘要： 降本增效是企业的必由之路,金属磁性衬板在二段磨矿中已经暴露出很多局限性,齐选厂进行锰钢衬板取代金属磁性衬板试验,发现锰钢衬板的磨矿产品在粒度、单体解离度等方面优于磁性衬板.

摘要： 本发明涉及适于球磨机或搅拌球磨机的分离装置，其中球磨机或搅拌球磨机包括具有第一端部开口和第二端部开口的圆筒形研磨容器，其中第一端部开口和第二端部开口能够通过第一封闭装置和第二封闭装置封闭，其中研磨物料入口被布置在第二端部开口的区域中，并且研磨物料出口被布置在第一端部开口的区域中，其中分离装置被分配到研磨物料出口。根据本发明，分离装置包括具有筛孔的多个第一筛网段和第二筛网段，第一筛网段和第二筛网段以交替的方式被布置在框架(60)上。本发明还涉及具有分离装置的球磨机或搅拌球磨机。

摘要： 本发明涉及一种搅拌球磨机，搅拌球磨机具有沿着水平或竖直轴线延伸的碾磨容器、碾磨材料入口和产品出口、在碾磨容器之内可围绕水平或竖直的轴线转动的搅拌轴，搅拌轴具有搅拌元件，其中，在产品出口的区域中为所述搅拌轴配备防磨损保护套。防磨损保护套一件式构造，在外侧面具有突出部并且包括至少一个冷却装置或形成冷却系统的一部分。本发明还涉及用于搅拌球磨机的防磨损保护套以及用于制造相应的防磨损保护套的方法。

摘要： 本发明涉及用于搅拌球磨机的搅拌轴，其中，搅拌轴具有纵轴线和配备有搅拌元件的外侧面，其中，搅拌轴与搅拌元件一件式地构造并且由陶瓷材料构成。本发明还涉及用于制造搅拌球磨机的搅拌轴的方法。

摘要： 本发明涉及适于球磨机或搅拌球磨机(1)的预磨碎装置，其中预磨碎装置(7)设置在球磨机或搅拌球磨机(1)的研磨物料入口(4)和研磨室(2R)之间，并包括构成为固定的第一磨碎器具(20)和可旋转地移动的第二磨碎器具(30)，在其间形成磨碎间隙(S)。构成为固定的第一磨碎装置(20)是设置在研磨容器(2)中的磨碎环(21)。根据本发明，构成为固定的第一磨碎器具(20)包括内齿系统(26)。第二磨碎器具(30)包括第一子区域(34)和第二子区域(35)。第二子区域(35)包括适于研磨物料的引导结构(37)，研磨物料通过引导结构能够在第一子区域(34)的方向上进行引导。第二磨碎器具(30)的第一子区域(34)包括第一外齿系统(36)。第一磨碎器具(20)和第二磨碎器(30)具设置为使得：第二磨碎器具(30)的第一子区域(34)的外齿系统(36)大部分接合到第一磨碎器具(20)的内齿系统(26)，由此形成磨碎间隙(S)。本发明还涉及具有预磨碎装置(7)的球磨机(1)。

摘要： 本发明涉及适于球磨机或搅拌球磨机的分离装置，其中球磨机或搅拌球磨机包括具有第一端部开口和第二端部开口的圆筒形研磨容器，其中第一端部开口和第二端部开口能够通过第一封闭装置和第二封闭装置封闭，其中研磨物料入口被布置在第二端部开口的区域中，并且研磨物料出口被布置在第一端部开口的区域中，其中分离装置被分配到研磨物料出口。根据本发明，分离装置包括具有筛孔的多个第一筛网段和第二筛网段，第一筛网段和第二筛网段以交替的方式被布置在框架(60)上。本发明还涉及具有分离装置的球磨机或搅拌球磨机。

摘要： 本发明涉及用于搅拌球磨机的搅拌轴，其中，搅拌轴具有纵轴线和配备有搅拌元件的外侧面，其中，搅拌轴与搅拌元件一件式地构造并且由陶瓷材料构成。本发明还涉及用于制造搅拌球磨机的搅拌轴的方法。

摘要： 本发明涉及一种搅拌球磨机，搅拌球磨机具有沿着水平或竖直轴线延伸的碾磨容器、碾磨材料入口和产品出口、在碾磨容器之内可围绕水平或竖直的轴线转动的搅拌轴，搅拌轴具有搅拌元件，其中，在产品出口的区域中为所述搅拌轴配备防磨损保护套。防磨损保护套一件式构造，在外侧面具有突出部并且包括至少一个冷却装置或形成冷却系统的一部分。本发明还涉及用于搅拌球磨机的防磨损保护套以及用于制造相应的防磨损保护套的方法。

摘要： 本发明涉及适于球磨机或搅拌球磨机(1)的预磨碎装置，其中预磨碎装置(7)设置在球磨机或搅拌球磨机(1)的研磨物料入口(4)和研磨室(2R)之间，并包括构成为固定的第一磨碎器具(20)和可旋转地移动的第二磨碎器具(30)，在其间形成磨碎间隙(S)。构成为固定的第一磨碎装置(20)是设置在研磨容器(2)中的磨碎环(21)。根据本发明，构成为固定的第一磨碎器具(20)包括内齿系统(26)。第二磨碎器具(30)包括第一子区域(34)和第二子区域(35)。第二子区域(35)包括适于研磨物料的引导结构(37)，研磨物料通过引导结构能够在第一子区域(34)的方向上进行引导。第二磨碎器具(30)的第一子区域(34)包括第一外齿系统(36)。第一磨碎器具(20)和第二磨碎器(30)具设置为使得：第二磨碎器具(30)的第一子区域(34)的外齿系统(36)大部分接合到第一磨碎器具(20)的内齿系统(26)，由此形成磨碎间隙(S)。本发明还涉及具有预磨碎装置(7)的球磨机(1)。

摘要： 本发明涉及一种适用于球磨机的预磨装置，其中所述预磨装置设置在所述球磨机的球磨机进料管入口处，并包括构成为固定的外筒体和能够旋转的内筒体，所述外筒体上设有第一电机，所述第一电机连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有联动臂，所述第一联动臂下端连接有第二电机，所述内筒体能够在所述第一电机运行时通过所述联动臂带动做往复转动，所述内筒体的内底壁连接有圆环立板，所述圆环立板侧壁开设有若干第一筛料孔，所述内筒体底端且位于圆环立板内部开设有若干第二筛料孔，在所述内筒体内壁与所述圆环立板外壁之间嵌入有若干碾辊，若干所述碾辊能够在所述第二电机运行时在内筒体内部做往复圆周运动。本发明还涉及具有预磨装置的球磨机。

摘要： 本实用新型属于球磨机技术领域，提出了一种球磨机内衬组件、球磨机转筒及球磨机，包括柱面型衬件，柱面型衬件的外壁为用于安装紧贴在球磨机的筒体内壁的第一柱面，柱面型衬件的内壁为依次临接的第二柱面、第一平面、第三柱面，第二柱面与第一柱面的距离从远离第一平面到靠近第一平面逐渐增加，第三柱面与第一柱面的距离从远离第一平面到靠近第一平面逐渐增加，从而使得第二柱面、第一平面、第三柱面三者形成一个两侧为凹弧形坡的凸台。通过上述技术方案，解决了现有技术中球磨机内衬对待研磨物料的研磨效率和研磨效果均需要更好的提升的技术问题。