分级效率

摘要： 磨矿分级效率和能耗的影响因素较多,磨矿分级效果如何直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在设备老、能耗高、效率低等问题,在磨机大型化应用,磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践,彻底改变了磨矿、分级效率,使溢流细度-74μm含量由73.28%提高到80.65%;球磨效率提高了0.16 t/(m^(3)·h),分级效率提高16.9个百分点,降低了磨矿作业综合能耗2.2 kWh/t,取得了显著成效。

摘要： 新元煤矿选煤厂为解决粗精煤泥受高灰细泥污染致使灰分偏高问题,对一期煤泥分级设备进行优化,将原有1台FX350×8旋流器组+2台弧形筛替换为2台ZKJ1408叠层细筛。通过试验分析与工艺效果评定,叠层细筛有效解决了粗精煤泥灰分高、筛下跑粗严重等问题,筛分效率、精煤产率均明显增加;同时也提升了TBS分选密度与TBS尾矿灰分,提高了现场的综合经济效益。

摘要： 为解决我国现存类球型水果称重包装重量误差大的问题,提出基于尺寸划分的多等级重量分级方法,结合机械、传感器技术、人机交互技术设计一款水果称重分级收集设备。对整个设备进行可视化操作界面设计,并进行实验分析。结果表明:该设备的称重范围为0~500 g,水果分级横径范围为50~100 mm,分级效率可达到360 kg·h^(-1),水果分级包装重量误差在1.49%之内。该设备增加了水果分级的便利性,提高了分级包装效率。

摘要： 某金矿一段磨矿分级使用FX660-GT旋流器,由于其结构老旧、分级浓度高等,造成旋流器溢流粒度组成不合理、分级效率低、循环负荷大等问题。针对这些问题,重新设计了大型高效旋流器FX840-GX,重点优化了旋流器尺寸、进料体结构、锥体结构、溢流管结构和旋流器内衬材质等。应用结果表明:FX840-GX旋流器能够有效改善金矿一段磨矿分级旋流器的分级效果,其中溢流中+0.180 mm占比降低了1.38百分点,分级效率提高了6.70百分点,循环负荷降低了89.79百分点,应用效果较好。

摘要： 水力旋流器是一种利用离心力将矿浆分级的设备,也是水力分级设备的一种结构形式。水力旋流器中细粒矿物的分级效率是由分离数量曲线的形状决定的,它取决于溢流中窄粒级颗粒的回收率与其粒度的关系,同时也取决于原矿的粒度组成。磨矿回路中旋流器分级效率的降低导致分离产品相互掺杂的增加,这引起矿物和非矿物质的过磨,对获得高质量精矿造成不利,并引起有用矿物在尾矿中的不必要损失。本文通过水力旋流器的数值计算分析,获取最优参数,以提高水力旋流器的分级效率,这对水力旋流器的工业应用具有指导意义。

摘要： 通过将筛网分级与水力分级相结合,发明了一种具有较高分级精度与效率的分级设备—旋流分级柱。通过对旋流分级柱进行研究,探究旋流分级柱的颗粒透筛机理。分级试验结果表明,各粒级颗粒分级效率与中心轴转速成正比,较粗颗粒的分级效率与叶片γ方位角成正比,细颗粒的分级效率与叶片γ方位角成反比;高速相机观测试验表明,中心轴转速增加会提高旋流分级柱内部流场的流动速度;叶片δ方位角的作用是推动流体向外向上运动;叶片γ方位角的作用是推动流体向前向上运动。

摘要： 鉴于潮湿细粒煤外在水分引起的液桥力是其团聚的主要原因,而细粒煤的脱附功与其外在水分和粒度有关,为探索外在水分对潮湿细粒煤风力分级效果的影响,基于液桥力的检测,选取内在水分低的河南城郊煤矿无烟煤末煤为试验煤样,采用半工业性新型煤炭干法分级系统对不同全水分的末煤的分级效果进行了研究。研究结果表明:分级效率和分级粒度均随着原料煤全水分的升高而降低;新型煤炭干法分级系统实际分级粒度可达到3 mm以下,可适用于较低分选下限的高灰动力煤的选前分级,也可应用于湿法选煤产品仓上的细粒级分级。

摘要： 为了提高粉体分级机的分级效率,针对粗颗粒的沉降及团聚颗粒的打散,在分级腔内壁设计了一种挡块。分别建立3种截面形状的挡块模型,利用Fluent软件对其流场模型进行数值模拟仿真,再将仿真结果与原始模型进行对比。对比壁面的速度矢量图发现:添加挡块有利于粗颗粒的沉降和团聚颗粒的打散;对比横截面的速度矢量图发现,截面形状为半圆形的挡块对内部流场扰动最小,为最优方案;对比内部压力云图发现,添加挡风对腔体内的压力分布规律并无明显影响,并不会影响气流对颗粒的输送能力。

摘要： 某金矿通过研究与应用旋流器分级新技术、活衬耐磨材料组合、大规格旋流器等精细化、大型化措施,提高了旋流器分级效率,降低了磨机循环负荷,减少了备件成本,改善了后续浮选作业回收率。

摘要： 本文主要针对黑眼泉煤矿洗煤厂原煤分级筛存在湿煤不分级、台时量低、原煤车间频繁启停车等诸多问题,对生产造成很大的影响,通过考查、研究后决定引进螺旋筛,将原煤分级设备的更型改造后,解决了之前的一系列问题,并取得了很好的经济和社会效益。

摘要： 本文介绍了密地选矿厂提高选矿分级效率的多项试验研究及工业化应用情况,开展了Φ660mm平底旋流器工业试验、德瑞克筛试验、叠层筛试验等系列工业试验，最终确定了一段采用Φ660平底旋流器，二段采用中350旋流器+2台叠层筛组合分级方式，有效提高了密地选矿厂整体分级效率，通过提高分级效率达到了提高球磨原矿处理量的目的:原矿台时由94.58t/h提高到100.46t/h,提高幅度为6.22%，铁精矿产量由设计500万t/a提高到530万t/a。该研究成果作为密地选矿厂扩能升级的重要措施实施改造，并已全面投入生产运行。

摘要： 为提高分级指标,研山铁矿采用20°锥角、60°锥角和180°锥角(平底)旋流器进行锥体角度优化试验.结果表明,锥角对旋流器分级各项参数具有直接影响,进而影响现场磨矿分级系统参数;60°锥角结构水力旋流器相比原平底旋流器,分级效率提高至51.36％,返砂比降低至170％左右,底流浓度提高至82.94％,满足生产要求,且有利于改善生产指标与节能降耗.

摘要： 天宏选煤厂入选原煤水分含量较大,＜13mm粒级末煤含量较大,而原煤分级没有采用通常使用的圆振筛而是采用了直线振动香蕉筛,Φ50mm圆孔钢筛板,生产过程中筛板堵孔黏料现象严重,有效筛分面积大幅减少,筛分效率较低.根据振动筛不同的振动方式、振幅、频率和倾斜角度,参照物料的粒度构成、堆比、硬度、水份含量、粘度、浓度和依附比等参数重新设计新型柔性防堵HW12筛板,增加了物料的激振幅度,降低了物料与筛板的黏附,解决了筛板"堵"的难题,从而提升分级效率以及后续环节的选煤效果.

摘要： 介绍了海王P系列专利柱式平底结构旋流器与B系列专利多锥体结构旋流器在鞍钢集团关宝山矿业的应用情况.柱式平底结构旋流器应用于铁矿一段磨矿分级,循环负荷低、分级效率高,多锥体结构旋流器实现了大直径旋流器细粒分级,具有分离粒度细、处理能力大、能耗低等优点.

摘要： 某大型铁矿自磨分级系统原旋流器沉沙嘴易堵塞,磨矿效果差,分级效率低,给生产造成不良影响.介绍了平底旋流器及其与传统旋流器的区别,并将其应用在某铁矿一段自磨分级系统改造实践中.结果表明,平底旋流器相比传统旋流器在提高分级粒度、降低返砂比、优化磨矿效果和提高磨机处理能力方面具有较大优势,可推广使用.

摘要： 板石矿选矿厂改造平底旋流器生产试验稳定运行后,通过调整磨机排矿泵池处的补水量旋流器溢流细度、磨机排矿粒度、分级效率等指标得到明显改善.磨机排矿粒度优化,旋流器入料压力降低,在未来长时间运行中,铁精粉品位与回收率、能耗损耗等指标也会有较好地改善.平底旋流器运行调试后,溢流细度-200目51％左右,平底旋流器运行后,循环负荷125％左右,溢流细度与产能仍有部分提升空间.磨机磨矿效果与旋流器分级效率较试验前提升效果明显,分级效率可达50％左右,较试验前提高了15个百分点左右;磨机排矿细度29％左右,较试验前提高了4百分点.

摘要： 针对某金矿尾矿中矿泥含量高、粒度细而导致尾矿分选难的问题,本文设计了新型多锥段旋流器,并进行了细粒级脱泥试验.对于粒度-15μm含量70％,进料浓度20％左右的矿浆,经旋流分级后溢流中-15μm粒级含量达到89.07％,底流中-15μm粒级含量9.03％,以-15μm粒级颗粒计算综合分级效率可达到69.65％,量效率达到96.27％,旋流脱泥效果明显.

摘要： 针对大冶铁矿进行了磁力旋流器分级试验,对电流强度、给矿浓度、给矿压力在溢流型磁力旋流器工作中的影响进行了研究.磁场强度试验表明:综合考虑分级效率、品位、回收率,最佳的工作条件为I=0.75 A,分级效率从空白磁场的72.77％提高到79.57％,品位从空白磁场的38.31％提高到42.85％,回收率从空白磁场的24.68％提高到30.13％,溢流型磁力旋流器可以较好的解决反富集问题,提高分级效率.给矿浓度、给矿压力试验表明:给矿浓度高于25％以后,溢流中的铁品位及磁铁矿的回收率、分级效果急剧降低,这与水力旋流器中给矿浓度对分级的影响不一致,通过对溢流中磁铁矿回收率和品位的分析,推测高浓度条件下磁性铁矿在溢流型磁力旋流器中发生了磁团聚;分级效率随着给矿压力的增大,先增大后减小,这与水力旋流器的分级规律一致.

摘要： 本文介绍了新型螺线进料柱式旋流器在铁矿一段磨矿分级工艺中的应用情况,现场运行数据表明该新型旋流器与常规旋流器、螺旋分级机相比,具有分级效率高、返砂质量好等优点,在保证旋流器溢流细度的前提下可有效降低磨矿系统循环负荷、提高球磨机原矿处理能力,减少了磨矿分级作业的运行成本和单位能耗,为矿山企业带来了显著的经济效益.

摘要： 现行选矿工艺流程适用于齐大山铁矿的矿石特性,在齐大山选矿厂获得了成功应用.文章介绍原矿条件及阶段磨矿工艺流程，然而随着生产规模的扩大、新型设备的应用以及原矿条件的变化，部分流程的细节已经不能满足生产的需求。经过理论分析和现场取样考查,认为二次磨矿分级效率是制约生产的关键,对此研究制定出二次闭路分级磨矿试验改造方案及相应措施.

摘要： 通过确定当前运行的压缩机以及为满足需求而可能添加的任何压缩机的实时效率曲线，并使用这些效率曲线来确定压缩机运行的变化以提高满足冷却器需求的效率，可以有效地运行多压缩机冷却器系统。效率曲线可以是抛物线曲线。用于确定效率曲线的数据可以通过在各种升程点和这些升程点内的各种负载点处的运行获得。可以求解效率曲线以找到可能存在用于在运行中添加或减去压缩机以有效地满足需求的分级点的交点。该运行可以通过用于多压缩机冷却器系统的控制系统的控制器来自动化。

摘要： 本发明涉及筛选装置技术领域，具体涉及一种分选效率高的种子分级筛选装置，包括罐体，所述罐体呈立式结构，其内腔自上而下等距设置有多个漏板，所述漏板开设有多个漏孔，其中，多个所述漏板的漏孔大小自上而下依次缩小，所述漏板的上方还设置有筛选组件，所述筛选组件推动所述漏板顶面的种子在所述罐体内循环转动并经漏孔依次向下掉落。本装置相较于传统的筛选装置，不使用震动电机对种子进行筛选，而是通过推板推动种子进入漏孔逐级筛选，筛选质量得到提高，且推板采用硬橡胶材料制成，避免在推挤种子的过程中损害种子，保护种子的完整性，同时本装置可处理的筛选量也得到了提高。

摘要： 本实用新型涉及螺旋分级机技术领域，提出了一种高效率矿砂分级的螺旋分级机，包括管道，管道的底部固定连接有支脚，管道的顶部固定连接有进料管，管道的顶部固定连接有配合进料管使用的除尘箱，除尘箱的内壁固定连接有隔板，隔板的内部设置有吸风机，除尘箱内壁的顶部设置有喷头，除尘箱的一侧固定连接有水箱，水箱的内部设置有第二水管，第二水管的外壁设置有第二水泵，第二水管的一端与喷头连接，使用吸风机可以将灰尘吸入除尘箱内，使用喷头可以对灰尘喷水。通过上述技术方案，解决了现有技术中作业人员在对进料口倒入砂石时，容易激起大量的灰尘，在没有任何防护的情况下，灰尘被作业人员吸入体内，大大影响了作业人员的身体健康的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种提高筛选效率的大米分级机，涉及大米分级机技术领域，包括分级机、送料机构与除尘机构。本实用新型通过设置送料机构，电机旋转带动滚轮旋转通过传送带带动另一组滚轮旋转，使旋转杆旋转，从而带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮旋转，带动半齿轮旋转推动移动块向一端移动，从而带动齿轮正转，齿轮旋转带动旋转盘正转，使旋转盘内壁通孔旋转到储料箱内壁下料孔位置，使大米进入到分级机内部，当半齿轮不再与移动块接触时，弹簧进行复位带动移动块向另一端移动，移动块向另一端移动通过与齿轮啮合带动齿轮反转，使旋转盘进行复位，通过以上多组零件的配合实现了分级机定量加料的功能。

摘要： 本发明涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本发明是采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。

摘要： 一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。

摘要： 本发明涉及一种采用溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成系统提高磨矿效率与分级效率的方法，属于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级、浮选生产磷精矿理论技术和各种矿物加工、选矿技术领域。本发明是采用一段Φ660mm的四支(2备2)无等降旋流器条形机组集成和二段Φ500mm)六(4备2)的等降旋流器条形机组集成。

摘要： 本发明公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，为双赢理论。

摘要： 一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。

摘要： 本实用新型提供了一种高分级效率螺旋分级机。适用于选矿工程或其它领域。它以现有的螺旋分级机为基础，在不增加设备重量和功率以及不改变选矿指标的情况下，利用加在螺旋分级机槽中靠近返砂口处的部分补加水的水流来对矿石进行多次分级，从而提高分级效率。它与一般螺旋分级机相比，可以相对地提高分级效率10～25％，提高磨机矿石处理量，减少矿石的过粉碎，提高有用矿物回收率。特别适应对现有螺旋分级机的改造。