球磨

摘要： 介绍了离散元法(DEM)在磨矿领域的应用背景;解释了DEM中Hertz-Mindlin接触模型和颗粒黏结模型的基本原理;分类综述了DEM在球磨机、搅拌磨机和自磨机/半自磨机等三类磨矿设备及参数优化研究中的应用现状;指出了DEM在磨矿领域研究中的独特优势及其发展方向.

摘要： 以乙醇为浸提剂,采用球磨法提取花生壳中的黄酮类物质,考察了球磨时间、料液比和乙醇浓度对总黄酮提取量的影响,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken设计优化总黄酮提取工艺,并研究了花生壳黄酮提取物的抗氧化能力。结果表明,花生壳黄酮的最佳提取条件为:乙醇浓度60%,料液比1:25(g/mL),球磨时间60 min,花生壳黄酮的提取量为(32.1±0.13)mg/g。当花生壳黄酮浓度为0.012 mg/mL时,对超氧自由基阴离子的清除率为53.53%。表明球磨法是一种有效的花生壳黄酮提取方法,为进一步研究开发花生壳资源提供了一定的理论数据支持。

摘要： 为了优化粉煤灰制备地质聚合物的工艺条件,文中以Ⅱ级低钙粉煤灰为原料制备地质聚合物,通过球磨工艺分析不同球磨条件对粉煤灰活性及地质聚合物抗压强度的影响。结果表明:当球磨时间相同时,球磨频率越高,粉煤灰粒度越细。球磨频率为410 Hz,球磨时间为60 min时,球磨得到粒度为19.601μm,比表面积为0.680 m^(2)/g的粉煤灰颗粒;当球磨频率固定时,在不同球磨时间下,高频率球磨且球磨时间增加到一定值时,球磨后颗粒粒径不再变细;球磨频率为370 Hz,球磨时间为80 min时,粉煤灰粒度达到21.480μm,比表面积为0.657 m^(2)/g;当球磨灰量少于罐球容积的三分之一,磨球高于三分之一时,球磨效果最佳。以本研究获得的粉煤灰为原料制备地质聚合物,7 d固化抗压强度可达31.66 MPa。本研究结果可为有效提高粉煤灰的综合利用率提供理论依据及技术参考。

摘要： 介绍了铝电解炭渣来源、回收利用炭渣的意义,分析了浮选回收处理炭渣的原理与工艺流程,探讨了炭渣提铝对后续破碎、球磨与旋分工序以及对浮选指标的影响,分析了提铝的价值。以天山铝业炭渣回收处理项目为例,总结了粗筛提铝、破碎球磨提细铝料的生产工艺设备参数及工艺生产操作建议。

摘要： 通过高能球磨碳酸镍、碱式碳酸钴的方法制备了NiCo_(2)O_(4)/Co_(3)O_(4)复合材料。系统研究了原料质量比、球磨参数以及退火温度等对材料的微观形貌、结构、组份以及反应活化能和电化学性能的影响。结果表明,在碳酸镍和碱式碳酸钴质量比为2∶8,球磨时间为48 h,退火温度为300°C条件下制得复合材料在电位范围0~0.45 V,电流密度1 A/g的充放电条件下,比电容达到200 F/g,并且表现出了良好的充-放电循环稳定性。

摘要： 研究球磨处理对藜麦淀粉结构的影响,采用X-射线衍射仪、激光粒度仪及傅里叶红外光谱仪等对淀粉颗粒的结构进行分析,并进一步研究改性后的藜麦淀粉特性。结果表明,球磨处理可显著减小藜麦淀粉粒径,降低藜麦淀粉的结晶度,使淀粉无序化程度增加。球磨处理后,藜麦淀粉吸水指数由1.84%提高到3.13%,溶解度由8.50%提高到19.60%,膨胀度和凝胶强度也显著增大,而析水率由41.62%降低到30.10%。

摘要： 陶瓷企业智能化随着“中国制造2025”的深入推动,集数据化、融合互联网技术的数据采集系统,以陶瓷球磨的节能降耗为主要目标,在陶瓷生产工艺理论指导下,构建了陶瓷工艺数字化的反馈机制,最终实现秒级数据采集和陶瓷动力球磨的节能降耗。

摘要： 采用胶乳法合成碳纳米管强化天然橡胶复合材料,分别考察了球磨和超声两种物理强化分散手段对复合材料加工性能、力学性能、导热系数、体积电阻率和DIN磨耗的影响。结果表明,球磨分散相比超声分散,碳纳米管在复合材料中长度更短,缠绕团聚更少,分散性更好。球磨分散试样的硫化速度小于超声分散试样的硫化速度,球磨分散试样硫化更充分。球磨分散试样和超声分散试样均能够提升材料的拉伸强度,但影响规律不同;在提升导热系数和降低体积电阻率性能方面,球磨分散试样要优于超声分散试样;超声分散试样的DIN磨耗要小于球磨分散试样。

摘要： 对某生活垃圾焚烧飞灰进行了球磨水洗回收无机氯盐、蒸发分离氯化钙和浮选分离钾钠混盐等无机氯盐分离工艺研究,结果表明,球磨水洗-蒸发-浮选综合工艺获得了氯化钾、氯化钠纯度分别为98.31%、96.62%,回收率均高于90%的氯化钾、氯化钠产品。

摘要： 微生物异养反硝化技术是市政污水处理中广泛应用的技术,但在实际应用中,微生物活性易受冲击负荷、重金属胁迫等环境条件影响,使出水效果不稳定。麦饭石作为一种天然硅酸盐矿物,能有效提高微生物活性及对环境胁迫的抗性,可以将其应用于微生物污染治理领域。通过批实验研究麦饭石的剂量、处理方式对异养反硝化的促进作用并探究麦饭石作用于微生物的机理。结果表明,麦饭石的投加剂量和处理方式均显著影响了微生物对硝酸盐的去除效果。硝酸盐去除率与麦饭石投加量呈正相关,麦饭石投加量为350 g/L时硝酸盐去除率可达96%,未添加麦饭石的空白组硝酸盐去除率仅为25%;处理方式会影响麦饭石对反硝化过程的强化作用,研磨后过200目筛的麦饭石在投加量<150 g/L时具有优势,投加量继续增大后,未经处理的麦饭石表现出更强的反硝化促进作用。进一步采用未经处理的麦饭石、研磨后过200目筛麦饭石及球磨麦饭石浸出液进行反硝化的促进实验及微生物毒性实验探究麦饭石作用于微生物的机理。实验结果表明,麦饭石浸出液能够提高微生物的活性及对环境胁迫的抗性,影响麦饭石生物促进作用的主要因素为其溶出微量元素的成分及浓度。本研究为天然矿物麦饭石应用于微生物污染治理提供理论依据和实际应用价值。

摘要： 本公司水泥粉磨系统是水泥立磨CKP240+Φ4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统，2011年在投产初期由于经验不足、设计、制作安装及操作管理问题等，虽然能够达到设计能力P·Ｏ42.5180t／h，但电耗偏高，达38.23kWh／t左右通过加强技术管理、强化检修、技改技措、台账数据跟进、定期培训、优化操作、优化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+Φ4.8×9.5m球磨的联合粉磨系统台时产量有了大幅度提高,比改造前电耗下降5kWh/t,节能效益显著.

摘要： 利用机械合金化法制备了La2Mg17+200wt.％Ni复合储氢合金,并对不同球磨时间时合金的微观结构和电化学性能进行研究。结果发现，在球磨过程中Ni粉诱导了La-Mg-Ni非晶/纳米晶结构的形成。XRD和HRTEM结果共同表征了球磨80h时,合金中有Ni金属的存在,且XRD衍射峰强度较低,宽化严重,SAD为宽化的多环,表明形成非晶结构.电化学及其反应动力学测试结果发现,不同球磨时间的电化学反应的动力学控制机理是不同的.球磨60 h和80 h后合金中不仅存在La-Mg-Ni非晶相,同时也有催化剂金属Ni,使合金的表面电荷转移反应电阻较小,氢在合金体相内的扩散系数D和极限电流密度IL均最大,最终导致80h的放电容量为最大值948.3mAh/g。然而,当合金的球磨时间为100h和120h时，合金粉化到纳米级,100h的电荷转移反应电阻Rct最大，合金表面电化学反应缓慢,且合金体相内的极限电流密度和氢扩散系数均最小,属于合金电解液表面间的电荷转移和氢向体相内扩散联合控制的过程,必然导致其放电比容量较小。

摘要： 利用介质阻挡放电辅助球磨方法对Fe粉进行球磨，10 h后即可获得平均粒径100 nm左右的纳米Fe粉。通过扫描电镜和透射电镜观察Fe粉在不同球磨时间后的形态，分析球磨中介质阻挡放电的协同细化机制。扫描电镜结果表明，在介质阻挡放电的作用下，辅助球磨初期的Fe粉显示出极优越的塑性性能，其变形程度远大于普通球磨。从辅助球磨10 h的Fe粉的透射电镜观察可见，由于介质阻挡放电的电子脉冲对Fe粉诱发热爆效应，球磨时能大量形成粒径50 nm左右的Fe粉颗粒。研究表明，介质阻挡放电辅助球磨中高能电子轰击所带来的高塑性效应、热爆效应及高脉冲应力有效促进了Fe粉的球磨细化进程。

摘要： 本文测定了球磨时间对磷石膏物理性能的影响,通过对不同球磨时间下磷石膏颗粒粒径、凝结时间、流动度、强度的测定,研究了球磨对磷石膏的改性效应。采用SEM研究了球磨对磷石膏粉料微结构的影响。研究表明：球磨改变了石膏的晶体形貌和尺寸,随球磨时间的增加,颗粒粒径逐渐减小,物料凝结时间加长。球磨60min~75min对磷石膏胶结料强度改性效应最佳。在球磨75min以内时其胶结料强度随颗粒粒径、标稠用水量的减小而逐渐增大。

摘要： 采用镁粉和铝粉为原料，通过高能球磨方法制备了纳米/非晶Mg17Al12 储氢合金，系统研究了球磨时间对合金微结构和储氢性能的影响。结果表明：球磨时间对Mg17Al12 合金的微结构和储氢性能有显著影响，随着球磨时间t 从10 h 延长到100 h，合金发生从晶态(t≤50 h)到纳米晶态(t=~70 h ) 再到非晶态(t=~100 h)的结构转变。球磨30 h、70 h 和100 h 后的Mg17Al12 合金在350 °C 的最大储氢量分别为4.03 wt.%、4.27 wt.%和4.18 wt.%，而相同条件下铸态Mg17Al12 合金的最大储氢量只有2.85 wt.%；球磨70 h 的Mg17Al12 纳米晶合金在200 °C、280 °C 和320 °C 的储氢量分别为1.07 wt.%、3.02 wt.%和4.07 wt.%；球磨100 h 的Mg17Al12 非晶合金在200 °C 时30 min 内的吸氢量可达到2.84wt.%，分别为相同条件下Mg17Al12 纳米晶合金和铸态合金的2.7 倍和5.1 倍。

摘要： 本文用X-Ray 衍射(XRD)方法研究了球磨后Mg3La 合金的吸氢前的结构，并研究了吸氢和脱氢后球磨后Mg3La 合金的结构变化。测得的压力－组成－等温曲线(PCI)表明球磨后Mg3La 合金在300°C 首次吸氢会发生分解，最大吸氢量可达4 wt.%，后续循环过程的最大吸氢量在2.7 wt.%左右。这里对其脱氢反应的焓和熵进行了计算。XRD 测试表明球磨后Mg3La 合金吸氢分解的生成物有MgH2 和LaH3，脱氢后有Mg 生成，根据其首次最大吸氢量及后续循环最大吸氢量可推知分解产物就是MgH2 和LaH3，后续测试的吸氢、放氢在Mg 和MgH2 之间进行。球磨后Mg3La 合金吸氢动力学曲线可用Avrami-Erofeev 方程拟合，说明其吸氢过程符合形核长大机制，其室温动力学性能优于球磨前的Mg3La 合金。

摘要： 本文研究了球磨时间及添加CeO2对La2Mg17+200 wt.％ Ni复合合金相结构和电化学性能的影响。XRD结果表明,球磨100h后Ni峰完全消失,合金完全非晶化,而过长的球磨时间会导致合金小颗粒的团聚和再次结晶化.少量CeO2的添加有助于非晶结构的形成.电化学性能表征显示,随着球磨时间从80h-100h-120h时,复合合金放电比容量分别为326.9、352.1和352.6mAh/g,添加CeO2后复合合金放电比容量再度提高到373.5、398.8和409.8mAh/g,均提高40 mAh/g以上.但CeO2的加入对复合合金充放电循环稳定性的改善并不明显,个别合金稳定性甚至会降低,这可能是CeO2的加入增大了合金样品的缺陷和比表面积,增加了合金与碱溶液接触机会,从而加速了合金腐蚀进程.电化学反应行为EIS研究结果表明:CeO2的加入,有效的降低了合金表面电化学反应阻抗,提高了贮氢合金的电催化活性,有助于提高放电容量.开路电位图也表明CeO2的加入,不利于提高合金的抗腐蚀性能.

摘要： 中国水泥企业的发展，离不开水泥生产设备设计水平的不断进步。而实际上，很多水泥企业先进的大型关键生产设备如立磨却一直依赖进口。这样，不仅购买价值昂贵，维修维护也很不方便，一旦出现配件损坏，既要请外援，又要外购配件，就会出现供货周期长等问题，最终影响企业的正常生产。水泥企业的发展，越来越要求更先进的国产配套生产设备。中信重工机械股份有限公司研制的立磨与传统的球磨相比具有明显优点：节约电耗、节约投资、节约用地、保护环境、清洁生产。

摘要： 利用天然缅甸翡翠边角料及杂质较多低档翡翠进行粉体法翡翠再造，对影响翡翠色泽、硬度、致密度等因素进行了研究。结果表明：通过磁选的方法可去除内部翡翠影响透明度的弱磁性的闪石和含铁矿物，含铬硬玉中Cr3+在热扩散过程中使颜色分布均一，无铅硼酸盐玻璃的添加使SPS烧结能达到理论致密度的96%，红外光谱在1071cm-1处[BO4]的伸缩振动区别于天然翡翠.X射线分析表明存在部分物相转变。

摘要： 利用天然缅甸翡翠边角料及杂质较多低档翡翠进行粉体法翡翠再造，对影响翡翠色泽、硬度、致密度等因素进行了研究。结果表明：通过磁选的方法可去除内部翡翠影响透明度的弱磁性的闪石和含铁矿物，含铬硬玉中Cr3+在热扩散过程中使颜色分布均一，无铅硼酸盐玻璃的添加使SPS烧结能达到理论致密度的96%，红外光谱在1071cm-1处[BO4]的伸缩振动区别于天然翡翠.X射线分析表明存在部分物相转变。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明公开了多元复合强化磨球制造方法及磨球级配，生产方法为：将原料混合熔融，加入变质剂后，浇注成设定直径的钢球；将制备的钢球进行固溶热处理，消除铸造过程中的枝晶及白口组织，并使铸造过程中形成的碳化铬重新固溶；对钢球进行冷却，冷却过程中，二次碳化物析出，其中，二次析出的碳化铬为弥散分布，部分与(Ti,Nb,V)C形成复合碳化物；将钢球淬火、回火后，即可。采用(Ti,Nb,V)C等为主的立方系强化相，碳化铬的强化为辅助，同时通过控制析出顺序，打碎碳化铬的大块分布，形成(Ti,Nb,V)C加Cr7C3的复相结构，使制备的磨球同时具备较高的硬度和较好的韧性。配合采用优化的磨球配级比，可提高磨煤出力及降低磨球损耗。

摘要： 本发明公开了一种湿磨专用耐腐蚀铸造磨球的生产方法及耐磨球，所述方法包括：1)、按重量百分比计的化学成分称取原料：C:2.00～2.95％，Cr:8.5～14.9％，Si:0.30～0.90％，Mn:0.10～0.65％，S:0.01～0.06％，P:0.015～0.065％，Cu:0.85～2.10％，余量为铁；2)、将上述原料熔化后浇铸成磨球，自然冷却到40摄氏度以下；3)、对浇铸后的磨球进行热处理。应用本发明，可以提高铸造磨球的耐腐蚀性。

摘要： 本发明涉及铸造磨球制造技术领域，尤其是一种新型含钒钛高耐磨高韧性铸造磨球工艺，包括以下步骤：S1：把成份和温度合格的金属液注入含有剩余初始浆料的浇包中；S2：利用破碎装置将回炉料敲成碎块作为使金属液受激冷和产生籽晶的原料；S3：将自身回炉料碎块按金属液重量的12％‑14％投入浇包；S4：用搅拌机快速搅拌浇包中的金属液和回炉料；S5：把混入的渣滓和溶入的气体分离后通过斧头浇口进入金属型的型腔中，得到无铸造缺陷的磨球。本新型铸造磨球工艺完全不用砂，也不用涂料。没有烟尘和刺激性气味，高炉铁水的部分热量在制备初始浆料时被回炉料吸收，还有40％的热量在热处理时转入水中，以热水的形式作有用功输出，对车间的热辐射大大减少。

摘要： 本发明公开了一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法，其制备球磨铸件的装置包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均设置有半球形槽，两个半球形槽组成一个球形浇注腔，两个半球形槽中位于上方的半球形槽的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管，所述下模具的底部四角均固定连接有支腿。本发明设计合理，采用持续流动水的方式，配合U形水箱从两侧包围下方的半球形槽的方式，能够持续稳定的降温冷却，提高冷却效果和成型效率，便于自动开模，且便于在开模时自动稳定的进行出料，无需人工翘出球，省时省力，提高工作效率，有利于使用。

摘要： 本发明是一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球及其制备方法，锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球包括如下重量百分比的组分：C：2.4～2.8%；Si：2.8～3.0%；Ni：0.1%～0.2%；Mn:2.0%～2.5%；Mo：0.2%～0.3%；S：≤0.03%；P：≤0.07%；Mg：0.03%～0.05%；RE（混合稀土元素）:0.02～0.04%；Fe：91.01～92.35%。本发明锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）球化；3）浇注；4）热处理。本发明锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球耐磨性能、韧性、耐腐蚀性能等都较好，使用寿命长，提高使用效率，减少使用成本，且节能环保。本发明锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法方便实用。

摘要： 本发明提供一种检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能的方法，包括以下步骤：(1)将奥铁体球磨铸铁铁水进行浇注，浇注结束后取最后一箱横浇道；(2)将最后一箱横浇道进行边部毛边处理以及端部的初步磨平；(3)再分别用800目和1500目砂纸对横浇道进行粗磨和细磨，最后采用抛光布精磨；(4)观察精磨后的横浇道球化率，确定球化等级，即可确定奥铁体球磨铸铁磨球球化性能。本发明通过观测奥铁体球磨铸铁铁水最后一箱横浇道的球化率来检测奥铁体球磨铸铁磨球球化性能可以快速且准确的判断奥铁体球磨铸铁磨球的球化效果，球化率，球化衰退情况，对于奥铁体球磨铸铁磨球大生产的指导性具有质的提升。

摘要： 本发明公开了采用纯铜球磨罐与球磨球制备纳米结构的Cu‑Cr2Nb合金的方法，包括以下步骤：S1、制备纳米Cr2Nb粉，S2、制备复合Cu‑Cr2Nb粉，S3、热压烧结。本发明采用纯铜球磨罐与纯铜球磨球对Cr2Nb粉与Cu‑Cr2Nb粉进行高能球磨，从而细化粉末，不仅可以获得细小、纳米级的粉末，而且不会带入杂质。采用纯氢环境或混氢环境下进行热压烧结，不仅可以获得致密、高强度、具有纳米结构的Cu‑Cr2Nb合金，而且合金中的氧含量将非常低，且具有优异的导热性能与高温性能，可以明显提高合金的使用寿命。

摘要： 本申请涉及碳酸钙粉料制造的领域，尤其是一种碳酸钙的球磨系统及球磨方法，解决了料仓和螺旋输送机的连接处易堵塞卡死的问题，其包括依次连接的料仓、球磨机、传输风机、分级机、第一收尘器及收集仓，所述料仓和所述球磨机间设置有螺旋输送机，所述料仓于所述螺旋输送机连接处设置有分离盘，所述分离盘轴线处沿周向连接有多个分离片，所述分离盘同轴连接有转动驱动件，所述分离盘朝向所述料仓的一侧设有第一挡板，所述分离盘背离所述料仓的一侧设有第二挡板，所述第一挡板上开设有第一卸料口，所述第二挡板上开设有第二卸料口。本申请具有减小料仓和螺旋输送机连通处堵塞的几率的效果。

摘要： 本发明公开了一种高长径比球磨管球磨方法及设备。利用小直径、高长径比球磨管的分级球磨作用，通过多管阵列式组合形成阵列式球磨机进行球磨，实现了球磨过程无温升、生产连续化、超低磨损，所生产的超微粉物料不仅分布窄、形状规则、纯度高而且还具有成本低、操作简单的特点。