铁尾矿

摘要： 以铁尾矿为主要原料、膨胀珍珠岩为造孔剂,掺入煤气化灰渣和钠长石制备铁尾矿烧结透水砖。采用正交试验研究灰渣比、膨胀珍珠岩掺量和粒径、烧结温度和保温时间对烧结透水砖力学和透水性能的影响,且对烧结产物的微观形貌进行分析。结果表明:透水砖的抗折和抗压强度随铁尾矿掺量的增加而提升,透水性能随膨胀珍珠岩掺量与粒径的增加而提升;透水砖烧结产物主要晶相为赤铁矿、石英、莫来石矿物及透辉石;m(煤铁尾矿)∶m(气化灰)∶m(钠长石)=85∶7.5∶7.5时,掺入质量分数20%、粒径0.45~0.90 mm的膨胀珍珠岩造孔剂,在1 090°C下保温1 h可制得综合性能好的烧结透水砖,内部连通孔隙直径大、数量多,抗折强度为3.74 MPa、抗压强度为18.41 MPa、透水系数为0.011 cm/s、气孔率为28.57%,其性能满足GB/T 25993—2010中的Rf3.5抗折强度等级要求。

摘要： 采用商洛铁尾矿制备堆积密度小于300 kg/m^(3)且抗压碎强度较高的超轻陶粒。研究原料配方、发泡剂含量、烧成温度及保温时间对铁尾矿基超轻陶粒性能的影响。结果表明,采用80%铁尾矿、10%钾钠石粉和10%高岭土为原料,加入0.6%的SiC为发泡剂,经球磨、成型、烧成后可制备铁尾矿基超轻陶粒,堆积密度为228 kg/m^(3),抗压碎强度为1.07 MPa,筒压强度为5.31 MPa,吸水率为9.58%。采用该铁尾矿基超轻陶粒为轻骨料制备陶粒混凝土,抗折强度较聚苯颗粒混凝土提高162%,抗压强度提高400%。

摘要： 为了减缓大量尾矿占用土地资源及尾矿排放对环境造成污染等问题,以铁矿石分选产生的铁尾矿为研究对象,简述了铁尾矿对生态环境和人类安全健康带来的一系列危害。通过首钢矿业、马钢矿业及攀钢矿业3个大型矿山尾矿的处理应用实践说明,尾矿干排技术符合绿色环保理念,既可避免使用传统尾矿库带来的安全隐患,又能有效提高企业的经济效益,并在总结铁尾矿资源目前综合利用现状的基础上提出,未来如何最大限度地利用铁尾矿资源仍是矿山领域长期研究的课题。

摘要： 采用机械力-热-化学激发和机械力-微波-化学激发的多维激发方式活化铁尾矿,并测试其28 d活性指数。通过XRD对不同激发方式下铁尾矿与铁尾矿-水泥体系28 d硬化体进行了对比分析,并通过SEM观测28 d硬化体微观结构中的铁尾矿形貌。结果表明,热活化与微波活化有效加剧了颗粒细化、表面糙化后铁尾矿内部稳定态结构的破坏,而Na_(2)SiO_(3)促进了铁尾矿中活性物质向液相中迁移。机械力-微波-化学多维激发在温度低于热活化的条件下,对铁尾矿中活性物质稳态结构转化率更高,铁尾矿-水泥体系水化产物晶化倾向更弱,结构更致密。铁尾矿颗粒粉磨至比表面积450 m^(2)/kg,经过30 min微波活化,Na_(2)SiO_(3)掺量为0.5%时,其28 d活性指数可达90.87%。

摘要： 为了回收利用云南某钙硅质铁尾矿中的磷(P_(2)O_(5)含量18.56%),进行了浮选试验研究。试验结果表明,氧化石蜡皂+油酸钠组合捕收剂增强了捕收能力,改善了泡沫状态。闭路试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占70%、pH值调整剂Na_(2)CO_(3)用量4 kg/t、抑制剂水玻璃用量2 kg/t、组合捕收剂氧化石蜡皂+油酸钠用量1.6+0.4 kg/t条件下,采用一次粗选三次精选和一次扫选、中矿顺序返回的工艺流程,得到了磷精矿P_(2)O_(5)品位为28.32%、回收率为61.46%的浮选指标。本研究对该类含磷铁尾矿中磷资源的回收利用具有一定的参考意义。

摘要： 以铁尾矿为主要原料烧制轻质高强度陶瓷颗粒,研究铁尾矿含量、发泡剂添加量和烧成温度对陶粒性能的影响。结果表明,采用100%铁尾矿为原料,0.1%碳化硅(SiC)为发泡剂,在1 150°C保温20 min,制得陶粒的堆积密度为0.99 t/m^(3),筒压强度为16.3 MPa,吸水率为4.25%。再以此陶粒作为骨料制备陶粒混凝土,抗压强度为80.5 MPa,抗折强度为12.6 MPa,体积密度为2.02 t/m^(3)。与石子混凝土相比,密度降低22.3%,抗折强度提高40%,抗压强度提高27%。

摘要： 以铁尾矿为原料替代纯化学试剂,采用两步法制备含有介孔–微孔复合孔的多级孔ZSM-5分子筛.首先在介孔模板剂(CTAB)作用下合成介孔分子筛(MCM-41),然后通过固相转换法将MCM-41晶化转变为多级孔ZSM-5分子筛.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和氮气吸附脱附测试(BET)等技术对样品进行表征.实验结果表明,由于体系中没有液态水相参与,成功避免了CTAB与微孔结构导向剂(TPABr)在水溶液中相互竞争,从而得到高结晶度的多级孔ZSM-5分子筛.因此,本文为铁尾矿制备多级孔ZSM-5提供了一种全新方法.

摘要： 针对铁尾矿存量大、活性低及利用率低的问题,提出了通过制备铁尾矿粉煤灰矿渣粉三元体系掺合料的方式消纳铁尾矿.利用三元体系掺合料取代30%水泥,铁尾矿砂及铁尾矿废石取代天然骨料制备多固废混凝土,进行混凝土抗压强度和毛细吸水试验,并利用压汞和SEM测试了混凝土的微观结构.结果表明:随着铁尾矿比表面积增大,掺加掺合料的混凝土强度、渗透性能及孔结构均优于普通混凝土;灰色关联及SEM分析结果揭示了混凝土抗压性能及渗透性能的变化主要与掺合料中铁尾矿比表面积相关.

摘要： 为探究高温干燥养护时间对铁尾矿基水泥胶砂强度的影响,研究了不同铁尾矿粉磨时间下干燥养护时间对试件力学性能的影响,并结合XRD、SEM及EDS等微观手段分析水化产物种类、数量及结构特征。结果表明:①60°C干养可激发铁尾矿的火山灰活性,试件的力学性能与养护时间成正比。掺加粉磨时间1 h的铁尾矿,在60°C的温度下干养16 h可得到抗折、抗压强度达9.29 MPa、40.46 MPa的铁尾矿基水泥胶砂。②高温干养时长不影响铁尾矿基水泥净浆的水化产物种类,但是对水化产物的结构与数量以及水化产物覆盖程度有影响。随着高温干养时间的延长,净浆内部C—S—H纤维长度增加、数量增多,钙硅摩尔比减小,Ca(OH)_(2)消耗更剧烈,水化产物明显变密实,表面几乎不含有害孔。

摘要： 利用铁尾矿机制砂石完全替代天然砂石,制备了全铁尾矿骨料混凝土,研究了全铁尾矿骨料混凝土和天然骨料混凝土的工作性、力学性能和耐久性能差异。结果表明:在工作性方面,需通过调配外加剂的方法来保证全铁尾矿骨料混凝土良好的工作性;在力学性能方面,全铁尾矿骨料混凝土的抗压、抗折和劈裂抗拉强度与天然骨料混凝土相比差别不大;在耐久性能方面,全铁尾矿骨料混凝土的抗氯离子渗透性能、抗碳化性能、抗冻性能及抗硫酸盐侵蚀性能均与天然骨料混凝土接近。

摘要： 中国铁尾矿资源丰富,潜在价值巨大,进行铁尾矿再选具有重要的意义.铁尾矿具有品位低、粒度细、含铁矿物嵌布关系复杂、易泥化的特点.本文综述了常用的铁尾矿再选方法及存在的问题,并在此基础上提出尾矿再选的发展方向.

摘要： 本研究针对铁尾矿砂在砌筑砂浆中的应用开展工作,按照《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/T98-2010)、《建筑砂浆基本性能实验方法标准》JGJ/T70-2009的要求进行试验分析,主要包括:尾矿砂浆的配合比设计;尾矿砂对砌筑砂浆物理力学性能的影响;外加剂的掺量对尾矿砂浆保水性能的影响.实验结果表明:铁尾矿砂与天然砂配比为7∶3,灰砂比为1∶3,纤维素醚掺量为0.1％,膨润土掺量为0.5％,且同时满足《建筑砂浆基本性能实验方法标准》7.5MPa、薄砌砂浆的保水性能≥99％的要求,达到铁尾矿砂的综合利用.

摘要： 本文详细论述了一种利用铁尾矿制备的土壤透气性改良剂在改良苏打盐碱地中的技术研究及应用.对利用铁尾矿粉、粉煤灰、糠醛渣性质、有机发酵肥、“ZH-1”离子置换剂制备的土壤改良剂进行了不同条件的相容性试验,确定了改良剂各种组分的最佳用量配比.2013年至2015年三年间在东北某地利用铁尾矿改良剂成功改良了中、重盐碱地.中度盐碱地种植水田:PH值从9.31降至6.95;盐分含量由0.42％降至0.21％.重度盐碱地水田:PH值从10.46降至7.40;盐分含量由2.51％降至0.30％,使昔日的不毛之地变成了金黄色的稻田.

摘要： 为研究铁尾矿配比与高炉熔渣体系热力学行为之间的匹配关系,对铁尾矿调质高炉熔渣展开深入研究.依据铁尾矿成渣过程中的热平衡原理,借助FactSage7.0软件模拟不同铁尾矿配比下的成渣热力学行为.在此基础上,应用三次样条插值算法,构建炉渣熔融过程的热力学模型,对不同温度、不同配比的铁尾矿在适宜酸度系数内高炉熔渣体系的温降关系进行模拟,借助遗传优化后的灰色神经网络算法对不同配比的铁尾矿与热补偿量之间的匹配关系进行优化,为高炉渣调质补热提供理论参考.

摘要： 某铁尾矿黑云母含量7.20％,采取浮选法和磁选法均无法达到工业应用价值,经过对黑云母物理性质的分析和大量的试验,采用磨矿与重选耦合的工艺流程:选择性磨矿—摇床粗选—筛分精选流程.试验最终结果为:精矿云母含量96.2％,精矿产率3.96％,回收率52.2％.达到了综合回收利用的目的.

摘要： 为提高铁矿资源利用率,对新疆某铁矿选矿厂尾矿进行铁回收试验.在试样铁品位15.85％、磁性铁品位5.34％、磁场强度400kA/m的条件下,中强磁湿式磁选可获得产率12.80％,TFe品位45.60％,TFe回收率37.01％、mFe回收率95.95％的粗精矿,有利于铁的后续回收,且该磁选机处理量大、回收率较高、维护保养简单、能耗低.

摘要： 简述了悬浮磁化焙烧技术的形成历程,分析了预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺选别复杂难选铁矿的技术优点;TFe品位31.63％的东鞍山贫赤铁矿经预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺处理,可获得TFe品位66.55％、总回收率77.01％优质铁精矿;TFe品位10.60％的鞍钢东部尾矿经预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺处理,可获得铁精矿TFe品位65.69％,总回收率55.33％的技术指标;酒钢粉矿采用悬浮磁化焙烧-磁选-反浮选工艺处理,可获得精矿TFe品位60.59％、总回收率85.62％的技术指标.悬浮磁化焙烧技术使以上三种难选铁矿资源获得高效利用,铁精矿TFe品位比原有工艺提高2-10个百分点,回收率均提高10个百分点以上.

摘要： 承德某铁尾矿中主要含有磷和钛两种可回收元素,其中磷以磷灰石的形式存在,钛赋存于钛铁矿中.磷的嵌布粒度比钛铁矿要粗,因此提出先浮选回收磷再选钛的工艺流程.试验结果表明,当磨矿细度为-0.074mm粒级占52.14％时,以AW-01为捕收剂,采用一粗三精浮选工艺流程,可获得磷品位为32.74％、回收率为86.11％的磷精矿,同时尾矿中磷品位降至0.31％;在对磷浮选尾矿进行强磁选-重选-再磨-强磁选流程后,最终可获得钛品位为48.36％、钛回收率为90.34％的钛精矿,尾矿钛品位降至0.89％.

摘要： 马鞍山南山矿和尚桥选厂铁尾矿量大,受尾矿库空间限制,将面临无处堆放的困境.由于铁尾矿中硫具有回收利用价值,对其进行资源化综合利用.通过试验比较了磁选—浮选、磁选—重选—浮选、磁选—重选3种选硫工艺流程,综合考虑各方因素,采用磁选—重选工艺较为适宜,能得到硫品位46.88％、回收率44.25％的硫精矿.由于工业现场选别流程入选的铁尾矿铁含量低,因此仅采用重选工艺回收硫,在入选铁尾矿硫品为2.229％的条件下,可获得硫精矿品位35.60％、回收率42.80％的优良指标,且流程稳定性好,具有一定的经济效益和环境效益.

摘要： 针对鞍钢东部尾矿开展了深入的工艺矿物学研究,探明铁矿物单体解离度低、包裹型和反包裹型连生体形式的存在及有用矿物嵌布粒度细是影响东部尾矿回收利用的关键因素.为提高鞍钢东部尾矿资源的高效回收,对其进行了磁选富集研究.结果表明:欲提高磁选精矿品位及回收率,必须提高铁矿物单体解离度,故再磨作业成为东部尾矿资源回收不可或缺的作业;采用筒式强磁机粗选-立环强磁扫选-混磁精矿再磨-弱磁-强磁选别工艺在磨矿细度-0.045mm含量为96.49％时,可以得到铁品位23.91％,铁回收率78.83％的混磁精矿.

摘要： 本发明公开了一种强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁的方法，添加剂包括石灰石、白云石、碳酸盐型含铁尾矿和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧，能使铁转化成磁性铁矿，而锡以非磁性尾矿固定，以实现锡铁高效分离，可获得锡含量低于0.08％的磁铁精矿和富锡尾矿。

摘要： 本发明涉及一种铁尾矿土壤改良剂及铁尾矿土壤改良方法，所述的铁尾矿土壤改良剂包括生物炭、稻壳、陶粒、有机肥、凹凸棒粉和种植土，生物炭:稻壳:陶粒:有机肥:凹凸棒粉:种植土的质量比为(0.5‑3):(0.2‑1)(0.5‑1.5):(1‑4):(1‑2.5):(1.0‑2.2)。本发明的改良剂改良了土壤粒度，减缓了水在土壤中流失的速率，增强了保水性能，可以快速、有效补充有机质含量，有效提高了尾矿中的有机质含量，为植物生长提供适宜的环境，稻壳和陶粒的配合，提高铁尾矿土壤的孔隙度，降低土壤的板结程度，使尾矿土壤长期保持良好的透气、松软状态，从而有利于土壤动植物的呼吸，提高存活率。

摘要： 本发明涉及一种铁尾矿活性的提高方法，包括以下处理步骤：1)选取在中高温下可释放具有极强蚀变作用的结构水和CO

摘要： 一种掺杂铁尾矿砂铁尾矿球的抗压抗氯渗混凝土及其制备方法，原料成分为粗骨料、细骨料、水、水泥和减水剂，粗骨料为铁尾矿球，细骨料由铁尾矿砂和天然砂组成；铁尾矿球是将铁尾矿砂、水泥和水混合，置于离心机中离心处理，再球料经风干后制成铁尾矿球。制备方法为：(1)准备原料；(2)将粗骨料、细骨料和水泥搅拌混合；(3)将水与减水剂混合形成混合液，放入搅拌机中继续搅拌；然后施工养护。本发明大幅提高铁尾矿的综合利用率，尾矿混凝土的抗压强度、抗氯渗性能得到改善，促进了建筑材料的发展。

摘要： 一种以金尾矿和钒钛铁尾矿为主要原料的高强轻质陶粒，属于建筑用轻骨料技术领域。原料质量百分比计：金尾矿原料55～70％，钒钛铁尾矿5～30％，粘土3～8％，废玻璃粉0～10％，页岩10～35％，造孔剂0.3～20％；原料粒度为90％通过200目筛子。优点在于，解决了尾矿中其他有毒、有害污染，具有生产成本低，节能环保的优势，在实现尾矿的再利用的同时真正实现了尾矿的零排放。

摘要： 本发明公开了一种强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁的方法，添加剂包括石灰石、白云石、碳酸盐型含铁尾矿和腐植酸钠等主要组分；将该添加剂用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧，能使铁转化成磁性铁矿，而锡以非磁性尾矿固定，以实现锡铁高效分离，可获得锡含量低于0.08％的磁铁精矿和富锡尾矿。

摘要： 本发明提供了一种用组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉制作的混凝土的制备方法，制作材料包括：活化铁尾矿微粉、铁尾矿特细砂、铁尾矿细砂、铁尾矿中砂、铁尾矿粗砂、水泥、石料、水和混凝土减水剂；其中，将铁尾矿除铁后按粒径大小筛选分离为铁尾矿粗砂、中砂、细砂和特细砂，取铁尾矿细砂和特细砂与一种组合铁尾矿功能性材料混合活化后得到活化铁尾矿微粉；将活化铁尾矿微粉与上述其他原料混合搅拌均匀后浇注，在标准养护条件下养护后拆模。本发明采用一种组合铁尾矿功能性材料活化的铁尾矿微粉较高比例部分代替混凝土生产中使用的水泥和粉煤灰等材料，提高铁尾矿利用率的同时降低了原料成本，保护环境的同时也推动了经济发展。

摘要： 本发明涉及一种铁尾矿土壤改良剂及铁尾矿土壤改良方法，所述的铁尾矿土壤改良剂包括生物炭、稻壳、陶粒、有机肥、凹凸棒粉和种植土，生物炭:稻壳:陶粒:有机肥:凹凸棒粉:种植土的质量比为(0.5‑3):(0.2‑1)(0.5‑1.5):(1‑4):(1‑2.5):(1.0‑2.2)。本发明的改良剂改良了土壤粒度，减缓了水在土壤中流失的速率，增强了保水性能，可以快速、有效补充有机质含量，有效提高了尾矿中的有机质含量，为植物生长提供适宜的环境，稻壳和陶粒的配合，提高铁尾矿土壤的孔隙度，降低土壤的板结程度，使尾矿土壤长期保持良好的透气、松软状态，从而有利于土壤动植物的呼吸，提高存活率。

摘要： 本发明涉及一种铁尾矿活性的提高方法，包括以下处理步骤：1)选取在中高温下可释放具有极强蚀变作用的结构水和CO

摘要： 一种增强尾矿活性位点暴露的铁尾矿，通过下述方法得到：A)将铁尾矿研磨成粒径较小的尾矿颗粒；B)将尾矿颗粒于氩气气氛中进行球磨；C)球磨钢球的直径分别为1‑1.2mm、2‑2.2mm、4mm、6mm，四种球磨钢球的质量比为4:7:10:3，钢球与尾矿颗粒的质量比为28:1‑35:1。本发明还公开了上述铁尾矿的制备方法，以及在去除硝基苯方面的应用。本发明通过对尾矿的球磨增加了尾矿表面活性位点的暴露；β‑环糊精的加入可以保障体系中Fe2+的不断再生，使体系中Fe2+的浓度维持在一定水平，高效降解硝基苯；调节pH值则可以将溶液中的重金属离子沉淀，减少重金属离子的二次污染问题。