组分分离

摘要： 在当前资源短缺和能源危机问题的背景下,用稻草等非木质纤维素原料制备生物质基材料等的研究备受重视。使用质量分数20%~60%的对甲苯磺酸,在60~80°C的反应温度、15~60 min的时间内对稻草进行组分分离,得到的纤维固体产物的得率基本在60%以上,灰分含量在10%以上。通过固体产物与废液等的化学成分分析,得到组分分离的脱木质素反应动力学曲线、半纤维素降解动力学曲线和反应动力学方程相应的参数值。分析了反应的联合脱木质素因子(CDF)跟固体产物的纤维组成、形态和表面电荷等之间的关系。根据反应剧烈程度,把CDF曲线分成3部分:当CDF值小于3000 min·mol/L时,纤维分离不彻底;当CDF值为3000~6000 min·mol/L时,纤维分离程度较好;当CDF值大于6000 min·mol/L时,纤维虽分离良好,但纤维断裂较多,碎片化严重。CDF因子越高,纤维表面Zeta电位绝对值越高,但红外光谱和羧基含量结果显示纤维的官能团类型没有变化。CDF曲线转折点附近的P30T80t30和P45T70t60条件下的纤维得到了有效的分离,并较好地保持了纤维形态,适用于造纸。

摘要： 玉米芯是一种农林废弃物,实现其高值化利用的途径之一是组分分离.利用低浓对甲苯磺酸(p-TsOH)预处理脱除玉米芯半纤维素,然后利用高浓p-TsOH处理提取玉米芯纤维素,考察了p-TsOH浓度、反应温度和反应时间对玉米芯纤维素纯度和得率的影响,并且采用SEM、FT-IR、XRD对玉米芯纤维素进行了表征分析.研究表明,经过低浓p-TsOH预处理,半纤维素的脱除率达92.44%;玉米芯纤维素的最佳提取工艺为p-TsOH浓度为80 wt%、反应温度为80°C、反应时间为60 min,此时玉米芯纤维素的得率为34.07%、纤维素纯度为88.47%,并且呈现多孔的棒状结构,结晶度为60.99%.

摘要： 本研究采用对甲基苯磺酸(p-TsOH)预处理玉米秸秆,研究了3个预处理因素(p-TsOH质量分数、水解温度和水解时间)对其三大组分分离的影响。通过两相模型,得到木质素和半纤维素脱除动力学模型,并探究了处理后残渣的酶解性能。结果表明,p-TsOH预处理玉米秸秆在温和条件下即可快速溶出木质素和半纤维素,而对纤维素的降解较小;木质素脱除反应和半纤维素脱除反应的表观活化能分别为66.5 kJ/mol和50.5 kJ/mol;预处理后,木质纤维的顽抗结构被破坏,表面木质素含量降低,p-TsOH预处理可以有效提高原料的酶解得率;在p-TsOH质量分数为50%、水解温度为95°C和水解时间为40 min条件预处理后,残渣酶解得率为72.9%。

摘要： 将助水溶剂体系应用于生物质精炼领域是当今的研究热点之一,助水溶剂可以有效地将木质纤维组分分离,实现产物的高附加值利用,如用助水溶剂处理木质纤维原料生产生物质燃料、化学品、生物基复合材料等.综述了近年来利用助水溶剂体系分离纤维组分以及制备生物乙醇、纳米纤维素、纳米木质素及其他高附加值产品的应用研究.

摘要： 针对目前树皮组分难以有效利用的问题,以离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐([Amim]Cl)为溶剂,对球磨后的马尾松(Pinus massonianaL.)树皮进行溶解,随后以NaOH溶液及乙醇为沉淀剂,对树皮中的纤维素、木质素和半纤维素组分进行分级分离.结果 表明,球磨24h后的马尾松树皮在100°C、溶解5h的条件下,能够在离子液体中完全溶解;再生后树皮中纤维素的晶型由Ⅰ型转变为Ⅱ型,结晶度降低,但再生后树皮主要化学成分与原料相同.采用1％ NaOH溶液及乙醇溶液处理溶解后的树皮可有效分离得到纤维素、木质素和半纤维素,分离后各组分的化学结构未发生明显改变.离子液体经5次循环再利用后,其回收率依旧可以保持90％以上.

摘要： 为了揭示煤中不同组分的热解特征和成焦规律,利用离心分离获取黄陵煤的显微组分富集物,研究显微组分的热解特性,利用显微镜热台原位观测热解过程中显微组分的软化熔融特征.结果发现,镜质组和惰质组富集物的纯度分别可达90％和80％以上,壳质组富集物的纯度接近70％.壳质组的初始热解温度在385°C左右,其他显微组分的初始热解温度在410°C左右,最大热解温度为470?480°C,最大失重速率和热解总失重率均以壳质组、镜质组、半镜质组和惰质组的次序降低.显微热台原位热解实验表明,壳质组(含腐泥基质)的软化温度为350?370°C;镜质组的软化温度为410?420°C,热解过程经历边缘钝化、气孔产生、表面软化、液相生成和冷却固化等阶段;半镜质组仅呈现微小的形态变化,惰质组未发生变化.黄陵煤中的活性组分为镜质组和壳质组,壳质组对共生镜质组的软化具有促进作用.

摘要： 研究了水热-二元催化乙醇法高效分离麦草3种主要组分的效果,然后采用醇沉法和稀释沉淀法分别分离提取出半纤维素和木质素.并通过高效阴离子色谱仪、傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振波谱仪对分离物的结构进行了表征.结果表明,水热-二元催化乙醇法分离麦草3种主要组分方法可行,且提取效果较好.醇沉法半纤维素提取率为38.1％,稀释沉淀法木质素提取率为55.5％,粗纤维素得率为40.7％.分离得到的半纤维素聚糖的主链由D-吡喃式木糖以(1,4)-β-糖苷键连接形成,支链为4-O-甲基-α-D-吡喃式葡萄糖醛酸基、α-L-呋喃式阿拉伯糖基和乙酰基.分离物木质素具有典型的G-S-H型结构,且木质素中S型木质素含量多于G型木质素.

摘要： 以甘油分别对甘蔗渣进行常压甘油自催化(AGO)预处理和常压甘油碱催化(al-AGO)预处理.利用酸沉法分别从预处理液中得到自催化甘油木质素(AGOL)和碱催化甘油木质素(al-AGOL).利用单因素实验和正交实验得到最佳木质素提取工艺为转速8000r/min、离心时间15min、甘油混合液pH为3、甘油混合液浓度10％,在该条件下木质素AGOL和al-AGOL提取率分别达到72％和76％.采用扫描电镜(SEM)、元素分析、紫外光谱(UV)、凝胶色谱(GPC)、核磁共振1H谱、热重分析以及抗氧化活性分析等技术手段对提取得到的木质素进行结构表征.结果表明:从甘蔗渣中提取的球磨甘蔗木质素(MBL)、AGOL和al-AGOL主要呈现出球形特征;AGOL和al-AGOL具有相似的活性特点,与MBL相比,AGOL和al-AGOL的分子量更小、分布更窄、均一性更好,热稳定性和抗氧化活性更高,有望成为重要的工业原料.

摘要： 目的:进一步研究中药鸭公树子的化学成分.方法:用硅胶、聚酰胺柱层析和重结晶等方法对鸭公树子化学成分进行分离,并根据化合物的理化性质及1 H-NMR、13 C-NMR、HR-MS等方法分析、鉴定化合物结构.结果:从鸭公树子提取物中分离和鉴定出8个化合物,分别是薯蓣皂苷(Ⅰ)、薯蓣次苷B(Ⅱ)、腺苷(Ⅲ)、3-羟基-2,4,7-三甲氧基-9,10-二氢菲(Ⅳ)、吐叶醇(Ⅴ)、木犀草素(Ⅵ)、(S)5-乙基-8,8-二甲基壬醛(Ⅶ)、对羟基苯乙酸乙酯(Ⅷ).结论:化合物Ⅰ～Ⅶ均为首次从鸭公树子中分离得到.

摘要： 本文基于分子工程理念,提出了生产国Ⅵ汽柴油的技术方案.汽油馏分改质技术以烯烃、芳烃的有效转化为基础,在降低催化汽油硫含量、烯烃含量的同时,降低苯含量,并最大限度减少辛烷值损失.柴油提质增效技术根据族组成特点,以组分分离技术为核心,通过萘系物的精准转化过程促进产品质量与资源价值的提升.

摘要： 采用碱为催化剂用乙醇对麦草秸秆进行预处理以提高其酶解糖化效率,并对降解溶出的碱醇木质素(AEL)进行回收提纯及结构表征,以实现麦草全组分高值化利用.基于Box-Behnken设计原理,选取预处理温度、碱用量和时间为主要影响因素,采用响应面分析法优化了麦草秸秆碱醇预处理的工艺条件,建立了二次多项式数学模型.结果表明:3个因素对酶解率的影响大小依次为:碱用量＞温度＞时间.最佳预处理工艺为:温度139.73°C,碱用量1.19％,时间2.37h,所得物料在pH4.8、加酶量20FPU/g纤维素酶和20IU/gβ-葡萄糖苷酶、反应温度50°C的条件下酶解48h,酶解总糖转化率为96.78％.化学组分及扫描电镜分析表明,碱醇预处理可去除84.62％的木质素,纤维致密结构被破坏,表面出现许多凹陷和裂缝增加了酶对底物的可及性,提高了酶解效率.采用FT-IR对AEL进行结构表征,结果表明,AEL中除部分C-O-C键和C=O键发生断裂,其他基团得到了较好的保留,AEL作为预处理副产物具有较大的应用价值.

摘要： 为探究不同PTT/PET自卷曲长丝织物在后整理中的表现及其最终成品的弹性性能,选用3个厂家生产的PTT/PET自卷曲长丝试织织物,并在相同工艺条件下进行染整处理,再与氨纶织物进行对比,得到4种织物的质量损失率、纬向染缩率、弹性伸长率、弹性回复率.结果表明:单丝纤度越大,质量损失率越小,染色率越大;织造密度越大,质量损失率越小;弹性伸长率越大,弹性回复率越小.通过光学显微镜、扫描电镜观察及DSC辅助分析发现,PTT/PET复合丝由于单丝比较细,比表面积大,在染整处理过程中受到碱液腐蚀过大而发生2种组分分离的现象,从而失去了双组分丝应有的高弹性.

摘要： 木糖液中含有大量的SO42-,Cl-等阴离子和Ca2+,Mg2+,Na+等阳离子，这些离子均以电解质的形式存在于木糖液中，电导率在20000us/cm左右。木糖液在直流电场的作用下，SO42-,Cl-等阴离子透过阴膜而被阳膜阻留在浓缩室中，Ca2+,Mg2+,Na+等阳离子透过阳膜而被阴膜阻留在浓缩室中，但木糖、阿拉伯糖、葡萄糖等非电解质却留在木糖液中，由此可以把木糖液中的阴、阳杂质离子与其他非电解质组分分离，达到净化、提纯木糖液的目的。

摘要： 网格级联是一种新提出的非传统级联，在多组分分离时能够实现交汇点所有组分无混合。要开发其实际应用潜力，需要有效的能够对其优化的方法。根据较为成熟的针对传统级联的准理想级联理论,提出了准理想网格级联的概念。借助于组分分流因子等概念，给出了准理想网格级联的计算方法,并发现相对于一般的网格级联的技术，这种算法更加简单快速.分析准理想网格级联的结构发现，其天然就具有级间无混合的优良特性.仿照准理想级联的关键摩尔质量M*优化方法，提出了对准理想网格级联的M*优化方法.通过对二元分离进行优化的结果显示，准理想网格级联与传统准理想级联结果基本一致，表明优化方法是可行的。

摘要： 主要是通过螺旋溜槽重力选矿的方法来分离含钛渣中的黑钛石相,由此实现钛组分的选择性分离,为钛资源的综合利用奠定基础.将含钛渣磨细至不同的粒度上限,并测定渣中黑钛石相的单体解离度,根据统计结果可知,当含钛渣的磨矿粒度上限为74μm和50μm时,黑钛石相单体解离较为充分,其单体解离度分别为77.76％和82.18％.通过重选实验的研究获得了一组最优的重选实验参数,即当控制精矿截取位置为距离溜槽内侧边缘3cm,溜选圈数为5圈,给矿浓度为35％时,重选所获得的精矿TiO2的品位为67.19％,TiO2的回收率为61.62％,黑钛石相的回收率为68.74％.

摘要： 主要是通过螺旋溜槽重力选矿的方法来分离含钛渣中的黑钛石相,由此实现钛组分的选择性分离,为钛资源的综合利用奠定基础.将含钛渣磨细至不同的粒度上限,并测定渣中黑钛石相的单体解离度,根据统计结果可知,当含钛渣的磨矿粒度上限为74μm和50μm时,黑钛石相单体解离较为充分,其单体解离度分别为77.76％和82.18％.通过重选实验的研究获得了一组最优的重选实验参数,即当控制精矿截取位置为距离溜槽内侧边缘3cm,溜选圈数为5圈,给矿浓度为35％时,重选所获得的精矿TiO2的品位为67.19％,TiO2的回收率为61.62％,黑钛石相的回收率为68.74％.

摘要： 主要是通过螺旋溜槽重力选矿的方法来分离含钛渣中的黑钛石相,由此实现钛组分的选择性分离,为钛资源的综合利用奠定基础.将含钛渣磨细至不同的粒度上限,并测定渣中黑钛石相的单体解离度,根据统计结果可知,当含钛渣的磨矿粒度上限为74μm和50μm时,黑钛石相单体解离较为充分,其单体解离度分别为77.76％和82.18％.通过重选实验的研究获得了一组最优的重选实验参数,即当控制精矿截取位置为距离溜槽内侧边缘3cm,溜选圈数为5圈,给矿浓度为35％时,重选所获得的精矿TiO2的品位为67.19％,TiO2的回收率为61.62％,黑钛石相的回收率为68.74％.

摘要： 主要是通过螺旋溜槽重力选矿的方法来分离含钛渣中的黑钛石相,由此实现钛组分的选择性分离,为钛资源的综合利用奠定基础.将含钛渣磨细至不同的粒度上限,并测定渣中黑钛石相的单体解离度,根据统计结果可知,当含钛渣的磨矿粒度上限为74μm和50μm时,黑钛石相单体解离较为充分,其单体解离度分别为77.76％和82.18％.通过重选实验的研究获得了一组最优的重选实验参数,即当控制精矿截取位置为距离溜槽内侧边缘3cm,溜选圈数为5圈,给矿浓度为35％时,重选所获得的精矿TiO2的品位为67.19％,TiO2的回收率为61.62％,黑钛石相的回收率为68.74％.

摘要： 主要是通过螺旋溜槽重力选矿的方法来分离含钛渣中的黑钛石相,由此实现钛组分的选择性分离,为钛资源的综合利用奠定基础.将含钛渣磨细至不同的粒度上限,并测定渣中黑钛石相的单体解离度,根据统计结果可知,当含钛渣的磨矿粒度上限为74μm和50μm时,黑钛石相单体解离较为充分,其单体解离度分别为77.76％和82.18％.通过重选实验的研究获得了一组最优的重选实验参数,即当控制精矿截取位置为距离溜槽内侧边缘3cm,溜选圈数为5圈,给矿浓度为35％时,重选所获得的精矿TiO2的品位为67.19％,TiO2的回收率为61.62％,黑钛石相的回收率为68.74％.

摘要： 本发明提出一种原油族组分分析用层析柱及原油族组分的分离方法，涉及原油族组分分析实验领域，该层析柱包括由上至下顺序设置的上部漏斗、氧化铝柱和层析硅胶柱，上部漏斗和氧化铝柱之间、氧化铝柱和层析硅胶柱之间均能拆卸地密封连接，上部漏斗、氧化铝柱和层析硅胶柱均具有上下贯通的空腔，上部漏斗为中空的倒锥台体，氧化铝柱和层析硅胶柱均为中空的柱状体，层析硅胶柱的内径大于氧化铝柱的内径。该层析柱能够上述针对不同填料使用不同内径，使得作为吸附剂的氧化铝和层析硅胶具有不同的横截面积和高度，保证了氧化铝和层析硅胶均能达到最佳的分离效果。

摘要： 本发明涉及一种用于使至少一个液态组分、尤其是H2O与气态组分、尤其是H2分离的气液分离器(2)，该气液分离器具有至少一个容器(6)，介质通过入口(16)供应给该容器，其中，所述介质的至少所述液态组分的分离在所述至少一个容器(6)中进行，其中，所述介质的分离的组分通过导出阀(46)从所述至少一个容器(6)导出，并且所述介质的保留的气态组分、尤其是H2通过第一出口(18)导回到流出管路(5)中。根据本发明，除了所述液态组分、尤其是H2O之外还附加地使气态组分N2与所述介质通过所述气液分离器(2)分离。

摘要： 本发明提出一种原油族组分分析用层析柱及原油族组分的分离方法，涉及原油族组分分析实验领域，该层析柱包括由上至下顺序设置的上部漏斗、氧化铝柱和层析硅胶柱，上部漏斗和氧化铝柱之间、氧化铝柱和层析硅胶柱之间均能拆卸地密封连接，上部漏斗、氧化铝柱和层析硅胶柱均具有上下贯通的空腔，上部漏斗为中空的倒锥台体，氧化铝柱和层析硅胶柱均为中空的柱状体，层析硅胶柱的内径大于氧化铝柱的内径。该层析柱能够上述针对不同填料使用不同内径，使得作为吸附剂的氧化铝和层析硅胶具有不同的横截面积和高度，保证了氧化铝和层析硅胶均能达到最佳的分离效果。

摘要： 本发明公开了一种秸秆组分分离及秸秆组分全利用的方法，属于秸秆综合利用技术领域。本发明方法通过对秸秆蒸汽爆破处理，将半纤维素首先分离出来，然后对提取半纤维素后的剩余料再次蒸汽爆破处理，实现纤维素和木质素的分离。该方法工艺简单，环境友好，成本低且半纤维素、纤维素、木质素分离彻底。本发明在国际上首次实现了纤维素与木质素环境友好的分离技术，为秸秆全元素、高附加值、综合利用奠定了基础。在此基础上，衍生或生成附加值更高的产品。本发明生产工艺中废水经处理后全部回用，废渣全部用于生产有机肥料。做到了对秸秆“吃干榨净”，做到了秸秆组分的全利用，并且实现了零排放、零污染，解决了秸秆综合利用的难题。

摘要： 本发明公开了一种多组分稀土三组分分离的方法，属稀土分离技术，旨在提供一种成本低、操作控制方便、一次性投资省的稀土三组分分离技术，其技术方案的要点是将含有三种或三种以上稀土元素的稀土物料分离成A、B、C三组，分离时在保持出口分数比例均衡的前提下，先将B组份利用模糊分离技术预先分离为B1和B2后，再流入A/B1和B2/C分离工艺进行相邻元素间的细分离，分离时采用置换萃取技术、萃取量和洗涤量复用技术、洗反酸共进、稀土洗涤技术和分流技术，并且有机相采用萃取槽连续碱皂化技术和萃取槽连续稀土皂化技术；本发明用于三种或三种以上混合稀土元素的三分组分离。

摘要： 本发明提供一种对土壤中磁性组分提取及强、弱磁性组分分离的方法，属于土壤污染监测技术领域。该方法为：首先将采集的土样风干，研磨，过筛，去除杂物，然后取一定量土样加入蒸馏水和分散剂进行前处理，前处理后土样先用强磁提取全量磁性组分，再用弱磁分离强弱磁性组分，而后分别离心，烘干。本发明提取和分离后的磁性组分纯度高，步骤较为简便、快捷、可操作性强，并且样品形态无破坏。

摘要： 本发明涉及一种气液分离器(2)，用于将至少一个液态组分、尤其是H2O与气态组分、尤其是H2分离，所述气液分离器具有收集容器(12)，向所述收集容器供应介质，其中，至少将介质的液态组分分离到所述收集容器(12)中，其中，介质的分离出的部分经由排出阀(46)从所述收集容器(12)被导出。根据本发明，所述气液分离器(2)在此集成到再循环泵(9)的壳体(11)中。

摘要： 本发明公开了一种秸秆组分分离及秸秆组分全利用的方法，属于秸秆综合利用技术领域。本发明方法通过对秸秆蒸汽爆破处理，将半纤维素首先分离出来，然后对提取半纤维素后的剩余料再次蒸汽爆破处理，实现纤维素和木质素的分离。该方法工艺简单，环境友好，成本低且半纤维素、纤维素、木质素分离彻底。本发明在国际上首次实现了纤维素与木质素环境友好的分离技术，为秸秆全元素、高附加值、综合利用奠定了基础。在此基础上，衍生或生成附加值更高的产品。本发明生产工艺中废水经处理后全部回用，废渣全部用于生产有机肥料。做到了对秸秆“吃干榨净”，做到了秸秆组分的全利用，并且实现了零排放、零污染，解决了秸秆综合利用的难题。

摘要： 本发明公开了一种多组分稀土三组分分离的方法，属稀土分离技术，旨在提供一种成本低、操作控制方便、一次性投资省的稀土三组分分离技术，其技术方案的要点是将含有三种或三种以上稀土元素的稀土物料分离成A、B、C三组，分离时在保持出口分数比例均衡的前提下，先将B组份利用模糊分离技术预先分离为B1和B2后，再流入A/B1和B2/C分离工艺进行相邻元素间的细分离，分离时采用置换萃取技术、萃取量和洗涤量复用技术、洗反酸共进、稀土洗涤技术和分流技术，并且有机相采用萃取槽连续碱皂化技术和萃取槽连续稀土皂化技术；本发明用于三种或三种以上混合稀土元素的三分组分离。

摘要： 本实用新型提供的烃组分分离器和烃组分分离系统，涉及油气实验仪器技术领域。该烃组分分离器包括离心机箱和盛载组件，离心机箱包括相互铰接的箱体和盖体，箱体的顶面开设有离心腔，盖体能够盖合离心腔。盛载组件设置于离心腔内。盛载组件包括旋转支架、盛载支架和盛载盒。旋转支架转动地设置于离心腔的底壁上，盛载支架包括两个侧向止挡壁和与两个侧向止挡壁连接的底壁，两个侧向止挡壁分别与旋转支架连接，并与底壁围成夹持空间，两个侧向止挡壁上还分别开设有卡接孔。盛载盒上开设有多个用于放置试剂管的试剂槽，盛载盒设置于夹持空间内，盛载盒的两侧分别设置有弹性卡接件，弹性卡接件与卡接孔卡接。该烃组分分离器结构稳定，分离效果佳。