搅拌磨

摘要： 为解决鞍千矿业有限责任公司现行阶段磨矿—粗细分级—重磁浮联合分选工艺中重选精矿品位低、波动大,浮选尾矿品位高、选别工艺流程长等难题,以鞍千现场半自磨粗粒湿式强磁预选精矿为研究对象,开展搅拌磨矿—弱磁—强磁—反浮选短流程工艺优化试验研究,以期实现鞍千铁矿石的高效开发与利用。结果表明,鞍千现场半自磨—粗粒湿式强磁预选精矿在搅拌磨磨矿细度-0.038 mm占80%条件下,经磁场强度79.58 k A/m弱磁选,弱磁尾矿经背景磁感应强度700 m T强磁选,强磁精矿以淀粉为抑制剂、CaO为调整剂、TD-Ⅱ为捕收剂经1粗1精3扫反浮选,反浮选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿,综合精矿铁品位为68.04%、回收率为91.78%,综合尾矿铁品位8.62%。搅拌磨矿—弱磁—强磁—反浮选短流程充分利用铁矿磁性差异进行分选,实现了鞍千铁矿石的分质分选和脉石的梯级抛除,对于鞍山式赤铁矿石经济高效开发利用具有重要的指导意义。

摘要： 随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。

摘要： 为对比陶瓷介质和铸铁介质搅拌磨矿对氰化尾渣中金浸出效果的影响,以中国黄金集团三和金业有限公司的金矿氰化尾渣为研究对象,开展了浸出提金试验。研究结果表明,在磨矿细度-6μm占90%、JC浸出剂用量40 kg/t及浸出时间12 h的条件下,采用陶瓷介质磨矿可获得浸出渣Au 1.29 g/t、浸出率54.45%的技术指标,采用铸铁介质磨矿可获得浸出渣Au 2.15 g/t、浸出率39.45%的技术指标。与传统铸铁介质磨矿相比,陶瓷介质磨矿条件下金的浸出率显著提高。在陶瓷介质磨矿过程中加入Fe^(3+)后,金的浸出效果明显下降,表明Fe^(3+)的加入不利于金的浸出。机理分析表明,铸铁介质磨矿过程中会产生Fe^(3+),Fe^(3+)会在矿物表面形成羟基氧化铁(FeOOH),阻碍了CN^(-)的扩散过程,恶化浸出环境,从而降低了金的浸出率。

摘要： 鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验.试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80％、料球比0.9、磨矿质量浓度60％、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 mm)∶m(25 mm)∶m(19 mm)为5∶3∶2、充填率40％、料球比1.0、磨矿质量浓度70％.此时搅拌磨机磨矿效果更好,-0.038 mm比生产率达3 636.20 kg/(m3·h),磨矿效率达71.93 kg/(kW·h).相同细度样品分析表明,搅拌磨产品中过细和过粗粒级含量均相对较少,有用矿物单体解离度比球磨高4.5％～8％.反浮选试验表明,搅拌磨可将精矿铁品位和回收率分别提高0.94和2.99个百分点.因此,搅拌磨机比球磨机具有更好的磨矿效果和浮选指标.

摘要： 为了应对矿产资源贫、细、杂化的现象及满足矿产资源综合利用的要求,细磨、超细磨设备逐渐被广泛应用,主要对两种典型的搅拌磨的工作原理、结构构造、主要参数及应用情况进行了介绍,以期为矿业同仁提供借鉴参考.

摘要： 本文介绍搅拌磨加工硅酸锆超细粉的工艺.

摘要： 随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多。搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一。为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用现状,指出了搅拌磨在细粒嵌布难处理矿石的细磨、超细磨方面具有优势。在今后搅拌磨的研发及设计优化中,大型化、智能化、专用型、提高易损件使用寿命等将是搅拌磨发展的重要方向。

摘要： 随着矿产资源的大量开采利用,易选的矿产资源储量日益减少,贫细杂难选的矿产资源日趋增多.搅拌磨以细磨高效、节能等优点,成为实现细粒嵌布矿物单体解离的重要保障,搅拌磨的研发与生产使用成为了选矿领域的热点之一.为了助推搅拌磨在选矿生产中的应用,在分析搅拌磨工作原理和磨矿特性的基础上,总结了搅拌磨在金属矿及非金属矿选矿中的应用现状,指出了搅拌磨在细粒嵌布难处理矿石的细磨、超细磨方面具有优势.在今后搅拌磨的研发及设计优化中,大型化、智能化、专用型、提高易损件使用寿命等将是搅拌磨发展的重要方向.

摘要： 鞍千选矿厂现有流程存在磨矿产品粗细分布不均匀、再磨效率低、能耗高、磨矿效果差等问题,影响后续分选过程,导致精矿指标差.为改善预选铁精矿磨矿效果,提升最终精矿指标,有必要采用更适于细磨的立式搅拌磨机,并进行参数优化.本文在鞍千预选铁精矿工艺矿物学分析的基础上,进行了搅拌磨矿-弱磁分选工艺流程试验.结果表明:预选铁精矿T Fe品位为39.06％,主要以磁铁矿形式存在,且粗细分布不均.在磨矿介质充填率为68.2％,搅拌器转速1000 r/min,料球比为0.7,介质尺寸为6 mm,磨矿浓度为50％,磨矿时间为2.80 min的条件下,磨矿产品经过一段弱磁选,可获得品位为67.01％,回收率为89.93％ 的精矿指标.该工艺流程简单,指标良好,可为选矿厂工艺流程改造提供参考.

摘要： 随着生产需要,粉磨设备得到不断发展,搅拌磨机作为细磨和超细粉磨的重要设备,较传统粉磨设备—球磨机而言,具有磨矿效率高、耗能低的特点,被广泛应用于矿业、冶金、新材料等多个领域.介绍了搅拌磨发展历史,搅拌磨类型、工作原理及影响磨矿效果的关键参数,综述了搅拌磨粉磨性能与仿真模拟研究现状及其在选矿中的应用.

摘要： 超细搅拌磨可以生产微米、亚微米以及纳米级非金属粉体。大产量、高细度湿法超细搅拌磨的研制可以缓解极细非金属粉体产品需求压力。本文中基于湿法搅拌磨的优势,对塔式磨机、立式砂磨机、卧式砂磨机和Isa搅拌磨等4种当今典型湿法超细搅拌磨的研究现状进行综述。结果表明,大处理量产出极细产品粒度研磨设备的研制是今后湿法搅拌磨的研究重点。

摘要： 本文以粗颗粒氧化锌为原料，通过搅拌磨湿法粉磨的方法制备超细氧化锌。以粒径为评价指标，考察了PH值、分散剂的种类与用量对研磨效果的影响。在获得最佳研磨效果的基础上，再用钛酸酯偶联剂对研磨过的氧化锌进行表面改性防止其在烘干过程中产生硬团聚。最终制得d50为5.569μm超细活性氧化锌粉体。

摘要： 搅拌磨是一种高效率的超细粉磨设备.本文系统介绍了国内外超细搅拌磨矿设备的发展状况及其在工业矿物中的应用情况,并进行了综合评述和发展展望.

摘要： 本文给出了一种高压辊磨与搅拌磨构成的复合粉碎系统湿法超细研磨碳酸钙物料的实验结果.结果表明,经过高压辊磨预磨的碳酸钙湿料再用搅拌磨研磨,能有效地提高产品细度并降低能耗.这可能与颗粒在高压辊磨受压后产生微裂隙有关.研究还发现,高压辊磨预磨次数明显地影响搅拌磨的最终产品粒度和节能效果.另外,为了说明复合粉碎系统中高压辊磨预磨的作用,还讨论了颗粒受压时产生微裂隙的现象.经模拟各种不规则形状颗粒破坏行为表明,受压颗粒的微裂隙行为与其各向异性和应力分布有关.

摘要： 搅拌磨包括搅拌磨和砂磨机(或剥皮机、磨剥机)。依其工艺布置的不同，又可分为间歇式、连续式和循环式等三种。搅拌磨与普通球磨机在机理上的不同点是：搅拌磨的输入功率直接高速推动研磨介质来达到磨细物料的目的。搅拌磨内置搅拌器，搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个简体内不规则地翻滚，产生不规则运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，致使物料磨得很细并得到均匀分散的良好效果。在粉碎粉磨过程中，研磨介质的性能、材质、密度、硬度、大小、填充率、配比、形状是决定磨机工作好坏的重要因素。本文对以上内容进行分析，指出：(1)搅拌磨具有高效、节能的特点，是目前制备高性能、高纯度、零污染超细陶瓷粉体的首选设备。正确选用研磨介质是提高搅拌磨超细粉碎效率，降低综合能耗，制备质量合格、成本合理超细粉体的关键；(2)在粉碎粉磨过程中，研磨介质的材质、密度、硬度、大小、填充率、配比、形状、补给也是决定磨机工作好坏的重要因素，应根据物料性质、给料及产品要求来确定；(3)提高研磨效率，降低生产成本，研磨介质的选取非常重要，采用同质球，对降低综合成本，提高产品市场竞争力，具有十分重要的意义。

摘要： 研究利用搅拌磨进行了超细硅粉的制备研究.对搅拌磨工艺参数对粉磨效果的影响规律进行了研究,了解了各工艺参数对粉磨效果的影响,确定适宜的生产操作参数,确定搅拌磨生产超细硅粉的工艺流程。并对助磨剂在粉磨过程中的作用作了初步探讨。

摘要： 采用搅拌磨(湿法)和振动磨(干法)两种不同设备,对纤维水镁名(F B)进行超细粉碎试验.试验结果:用振动磨超细F B,产品中住径是搅拌磨的1/5左右,比表面积为搅拌磨的3 6倍左右.实验表明:振动磨对F B超细粉碎效果较好,最佳研磨时间为3 h,F B超细粉体的中位径D50为1.53 μm.比表面积 SA为2606m2/g,粒径分布比较集中.

摘要： 用气流磨加工碳化硅磨料时,约有5﹪-15﹪的物料变成了尾尘.这部分碳化硅微粉由于粒度分布范围很宽,无法直接利用.本实验研究对气流磨碳化硅尾尘用搅拌磨粉碎进行了探讨.实验研究了不同研磨时间粉尘的纯度变化;分散剂对粒度变化的影响以及不同研磨时间,微粉的粒度、粒度分布的变化关系,实验结果证明:气流磨尾尘经过搅拌磨研磨可以得到分布窄、单峰的理想微细粉体;随着研磨时间的增加,粉体纯度下降;磷酸盐水分散剂可以促进研磨的进程.

摘要： 以SJ-90型搅拌磨为主体设备的中试线,进行锆英石超经粉碎工程化研究.当工艺条件为Φ6mm和Φ10mm两种锆球磨介质量百分比各占50﹪、球料比3:1、磨矿浓度50﹪时,磨矿粉碎8h所得产品细度为亚微米级.生产的锆英石超细粉BGRIMM-01达到并部分超过国际同类产品的质量.SJ-90型搅拌磨为主体粉碎设备的湿法超细粉碎中试线,效率高、操作简单、运转可靠,能满足工程化研究的需要和生产高质量的产品,具有推广和应用前景.

摘要： 本文中根据实验结果,对亚微米阶段粉体破碎的规律进行了归纳拟合,提出了代表微粉细度和粒度分布的两个重要性能参数中位径D50和积分质量分数W(D,t)的函数表达式.并与前人的粉体破碎率一阶假说理论进行了比较.

摘要： 本实用新型公开了一种提高助磨剂效果的助磨剂罐用搅拌器，包括搅拌罐、转动杆、减速机和顶框架，所述搅拌罐的外部顶端中间固定安装有顶框架，顶框架的中间固定安装有减速机，减速机的一侧连接安装有马达，减速机的底端转动安装有第二轴盘，第二轴盘的表面套有皮带的一端，皮带的另一端套在第一轴盘的表面，第一轴盘固定安装在转动杆的顶端，且转动杆转动安装在搅拌罐的内部两侧。本实用新型将马达转动的叶片安装在搅拌罐的内部，经过搅拌的步骤，使储存在搅拌罐内的助磨剂始终保持均匀，阻止助磨剂沉淀，并且技改后有效的防止助磨剂的有效成分离析，对稳定水泥质量起到较好的效果，水泥综合熟料料耗下降百分之二。

摘要： 本发明公开了一种搅拌磨机，其特征在于包括：搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体和至少一个圆环，所述圆环焊接在所述搅拌棒棒体上，所述搅拌棒下端伸入所述筒体内，本发明还提供了一种应用该搅拌磨机研磨矿物的方法。本发明的一种搅拌磨机，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是结构简单，拆卸携带方便，增加了研磨接触面积，提高研磨效率，并且为圆盘形式的工业型设备研发提供了理论数据。

摘要： 本发明涉及用于驱动搅拌磨机的齿轮减速器，所述齿轮减速器包括：齿轮减速器壳体(40)；适于连接到驱动电机的输入轴(42)；设置于齿轮减速器壳体内部的减速级(44)；以及适于连接到搅拌研磨元件且适于由减速级驱动的输出轴(46)。所述输出轴(46)具有连接至所述减速级(44)的近轴端，以及远轴端，所述远轴端与所述近轴端相对并且用于固定到搅拌研磨元件。所述齿轮减速器包括轴向止挡件(66)，所述轴向止挡件适于轴向引导输出轴(46)且适于限制所述输出轴(46)在从近轴端至远轴端的方向上的轴向运动。

摘要： 本发明公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

摘要： 本发明公开了一种搅拌磨机，其特征在于包括：搅拌部、驱动部、固定部、支架和筒体，所述驱动部固定在所述固定部上，所述固定部固定在所述支架上，所述筒体固定在所述支架上，所述驱动部与所述搅拌部传动连接；所述搅拌部包括搅拌棒，所述搅拌棒包括搅拌棒棒体和至少一个圆环，所述圆环焊接在所述搅拌棒棒体上，所述搅拌棒下端伸入所述筒体内，本发明还提供了一种应用该搅拌磨机研磨矿物的方法。本发明的一种搅拌磨机，主要用在实验室，采用圆环替代传统的棒钉，主要优势是结构简单，拆卸携带方便，增加了研磨接触面积，提高研磨效率，并且为圆盘形式的工业型设备研发提供了理论数据。

摘要： 一种两段串联高压辊磨—搅拌磨短流程碎磨系统及其方法，属于矿物加工领域。该两段串联高压辊磨—搅拌磨短流程碎磨系统的一段高压辊磨机和一段振动筛连通，一段振动筛的筛下物料出口和二段高压辊磨机连通，二段高压辊磨机和二段振动筛连通，二段振动筛的筛下物料出口和搅拌磨连通，搅拌磨和分级设备连接。其方法是将一段高压辊磨机粉碎筛分后的物料再进行二段高压辊磨机粉碎，然后在经过搅拌磨进行磨矿作业，取消传统工艺中能耗高、磨矿效率低的球磨作业，充分发挥高压辊磨机和搅拌磨的节能优势。其不仅可简化碎磨流程，还可大幅提高粉碎效率和处理产能，强化搅拌磨磨矿解离作用，能提高企业经济效益，并有助于高压辊磨机的大规模工业化作业。

摘要： 本实用新型公开了一种超细磨用搅拌盘及立式搅拌装置及立式超细搅拌磨机，超细磨用搅拌盘，包括中空盘体和轮毂，中空盘体上自轮毂至边缘径向设有多条弧形导向结构；中空盘体上设有多个贯穿盘体的循环孔，多条弧形导向结构与多个循环孔交替布置在中空盘体上；中空盘体上设置有多个定向布置的扰流孔柱。多个超细磨用搅拌盘通过键和套筒固定在中空主轴上，中空主轴通过管道与外置式物料输送装置连接。可调整矿物给入角度，使用该搅拌装置可以显著提高超细磨装备的超细磨效率，较常规细磨效率可提升20‑30％以上，可显著减少超细磨时间，降低磨损，提高使用寿命，降低企业运行、维护成本，提高经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备，涉及搅拌磨机技术领域，料球分离器开度可调的搅拌磨机，包括筒体和搅拌件，所述筒体上设有与筒体内腔连通的下料口，所述下料口处设有可控制物料流量的开度调节装置，所述筒体侧壁上设有料球分离区，所述料球分离区处设有贯穿筒体的分离通孔，所述料球分离区外设有引导成品物料自下料口排出的导流部，所述导流部与料球分离区之间形成有可供成品物料流动的下料腔，所述下料口与下料腔连通。本实用新型提供的料球分离器开度可调的搅拌磨机及搅拌磨圈流设备可根据工艺需求调节料流通过料球分离区的速率，实现对物料研磨时间的精准控制；可有效防止物料堵塞分离通孔。

摘要： 本实用新型涉及一种多电机搅拌磨机润滑系统及搅拌磨机，属于搅拌磨机技术领域。多电机搅拌磨机润滑系统，应用于立式搅拌磨机，多个搅拌轴与润滑组件可转动的连接，搅拌轴设置有轴承箱，轴承箱与润滑组件连接，润滑组件用于安装于搅拌磨机的筒体上，润滑组件包括本体，本体的内部开设有循环油道和多个润滑腔室，多个润滑腔室间隔设置于循环油道上且润滑腔室与循环油道连通，多个润滑腔室与多个搅拌轴一一对应，润滑腔室与轴承箱连通。该多电机搅拌磨机润滑系统，多个搅拌轴共用一个润滑系统，操作简单，便于实现多个搅拌轴的润滑，提高了工作效率。该搅拌磨机，采用上述的多电机搅拌磨机润滑系统，提高了搅拌轴的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种一体式搅拌件及应用一体式搅拌件的搅拌磨机，涉及搅拌磨机领域，一体式搅拌件包括能够由驱动系统带动的搅拌轴，所述搅拌轴轴向设有若干个搅拌元件，所述搅拌元件在搅拌轴的轴侧形成环绕搅拌轴的主搅拌磨区；所述搅拌元件相对连接搅拌轴的一端设有增强搅拌元件，位于搅拌轴同一径向平面上的增强搅拌元件首尾相连形成一体式增强搅拌单元，所述一体式增强搅拌单元在搅拌轴的轴侧形成环绕主搅拌磨区的副搅拌磨区。本实用新型提供的一体式搅拌件及应用一体式搅拌件的搅拌磨机，可避免单独的搅拌元件或增强搅拌元件掉落对搅拌磨机造成破坏，可有效减少搅拌元件或增强搅拌元件自连接处弯折的现象；可以避免在壳体中下部内壁处形成死料区，确保一体式搅拌件不会空转及无效研磨，提高能量利用率。