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磨矿效率

磨矿效率的相关文献在1989年到2022年内共计201篇,主要集中在矿业工程、冶金工业、化学工业 等领域,其中期刊论文159篇、会议论文20篇、专利文献56648篇;相关期刊66种,包括金属矿山、现代矿业、中国矿业等; 相关会议18种,包括2014年全国低品位矿高效开发利用技术交流会、第二届冶炼渣综合利用技术交流会暨适用技术装备推广会、2013河南有色金属学术年会等;磨矿效率的相关文献由459位作者贡献,包括韩跃新、王泽红、李艳军等。

磨矿效率—发文量

期刊论文>

论文:159 占比:0.28%

会议论文>

论文:20 占比:0.04%

专利文献>

论文:56648 占比:99.69%

总计:56827篇

磨矿效率—发文趋势图

磨矿效率

-研究学者

  • 韩跃新
  • 王泽红
  • 李艳军
  • 高鹏
  • 方世祥
  • 李海兵
  • 李耀基
  • 柏中能
  • 梁冰
  • 肖庆飞
  • 期刊论文
  • 会议论文
  • 专利文献

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排序:

年份

    • 陈如凤; 缪建成; 胡继华
    • 摘要: 磨矿分级效率和能耗的影响因素较多,磨矿分级效果如何直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在设备老、能耗高、效率低等问题,在磨机大型化应用,磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践,彻底改变了磨矿、分级效率,使溢流细度-74μm含量由73.28%提高到80.65%;球磨效率提高了0.16 t/(m^(3)·h),分级效率提高16.9个百分点,降低了磨矿作业综合能耗2.2 kWh/t,取得了显著成效。
    • 邹冲; 曹恩源; 杨有智; 王明细
    • 摘要: 针对大冶诺兰达转炉渣磨矿过程,研究了陶瓷球替换钢球对磨矿效率、能耗、物耗及分选指标等的影响。实验室实验研究表明,一段二段磨矿过程中,磨矿效率随着陶瓷球替代比例增加而降低;但陶瓷球体积比例控制在40%以内时,对磨矿效率影响较小。而采用全陶瓷球磨矿,给矿量降低到全钢球的80%,可实现与全钢球时等同的磨矿效率。工业实验研究表明,当立磨机中陶瓷球比例14%为38%时,基本不影响磨矿效率、药剂消耗及铜精矿指标,但对磨矿过程中的能耗分别降低为全钢球的89.90%和79.60%,减少了磨矿过程中介质的消耗,研究结果为转炉渣选矿厂生产过程中节能降耗提供了新思路。
    • 李海森; 孟庆有; 袁致涛
    • 摘要: 立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二段、第三段磨矿作业,因此研究立式搅拌磨机磨矿机理对于提高磨矿作业效率、降低磨矿能耗具有重要意义。本文针对立式搅拌磨机的磨矿特点,介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,通过文献收集和调研总结了立式搅拌磨机研磨理论,借助数值模拟方法阐述了立式搅拌磨机的研磨过程、介质运动状态以及矿物颗粒与介质间的作用关系,分析了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,明确了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件。研究结果表明:选择合适的工作参数和结构参数能有效提高磨矿效率,结合实验对立式搅拌磨机的数值模拟模型进行优化和修正,能提高模拟的可信度;多学科交叉有利于推进立式搅拌磨机的理论研究,推动立式搅拌磨机自动化和广泛化。
    • 崔学茹
    • 摘要: 随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。
    • 朱佳钦; 黄宋魏; 吕晋芳; 汪洋; 尉佳怡; 赵凯; 曾理
    • 摘要: 钢球充填率是影响球磨机磨矿效率的重要因素,自动加球设备可以保持球磨机的钢球充填率始终处于合理状态,从而显著提高磨机处理量和磨矿产品合格率。为了推动自动加球技术在选矿行业更加广泛地应用,阐述磨矿自动加球设备的结构组成、技术原理、性能特点和应用效果,并指出其未来发展方向。
    • 田鹏程; 王泽红; 毛勇
    • 摘要: 磨矿动力学是描述被磨物料的磨碎速率与磨矿时间之间关系规律的一种数学模型,对分析物料在磨矿过程中的粒级及能量变化具有重要作用。为充分发挥磨矿动力学在磨矿过程中的作用,本文在分析国内外研究现状的基础上,系统介绍了两种典型的磨矿动力学模型:m阶磨矿动力学模型和磨矿总体平衡动力学模型,分析了模型中各参数的含义;以磨矿总体平衡动力学模型为重点,分析了破碎速率函数和破碎分布函数的求解方式,包括零阶产出率法、奥-勒理论简算法、卡普尔G-H算法以及经验公式法等;从物料性质、磨矿介质及配比、磨矿方式及参数、化学添加剂等几个方面分析了影响磨矿动力学模型的因素;指出了磨矿动力学模型在矿物加工工程领域的应用现状,并对其未来的研究方向提出展望。研究表明,磨矿动力学在矿物加工领域具有广泛而重要的应用,为进一步改善磨矿工艺提供了理论依据。
    • 周川
    • 摘要: 为了从选矿工艺优化方面提高生产效率,降低生产成本,以攀枝花白马矿区钒钛磁铁矿工艺矿物学特性为基础,进行了原矿粗粒抛尾、一段磨矿各种方式分级效果比较、二段磨矿分级系统嵌入抛尾工艺、二段和三段磨机磨矿效率等试验研究,提出了针对白马矿区钒钛磁铁矿的新选矿工艺流程,并对新工艺流程的可行性进行了分析讨论及处理能力测算。研究得出,通过流程改造,达到了进一步提高选矿厂生产效率和降低成本的目的,可为其他类似矿山提供有益参考。
    • 赵涛
    • 摘要: 针对陕西某钼选厂磨矿车间磨矿分级产品粒度分布不合理这一问题,通过对生产现场MQGΦ3.6 m×4 m磨机进行精确化装补球研究,将精确化装补球研究结果应用于该选厂的3台MQGΦ3.6 m×4 m格子型球磨机和3台2FLCΦ2.4 m沉没式双螺旋分级机组成的磨矿分级闭路流程,开展了为期8个月的工业试验。结果表明:精确化装补球后一段磨矿分级溢流产品质量、分级效率及磨机生产能力等明显提高,而磨矿能耗明显下降,取得了良好的技术经济效果,对于行业内提高钼金属资源综合利用率,具有较好的推广应用价值。
    • 王彬; 任頔; 杜成; 周强; 肖庆飞; 王庆凯
    • 摘要: 针对山西某铁矿厂一段球磨指标进行优化试验研究,对矿石进行力学性质测定、球磨机给矿筛分,按照段式球径半理论公式确定初装球推荐方案为m(Φ60):m(Φ50):m(Φ40):m(Φ30)=15:20:25:40,设置现场方案、偏大方案以及偏小方案作为对比。通过磨矿对比试验得出,初装球推荐方案较现场方案相比,+0.10 mm粗粒级别产率下降14.53%,中间可选级别(-0.10+0.020 mm)产率提高22.26%,中间易选级别(-0.074+0.020 mm)产率提高15.72%,-0.020 mm过粉碎率降低7.75%,磨矿技术效率提高29.03%,综合比较推荐方案全面优于现场方案。
    • 王泽红; 毛勇; 田鹏程; 高伟
    • 摘要: 为了降低助磨剂对后续浮选作业的影响,将石英浮选体系中的捕收剂油酸钠与活化剂氯化钙引入到石英磨矿过程中,研究其对石英粉磨效果的影响。磨矿试验结果表明,与未添加药剂相比,单一油酸钠明显降低了磨矿产品中-0.043 mm粒级的含量,对石英粉磨起阻磨作用;单一氯化钙在最佳用量为0.5%(wt)时,可以使-0.043 mm粒级的含量提高3.86个百分点,为石英粉磨的有效助磨剂;组合使用氯化钙与油酸钠,在氯化钙用量0.5%(wt)、油酸钠用量0.1%(wt)时,使-0.043 mm粒级的含量提高了6.58个百分点,结果明显优于单一药剂的助磨效果。通过矿浆黏度检测发现,单一油酸钠增加了矿浆黏度,增大了矿浆流动时的阻力,降低了磨矿效率;而在氯化钙与油酸钠组合药剂的共同作用下,矿浆黏度明显降低,可提高矿浆的流动性,进一步提高磨矿效率。量子化学计算结果表明,油酸钠在经Ca作用后的石英表面产生了化学吸附,且组合药剂的吸附作用强于单一药剂;由表面能计算结果可知,组合药剂显著降低了石英的表面能,在磨矿过程中会降低石英的表面硬度及抗压强度,因此可以显著提高石英的粉磨效率。
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