粉磨

摘要： 将原状粉煤灰粗灰进行粉磨,研究粉磨时间对磨细粉煤灰的细度、粒径分布、比表面积和活性的影响规律。结果表明:当粉磨时间从0min增加到120min时,磨细粉煤灰的中位径、平均粒径、45μm筛余、80μm筛余均随粉磨时间的增大而降低;粉磨时间小于100min时,粉煤灰的比表面积随粉磨时间的增大而增大;磨细粉煤灰的活性指数随着粉磨时间的增长而增大,当粉磨时间超过20min时,磨细粉煤灰的活性指数均可超过70%。

摘要： 随着环保政策的推进,钢渣的资源化利用迫在眉睫,开发大型化、高效率的钢渣粉磨技术装备具有重要意义。采用齿条辊面大型钢渣辊压机,齿条辊的寿命预计达到10 000 h以上;研发了辊压机预粉磨系统的除铁技术,出辊压机料饼通过高效除铁的分体式专用管道除铁器,可有效解决除铁器磨损和安装角度对除铁率的影响,降低钢渣辊压机预粉磨能耗;经过对选粉机结构和转子反复的模拟比对,对动态选粉机的结构进行了优化改进,研究开发了用于高细物料的组合式分选技术,减少了压损,确保物料粒径控制在45μm以下而不跑粗,实现钢渣粉比表面积在350~450 m2/kg灵活可调。

摘要： 以某水泥企业的矿粉粉磨系统为例,通过对其运行所需风量和热量进行热工测试,结果表明,余热发电抽取冷却系统的高温空气可替代热风炉,将其作为粉磨系统的热源。取消热风炉可减少企业的燃料燃烧以及燃烧所带来的环境影响,具有良好的社会效益和经济效益。

摘要： 粒化高炉矿渣粉是水泥生产中的重要活性混合材料,矿粉活性的高低直接影响水泥产品质量。生产过程中存在磨机开停或检修后磨合阶段,此阶段所生产的矿粉存在细度偏粗、比表面积低、早期活性偏低等问题。针对此问题,我公司将该部分矿粉通过水泥磨头物料仓微机计量入磨与熟料、石膏和其它辅助混合材共同粉磨,达到稳定水泥质量,实现最终消化的目的。

摘要： 超高性能混凝土(UHPC)成本高极大地限制了该材料的规模化应用,开发绿色UHPC是解决成本高问题的有效方式。铜渣为工业废弃物,且质地坚硬,是开发绿色低成本UHPC的理想材料。选用六偏磷酸钠、氢氧化钠和三乙醇胺作为助磨剂制备铜渣粉,将铜渣粉作为辅助胶凝材料、以原状铜渣作为细骨为制备绿色UHPC。试验研究了助磨剂对铜渣粉颗粒性质的影响,以及铜渣粉掺量、铜渣细骨料掺量和养护制度对UHPC强度的影响,从而确定绿色UHPC优化组成。试验结果表明:六偏磷酸钠助磨效果最优,掺量不超过3.0%时助磨效果提升显著;铜渣作为细骨料的UHPC强度优于石英砂,且硅灰掺加不低于10.0%。

摘要： 为了降低助磨剂对后续浮选作业的影响,将石英浮选体系中的捕收剂油酸钠与活化剂氯化钙引入到石英磨矿过程中,研究其对石英粉磨效果的影响。磨矿试验结果表明,与未添加药剂相比,单一油酸钠明显降低了磨矿产品中-0.043 mm粒级的含量,对石英粉磨起阻磨作用;单一氯化钙在最佳用量为0.5%(wt)时,可以使-0.043 mm粒级的含量提高3.86个百分点,为石英粉磨的有效助磨剂;组合使用氯化钙与油酸钠,在氯化钙用量0.5%(wt)、油酸钠用量0.1%(wt)时,使-0.043 mm粒级的含量提高了6.58个百分点,结果明显优于单一药剂的助磨效果。通过矿浆黏度检测发现,单一油酸钠增加了矿浆黏度,增大了矿浆流动时的阻力,降低了磨矿效率;而在氯化钙与油酸钠组合药剂的共同作用下,矿浆黏度明显降低,可提高矿浆的流动性,进一步提高磨矿效率。量子化学计算结果表明,油酸钠在经Ca作用后的石英表面产生了化学吸附,且组合药剂的吸附作用强于单一药剂;由表面能计算结果可知,组合药剂显著降低了石英的表面能,在磨矿过程中会降低石英的表面硬度及抗压强度,因此可以显著提高石英的粉磨效率。

摘要： 在简要介绍水泥粉磨技术发展历程、现有传统水泥立磨运行情况的基础上,认为传统水泥立磨通风电耗比辊压机联合粉磨系统高,通过将传统立磨的研磨和分选功能分离,采用外循环水泥立磨终粉磨技术,可以实现系统通风压头配置降低1500~2500 Pa、风量降低约50%、系统电耗降低约3 kWh/t的效果。从技术发展前景来看,外循环水泥立磨终粉磨具有明显的节能优势和广泛的应用前景。

摘要： 采取脱硫灰渣机械粉磨和与外掺料复配的预处理方式,控制脱硫灰渣中不稳定因素,并研究经预处理的脱硫灰渣复合掺合料对混凝土工作性能、力学性能、耐久性能的影响.结果表明,机械粉磨可提高脱硫灰渣的强度活性,粉磨后的脱硫灰渣与粉煤灰复配后体积稳定性得到改善,预处理脱硫灰渣配制C30混凝土的各项性能均达到设计要求,为脱硫灰渣在混凝土的资源化利用提供技术指导.

摘要： 粉磨企业实现绿色发展,需要从树立可持续发展的价值观导向、满足绿色发展要求、关注生命周期全过程的绿色管理等层面在节能、减排、节水、降碳、产品生命周期等具体方向上实现绩效的持续改进.以《水泥行业绿色工厂评价导则》(JC/T 2562)为框架,绿色水泥粉磨企业以实现用地集约化、原料无害化、废物资源化、生产洁净化、能源低碳化的目标.

摘要： 为促进电解锰渣的资源化综合利用,减少锰资源的浪费,以电解锰渣为原料,深入研究粉磨浸取工艺条件对锰元素浸取效率的影响.采用XRD、SEM、XRF以及AAS等手段检测分析样品的物相、成分、锰含量等属性.结果表明:二次粉磨可显著提高锰渣粉体中细粉的含量以及细粉中锰的含量.锰渣粉体细度和表面积的增加,加快了锰渣中锰矿颗粒的浸取反应速度,提高了锰的浸取率.浸取时间和浸取温度均显著影响了锰的浸取率,其中温度的影响更为重要.适宜的浸取反应温度为70～85°C.当反应温度为85°C、反应时间为1 h时,锰的浸取率可达97.15％.

摘要： 为了满足美国东北部和中大西洋市场的需求,Holcim集团公司的成员公司:St,Lawrence水泥公司计划建设一座位置适中的粒化高炉矿渣粉(GGBFS)厂.所选择的厂址在新泽西州的Camden(卡姆登),因该镇座落于各市场的中央位置,且靠近可卸载巴拿马型大宗散货船的码头及起重机.该厂除签订了一份保证得到长期矿渣供应的合同外,每年还从另一个供应商得到一批矿渣.本文介绍了粉磨作业改进项目.

摘要： 脱硫石膏是一种颗粒细小，品位高的工业副产石膏，脱硫石膏中的二水石膏经过煅烧后可以转变为半水石膏而具有胶凝性.本文研究了不同煅烧温度和粉磨时间下脱硫石膏的基本性能，通过XRD分析了在不同煅烧温度和同一煅烧温度不同时间下脱硫石膏物相组成的变化，为利用脱硫石膏制备建筑石膏提供理论参考。结果表明，在185°C煅烧温度下煅烧2.5h的脱硫石膏的绝干抗压强度达到13.3MPa，延长粉磨时间，脱硫石膏标准稠度用水量增加，力学性能降低，但加水后的分层离析现象消失。

摘要： 本文总结了采用不同规格磨机生产HCSA高效混凝土膨胀剂的质量变化和动力消耗情况,生产实践表明,采用ZMJ900柱磨机粉磨膨胀剂可以较好的解决比表面积、筛分细度和膨胀率之间的矛盾,而且高效省电,具有良好的经济效益。

摘要： 近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制各和水泥粉磨越来越广泛.由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺.本文介绍了LM56.2+2矿渣磨提高产量的途径。

摘要： 矿渣是冶金行业中产生的一种工业废渣,粉磨成比表面积为400-600m2/Kg的矿渣粉后,可作为混合材直接添加到水泥中.如今被广泛地应用在水泥生产中.矿渣粉有一定的流动性和吸附性,使得在掺加的过程中对其计量和控制比较困难.我公司经考察并结合实际选用了一套以螺旋秤为核心的矿渣粉添加系统.本文对此进行了介绍.

摘要： 空气喷射型选粉机是在O-SEPA基础上改进研制的高效选粉机,集悬浮分散技术、预分级技术和平面涡流分级技术于一体,分级精度高、切割粒径可调范围宽.与改进型球磨机、气箱脉冲除尘器共同组成超细粉磨工艺系统,可将高炉矿渣制备成比表面积400-1000m/kg的矿渣微粉,也可将粉煤灰粗灰加工成一级灰.多条生产线的运行实践表明,空气喷射型选粉机能对微细粉进行精确分级,使传统球磨机闭路系统成功用于矿物掺和料的制备.

摘要： 评述国际粉碎工程领域的最新进展、主要发展动向和特点,重点是设备.内容涉及粉碎理论和实验研究、破碎、粉磨、筛分、分级、耐磨材料、超细磨、超细分级、特殊粉碎方法和设备等.

摘要： 本文采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响，包含衬板尺度以及衬板数量对它的影响。研究结果表明：磨筒内钢球的平均接触力与磨筒内钢球的运动状态存在明显的关联；磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为六根时，磨筒钢球的抛落状态最好，钢球的平均接触力最大。

摘要： 本文采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响，包含衬板尺度以及衬板数量对它的影响。研究结果表明：磨筒内钢球的平均接触力与磨筒内钢球的运动状态存在明显的关联；磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为六根时，磨筒钢球的抛落状态最好，钢球的平均接触力最大。

摘要： 本文采用颗粒离散元法模拟了卧式行星球磨机筒壁上的衬板对磨筒钢球运动规律的影响，包含衬板尺度以及衬板数量对它的影响。研究结果表明：磨筒内钢球的平均接触力与磨筒内钢球的运动状态存在明显的关联；磨筒内衬板高度为3mm、衬板数量为六根时，磨筒钢球的抛落状态最好，钢球的平均接触力最大。

摘要： 本发明涉及一种多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统。多环微粉磨研磨腔包括与传动主轴联动的转动研磨装置；转动研磨装置由多层磨盘、联组鼓形磨辊、辊轴销组成，辊轴销紧定安装在多层磨盘间，联组鼓形磨辊以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销定位，按组为单位安装在多层磨盘的层间间隔区；转动研磨装置外侧的机壳内安装有内壁带多层半圆形滑道的磨环，内壁带多层半圆形滑道的磨环的滑道水平中心与转动磨辊总成上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线。本发明能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝，并且兼顾生产过程中达到环境的节能环保要求。

摘要： 本发明属于水泥粉磨技术领域，是一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，包括半终预粉磨立磨机和球磨机，半终预粉磨立磨机的进料端接配料皮带称的下料端，出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；半终预粉磨立磨机的出料口通过立磨出料皮带接提升机，提升机的出料口接球磨机的进料口；球磨机的出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；球磨机的出料口通过提升机接选粉机，选粉机的成品细粉出料口接第三成品输送机，选粉机的粗粉出料口通过回料输送机接球磨机的进料口。本发明把立磨的高产节能和球磨机的水泥级配优势结合起来，投资更低，电耗更低，水泥颗粒级配更加合理，维护检修非常方便，经济效益显著。

摘要： 本发明公开了一种带有自动选粉的预粉辊式磨及预粉辊式磨自动选粉方法，物料通过下料溜槽落到所述磨盘中间，经过所述磨盘和磨辊的碾压区后，物料通过磨盘边缘的挡料板在离心力作用下撒落到风环上，从所述进风管进入的风自下而上将落到风环上的粉尘颗粒打散吹起带入选粉装置，粒径大于0.3mm的粗颗粒落至风道中，经刮料板刮至卸料口排出磨机，所述选粉装置将粒径≤50μm的合格细粉直接选出作为成品，选粉装置选下的粒径在50μm～0.3mm的较粗颗粒通过内锥斗下料溜槽排出磨机，然后再进入终粉磨机粉磨。本发明能够在磨内对不同颗粒的物料进行筛选，不需要额外的选粉设备，简化工艺，降低维护费用，相比辊压机而言使生产线降低单位能耗15～20％以上。

摘要： 本发明提供了一种用于粉磨的部件、轴套组件、粉磨装置及粉磨设备，属于粉磨设备领域。上述用于粉磨的部件包括芯轴和轴套组件，轴套组件套设在芯轴上；轴套组件包括基体层和耐磨层，耐磨层通过增材制造方式堆积在基体层上。轴套组件的外圆周面上设置有安装孔，安装孔安装有柱钉，柱钉的端部凸出轴套组件的表面。上述耐磨层能够提高降低柱钉被折断的概率，从而从整体上提高用于粉磨的部件的使用寿命。所述粉磨装置采用了上述用于粉磨的部件，从而能够提高粉磨装置的使用寿命。所述粉磨设备采用了上述粉磨装置，从而能够提高整台设备的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统。多环微粉磨研磨腔包括与传动主轴联动的转动研磨装置；转动研磨装置由多层磨盘、联组鼓形磨辊、辊轴销组成，辊轴销紧定安装在多层磨盘间，联组鼓形磨辊以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销定位，按组为单位安装在多层磨盘的层间间隔区；转动研磨装置外侧的机壳内安装有内壁带多层半圆形滑道的磨环，内壁带多层半圆形滑道的磨环的滑道水平中心与转动磨辊总成上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线。具有该多环微粉磨研磨腔的多环微粉磨及系统主要解决现有石材开采过程中的碎石、石粉达不到细度要求无法进行应用，造成了石材资源浪费的技术问题，它能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝，并且兼顾生产过程中达到环境的节能环保要求。

摘要： 本发明属于水泥粉磨技术领域，是一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，包括半终预粉磨立磨机和球磨机，半终预粉磨立磨机的进料端接配料皮带称的下料端，出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；半终预粉磨立磨机的出料口通过立磨出料皮带接提升机，提升机的出料口接球磨机的进料口；球磨机的出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；球磨机的出料口通过提升机接选粉机，选粉机的成品细粉出料口接第三成品输送机，选粉机的粗粉出料口通过回料输送机接球磨机的进料口。本发明把立磨的高产节能和球磨机的水泥级配优势结合起来，投资更低，电耗更低，水泥颗粒级配更加合理，维护检修非常方便，经济效益显著。

摘要： 本实用新型提供了一种用于粉磨的部件、轴套组件、粉磨装置及粉磨设备，属于粉磨设备领域。上述用于粉磨的部件包括芯轴和轴套组件，轴套组件套设在芯轴上；轴套组件包括基体层和耐磨层，耐磨层通过增材制造方式堆积在基体层上。轴套组件的外圆周面上设置有安装孔，安装孔安装有柱钉，柱钉的端部凸出轴套组件的表面。上述耐磨层能够提高降低柱钉被折断的概率，从而从整体上提高用于粉磨的部件的使用寿命。所述粉磨装置采用了上述用于粉磨的部件，从而能够提高粉磨装置的使用寿命。所述粉磨设备采用了上述粉磨装置，从而能够提高整台设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型提供了一种用于粉磨的部件、辊系、粉磨设备及粉磨系统，其属于粉磨领域。上述用于粉磨的部件包括芯轴和轴套组件，轴套组件套设在芯轴上。轴套组件包括中部轴套和两个端部轴套，中部轴套与端部轴套沿芯轴的轴向排布，中部轴套设置在两个端部轴套之间，中部轴套与端部轴套邻接。中部轴套和端部轴套的外圆周面上设置有多个安装孔，安装孔内安装有圆柱状柱钉，柱钉凸出中部轴套和端部轴套的外圆周面。中部轴套采用耐磨性好的材料，端部轴套采用可焊性好的材料。当端部轴套损坏时可采用补焊的方式进行修复。故上述结构能使得用于粉磨的部件、辊系、粉磨设备及粉磨系统便于修复，并提高整体使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统。多环微粉磨研磨腔包括与传动主轴联动的转动研磨装置；转动研磨装置由多层磨盘、联组鼓形磨辊、辊轴销组成，辊轴销紧定安装在多层磨盘间，联组鼓形磨辊以单个磨辊内通孔为基准，依附辊轴销定位，按组为单位安装在多层磨盘的层间间隔区；转动研磨装置外侧的机壳内安装有内壁带多层半圆形滑道的磨环，内壁带多层半圆形滑道的磨环的滑道水平中心与转动磨辊总成上的对应层的磨辊组的水平中心水平共线。具有该多环微粉磨研磨腔的多环微粉磨及系统主要解决石材开采过程中的碎石、石粉达不到细度要求无法进行应用，造成了石材资源浪费的技术问题，它能通过这套生产加工系统使石材废料变废为宝，并且兼顾生产过程中达到环境的节能环保要求。

摘要： 本实用新型属于水泥粉磨技术领域，是一种半终预粉磨立磨和球磨联合粉磨装置，包括半终预粉磨立磨机和球磨机，半终预粉磨立磨机的进料端接配料皮带称的下料端，出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；半终预粉磨立磨机的出料口通过立磨出料皮带接提升机，提升机的出料口接球磨机的进料口；球磨机的出气口接除尘器，除尘器的出料口接成品输送机；球磨机的出料口通过提升机接选粉机，选粉机的成品细粉出料口接第三成品输送机，选粉机的粗粉出料口通过回料输送机接球磨机的进料口。本实用新型把立磨的高产节能和球磨机的水泥级配优势结合起来，投资更低，电耗更低，水泥颗粒级配更加合理，维护检修非常方便。