半自磨

摘要： 某大型钼矿随着开采深度的加深,矿石硬度增加,矿石逐渐难磨,半自磨机台小时处理量(以下简称“台时处理量”)由设计的833.3 t/h降低到750.8 t/h,降幅近10%,严重影响磨矿处理量。通过对磨矿系统进行诊断分析,改变半自磨顽石窗孔径大小、格子板排列方式、HP400排矿口等参数,增大半自磨顽石排矿量,充分发挥HP400潜能优势,实现HP400顽石破碎机连续稳定给矿,提高半自磨磨矿浓度,采用提高半自磨钢球充填率和增大补加球直径的方法,能快捷有效地提高半自磨台时处理量。根据段其福教授多年的研究成果,并结合了国内外大型矿山的生产实践,提出了最新的提高半自磨台时处理量理论计算公式。

摘要： 本文探讨了半自磨工艺在处理极硬矿石的优势和面临的问题,提出在传统半自磨工艺中引入细粒磨矿设备立磨机,形成了SABCV半自磨工艺流程。该工艺既能克服传统球磨机在处理细粒级矿石方面的低效,降低单位矿石的能耗,又能避免过粉碎,提高磨矿效率。实现了将某极硬矿石从P_(80)=120 mm连续碎磨至P_(80)=53μm的目标,并获得了良好的经济指标,为研究极硬矿石的碎磨工艺提供了一个新的思路。

摘要： 中关铁矿选厂为了解决自磨机台时处理量严重不足的问题,通过增加钢球将自磨工艺转化为半自磨工艺,以提高磨矿效果。同时,通过将自磨机排矿端的圆筒筛改为自返筛,增大筛孔尺寸,提高顽石排除能力及球磨机效率,解决吐顽石问题;增加除铁器,消除大块铁器对流程的影响;调整球磨机钢球配比,提升磨矿效率;优化自磨机衬板材质和结构,提高使用寿命及作业率。通过一系列的优化调整,磨机处理能力超过设计值,能耗及回收率等达到了行业领先水平;形成的SABC-B流程具有流程改造量小、费用低、效果好等特点,可为因矿石性质变化需要流程优化的矿山提供经验参考。

摘要： 10月13日,中国恩菲设计的贵州省赫章县猪拱塘铅锌矿6000 t/d采选工程建设项目主工业场地场平工程正式开工。项目按照“国内领先、国际一流”的战略定位,采用公司先进的设计理念和技术,使用胶带斜井+辅助斜坡道开拓系统、充填采矿方法、半自磨+球磨碎矿工艺和尾矿干式堆存等绿色低碳、智能高效、安全环保的先进技术方案。

摘要： 针对半自磨工艺中的顽石问题,研发了半自磨排矿顽石与介质高效分离技术。利用等降比原理,采用跳汰重选工艺,在床层厚度250 mm、上升水压2 MPa条件下,成功实现了顽石与介质的高效分离。该工艺适用于磁性矿物以及非磁性矿物的半自磨工艺顽石与介质的分离,可达到回收矿产资源和创造经济价值的双重目的。

摘要： 碎磨系统是选矿工艺的重要组成部分,投资金额占全厂的60％左右,其中半自磨机钢耗、电耗占整个磨矿作业的50％左右,为了节约磨矿成本、降低能耗,企业开展了半自磨机区间加球技术的研究.结果 发现,与传统的加球技术相比,区间加球技术可以实现按需加球,提高半自磨机的磨矿细度,钢球单耗降低约24.62％,电耗降低约2.75％,显著增加了企业的经济效益.

摘要： 随着设备和工艺的不断创新进步,半自磨流程的优化控制面临更大挑战,而且近年来绿色矿山的不断推进,生产能耗目标要求也越来越严格,半自磨优化控制需要同时考虑多个目标.本文在现场原有的控制系统上,针对半自磨流程多目标优化控制问题展开研究,同时考虑了处理量和能耗两个目标,实现在磨矿产品质量合格的情况下,最大化处理量,能耗最合理.

摘要： 本文对海外某新建选矿厂复杂的外部环境超大型半自磨机安装施工难点进行分析,为同类项目的施工提供借鉴.

摘要： 某轻稀土矿石自然风化严重,设计的选矿工艺流程为半自磨强磁选磁选精矿摇床重选磁选尾矿再磨分级浮选,由于在生产过程中存在着磨矿产品过粉碎的现象,导致磁选、重选与浮选各作业稀土REO回收率不高.为解决这一问题,减小隔筛尺寸,增加半自磨机格子板间隙、调整磨矿浓度、减少磨机装球率、优化水力旋流器配置,通过在半自磨环节预先抛弃顽石,减少细粒级矿物含量的产生.改善水力旋流器的处理能力等措施,使磁重浮各作业的精矿回收率明显提升.

摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。

摘要： 本实用新型提出了一种半自磨机筒体及具有该半自磨机筒体的半自磨机，在所述半自磨机筒体的内壁上设置有多块衬板，其中，所述多块衬板中至少一块设置在所述半自磨机筒体的接口上。现有技术中由于半自磨机筒体的接口上未设有衬板，从而在砂浆的冲击下使筒体中部发生变形，半自磨机筒体的使用寿命缩短，而根据本实用新型的半自磨机筒体，通过在所述半自磨机筒体的接口上设置至少一块衬板能够有效地克服上述情况，延长半自磨机筒体的使用寿命，提高设备的运转率及降低设备维护支出，生产成本相应降低。

摘要： 本实用新型提出一种半自磨机用格子板及具有该半自磨机用格子板的半自磨机。该半自磨机用格子板包括外圈格子板和内圈格子板，外圈格子板的流体通过速率小于内圈格子板的流体通过速率。根据本实用新型的半自磨机格子板，通过使外圈格子板的流体通过速率小于内圈格子板的流体通过速率，能够有效地控制半自磨机的排浆速度，起到保护衬板的作用，根据本实用新型的半自磨机衬板的使用寿命可以提高到3—4个月，创造了巨大的经济价值，为生产线赢的了宝贵的生产时间，提高设备运转效率，降低了设备维护成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。