助磨剂

摘要： 由于水泥生产时石灰石品位低,原材料中碱、镁、硫含量高,加上生产工艺上存在缺陷,导致生产出的水泥28 d强度偏低,影响水泥质量。为提高水泥28 d强度,研究了一种新型提后强专用水泥助磨剂,进行了小磨实验和工业化大磨实验,对比在供助磨剂和提后强专用水泥助磨剂的技术性能,结果表明,使用提后强专用水泥助磨剂后优化了水泥的颗粒级配,提高了选粉效率,并在大磨实验中使台产提高7.4 t/h,电耗降低1.1 kWh/t。改用提后强专用水泥助磨剂后,出磨水泥3 d抗压强度比用在供助磨剂阶段高0.8 MPa,28 d抗压强度高2.8 MPa,改善了水泥与外加剂的适用性,且综合成本比在供助磨剂降低1.05元/t。

摘要： 为研究不同质量掺量三乙醇胺(TEA)作助磨剂对蔗渣灰颗粒特性的影响,通过方孔筛筛余量、粒径分布、比表面积和颗粒形貌测试对蔗渣灰颗粒特性进行表征,研究蔗渣灰颗粒特性对蔗渣灰砂浆强度及抗氯盐侵蚀性的影响。结果表明,TEA可优化蔗渣灰颗粒粒径分布,在最佳质量掺量0.08%条件下,<32μm的颗粒占比增加8.2个百分点,比表面积可提升至5.503 5 m^(2)/g,颗粒形貌更趋于圆球状。同时,蔗渣灰砂浆的强度和抗氯盐侵蚀性能随着TEA掺量的增加呈现先增后降的变化规律,TEA在0.08%(质量分数)最佳掺量时,蔗渣灰砂浆的抗压强度相比于普通水泥砂浆提升19.88%,氯离子扩散系数下降79.63%。通过X射线衍射和压汞孔分析测试揭示了蔗渣灰颗粒特性对蔗渣灰砂浆性能的影响机理,研究表明:经过TEA助磨剂优化后的蔗渣灰火山灰反应活性得到提升,蔗渣灰砂浆基体中生成更多水化产物,提高了密实度;优化后的蔗渣灰颗粒充分发挥了填充效应,降低蔗渣灰砂浆的孔隙率,提高了蔗渣灰砂浆的强度和抗氯盐侵蚀性能。

摘要： 以三乙醇胺(TEA)和三聚磷酸钠(STPP)为助磨剂,针对分别掺加2种助磨剂的硅酸盐水泥熟料和石膏混合体系进行粉磨,研究了所制备水泥的颗粒粒径和表面性质.结果表明:TEA和STPP均可改善水泥的粒径分布,使得粒径小于32μm的颗粒占比明显增加;TEA通过酸碱作用力吸附在水泥熟料矿物相铝酸三钙(C_(3)A)和铁铝酸四钙(C_(4)AF)表面,降低了水泥颗粒的极性表面能及其总表面能占比;TEA通过范德华力吸附于水泥熟料矿物相硅酸三钙(C_(3)S)和硅酸二钙(C_(2)S)表面,降低了水泥颗粒的色散表面能和总表面能,从而阻止了粉磨过程中的颗粒团聚和断面愈合;STPP的3个同侧O原子与颗粒表面Ca^(2+)、Al^(3+)和Fe^(3+)络合,剩余2个未饱和成键的O原子则伸向外部,显著增加了水泥颗粒的极性表面能及其总表面能占比,以及碱性常数,从而通过电性相斥作用促进了颗粒的破碎和分散;此外,STPP中游离的Na^(+)进入水泥熟料矿物相的晶格孔穴中,或与晶格中的Ca^(2+)发生置换,加剧了矿物相的晶格畸变和内部化学键的断裂.

摘要： 以甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙二醇、丙三醇、正丁醇等几种羟基化合物作为水泥助磨剂,对其掺量在0.01%~0.04%下时对水泥强度的影响进行了试验研究。结果表明,助磨剂中的碳链长短、羟基数量等都对水泥强度有着显著的影响。相同掺量下,当碳链长度为2时,除28d抗压强度外,各龄期抗折抗压强度均随着羟基助磨剂掺量的增加而呈现下降趋势,当碳链长度为3时,0.02%掺量下,随着官能团数量的增加,水泥3d抗折强度呈现“U”型增长,7d和28d抗折强度呈现倒“U”型降低;0.04%掺量下,随着官能团数量的增加,水泥3d、7d抗折强度,3d抗压强度呈现“U”型增长,7d和28d抗折强度均随着羟基官能团的增加而降低。

摘要： 为提高铁尾矿的活性,实现尾矿的高附加值大宗利用,以司家营铁尾矿为原料,采用单独机械活化与添加助磨剂机械力化学活化的方法提高铁尾矿活化程度,并通过水泥胶砂试验、火山灰活性测试、XRD、FT-IR以及SEM检测手段探究了助磨剂对提高尾矿活性的影响.结果表明:单独对尾矿粉磨后,活性有所提高,粉磨3h活性指数可达到86.4％;对照机械力粉磨3 h,采用添加助磨剂机械力化学粉磨的尾矿活性指数均高于单独机械力粉磨时尾矿的活性指数,尤其采用掺有0.7％脱硫石膏的尾矿粉湿磨3h的方法活性指数最大,达到91.72％,且具有火山灰活性,可考虑作为活性材料制备混凝土.通过XRD、FT-IR和SEM表征发现,机械力化学活化的方式使晶体无定型程度进一步加深,可能是在断裂的石英表面,吸附了一层或多层金属离子,减弱了团聚效应,导致更多的Si-O键发生断裂,从而提高粉磨效率,致使颗粒的粒度继续下降,活性相较于单独粉磨有了进一步的提高.

摘要： 水泥助磨剂是一种新型水泥粉磨节能技术.利用工业废弃物PVA废料、BDO残渣,与三乙醇胺、PTMEG、甘油等物质复配水泥助磨剂,研究其在水泥粉磨中的作用以及对水泥性能的影响.结果表明,配制的P型和W型复合助磨剂应用于水泥粉磨,在不同程度上降低了水泥筛余,增大了水泥比表面积,优化了水泥颗粒级配,对水泥早期强度贡献最大的3～32μm颗粒含量增加,使水泥3 d抗压强度和抗折强度得到提高.

摘要： 以马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠和烯丙基醚等为原料,合成了一种新型高分子助磨剂,表征了该助磨剂的化学结构并研究了其基本物理性能。以粉磨25 min水泥的比表面积、45μm筛余和颗粒粒径分布为主要指标考察了助磨剂对水泥的助磨效果。结果表明:合成的助磨剂能够显著提高水泥的比表面积,降低水泥45μm筛余,优化水泥的粒径分布。低掺量时助磨效果显著,但掺量过高后助磨效果下降,掺量0.03%时助磨效果最优。

摘要： 以马来酸酐、甲基丙烯磺酸钠和烯丙基醚等为原料,合成了一种新型高分子助磨剂,表征了该助磨剂的化学结构并研究了其基本物理性能.以粉磨25 min水泥的比表面积、45μm筛余和颗粒粒径分布为主要指标考察了助磨剂对水泥的助磨效果.结果表明:合成的助磨剂能够显著提高水泥的比表面积,降低水泥45μm筛余,优化水泥的粒径分布.低掺量时助磨效果显著,但掺量过高后助磨效果下降,掺量0.03％时助磨效果最优.

摘要： 文章设计了利用二塔间歇续减压分子蒸馏分离装置回收环氧乙烷附产物混醇废液的工艺路线,通过生产实践证明了负压水环真空泵条件下、降低物料沸点、控制回流比三个条件对如何提高冷凝后物料含量和提取率,从而验证达到节能降耗生产参考值,为生产提供了基础数据.

摘要： 本文对影响水泥需水量的主要因素进行了分析,主要有:熟料矿物组成、混合材的种类与用量、石膏种类、碱含量、水泥颗粒分布等.并通过直接掺加法研究了助磨剂对水泥需水量的影响,结果表明,水泥的需水量与助磨剂没有直接的关系,但是因为使用助磨剂会改变水泥的颗粒级配、增加水泥混合材用量等,会间接影响水泥的需水量.

摘要： 粉磨作业在矿物加工领域具有重要地位,磨矿过程添加助磨剂是提高磨矿效率、增加磨机生产能力、降低磨矿能耗和钢耗的有效措施之一.论述了国内外常用助磨剂和新型助磨剂对石英粉磨的影响.在石英粉磨过程中加入适量的助磨剂可以改善粉磨效果,获得理想细度的产品.从降低硬度学说和调节矿浆流变学说2个代表性的观点论述了助磨剂的作用机理,表明加入助磨荆后,既会在矿石表面发生吸附达到降低硬度的效果,也会影响矿浆的流变学性质,且二者相互补充,只是主导作用不同而已.添加不同助磨剂对后续矿物分选行为影响不同.助磨剂的加入可以改变磨矿环境,简要说明了磨矿环境对矿物分选行为的影响及机理.从助磨剂的选择、新型高效助磨剂的研制和应用、助磨剂的复配、助磨剂与粉磨工艺参数的搭配、助磨剂作用机理、助磨剂对分选行为影响等6个方面,归纳总结出了助磨剂在石英粉磨中应用的发展趋势,指出研究助磨剂对后续矿物选别行为影响的重要性.

摘要： 2016年年初开始,基仕伯中国团队,根据国外积累的经验和技术基础之上,针对国内的立磨特点,开发了有针对性的立磨水泥粉磨助磨剂.在国内外对一些水泥立磨进行了水泥助磨剂的试验和使用,改善了立磨运行状况振动降低，磨机功率波动更小，喷水量可适度降低。

摘要： 水泥助磨剂是一种高性价比的水泥粉磨节能技术.简要介绍了助磨剂的典型组成,综述了水泥助磨剂在粉磨过程中的作用及典型助磨机理,探讨了助磨剂对水泥粉体性质及水化等性能的影响,同时结合我国水泥助磨剂产品的发展现状和问题提出展望.

摘要： 水泥作为一种不可或缺的建筑材料,广泛应用于城市建设、交通工程、国防等领域,对中国过去一百年的经济增长起到至关重要的作用.到2014年底,中国的城市化建设完成55％,高速公路达到112000公里,高速铁路达到16000公里,完成水利大坝接近90000个,堤坝总长度超过250000公里.最近30年中国水泥的年产量在世界上所占的比例出现逐步增长的趋势,最高达到61％.但是水泥的生产过程能耗大(耗电量57kWh/t),而且释放大量CO2(29.1kg/T).中国的CO2排放量占到世界总排放量的22％.助磨剂的使用不仅可以降低水泥生产的能耗,而且可以减少温室气体的释放量.这主要是由于助磨剂分子可以吸附在水泥颗粒的表面,降低表面自由能,减少颗粒之间的团聚,提高粉磨效率.通常助磨剂中包含有醇胺类物质、醇类物质及无机盐.常见的胺类物质有三乙醇胺(TEA)和三异丙醇胺(TIPA)等.常见的醇类有乙二醇(EG)、二乙二醇(DEG)、丙三醇(GLY).助磨剂的掺量很低(0.02％-0.15％),而且粉磨之后助磨剂分子结构可能已经发生改变.无机盐主要包括NaCl,Na2SO4等.因此,助磨剂被认为是多组分混合物,这给研究助磨剂对混凝土耐久性的影响带来极大的挑战.为了阐述助磨剂对混凝土耐久性的影响,需要研究助磨剂各组分的影响.

摘要： 基仕伯(原格雷斯)公司在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂.无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验.2016年年初开始,基仕伯中国团队,根据国外积累的经验和技术基础之上,针对国内的立磨特点,开发了有针对性的立磨水泥粉磨助磨剂.在国内外对一些水泥立磨进行了水泥助磨剂的试验和使用,取得了良好的效果.

摘要： 水泥助磨剂对水泥性能影响是行业关注的热点,其本身的效能和成本也是生产厂家竞争力的体现.本文通过对以醇胺类为主的水泥助磨剂作用机理的探讨,提出合成类似分子结构化合物作为水泥助磨剂的可行性;并通过实验分析助磨剂各组分对水泥性能的影响;对比分析醇胺类助磨剂与合成助磨剂对水泥粉磨效率和效果、力学性能、以及对水泥与减水剂相容性的影响.

摘要： 分别掺加三种常用助磨剂组分三乙醇胺(TEA),丙三醇(PG)和木质素磺酸钙(CLS)进行水泥粉磨试验,控制粉磨时间使出磨水泥的比表面积为(375±10)m2/kg.测定各组水泥的颗粒粒径分布及胶砂强度,并采用灰色关联方法分析颗粒粒径分布对胶砂早期(3d)强度及后期(28d)强度发展的影响.结果表明:掺加TEA和CLS能显著增加水泥中粒径小于30μm的颗粒所占比例,减小粒径大于30μm的颗粒所占比例,而掺加PG粉磨的水泥其颗粒粒径分布变化规律则相反;灰色关联度数值表明,(10-20)μm区间内的水泥颗粒占比对水泥胶砂早期强度发展起决定作用,(20-30)μm区间内的水泥颗粒占比对水泥胶砂后期强度更为重要.

摘要： 本文主要研究不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果影响的作用规律,结果表明,试验中的各类助磨剂组分对熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果和增强效果基本相同.然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂.分别研究了多元醇和多元醇复合和多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应.以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂.最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据.

摘要： 研究了粉磨时间对原镍铁渣和除铁镍铁渣细度的影响,并对不同细度的除铁镍铁渣徼粉进行活性测试,确定了除铁镍铁渣的最佳粉磨细度;分别选用三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙以及HY复合助磨剂,研究了不同助磨剂对除铁镍铁渣的助磨效果,并利用XRD、SEM等方法对试样进行分析.研究结果表明:HY复合助磨剂助磨效果明显优于单组分助磨剂,可显著提高镍铁渣微粉的细度、比表面积和活性,改善镍铁渣微粉的颗粒分布,并对镍铁渣微粉-水泥复合胶凝材料体系的凝结时间、安定性等物理性能无不良影响.

摘要： 钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入,炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体,数量一般约为钢产量的15％～20％.目前中国积存的钢渣已有1亿吨以上,利用率约为10％,钢渣在渣场的堆放不仅占用土地,还会风化成碱性粉尘,污染破坏周围环境,给国民经济的可持续发展带来巨大的压力和负担.

摘要： 本发明的主题是一种用于利用多元醇作为助磨剂在喷射磨机、尤其是流化床对撞式喷射磨机中研磨蜡、尤其是石油蜡的方法；包含助磨剂的如此制成的蜡粉末和多元醇作为用于蜡的助磨剂的应用。

摘要： 本申请涉及水泥外加剂领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其使用水泥助磨剂的水泥，水泥助磨剂包括以下质量份数的原料搅拌混合制得：三异丙醇胺10‑20份，乙二醇10‑15份，葡萄糖酸10‑15份；其制备方法为：将水泥助磨剂与水泥原料按1:250的质量比放入球磨机中进行粉磨，粉磨时间30min，得到水泥，本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有提高水泥强度的优点。

摘要： 本申请涉及水泥助剂的技术领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其使用水泥助磨剂的高早强水泥。一种水泥助磨剂包括乙二醇10‑20份、丙二醇10‑20份、稻壳灰5‑10份、三乙醇胺10‑20份、制冷剂5‑10份和碳酸钠5‑15份经过搅拌混合得到；其使用水泥助磨剂的高早强水泥包括上述水泥助磨剂制备获得，本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有提高水泥早期强度的优点。

摘要： 本申请涉及水泥助磨剂的领域，具体公开了一种助磨剂及应用该助磨剂的水泥熟料研磨方法。一种助磨剂，包括重量比为（2‑3）∶1的一次磨剂和二次添加磨剂；一种应用该助磨剂的水泥熟料研磨方法为：步骤S1：将水泥熟料和一次磨剂混合后进行辊压破碎，得到预破碎料；步骤S2：将预破碎料和二次磨剂混合后依次进行粗磨和细磨，得到混合粉料；步骤S3：将混合粉料进行选粉，合格的粉料输出储存，不合格的粉料回到所述细磨步骤继续粉磨。本申请的助磨剂可用于水泥粉磨，其具有提高水泥粉磨细度降低粉磨能耗的优点。

摘要： 本发明涉及一种水泥助磨剂组合物及包含该组合物的无氯液体水泥助磨剂，所述水泥助磨剂组合物包括醇胺‑羧酸系聚合物和硫氰酸钠，其中所述醇胺‑羧酸系聚合物和硫氰酸钠的质量比为1:0.5‑4。本发明的水泥助磨剂可以有效提高水泥原料的利用率，降低熟料用量，还能提高水泥的流动度，提供水泥的工作性。同时，本发明的水泥助磨剂不含有氯离子，不会影响混凝土的使用寿命。

摘要： 本发明提出一种水泥助磨剂，包括如下重量百分数的组分：酯化法生产甘油的醇类废液或生产醇类化学产品的化工废液50‑65％、二乙醇胺5‑30％、双氧水5‑8％、亚硝酸钠5‑8％，余量为水。制备时，在反应釜中先加入酯化法生产甘油的醇类废液，再开启搅拌机，搅拌下加入二乙醇胺；之后加热到45‑55°C，加入亚硝酸；再接着加热到65‑75°C后，开始边升温边滴加双氧水，滴加时间为2‑3h，滴加完成后温度不高于100°C；最后上一步产物加热到105‑110°C并在此温度下保温2h以上。本发明利用酯化法生产甘油的醇类废液或生产醇类化学产品的化工废液合成的水泥助磨剂，生产成本低、助磨效果好，还增加了水泥和外加剂的适应性。

摘要： 本发明的主题是一种用于利用多元醇作为助磨剂在喷射磨机、尤其是流化床对撞式喷射磨机中研磨蜡、尤其是石油蜡的方法；包含助磨剂的如此制成的蜡粉末和多元醇作为用于蜡的助磨剂的应用。

摘要： 一种活化钢渣的助磨剂及用助磨剂制备活性钢渣的方法，旨在克服现有技术中应用传统助磨剂粉磨后的钢渣与水泥混合使用时，传统助磨剂易导致水泥与外加剂相容性差，进而降低水泥应用效果的缺点；以重量份计，该助磨剂包括：85～95份聚羧酸盐溶液、0.5～3份硫酸钠、0.5～3份硝酸钠、4～8份聚乙二醇和0.01～0.1份消泡剂，用以上技术方案中的助磨剂制备活性钢渣的方法包括：钢渣预破碎、初步去除钢渣中的铁相、初磨钢渣、再次除铁相、使用助磨剂精磨，得到活性钢渣。本发明的活化钢渣的助磨剂以聚羧酸盐为主要成分，既能提高钢渣的胶凝活性，又不影响活化后的钢渣与水泥混合使用时水泥与外加剂的相容性。

摘要： 本申请涉及水泥助剂的技术领域，具体公开了一种水泥助磨剂及其制备方法及其使用助磨剂的水泥。一种水泥助磨剂包括以下重量份数的原料：三乙醇胺70‑90份，三异丙醇胺60‑80份，十水硫酸钠50‑70份，硅藻土30‑50份；其制备方法包括S1：将硅藻土、十水硫酸钠混合均匀，并置于50‑70°C恒温环境中保温110‑130分钟，然后冷却至室温，得到负载有十水硫酸钠的硅藻土；S2：将负载有十水硫酸钠的硅藻土与三乙醇胺、三异丙醇胺、磺化蓖麻油搅拌混合，得到助磨剂；本申请的水泥助磨剂可用于水泥生产，其具有降低粉磨温度，提高对水泥颗粒的助磨效果进而提高水泥强度的优点。

摘要： 本申请涉及水泥生产的技术领域，具体公开了一种矿渣助磨剂及其制备方法及使用该助磨剂制备的水泥。矿渣助磨剂包括乙醇、多元醇、改性葡甘聚糖、水；其制备方法为：将三羟甲基氨基甲烷、乙醇和水混合搅拌，制得混合液：将改性葡甘聚糖与S1制得的混合液搅拌均匀，形成矿渣助磨剂。本申请的矿渣助磨剂可用于粉磨矿渣，其具有提高制得的水泥强度的优点。