半自磨机

摘要： 介绍了离散元法(DEM)在磨矿领域的应用背景;解释了DEM中Hertz-Mindlin接触模型和颗粒黏结模型的基本原理;分类综述了DEM在球磨机、搅拌磨机和自磨机/半自磨机等三类磨矿设备及参数优化研究中的应用现状;指出了DEM在磨矿领域研究中的独特优势及其发展方向.

摘要： 通过离散元数值模拟方法对大型半自磨机进行了仿真模拟,研究了转速率、填充率、钢球直径对衬板磨损厚度、法向与切向累积接触能量、磨机有效功率的影响。通过模拟结果分析发现,磨机有效功率随着磨机转速的增大呈先增大后趋于平缓的趋势,填充率为25%时的法向累积接触能量明显高于其他填充率,衬板磨损程度最大,而钢球直径对磨机的有效功率影响不明显,直径为125 mm时衬板的磨损程度最高。

摘要： 介绍了近几年来半自磨工艺在国内外选矿厂中的应用现状,阐述了半自磨机筒体衬板几何结构和材质的新发展,以及关键结构部件如电机、传动装置、支撑轴承等在选矿生产实践中的应用,并对半自磨机在选矿领域的发展方向提出了建议。

摘要： 介绍了半自磨机衬板的磨损现状、分析了衬板磨损的原因并提出一些改进措施,生产实践证明,通过改进不仅延长了衬板的使用寿命,而且提高了半自磨机的生产效率,取得了良好的应用效果。

摘要： 多宝山铜矿二期选矿厂结合了一期选矿厂3CB碎磨系统进行扩建改造,创新性的设计了Ⅰ系列3.0万t/d SABC工艺和Ⅱ系列2.5万t/d3CB工艺相结合的碎磨流程,SABC工艺与3CB工艺互通互联,整个生产系统既具有两种碎磨工艺的优势特点和设备功效,又实现了协同互补,有利于降低碎磨能耗、保障设备运转率。主要阐述了多宝山铜矿SABC碎磨工艺的生产调试、技改、提产等过程,总结了SABC工艺流程的重要影响因素。结合生产实际,通过对顽石独立破碎、一期细碎筛分分流破碎、粗矿堆联通、二期Ⅰ、Ⅱ系列磨矿分级互通互调等采取技改优化措施,实践探索出较优的作业流程和工作参数,使多宝山铜矿选矿厂整体产能提升达到7700t/d,碎磨整体电耗下降2.63kWh/t,钢球单耗下降0.03kg/t,经济效益非常显著。

摘要： 选矿生产管理过程自动化、信息化与智能化的融合技术,已经成为进一步优化选矿厂资源配置,全面提升选矿厂安全生产、经营管理科学化、现代化水平的有效手段.以某选厂典型的SAB流程为例,介绍了一套优化控制系统在多源矿点配矿磨矿分级流程中的应用方法和使用效果.在目标流程中通过采用智能给料、专家系统、模糊控制和参数自适应等先进的检测和过程控制技术实现了磨矿生产流程的智能控制.

摘要： 中信重工完成塞尔维亚紫金铜业高端核心装备工厂试车并交付用户2020年12月18日,中信重工按照国际标准和规范,为中国对塞投资项目—塞尔维亚紫_金铜业项目自主研发制造的Φ11×5.4 m半自磨机、Φ7.9×13.6m球磨机以及Φ4.5×13m转炉和Φ4.6×13m阳极炉4台高端核心装备,完成工厂试车并交付用户。

摘要： 为了研究顽石处理效果对半自磨机产能的影响,结合国内外研究成果,对河南某矿半自磨工艺现场数据进行收集和分析.通过研究发现,当顽石破碎机排矿口过大时,顽石"携带"和"回流"现象加重,导致"旧顽石"再次返回半自磨机,半自磨机运行稳定性变差,严重制约半自磨机产能发挥;进一步分析现场运行情况,确定顽石破碎排矿口的最佳设定值为16 mm.

摘要： 磨矿分级流程的有效控制,是保证选矿过程生产稳定高效的关键所在.在设备日趋大型化、工艺逐渐复杂化的趋势下,使用优化控制系统对生产流程进行智能操作已经成为保证生产目标实现的最佳方案.以SABC生产流程为例,从流程分析、解决方案设计、控制系统实现和实际应用效果等多个角度描述了一套磨矿优化控制系统的实现过程,该系统通过使用包括磨机负荷检测、矿石粒度图像处理和模型仿真测量在内的智能检测技术,以及专家系统和模糊控制等先进过程控制算法实现了磨矿分级过程的优化控制,并且开发了与控制系统相应的软件产品,在选矿厂的实际生产中实现了生产的智能操作和运行指标的优化.

摘要： 武山铜矿为解决半自磨机介质单耗高、磨矿产品粒度不合理状况,开展了半自磨工作优化研究.结果表明:①武山铜矿石容重较大,硬度分布极不均匀,矿石中等偏硬,韧性极大;半自磨产品存在一定的泥化、过粉碎现象.②新型材质的?150 mm钢球磨矿效果较好,产品顽石含量小,过粉碎现象较轻.③通过钢球化学成分优化,表面硬度、芯部硬度、落球冲击疲劳寿命分别比优化前提高22.2％、13.6％、25％,具有很好的抗冲击疲劳破坏和抗磨损能力.④优化后1#和2#半自磨机台时效率分别提高9.25 t/h、4.66 t/h;单位球耗分别下降0.272 kg/t、0.200 kg/t;单位成本分别下降27.68％、20.57％;排矿+0.15 mm含量分别下降4.31、3.27个百分点,-0.074 mm含量分别增加5.05、3.25个百分点,磨矿效果得到改善.

摘要： 半自磨机用Φ150奥铁体铸球采用纳米SiC包芯线进行喂丝法球化处理,解决大直径奥铁体铸球心部球化衰退的问题,并经油淬+等温处理,心部冲击吸收能量KN2达到17J以上,表面和心部硬度均达到50HRC以上,经实际使用效果良好.

摘要： 攀钢集团矿业公司白马选矿厂于2010年在二期扩能建设中使用7.32M半自磨机进行矿石破碎加工,半自磨机使用过程中出现橡胶填料易磨损、衬板螺栓漏矿、传动齿轮防泥罩设计不够合理等缺陷,通过对橡胶填料、衬板螺栓、防泥罩进行改进,减少了维修量,节约了维修成本,取得了较好的经济效益.

摘要： 以广西金川有色金属有限公司选矿厂的Φ6.0×6.0m湿式半自磨机为实践,从半自磨机衬板结构与材质等方面,进行一系列的优化设计和技术改造,降低了衬板的磨损速度,避免了衬板断裂、剥落现象,衬板使用寿命大大提高.不仅降低了材料备件消耗、检修费用,而且因衬板检修时间的减少,间接地减少了产值损失,达到降本增效.

摘要： 如何高效地控制日益复杂的磨矿过程是矿物加工钡域目前面临的一个挑战,采用先进和可靠的控制技术是实施控制方案时的关键因素.然而,关键参数不可测、干扰因素多和系统惯性大等原因都极大地制约了半自磨机的控制效率.针对这一问题,从模型仿真、专家系统控制和实际应用等方面对半自磨机的优化控制技术进行了研究.本项目以半自磨机的生产控制为核心，通过对大量的生产过程数据的分析处理，研究了半自磨机的操作变量(给矿量、给水量)与表征变量(负荷、功率等)、输出变量(顽石产生量、产品浓细度)的相关性，从多个角度建立了半自磨的仿真模型，实现了半自磨工作状态的智能检测，并在吸收生产操作经验和管理经验等先验知识的基础上提取构建了半自磨机优化控制规则库，实现了半自磨机生产的优化控制。

摘要： 大红山矿业自MZS8848半自磨机投产使用以来,由于衬板设计不合理,排料端端盖与筒体连接螺栓反复出现断裂,影响矿山的正常生产.结合现场情况和磨机使用经验,在分析该磨机的技术参数和螺栓断裂原因的基础上,确定衬板设计不合理是导致螺栓断裂的主要原因,并通过增加简体圆周衬板数量、提升衬板和简体及衬板间的间隙和改用铬钼合金作为衬板材质等措施进行衬板结构设计整改.实际运行结果显示,螺栓断裂得到消除,对稳定生产具有重要意义.

摘要： 阐述了武山铜矿1#半自磨机新系统台效低的原因,在生产实践中主要从设备部件与工艺参数这两个方面入手完善优化.经优化后的半自磨机新系统台效提高到115t/h左右,较优化前提高了10个百分点,流程考查分析表明,优化后的磨矿产品粒度组成得到明显改善,稳定了选别指标.

摘要： 本文介绍了半自磨机在贵溪铜冶炼厂渣选应用实践中出现的问题及解决措施,通过实施针对性改进措施,半自磨机处理量、内衬使用周期等指标明显提升,半自磨机作业率可以达到90％以上.提出了为获得半自磨机最佳磨矿效率和延长半自磨机内衬使用周期,生产中需要稳定半自磨机运行功率在最佳范围内.

摘要： 介绍了国内首次引进大型半自磨机和球磨机在乌山选矿厂的应用,以及对充填率调整的探索.通过不断调整半自磨机、球磨机的充填率、钢球级配及钢球直径等,有效提高了半自磨机处理能力,降低了球磨机、半自磨机的能耗,球磨充填率由28％左右提高到30％左右,半自磨机由8％左右提高到12％左右,半自磨机的处理能力提高6.5％,创造了较好的经济效益,提高了资源的利用率.

摘要： 通过齿轮摩檫学对渐开线齿轮啮合传动受力以及齿轮典型损伤进行分析,针对开式齿轮润滑工况特点对适用润滑油脂进行对比分析,现场事情情况进行对比,提出适合开式齿轮的润滑方案.

摘要： 介绍了国际上常用的自磨(半自磨)选型试验方法,指出单位功耗的确定是合理选择半磨机的关键.采用某钨矿对各磨机选型方法进行了对比,说明磨机选型过程中应采用多个计算模型计算,相互校正,同时结合工业数据库确定半自磨机的单位功耗,才能准确进行磨机选型.

摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。

摘要： 本实用新型提出一种半自磨机用格子板及具有该半自磨机用格子板的半自磨机。该半自磨机用格子板包括外圈格子板和内圈格子板，外圈格子板的流体通过速率小于内圈格子板的流体通过速率。根据本实用新型的半自磨机格子板，通过使外圈格子板的流体通过速率小于内圈格子板的流体通过速率，能够有效地控制半自磨机的排浆速度，起到保护衬板的作用，根据本实用新型的半自磨机衬板的使用寿命可以提高到3—4个月，创造了巨大的经济价值，为生产线赢的了宝贵的生产时间，提高设备运转效率，降低了设备维护成本。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型提出了一种半自磨机筒体及具有该半自磨机筒体的半自磨机，在所述半自磨机筒体的内壁上设置有多块衬板，其中，所述多块衬板中至少一块设置在所述半自磨机筒体的接口上。现有技术中由于半自磨机筒体的接口上未设有衬板，从而在砂浆的冲击下使筒体中部发生变形，半自磨机筒体的使用寿命缩短，而根据本实用新型的半自磨机筒体，通过在所述半自磨机筒体的接口上设置至少一块衬板能够有效地克服上述情况，延长半自磨机筒体的使用寿命，提高设备的运转率及降低设备维护支出，生产成本相应降低。