摘要:
新疆油田自2006年起先后开展了七东1区聚合物驱试验、七中区二元复合驱试验、七东1区聚合物驱(122注184采)开发、七东1区弱碱三元复合驱试验. 随着产出液的见聚合物,化学驱采出液腐蚀性变强,偏磨腐蚀协同作用,管杆频繁断脱;黏度增大,携泥砂能力增强,卡泵、漏失井增多,多种因素协同作用,检泵周期缩短;同时,由于化学驱油藏的非均质性,化学驱聚合物窜严重;套损井也逐步增多. 为解决油井产聚合物后杆管偏磨断脱加剧、抽油泵故障、聚合物窜等问题,开展了系列技术攻关.2008年起采取了一系列防偏磨断脱措施,如抽油杆扶正、抽油杆加重等.发明应用"小角度抗磨接箍"和"强制旋转抽油杆扶正器",引进内衬特种聚乙烯油管,发明应用防砂卡防漏失防断脱抽油泵.扶正器与抗磨接箍配套平均检泵周期由295d延长至425d,内衬油管平均检泵周期达到480d,防砂卡防漏失防断脱抽油泵平均生产时间达到393d,自主创新和技术配套可延长检泵周期1.5倍以上. 在注入井研究和应用大剂量调剖工艺,封堵高渗透通道,增大波及体积,提高驱油效果;采油井实施压裂改造、挤液解堵措施,疏通油流通道,提高产量;推广应用自主研发的"采油井参数优化设计软件",及时调整优化油井的工作参数,提高油井的产量和效率;自行研制出长锥形修套胀管器.