磨矿介质

摘要： 针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520mm×260mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0-3.3g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0-31rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。

摘要： 为对比陶瓷介质和铸铁介质搅拌磨矿对氰化尾渣中金浸出效果的影响,以中国黄金集团三和金业有限公司的金矿氰化尾渣为研究对象,开展了浸出提金试验。研究结果表明,在磨矿细度-6μm占90%、JC浸出剂用量40 kg/t及浸出时间12 h的条件下,采用陶瓷介质磨矿可获得浸出渣Au 1.29 g/t、浸出率54.45%的技术指标,采用铸铁介质磨矿可获得浸出渣Au 2.15 g/t、浸出率39.45%的技术指标。与传统铸铁介质磨矿相比,陶瓷介质磨矿条件下金的浸出率显著提高。在陶瓷介质磨矿过程中加入Fe^(3+)后,金的浸出效果明显下降,表明Fe^(3+)的加入不利于金的浸出。机理分析表明,铸铁介质磨矿过程中会产生Fe^(3+),Fe^(3+)会在矿物表面形成羟基氧化铁(FeOOH),阻碍了CN^(-)的扩散过程,恶化浸出环境,从而降低了金的浸出率。

摘要： 基于云南某铅锌矿矿石的力学性质与二段磨矿入磨物料的粒度特性分布,系统考查了磨矿介质直径、级配和充填率等多种因素对磨矿产品粒度特性的影响规律,通过对比钢段和钢球两种不同形状磨矿介质对二段磨矿效果的影响,确定了选厂二段磨矿3.2×4.5 m溢流型球磨机的磨矿介质制度为(D×L)35×40∶25×30∶20×25=20∶45∶35,试验研究表明,在相同的试验条件下,推荐的钢段级配方案在保证磨矿细度的前提下,磨矿产品中-0.045~+0.010 mm可选粒级、-0.045~+0.019 mm易选粒级分别比现场现有工艺提高了6.00、7.15个百分点,过细粒级-0.010 mm仅比现场生产工艺小幅上升0.83个百分点。同时研究表明当推荐钢段级配方案在磨机充填率为20%时,磨矿效果最好。

摘要： 磨矿是硫化矿浮选前必备的工序之一,对硫化矿后续浮选有着重要影响。针对大井子铜锌硫化矿石,分别探究了陶瓷球和钢球介质磨矿对该矿石铜锌混合浮选的影响。结果表明,在陶瓷球介质磨矿体系下,矿石经过1粗1精2扫流程浮选可获得Cu品位为16.40%、Cu回收率为82.19%,Zn品位为14.50%、Zn回收率为73.99%的铜锌混合精矿。与钢球介质磨矿体系相比,在相同条件下,铜锌混合精矿Cu品位基本不变、Cu回收率提高了1.71个百分点,Zn品位提高了4.41个百分点、Zn回收率提高了24.94个百分点。陶瓷球介质磨矿体系下,电化学作用相对较弱,矿物表面只有少量絮状物覆盖,更有利于矿物的浮选。

摘要： 试验考察了水杨羟肟酸体系下不同磨矿介质对锡石浮选的影响.通过单矿物浮选试验可以看出,在铅离子浓度小于100 mg/L的范围内,铁介质磨矿条件下锡石的产率高于80％,明显高于瓷介质;在不同的水杨羟肟酸浓度和pH值条件下,铁介质磨矿条件下锡石的产率都高于瓷介质,说明锡石在铁介质磨矿条件下的可浮性好于瓷介质;锡石-石英浮选分离试验结果表明,在pH值相近时,瓷介质磨矿条件下锡的回收率明显高于铁介质,说明锡石-石英在瓷介质磨矿条件下选择性要好于铁介质;扫描电镜及能谱分析结果表明,铁介质磨矿条件下锡石、石英矿物表面反应活性要高于瓷磨.

摘要： 以铜矿尾渣为研究对象,选择三辊四筒棒磨机为实验设备,分别采用不同的磨矿介质进行磨矿实验.通过控制磨矿时间、磨矿浓度、磨矿介质充填率三个单一因素变量,研究这些磨矿条件对磨矿细度和效率的影响,最终得出经济合理的磨矿条件以提高合格物料的产率.实验结果表明:磨矿时间越长,磨矿介质的充填率越高,磨矿细度越细;在充填率相同的条件下,磨矿介质表面积越大,磨矿细度越细.实验最佳条件为:磨矿时间30 min,磨矿浓度60％,磨矿介质充填率19.74％.

摘要： 为了研究磨矿过程中矿物表面电化学性质变化对浮选的影响,设计了实验,选择三种矿石作为实验矿物,分别改变磨矿介质、磨矿机械压力和浮选池的PH值,对浮选率进行统计分析.实验结果表明,随着磨矿机械压力变大会增强磨矿体系的还原性,削弱氧化,不利于提高浮选率.FeS2和PbS的磨矿介质为石英瓷球时会发生氧化,提高浮选率;CuFeS2使用Fe做磨矿介质能够发生氧化,提高浮选率;PH发生变化时会增加FeS2和PbS表面的氧化反应,提高浮选率;PH值对CuFeS2的浮选率影响很小.

摘要： 针对立磨机磨矿介质采用高铬钢球造成的螺旋衬板消耗高、氰化钠和锌粉消耗增加等问题,金翅岭金矿进行了纳米陶瓷球替代高铬钢球试验研究及工业应用.结果表明:立磨机最佳运行条件为磨矿浓度(66±2)％、运行电流(13±2)A,补加球制度为Φ25 mm与Φ20 mm质量比2:1;纳米陶瓷球和高铬钢球磨矿分级产品粒度分布、磨矿效率和金浸出率基本一致,但减少了铁质污染,同时球耗从7.720元/t降至0.191元/t,螺旋衬板年耗从3套降至1.69套,总计年可节省费用249.15万元,取得了良好的经济效果.

摘要： 因给料粒级宽泛,含铜矿物嵌布粒度细的特性,传统球磨机难以达到细磨的要求,德兴铜矿尾矿回收厂采用JM2200BF型立磨机取代球磨机,并对立磨机介质充填率、搅拌转速、磨矿浓度等相关运行参数进行了工业调试及优化.与球磨机相比,立磨机的使用使现场磨矿效果得到了极大的改善,并可获得较好的经济效益.

摘要： 磨矿作业在选矿中占有极其重要的地位,磨矿作业能耗占选矿厂能耗的50％左右.钢球是球磨机中最常用的研磨介质,也是消耗量最大的损耗件.氧化铝耐磨陶瓷球作为一种新型磨矿介质,具有重量轻、强度高、硬度高、耐磨性好、耐温性好等优点.本论文针对贵溪冶炼厂介质成本高、磨矿产品过粉碎含量多等问题开展陶瓷球与钢球的混合替代试验室磨矿试验和工业试验,结果显示介质混合添加能够有效降低磨矿作业电单耗,大幅减少磨矿介质消耗,有效降低磨矿成本,促进指标提升.

摘要： 通过对尖山铁矿磨矿介质尺寸及配比试验研究,确定适宜的磨矿介质尺寸和配比,降低磨矿介质消耗、提高磨矿效率,改善磨矿产品的粒度组成,从而提高磨机的处理能力.

摘要： 位于磨机筒壁附近的磨矿介质会在提升条的作用下在磨机内部形成抛落运动.不同的磨矿介质抛落点会产生不同的冲击能量,从而影响磨机内部矿物产品的产量和颗粒分布.为了量化工业磨机内部磨矿介质的运动轨迹,在分析其影响因素的基础上,通过理论模型建模方法进行磨矿介质抛落轨迹预测工具研究与开发.开发的轨迹预测工具可以快速计算不同工况下的磨矿介质抛落轨迹,并计算冲击点和冲击能量.

摘要： 针对袁家村铁矿矿石硬度高、半自磨机直径大的特点,通过优化磨矿介质材质以及加球方法,在保证半自磨磨矿机生产能力不变的前提下,降低了介质单耗以及磨矿电耗,达到降低选矿生产成本的目的.通过优化大型半自磨机钢球质量及应用新型高效加球方法，在确保磨矿生产能力不变的前提下，磨矿产品粒度合格率提高了3.34个百分点，钢球单耗降低了40%，电耗降低了7.5%。

摘要： 某选厂三选车间一次粒度偏粗,-200目含量为45％～55％,为此开展了磨矿介质优化.1统和2系统分别添加Ф110mm铸球和110mm铸球进行对比试验.在入磨粒度和磨机台时基本一致的条件下,1系统溢流粒度相比2系统,顶球期提高2.09个百分点,考查期提高1.06个百分点.对排矿粒度分析,1系统磨矿效果优于2系统.对两系统溢流粒度分析,1系统溢流+0.28粒级含量明显低于2系统同粒度产率,-0.28mm以下各粒级的产率高于或基本等于2系统排矿粒度在同粒级的产率,1系统溢流粒级分布更易于选别,可为下部工序生产创造良好条件.应用Φ100mm铸球替换Φ110mm铸球达到了优化磨矿分级指标的目的.

摘要： 弓长岭选厂三选车间一段磨矿产品粒度偏粗,-200目含量为45％～55％,为此开展了磨矿介质优化试验.结果表明,应用Φ100mm铸球替换Φ110mm铸球完全可以满足现生产磨矿分级指标要求,从顶球期和考察期的考察结果看,试验系统的球磨排矿粒度、分级溢流粒度、分级效率均优于原系统.

摘要： 云南某金银铁多金属矿是中国西南地区最大的贵金属共伴生矿,具有金、银矿物嵌布粒度微细,银矿物被包裹,铁矿物嵌布粒度偏细,磁性差异大等特点,采用全泥氰化—磁选工艺回收金、银、铁,存在金、银浸出率偏低,铁回收效果差等问题.根据矿石性质,结合试验研究及流程考察结果,对原工艺流程进行了技术改造,通过调整磨矿介质,游离CN-质量分数精确控制,富氧强化高效浸出金银,优先浸吸金银,预先分级脱泥梯级场强强化回收铁等技术措施,在保持原工艺流程结构的基础上,使金、银浸出率分别提高4.42百分点和15.89百分点,总铁回收率提高了18.11百分点.

摘要： 针对齐大山铁矿一段球磨机处理能力低的现象,以细碎排矿为研究对象,展开对窄级别给矿最佳介质尺寸优化试验研究.将原矿分成+6mm、-6+2mm、-2mm三个窄级别,采用Φ460×600mm球磨机对每个窄级别都分别进行不同尺寸单一球介质磨矿试验.并运用磨矿动力学,通过对各窄级别不同球介质的平均磨矿速率的分析,确定+6mm、-6+2mm、-2mm粒级最适宜介质尺寸分别为100mm、80mm、70mm,为工业试验提供了参考.

摘要： 提出了一种新型的双球形异型磨矿介质，探讨了该异型介质与单球形介质进行不同组合时对锡石多金属硫化矿的磨矿规律，研究结果表明，当采用与单球尺寸相同的双球形介质取代单球形介质进行磨矿时，单球尺寸越小，其磨矿效果越好，且双球形介质的加入有助于减少过磨；当采用小尺寸双球形介质取代大尺寸单球形介质进行磨矿时，磨矿效果并不呈现和介质含量相关的单调性关系，始终和介质尺寸相关。

摘要： 本文介绍了某锡选矿厂采用球径半理论公式计算和实验室方法对其磨矿介质尺寸、配比进行优化的实验部分，使锡的回收率和精矿品位明显提高，钢耗明显降低，取得不错的经济效益。

摘要： 针对当地资源特点,介绍了乌海地区煤矸石综合利用的途径,以及由此产生的环境问题.并从环境保护和资源有效利用的角度,着重阐述对煤矸石进行资源转化前磨矿工艺最佳工艺参数的确定方法。

摘要： 本发明涉及一种磨矿介质，其包括：第一棱柱体、从第一棱柱体的底面向外延伸的第一锥台、从第一棱柱体的顶面向外延伸的第二棱柱体、以及从第二棱柱体的顶面向外延伸的第二锥台，其特征在于：第一棱柱体、第二棱柱体、第一锥台、以及第二锥台的中心轴线均重合，第一锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第二锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第一锥台的顶面的形状和面积与第一棱柱体的底面的形状和面积分别相同，第二锥台的底面的形状和面积与第二棱柱体的顶面的形状和面积分别相同，第一棱柱体和第二棱柱体的侧面的个数等于或大于3个。本发明还涉及一种用于生产所述磨矿介质的装置和方法。

摘要： 本发明公开了一种采用顽石作磨矿介质的磨矿工艺生产方法，其特征在于：自磨/半自磨机排出顽石的分级→作为磨矿介质的顽石运输→贮存→定量给入球磨机、立式再磨机→多余顽石返回自磨/半自磨机的旁路输送系统，其既可实现将自磨/半自磨机排出顽石按设定值自动定时定量稳定地给入球磨机、再磨机，稳定顽石介质充填率，充分发挥球磨机、再磨机的磨矿功效，又可将多余顽石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨机，减少铁质对磨矿产品的污染和影响，有助于改善后续选别作业的指标。

摘要： 磨矿中多种磨矿介质的控制方法，先将5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例。启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据最高含量粒度的占总量的比例，重新计算磨矿介质的质量，换算为不同直径的相应数量。本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果每次重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

摘要： 本发明涉及一种磨矿介质，其包括：第一棱柱体、从第一棱柱体的底面向外延伸的第一锥台、从第一棱柱体的顶面向外延伸的第二棱柱体、以及从第二棱柱体的顶面向外延伸的第二锥台，其特征在于：第一棱柱体、第二棱柱体、第一锥台、以及第二锥台的中心轴线均重合，第一锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第二锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第一锥台的顶面的形状和面积与第一棱柱体的底面的形状和面积分别相同，第二锥台的底面的形状和面积与第二棱柱体的顶面的形状和面积分别相同，第一棱柱体和第二棱柱体的侧面的个数等于或大于3个。本发明还涉及一种用于生产所述磨矿介质的装置和方法。

摘要： 本发明公开了一种采用顽石作磨矿介质的磨矿工艺生产方法，其特征在于：自磨/半自磨机排出顽石的分级→作为磨矿介质的顽石运输→贮存→定量给入球磨机、立式再磨机→多余顽石返回自磨/半自磨机的旁路输送系统，其既可实现将自磨/半自磨机排出顽石按设定值自动定时定量稳定地给入球磨机、再磨机，稳定顽石介质充填率，充分发挥球磨机、再磨机的磨矿功效，又可将多余顽石直接返回或破碎后返回自磨/半自磨机，减少铁质对磨矿产品的污染和影响，有助于改善后续选别作业的指标。

摘要： 本发明属于磨矿介质领域，尤其是涉及一种异形磨矿介质及磨矿方法，异形磨矿介质其特征在于磨矿介质的形状为凹心扁球形，此凹心扁球形为球体沿球面一点旋转一周所得圆环在凹心处与球体相切所得的实体形状。本发明将异形磨矿介质加入到常规磨矿介质中，在介质的运动中，球形介质与球形介质的点接触碰撞，产生应力集中，利用大颗粒粉碎；球形介质与凹心扁球形介质的面接触碰撞，主要产生研磨作用。由于磨矿介质的接触方式包括了点接触和面接触。磨矿时，既有应力集中，使粗粒级破碎；又可以增加介质的接触表面积，可选择性的粉磨粗粒矿石，保护细粒矿石减少过磨现象，从而提高磨机的磨矿效率。

摘要： 本实用新型涉及一种磨矿介质，其包括：第一棱柱体、从第一棱柱体的底面向外延伸的第一锥台、从第一棱柱体的顶面向外延伸的第二棱柱体、以及从第二棱柱体的顶面向外延伸的第二锥台，其特征在于：第一棱柱体、第二棱柱体、第一锥台、以及第二锥台的中心轴线均重合，第一锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第二锥台的横截面面积随着其向外延伸而逐渐变小，第一锥台的顶面的形状和面积与第一棱柱体的底面的形状和面积分别相同，第二锥台的底面的形状和面积与第二棱柱体的顶面的形状和面积分别相同，第一棱柱体和第二棱柱体的侧面的个数等于或大于3个。本实用新型还涉及一种用于生产所述磨矿介质的装置。

摘要： 一种磨矿机磨矿介质充填率测量工具，包括底座、底杆、调节杆、旋转接头及测量杆，所述底杆垂直焊接于所述底座的中心；所述调节杆的一端通过锁紧装置固定安装于所述底杆内；所述调节杆的另一端固定安装有一个旋转接头；所述旋转接头由一组螺杆螺母结构固定；所述测量杆由测量杆Ⅰ、测量杆Ⅱ、测量杆Ⅲ组成；所述测量杆Ⅰ的一端固定安装于旋转接头上；所述测量杆Ⅱ的一端通过一个锁紧装置固定安装于测量杆Ⅰ上；所述测量杆Ⅲ的一端通过一个锁紧装置固定安装于测量杆Ⅱ上。本实用新型进出磨矿机方便，结构简单，使用方便，能够得到磨矿机磨矿介质充填率参数，实用性广。

摘要： 本实用新型提供了一种磨矿介质以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部。第二磨矿部呈柱状，第二磨矿部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形。第一磨矿部呈半球形，第一磨矿部包括圆形底面以及侧面，圆形底面与第二磨矿部的端面贴合，且第一磨矿部的轴线与第二磨矿部的轴线共线。第三磨矿部位于第二磨矿部的远离第一磨矿部的一端，第三磨矿部与第二磨矿部可拆卸连接。磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着磨矿介质外部的磨损，磨矿介质对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨。

摘要： 本实用新型提供了一种新型磨矿介质以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，新型磨矿介质包括两个研磨单元，每个研磨单元呈棱台状，研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，周向研磨部位于上研磨部以及下研磨部之间，且周向研磨部分别与上研磨部以及下研磨部连接，周向研磨部包括多个依次首尾连接的矩形侧面；两个研磨单元通过对应的两个下研磨部对接构成新型磨矿介质，且两个研磨单元的轴线共线。磨矿机包括新型磨矿介质。新型磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，矿石研磨效率高；且该新型磨矿介质加工制造难度低，节省了制造成本。