自磨机

摘要： 介绍了离散元法(DEM)在磨矿领域的应用背景;解释了DEM中Hertz-Mindlin接触模型和颗粒黏结模型的基本原理;分类综述了DEM在球磨机、搅拌磨机和自磨机/半自磨机等三类磨矿设备及参数优化研究中的应用现状;指出了DEM在磨矿领域研究中的独特优势及其发展方向.

摘要： 为了提高选矿厂磨矿效率,降低球磨机吐出顽石量,中关铁矿针对一段自磨机磨矿、二段球磨磨矿工艺中矿石较硬、磨矿效率低、球磨机易吐顽石等问题,进行了物料进球磨机前预选和进球磨前破碎等工艺优化研究。通过在球磨前增加预选装置,将筛上物中的非磁性物料提前抛出,减少了进入球磨机的给矿量;在进入球磨机前的大倾角皮带下方增加对辊破碎机把-25 mm物料破碎成-6 mm物料,将硬度高的矿石进行了破碎。磨矿工艺优化后,提高了磨矿处理量,降低了球磨机吐顽石量,优化了磨矿效果,且经济效益显著。

摘要： 某选厂为了提高自磨机处理量,研究了自磨回路中顽石破碎机(圆锥破碎机)的工作特点,针对圆锥破碎机在运行中出现的问题,有针对性地进行了优化改造工作,如调整机械参数、选择适当种类的衬板、减少矿石含水含泥量、消除给矿偏析以及优化顽石破碎机自动化控制等.优化后,圆锥破碎机的运行更加稳定,运行效率得到了提高,达到了提高自磨机处理量的目的.

摘要： 阐述了国外某铁矿自磨机排料端衬板经历了从直形到小弧形、再到大弧形结构的转变,筒体衬板由54排对称结构到36排、再到54排非对称结构的转变.现场生产实践表明,衬板结构对磨机产量的影响重大.通过对衬板结构的不断优化,最终得出54排非对称筒体衬板结构与出料端大弧形排料衬板结构的配合使用,在衬板寿命和磨机处理能力2个重要指标上领先于其他衬板结构,能显著提高自磨机的生产效率.

摘要： 收集了自磨机启动过程中不同工况下物料的动态安息角,在此基础上分析和验证了将电动机启动转矩和磨机转动角度关系作为判断物料是否板结的有效依据.针对不同程度的板结,介绍了多次正常启动、板结物料松动和高压水炮冲洗3种有效的处理方式.通过判断板结和处理板结可有效降低板结对生产运营造成的重大影响,避免对设备造成严重损坏.

摘要： 针对自磨机格子板排矿效率明显不足和格子板的寿命无法完全满足生产需求,导致矿石颗粒在自磨机筒体内大量集聚的问题,应用离散元法作为自磨机仿真研究的基础,通过以常用的矩形同心型和矩形辐射型格子板进行了对比,引入了堰流和筛分理论对格子板进行了设计,最终设计出了排矿效率较高、耐磨性较好的波形斜向型格子板.采用Archard wear磨损模型,定量分析了格子板的磨损情况,运用EDEM与ANSYS耦合的方法分析了格子板工作时的等效应力及其分布情况.研究结果表明:波形斜向型格子板提升条前端矿石滞留量更少,排矿量有了大幅提高,磨损量大幅减少;运行过程中应力集中大幅降低,具有更好的稳定性.

摘要： 对超细层压自磨机磨筒的工作过程进行了运动学分析;基于Samcef for rotor建立了磨筒动力学分析模型,对空载和满载状态的模态振型和固有频率等动力学特性进行了分析.分析结果表明,矿石的质量对磨筒的动力学临界转速有显著影响,其趋势是使磨筒的各阶临界转速下降.分析结果可为超细层压自磨机的工作转速设计提供参考.

摘要： 针对河钢集团沙河中关铁矿投产后出现的跑冒滴漏、供料短缺、台时效率低下、矿粉精度不达标的问题,分析了问题产生的原因,并提出了相应的技改措施.通过优化上料皮带漏斗形状,设计具有两级缓冲效果的重型缓冲托辊,实施上料"一键启停"技术,安装自磨机"返矿装置"及"两级缓冲箱",解决了生产工艺瓶颈.在保证精矿质量的同时,磨机台效由80 t/h提升至170 t/h,节省电费197万元,降低综合备件成本18余万元,使选矿生产顺利达产的同时,取得了良好的经济效益.

摘要： 在自磨/半自磨工艺流程中,圆锥破碎机作为自磨机顽石处理设备,在作业率和处理量上难以与大型自磨机相匹配,造成自磨机回路系统难以达到稳定平衡,并限制了产能提升.针对自磨机和顽石破碎机的工艺特点,结合SINO铁矿自磨生产实践及实验室试验,重点研究了自磨机回路中,使用高压辊磨机进行顽石破碎作业的工艺可行性.

摘要： 江西耐普矿机新材料股份有限公司是中国大型渣浆泵、磨机复合衬板等选矿设备及备件知名龙头制造企业。公司设有国家级博士后流动站和省级技术中心,为江西省高新科技企业。公司自主研发的750NZJ渣浆泵不仅填补中国空白,且国际领先,磨机复合衬板己成功应用于世界上最大的自磨机(Ф12.2m*11m)上。

摘要： 简要介绍了MZS8848半自磨机电气部分的组成和PLC控制原理,着重分析了自磨机在运行中出现的电气故障现象和排除故障的方法.

摘要： 可编程逻辑控制器是现代企业实现自动化运行的重要工具.随着鲁中矿业本部选矿厂二期工程的投产,可编程逻辑控制器如S7300,S7200PLC在新系列自球磨、再磨、SLON强磁机的控制系统中得到应用，利用可编程逻辑控制器和数字智能电流表实现了对自磨机电流的控制，降低了自磨机电能消耗，提高了自磨机台时，取得了显著的效益。但本系统仅实现了对自磨机电流的限制作用，无法根据电流情况实现对给矿量的调节。建议车间在以后的工作中可根据实际情况增加模拟量输入、数字量输出模块，将数字智能电流表。-20mA的输出信号接入模拟量输入模块，通过数字量输出实现对变频器的控制，根据电流自动调节自磨机给矿量，实现对自磨机给矿量的自动化控制。

摘要： 以辽宁科技大学机电液研究测试中心研究的自磨机静压轴承控制系统为研究对象,以PLC,WinCC组建的自磨机实时监控系统为基础,组建了自磨机远程监控系统,通过Internet将监测的数据传输到远程用户,方便地实现了远程监控、远程故障诊断,给自磨机静压轴承的点检、维护带来了极大的方便。

摘要： 工厂改扩建工程的Φ6.0×3.6湿式(半)自磨机自2008年底投入使用,经常发生磨机料位过高,电机运转电流偏高的问题,对磨机的安全运转造成很大影响.为此,利用智能仪表与逻辑控制器组合,利用原有控制线路对磨机、给矿机电气控制系统进行改造,实现了对磨机电流的智能控制,收到了良好的使用效果.设计改造充分利用原有设施,最大限度的降低了改造成本;改造后使用效果良好,效益显著.既降低了磨机故障率,提高了产能,又降低了用电单耗,节约了生产成本.

摘要： 自磨机结构对自磨机的生产能力和磨矿产品质量影响的主要因素有:磨机的长度L、直径D和长径比L/D,提升衬板的形状和高度及其间距,进、排料端波峰衬板、格子板的构造和形式,自返装置及磨机转速率等.本文就自磨机结构对工艺影响作以分析.

摘要： 传统的自磨机或大直径的自磨机、半自磨机、砾磨机、球磨机、棒磨机，其圆筒中心给矿、圆筒中心排矿的结构存在明显的缺陷，矿石从简体顶都抛落下的冲击力受到了矿浆浮力的反作用力直接影响了磨矿效果，并且矿石之间产生的磨剥力因为处于矿浆中也被削弱。超细层压自磨机／半自磨机是沿一端圆筒中心给矿给水，另一侧端面下部排矿，矿石接收的冲击力不仅不受影响，更是把这种冲击力又转化成大量的层压力，因为矿石颗粒表面有很多裂隙和裂纹，所以这种来自于四面八方的快速层压力，使磨矿粒度变细。而且这种结构形式也增加了磨剥力和排矿速度，不易发生“胀肚”事故。

摘要： 介绍了国际上常用的自磨(半自磨)选型试验方法,指出单位功耗的确定是合理选择半磨机的关键.采用某钨矿对各磨机选型方法进行了对比,说明磨机选型过程中应采用多个计算模型计算,相互校正,同时结合工业数据库确定半自磨机的单位功耗,才能准确进行磨机选型.

摘要： 评述了近年来国内外金属矿业粉碎工程领域的几个热点，内容涉及圆锥破碎机、辊压机、自磨(半自磨机)、球磨机、搅拌磨机等。介绍和评述了目前国际上先进的、知名的和最大规格的粉碎工程设备的最新发展，例如瑞典Sandvik集团的CS和CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso集团的Symons体系的圆锥破碎机、我国与俄罗斯的惯性圆锥破碎机，德国ThyssenKrupp Polysius公司和KHDHumboldt Wedag公司的辊压机、世界最大规格的自磨(半自磨)机和球磨机、现代自磨(半自磨)实验技术、球磨机磁性衬板、Isa搅拌磨机等。

摘要： 本文以南山矿业公司为背景，介绍了东山选矿厂通过配矿、添加钢球、提高设备作业率等手段来提高自磨机原矿处理量的实践。

摘要： 本文介绍了大红山铁矿400万t/a地下采矿及选矿、管道工程的设计理念和原则、先进的工艺和设备简况，取得的初步成效。

摘要： 一种用于离解含木质纤维素的材料的精磨机的精磨机精磨表面(1，2)。精磨表面具有指向待精磨的材料的供给流方向的供给边缘(14)和指向精磨后材料的排出流方向的排出边缘(15)。精磨表面(1，2)包括至少一个第一刮刀槽(17a)和至少一个第二刮刀槽(17b)，它们之间是刮刀杆(16)。第一刮刀槽(17a)和第二刮刀槽(17b)的底部(18)距刮刀杆(16)的上表面(16a)的距离(D，D17a，D17b)至少在所述刮刀槽的一部分设置成沿刮刀槽的行进方向(A)基本上连续地改变。第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离(D17a)和第二刮刀槽的底部(18)距刮刀杆的上表面的距离(D17b)沿刮刀槽的行进方向相对彼此设置成，使得在距精磨表面的供给边缘基本相同的距离(SD)处，第二刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离与第一刮刀槽的底部距刮刀杆的上表面的距离存在偏差。此外，还涉及精磨机的刮刀段(11)和精磨机。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明涉及一种磨浆机磨盘，其特征在于，磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在径向方向上成波浪状，并且磨浆机磨盘的至少部分磨刃设计为在轴向方向上成波浪状。本发明旨在通过在径向方向以及轴向方向上使流动通道形成波浪状而增加磨刃长度。这使磨刃长度能够明显增加，从而能够减小磨盘直径并且因此降低空载功率。

摘要： 本发明涉及一种用于对具有至少一台磨机（3）尤其矿磨机或者水泥磨机的磨机系统（1）进行控制的方法，其中对于所述磨机系统（1）的运行来说从电网（PG）中取用电功率，用所述电功率来引起至少一个磨机体（3a）的旋转，由此将输送给所述至少一个磨机体（3a）的物料粉碎。在所述按本发明的方法的范围内，为所述磨机系统（1）预先给定待从所述电网（PG）中取用的额定功率消耗。在这种额定功率消耗的基础上来如此调节所述磨机系统（1）的一个或者多个调整参量（A），使得从所述电网（PG）中取用的功率相当于所述额定功率消耗。所述按本发明的方法在一种优选的变型方案中用于通过所述磨机系统（1）来提供在所述电网中所需要的调节功率，由此可以对能量生产中的由于再生能量的增加使用而出现的波动进行补偿。在一种优选的变型方案中，用所述方法对包括管磨机或者SAG磨机或者球磨机的磨机系统进行调节。这些大多数用于对矿石进行粉碎的磨机具有很高的能耗，因而也可以通过相应的对其能耗进行的调节在所述电网中提供较大量的电功率作为调节功率。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本发明公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本发明还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、侧提升条、中心提升条和凸起。其中，侧提升条有两个，两个侧提升条位于底板的上表面的相对两侧且侧提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条位于底板的上表面上且中心提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向；中心提升条的高度大于两个侧提升条的高度；凸起为柱状凸起且包括第一凸起和第二凸起，两个侧提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第一凸起，中心提升条的两侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个第二凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还提供一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、高提升条和低提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；高提升条和低提升条位于底板的上表面的相对两侧且高提升条和低提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，高提升条的内侧面上和低提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个凸起，该凸起为柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。

摘要： 本实用新型公开了一种用于自磨机或半自磨机上的衬板，包括底板、第一提升条和第二提升条。底板的下表面为圆弧面，圆弧面的曲率与自磨机或半自磨机的筒体曲率相同；底板上设有安装孔；第一提升条和第二提升条位于底板的上表面的相对两侧且高度相同，第一提升条和第二提升条的长度方向与衬板的轴向方向同向，第一提升条的内侧面上和第二提升条的内侧面上分别沿轴向方向间隔设置多个柱状凸起。该衬板可实现大型自磨机或半自磨机高效碎磨且耐冲击。本实用新型还公开了一种自磨机或半自磨机。