选矿回收率

摘要： 本文调查了河北省15座大中型铁矿山,系统地研究了河北地区铁矿资源的空间集聚特征和开发利用现状,具体分析了典型铁矿聚集区铁矿资源禀赋条件、开采和选矿的相似性和异质性、共伴生元素和尾矿的综合利用潜力,并给出了差异化利用的建议。研究结果表明:河北北部成矿类型是岩浆型铁矿床,河北东部成矿类型是沉积变质型铁矿床,河北中南部成矿类型是矽卡岩型铁矿床;三种类型的铁矿床中铁的品位和磁铁矿的占比呈现出矽卡岩型铁矿床>沉积变质型铁矿床>岩浆型铁矿床的规律,选矿回收率也呈现出同样的规律。岩浆型铁矿中的伴生元素TiO_(2),P_(2)O_(5)和Sc,具有回收利用的价值,应该加强综合利用的研究。铁矿山产生大量的尾矿,可根据其性质研究尾矿利用的方式,尽量减少尾矿的产生。

摘要： 驰宏锌锗实现1月“开门红”。驰宏锌锗整体及各主体矿山、冶炼企业全面实现1月“开门红”,为全年目标实现奠定了坚实基础。1月,云南驰宏锌锗股份有限公司主要产品产量、主要经济技术指标均超计划完成,采矿量达成率106.4%,选矿量达成率110.6%,铅锌精矿金属量达成率112.8%,铅锌精炼产品产量达成率104.9%,锗产品含锗达成率101.6%,银产品达成率100.1%,锌选矿回收率达成率102.37%,铅粗炼总回收率达成率101.38%,电锌冶炼总回收率达成率100.96%。

摘要： 在矿山生产过程中,采矿场与选矿厂之间因原矿性质是否变化颇有争议,每当回收率波动时,选厂第一时间是认为原矿的品位已变化.诚然,原矿品位发生了变化,的确会影响选矿回收率.但更多的时候不仅是品位变化了,原矿的矿物组合有大变化,主要有用矿物的颗粒大小与嵌布关系有变化,而我们的选矿流程没有变,各矿物的选矿回收率肯定会波动.采矿场为选厂供矿配矿仅靠化学分析,提供矿石地质品位的变化情况,无法全面了解原矿性质.本文主要通过从矿物工艺性研究矿物的可选性,实验室验证原矿性质变化对选矿回收率的影响,预测选矿回收率,为选矿厂根据矿物可选性调节选矿流程,保证选矿厂生产指标的稳定.

摘要： 通过对振动筛进行改造,将2YAH1836振动筛更换为2YAH2442振动筛,并将下层筛网筛孔尺寸由14×50mm改为12.5×40mm.改造后,入磨物料中-12mm含量由72.36％提高至87.20％,破碎工序运行时间缩短4小时,磨矿细度提高5.80％,选矿回收率提高0.52％,取得了较好的经济效益.

摘要： 驰宏锌锗实现1月“开门红”驰宏锌锗整体及各主体矿山、冶炼企业全面实现1月“开门红”,为全年目标实现奠定了坚实基础。1月,云南驰宏锌锗股份有限公司主要产品产量、主要经济技术指标均超计划完成,采矿量达成率106.4%,选矿量达成率110.6%,铅锌精矿金属量达成率112.8%,铅锌精炼产品产量达成率104.9%,锗产品含锗达成率101.6%,银产品达成率100.1%,锌选矿回收率达成率102.37%,铅粗炼总回收率达成率101.38%,电锌冶炼总回收率达成率100.96%。

摘要： 矿石基因特性是选矿工艺的决定性因素,通过矿石基因研究可以预测有价元素的理论选矿指标.为实现铜硫矿中铜选矿回收率的合理准确预测,从矿石基因的角度,以原矿石工艺矿物学研究结果为基础,建立了一种铜硫矿中铜的选矿回收率预测新方法,且不需要进行选矿试验或测试不同细度磨矿产品中目的矿物单体解离度.研究表明预测结果与实际生产结果相符,可为现场生产提供很好的指导作用.

摘要： 矿石基因特性是选矿工艺的决定性因素,通过矿石基因研究可以预测有价元素的理论选矿指标。为实现铜硫矿中铜选矿回收率的合理准确预测,从矿石基因的角度,以原矿石工艺矿物学研究结果为基础,建立了一种铜硫矿中铜的选矿回收率预测新方法,且不需要进行选矿试验或测试不同细度磨矿产品中目的矿物单体解离度。研究表明预测结果与实际生产结果相符,可为现场生产提供很好的指导作用。

摘要： 介绍了云南省锗矿资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率“三率”调查研究结果.云南省锗矿工业类型以锗煤和含锗铅锌矿为主.开采方式均为地下开采,2018年保有资源储量35 223.95 kt矿石,累计查明资源储量115 618.53 kt矿石.含锗铅锌矿山开采回采率与锗煤型矿山接近,锗煤型矿山选矿回收率较高.目前锗矿综合利用率较低,含锗铅锌矿尾矿利用率高达100％.

摘要： 某铜矿以黄铜矿为主,黄铜矿平均嵌布粒度34.6μm,常规浮选方法难以选别.用两套浮选柱代替7槽浮选机进行精选,1台立式螺旋搅拌磨机(JM-1800)进行粗精矿再磨,使嵌布粒度细的黄铜矿等矿物充分解离,通过浮选柱高效选别,精矿含铜品位提高了3.02个百分点,铜选矿回收率提高了3.01个百分点,金选矿回收率提高了5.99个百分点,银选矿回收率提高了2.5个百分点.浮选柱及搅拌磨机适宜铜矿物嵌布粒度细、含泥高的粗精矿再磨及精选流程.

摘要： 文章对煤炭、铁矿、铜矿、铅锌矿、金矿、磷矿、锰矿、铬矿、铝土矿、钨矿、钼矿、硫铁矿石墨矿石棉矿稀土矿钾盐矿萤石矿等资源的合理开发利用以及“三率”指标，即开采回采率、选矿回收率、综合利用率的要求进行分析，对矿产资源的合理开发利用具有重要意义。

摘要： "三率"技术指标是指矿山开采回采率、选矿回收率和综合利用率,在动态统计分析矿山"三率"过程中,由于数据组合多,人工统计工作量大,为此,与多个矿山合作,开发了一套矿山技术指标整体动态优化软件,并不断对软件进行改进,通过设置的操作顺序,能够测算出最优的矿山技术指标,有效实现矿山"三率"动态统计.

摘要： 通过对柴矿现行生产工艺流程及历史数据的分析析及工艺试验研究,在生产中采取合理配矿、提前出贵液,改变加药方式维持磨矿回路中的[CN-]、[CaO]等措施,使选矿回收率由90.03%提高到91.89%,提高了1.86%.

摘要： 火烧锡多金属贫矿泥灰含量特别大,选矿产生的溢流中微粒锡、锌、铅锑矿物特别多,特别容易在溢流中随水流失,如不能有效回收,势必大幅度降低选矿回收率。某矿通过应用有一定选择性的大分子量絮凝剂和分支分步浓缩工艺,探索出回收微粒锡、锌、铅锑矿物的有效办法。

摘要： 试验研究及生产应用表明，采用混合用药替代传统的单一用药浮选金，效果显著，在与原用单一用药精矿品位相同时，提高了选矿回收率，降低了选矿成本。获得了较好的经济效益。

摘要： 对比研究了同一矿区3个不同成矿区域的矿石的物质成分、矿石类型、地质品位、矿石密度、矿石的氧化和致密程度等,提出了3个区域配矿出矿的合理建议.

摘要： 改进河南灵宝樊岔高硫金矿石强化浮选+混汞流程,提高金选矿回收率.研究结果表明,适当提高磨矿细度,采用NaCO调整矿浆pH值,采用LT活化剂,改善混汞作业条件,强化浮选作业,是提高金回收率的重要措施,金选矿回收率由原来的81﹪提高到93﹪.

摘要： 选矿厂的磨矿细度-选矿回收率-磨矿成本三者间有着密切的关系,技术上最优的磨矿参数未必是生产经营上最合理的磨矿参数,本文针对大姚铜矿磨矿细度与选矿回收率,磨矿成本关系进行分析研究,从而为指导选厂技术管理和生产经营提供依据.

摘要： 针对戴家冲金矿选冶工艺流程存在的问题,为提高处理能力和回收率对原流程进行了技术改造.技改后的工艺流程畅通稳定,处理能力由原设计的50 t/d提高到120 t/d,选矿回收率由技改前的81.07％提高到86.01％.选冶成本由技改前的104.31元/t降低到95.72元/t,较技改前取得196.4万元的显著经济效益.

摘要： 本发明公开了高效节能环保的锌精矿选矿方法,包括以下步骤：A、选锌粗选浓度为50‑52%的矿浆，将矿浆pH值调整到12以上，通过一粗两精的快速选矿工艺完成矿物中70%易选锌的回收；B、选取第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿浆中细度小于400目的占比在96%以上；C、粗选浮选柱尾矿进入第二浮选机进行浮选，采用一粗三次三扫的工艺流程实现对浮选速度低、难选的锌矿物的回收。并公开了高效节能环保的锌精矿选矿系统。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术，实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收，锌的回收率提高3～5个百分点，锌尾中含锌大大降低。

摘要： 本发明公开了高效节能环保的锌精矿选矿方法,包括以下步骤：A、选锌粗选浓度为50‑52%的矿浆，将矿浆pH值调整到12以上，通过一粗两精的快速选矿工艺完成矿物中70%易选锌的回收；B、选取第一浮选机精选的泡沫产品和精选浮选柱的尾矿部分作为中矿再磨的原料，使再磨后矿浆中细度小于400目的占比在96%以上；C、粗选浮选柱尾矿进入第二浮选机进行浮选，采用一粗三次三扫的工艺流程实现对浮选速度低、难选的锌矿物的回收。并公开了高效节能环保的锌精矿选矿系统。通过采用浮选机快速选+立磨机细磨柱选+柱机联合浮选难选矿物集成浮选工艺流程技术，实现了复杂难选伴生矿中锌的高效回收，锌的回收率提高3～5个百分点，锌尾中含锌大大降低。

摘要： 一种含铜铅锌硫的难选矿石选矿过程中提高金属回收率的方法，主要在于脱硫作业产出的铜铅锌混合精矿经倾斜板浓密箱脱水、脱药，浓密箱溢流水与铅锌精矿合并，浓密箱底流添加硫化钠200～300g/T经三段磨矿后，添加硫化钠100～400g/T、亚硫酸10～25m

摘要： 本申请公开了一种反渗透制水系统、控制装置、计算回收率的方法以及回收率控制方法。反渗透制水系统包括：用于净化水的RO膜装置，具有进水口、纯水出口和废水出口；设置在所述进水口的第一传感器；设置在所述废水出口的第二传感器，用于测量废水出口的TDS或电导率；设置在所述纯水出口的第三传感器，用于测量纯水出口的TDS或电导率；设置在所述废水出口的节流装置，用于调节所述废水出口的流量；以及控制装置，用于接收所述第一传感器、所述第三传感器和所述第二传感器的测量值并且计算所述反渗透制水系统的回收率。根据本发明的反渗透制水系统能够实现对反渗透制水系统的回收率的方便计算和精确调节。

摘要： 本发明是一种混合式水对水压力储水罐，包括设有2个混合水进出口的储水罐体；设在储水罐体内的纯水囊，纯水囊上设有纯水进出口；纯水囊内设有纯水腔；储水罐体与纯水囊之间设有混合水腔。本发明还公开了一种利用前述混合式水对水压力储水罐的高回收率反渗透系统以及一种提高反渗透净水回收率的方法。本发明混合式水对水压力储水罐及高回收率反渗透系统能有效地回收浓水再利用，通过频繁/高速大流量冲洗RO膜，有效防止RO膜污堵，提高系统的回收率。增加RO系统的产水率，降低反渗透膜结垢概率，提升系统使用寿命，一次最大取用纯水量超过纯水囊纯水体积15‑‑25%，系统的回收率可以达到60%‑80%，比普通RO机的回收率提高2倍以上。

摘要： 本发明涉及一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，运用该方法可以实现硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石滑石及硫化铁矿物黄铁矿的浮选分离，提高硫化铜矿的选矿技术指标。本发明包括磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业，本发明的组合抑制剂TYZ01对滑石和黄铁矿具有选择性抑制作用，而不会影响黄铜矿的浮选，组合捕收剂TBS02对黄铜矿具有较强的捕收能力，使用两种组合药剂能够实现含疏水硅酸盐脉石及硫铁矿的硫化铜矿的高效利用，实践表明，使用本发明取得了良好的分选指标，同时使用的药剂木质素磺酸钙和阿拉伯胶为有机高分子药剂，容易降解，对环境无污染。

摘要： 本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法,采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎‑磨矿至‑0.076mm 82‑88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至‑0.043mm 86‑94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

摘要： 本发明涉及一种提高难处理硫化铜矿选矿回收率的选矿方法，运用该方法可以实现硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石滑石及硫化铁矿物黄铁矿的浮选分离，提高硫化铜矿的选矿技术指标。本发明包括磨矿、调浆、粗选、扫选、精选作业，本发明的组合抑制剂TYZ01对滑石和黄铁矿具有选择性抑制作用，而不会影响黄铜矿的浮选，组合捕收剂TBS02对黄铜矿具有较强的捕收能力，使用两种组合药剂能够实现含疏水硅酸盐脉石及硫铁矿的硫化铜矿的高效利用，实践表明，使用本发明取得了良好的分选指标，同时使用的药剂木质素磺酸钙和阿拉伯胶为有机高分子药剂，容易降解，对环境无污染。

摘要： 本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法，采用的工艺、步骤为：将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%，经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿；强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出一段强磁选尾矿；一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并，再磨至-0.043mm86-94%，再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业，抛出二段强磁选尾矿后，获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿，又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿，入二段球磨矿量（中矿）可大幅减少，可以大幅度降低磨选能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种提高矿山选矿回收率的选矿装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底端外壁关于筛选箱体的中轴线对称安装有两个箱体脚架，所述筛选箱体的底端外壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧壁固定安装有电机，筛选箱体的底端内壁固定安装有顶触杆存箱，所述筛选箱体的内侧壁设置有矿石筛板，所述矿石筛板沿着筛选箱体的内壁进行滑动，所述电机的输出轴固定连接有带动杆。本实用新型通过离心筒转动时离心力的作用，实现了对中小型矿石的初步分离工序，此外，通过带动杆与顶触圈的结构设置，实现来了对矿粒与小型矿石的往复抖动分离工序，达到了二次分离的目的，从而利用单个带动端实现了双重分离，提高了分离的效率的同时节省了能耗。