高炉冶炼

摘要： 攀枝花市对钒钛磁铁矿冶炼新流程试验已经十多年,对不同新流程工艺路线、原料、温度等进行不断探索实践,积累了宝贵经验攀枝花市科技局对钒钛磁铁矿冶炼相关技术路线进行了梳理和分析,对比分析了国内外非高炉冶炼的主要工艺,进一步征询了相关专家意见,形成的有关情况如下。

摘要： 文章主要介绍了高炉冶炼过程中锌元素的主要来源。锌元素在高炉循环富集的机理及过程,高锌冶炼对生产过程的危害。在调研分析10号高炉运转状况的基础上明确其问题所在,并针对性的设计实施优化策略科学控制锌这一对生产实践有害金属的含量,以此降低其对高炉生产的不利影响。

摘要： 柳钢炼铁厂7座高炉,均采用1台轴流压缩机向1座高炉送风模式(简称“1对1送风制”),另配置3台(AV80-16-6500、AV56-12-2800、GHH-AG100)备用风机作为应急使用,共有高炉风机10台。随着高炉冶炼强度的不断提高,原主风机虽均处于超设计负荷运行工况,但仍无法满足高炉的风量、风压需求。主风机能力不足,导致高炉利用系数、煤比等生产技术指标难有突破,且风机长期超负荷运行存在运行安全隐患。

摘要： 针对炼铁使用的重要原料烧结矿在输送到高炉矿槽平台后的装仓操作过程中存在的岗位安全风险问题,通过对现场装料操作方式的试验、改进、使用跟踪,探索出根据料位高低情况、卸矿小车自动移动装料的控制方法。

摘要： 企业简介广西钢铁集团有限公司炼铁厂是秉承“创新、求实、拼搏、奉献”的柳钢炼铁精神而建设的防城港钢铁基地主体生产厂,厂区位于防城港市企沙临海工业园区内。现有两座3800M^(3)高炉,设计年生产铁水640万吨,于2018年11月20日同时开工建设,1.2号高炉分别于2020年6月24日,2021年8月3日投产,主要以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、喷吹煤为原燃料,经过高炉冶炼获得合格铁水供转炉炼钢。

摘要： 对跟踪的武钢7.63 m焦炉的焦炭质量指标和炼铁8号高炉冶炼指标进行分析,得出了焦炭质量提升对高炉冶炼的影响及相关性,为通过改善焦炭质量指标来预测高炉生产提供了借鉴。

摘要： 高炉风口小套是热风进人高炉的管道终端设备,因其所处的工作环境恶劣,很难保证长期正常工作,当风口小套损坯时,若不及时更换,会延误高炉送风,影响高炉冶炼进程。并且,因风口小套、吹管等体积较大,受场地的制约,无法使用中小型液压设备和自动化器具,更换高炉风口小套主要采用小套拉钩这样的手工工器具。使用中曾出现小套拉钩被拉断而伤人的事故。为此,分析使用小套拉钩更换风口小套过程中的风险,实施改造以提高作业过程中的安全性。本文进行总结。

摘要： 随着柳钢炼铁厂2号高炉冶炼强度增大,铁口附近侵蚀较大的象脚区部分点温度偏高,在3个铁口正下方及其附近区域新加装了10个插入式热电偶后检测休风状态下的温度显示,1号铁口下方(炭砖外表面)温度高达736°C;3号铁口正下方(炭砖外表面)温度为550°C;2号铁口正下方(热电偶进人炭砖110mm处)温度为650°C。高炉炉缸炉底监测温度超高的安全风险极高,一旦发生炉缸烧穿事故炉内铁水流出,将对生命财产造成极大威胁。为防止炉缸烧穿事故的发生,加强炉缸炉底温度监测成为重要的防护手段。本文分析原监测系统的不足以进行相应的优化改造。

摘要： 项目简介:项目属于炼铁领域。提高喷煤比是高炉炼铁降低成本的重要措施之一,但由于喷人高炉的煤粉必将形成一定量的未燃煤粉,且该未燃煤粉的分布无法得到有效控制,使得焦炭强度在高炉内无法得到有效保护、高炉透气性难以改善以及炉身热效率难以进一步提高。因此,有效控制未燃煤粉在高炉内的分布是改善高炉冶炼、降低生产成本的关键所在。基于此,以东北大学为代表的研究团队自1996年起,针对该问题展开了系统深入的理论研究、技术开发、设备制造和工业化应用等方面的工作。

摘要： —车车铺满铁粉原料的台车正在一辆接一辆地滚滚前行,等待在前方的正是-场高温熾烧之旅。对于大型炼钢企业而言,这些经过烧结机淬炼之后的烧结矿将为最重要的高炉冶炼提供优质的"弹药"。为了提高整个冶炼质量和效率,并实现工艺节能降耗,烧结作为冶炼的前处理工序至关重要。

摘要： 本钢北营400m2烧结随着高炉冶炼强度的提高,通过优化主抽风机操作参数,合理提高垂直燃烧速度等措施,提高了主抽风机有效风量，减少了烧结矿吨耗，台时产量提高到605.92t/h,满足高炉生产需求.

摘要： MgO可改善高炉炉渣流动性和脱硫性能，是高炉冶炼必不可少的熔剂。目前，国内广泛采用高碱度烧结矿为主、酸性球团矿与块矿为调剂的炉料结构，MgO主要通过烧结矿进入高炉，MgO对烧结成矿和烧结矿质量的影响颇受关注。研究MgO对富镁复合铁酸钙的生成机理,对改善烧结矿性能具有重要的理论意义.本文研究了不同温度、MgO含量时,CaO-SiO2-Fe2O3-MgO-Al2O3体系的物相组成、微观形貌等,阐释了富镁复合铁酸钙生成机理与MgO的影响.结果表明:富镁复合铁酸钙开始生成温度区间为1000～1050°C,大量生成温度区间为1150～1200°C;当温度高于1200°C时,SFCAM开始分解.低MgO含量时,MgO主要以MgFe2O4、Ca2Mg(Si2O7)形式与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙;高MgO含量时,MgO主要以Ca2Mg(Si2O7)与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙.

摘要： 本文介绍高炉通过完善管理机制,强化原燃料质量管理,夯实设备管理基础,优化高炉各项操作制度,并且不断进行创新,实现了钒钛矿大型高炉经济技术指标不断优化,大高炉稳定、低耗生产.

摘要： 本文介绍高炉通过完善管理机制,强化原燃料质量管理,夯实设备管理基础,优化高炉各项操作制度,并且不断进行创新,实现了钒钛矿大型高炉经济技术指标不断优化,大高炉稳定、低耗生产.

摘要： 本文介绍高炉通过完善管理机制,强化原燃料质量管理,夯实设备管理基础,优化高炉各项操作制度,并且不断进行创新,实现了钒钛矿大型高炉经济技术指标不断优化,大高炉稳定、低耗生产.

摘要： 本文介绍高炉通过完善管理机制,强化原燃料质量管理,夯实设备管理基础,优化高炉各项操作制度,并且不断进行创新,实现了钒钛矿大型高炉经济技术指标不断优化,大高炉稳定、低耗生产.

摘要： 对邯钢5#高炉入炉原燃料碱金属含量碱负荷排碱率进行了检测和测算,高炉碱金属负荷为3.8kg/t,高炉渣排碱率为76.81％.经过对碱金属的研究及采取应对措施,从控制原燃料入手,并配合优化高炉操作和控制合理的煤气流分布,最终炉渣排碱率提高到80％以上,能够消除碱金属的危害,各项技术指标良好.

摘要： 对邯钢5#高炉入炉原燃料碱金属含量碱负荷排碱率进行了检测和测算,高炉碱金属负荷为3.8kg/t,高炉渣排碱率为76.81％.经过对碱金属的研究及采取应对措施,从控制原燃料入手,并配合优化高炉操作和控制合理的煤气流分布,最终炉渣排碱率提高到80％以上,能够消除碱金属的危害,各项技术指标良好.

摘要： 对邯钢5#高炉入炉原燃料碱金属含量碱负荷排碱率进行了检测和测算,高炉碱金属负荷为3.8kg/t,高炉渣排碱率为76.81％.经过对碱金属的研究及采取应对措施,从控制原燃料入手,并配合优化高炉操作和控制合理的煤气流分布,最终炉渣排碱率提高到80％以上,能够消除碱金属的危害,各项技术指标良好.

摘要： 对邯钢5#高炉入炉原燃料碱金属含量碱负荷排碱率进行了检测和测算,高炉碱金属负荷为3.8kg/t,高炉渣排碱率为76.81％.经过对碱金属的研究及采取应对措施,从控制原燃料入手,并配合优化高炉操作和控制合理的煤气流分布,最终炉渣排碱率提高到80％以上,能够消除碱金属的危害,各项技术指标良好.

摘要： 本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体公开了一种高炉废钢冶炼系统及冶炼工艺。该系统包括高炉模块、运料模块和料床模块；高炉模块包括依次连接的受料组件、料流调节阀和高炉炉体，料流调节阀上设有调节阀卸料孔，调节阀卸料孔下方设有布料溜槽，布料溜槽的一端与料流调节阀转动连接，另一端能靠近或远离料流调节阀转动，且布料溜槽能绕高炉炉体轴线旋转；运料模块包括运料轨道和能在运料轨道延伸方向上移动的运料件，且运料件能向受料组件输送物料；料床模块用于输送包括废钢、矿石和焦炭的物料。该工艺在向高炉炉体输送焦炭和矿石时，使物料落于底端边缘；输送废钢时，使物料落于底端中部。通过对布料位置调整，降低了对高炉炉体损伤的风险。

摘要： 本发明提供了一种高铝低镁高炉冶炼原料以及使用该炉料进行高铝低镁高炉冶炼的方法，其中，该炉料由高铝低镁烧结矿、球团矿以及生矿组成，所述高炉炉料均未配加含镁矿石，所述高铝低镁烧结矿为由高铝低镁铁矿粉和烧结辅料的混合物烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁精矿。本发明在高炉冶炼过程中选用高铝低镁烧结矿及普通球团矿、合理配加生矿，通过选择合适的高炉操作制度，使得高炉冶炼过程中煤气流分布合理，高炉渣性能良好，渣铁排放顺畅，保持了高炉稳定顺行，降低了生铁冶炼成本。

摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料以及使用该炉料进行钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，使得熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，从而强化了高炉冶炼，提高了高炉炉料冶炼性能。

摘要： 本发明涉及钢铁行业低碳环保技术领域，特别是涉及一种超低碳耗高炉冶炼工艺及高炉冶炼系统。该超低碳耗高炉冶炼工艺包括：向高炉中添加混合炉料和焦炭以生产铁水，所述混合炉料包括常规炉料和新型炉料；将高炉炼铁过程中生成的炉顶煤气依次经过除尘、提质和电加热处理，以获得处理后的炉顶煤气，并将处理后的炉顶煤气喷入高炉；向高炉中喷入煤粉和富氧空气；其中，电加热处理时，所述炉顶煤气电加热至950°C～1250°C。有益效果是：增大炉顶煤气循环喷入高炉的量，减少煤粉喷入高炉的量，降低高炉一次能源消耗，达到良好的减碳效果。

摘要： 本发明属于钢铁冶金高炉炼铁领域，具体是一种含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，包括如下组分：30～55重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿，0～25重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿，20～45重量份的酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿；其中：高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿、酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿、高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿的粒度分布均为5mm～15mm。本发明使用高碱度球团矿代替了部分高碱度烧结矿，缓解了高碱度烧结矿污染重、质量差等问题，提高了炉料结构中的球团矿的比例，有利于节能减排，同时充分利用了高炉、转炉和焦炉废气的物理显热和化学热能源，最大程度的提高了钢铁冶金副产炉气的回收利用率，降低了整体工艺能耗。

摘要： 本发明公开一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，以重量份计，所述高炉冶炼炉料包括：碱性烧结矿60～85份、酸性球团矿10～20份和地矿0～5份；碱性烧结矿的碱度为2.2～2.3，酸性球团矿的碱度为0.2～0.4；以重量份计，碱性烧结矿由含有钒钛磁铁精矿40～50份，普通铁精粉5～10份，含硼铁铁矿粉5～15份，SiC粉1～5份，CaO 6～10份的碱性烧结矿原料烧结而成；以重量份计，酸性球团矿由含有钒钛铁精矿50～60份、普通铁精矿5～10份、菱镁矿1～2份、白云石3～5份和膨润土1～2份的酸性球团矿原料焙烧而成；采用高炉冶炼炉料进行的高炉冶炼方法，可保证渣铁的流动性，改变渣料结构，降低了得到的炉渣碱度，提高对高炉冶炼炉料的有效利用率，提高高炉冶炼效率，并降低冶炼成本。

摘要： 本发明提供了一种铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及其冶炼方法，该炉料包括以下组分：85～95重量份的烧结矿和5～15重量份的粒度为10～50mm的块矿；烧结矿由质量比为50～60:20～30:4～5:7～15的铬型钒钛磁铁精矿、普通铁矿、燃料和熔剂烧结制得；块矿中TFe的质量含量为40～45％，且SiO

摘要： 本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料，包括按重量百分比计算的如下组分：烧结矿75‑85％、球团矿13‑20％、普通块矿2～5％；其中，烧结矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒钛磁铁矿50‑60％、普通铁矿20‑30％、燃料及熔剂20％，混合之后烧结而成的；球团矿是由如下重量百分比的组分：高铬型钒铁磁铁精矿97～98％，膨润土2～3％，混合之后焙烧得到的；普通块矿中，含有重量百分比如下的主要成分：TFe40～50％，SiO

摘要： 本发明提供了一种高铝低镁高炉冶炼原料以及使用该炉料进行高铝低镁高炉冶炼的方法，其中，该炉料由高铝低镁烧结矿、球团矿以及生矿组成，所述高炉炉料均未配加含镁矿石，所述高铝低镁烧结矿为由高铝低镁铁矿粉和烧结辅料的混合物烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁精矿。本发明在高炉冶炼过程中选用高铝低镁烧结矿及普通球团矿、合理配加生矿，通过选择合适的高炉操作制度，使得高炉冶炼过程中煤气流分布合理，高炉渣性能良好，渣铁排放顺畅，保持了高炉稳定顺行，降低了生铁冶炼成本。

摘要： 本发明提供了一种钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料以及使用该炉料进行钒钛磁铁矿高炉冶炼的方法，其中，该炉料由钒钛烧结矿和钒钛球团矿组成，所述钒钛烧结矿为由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，所述钒钛球团矿为由钒钛铁精矿焙烧得到的球团矿或由含有钒钛铁精矿和普通铁精矿的混合物焙烧得到的球团矿，所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明通过在高炉冶炼过程中取消普通块矿，只使用由钒钛烧结矿和钒钛球团矿构成的高炉冶炼炉料，来提高冶炼过程的熟料率，使得熔滴区间和料柱最高压差降低，高炉冶炼过程中的软熔带位置比较低，料柱透气性较好，从而强化了高炉冶炼，提高了高炉炉料冶炼性能。