高炉炼铁

摘要： 该文从高炉移盖机工作时出现的故障入手,阐述了该炼铁高炉相应零部件的改造方法,为其他相关炼铁高炉的环保工程技术人员提供了良好的参考素材。

摘要： 在我国经济的快速发展中,钢铁行业提供了极大的支持,是我国经济发展的重要部分。在当前的社会发展中,人们对于钢铁的需求不断增加,这就要求我们要进一步架空钢铁冶炼的步伐。在钢铁冶炼的过程中,往往会产生极大的污染排放,对自然生态系统造成一定的破坏,这与国家绿色发展的理念相悖。因此,在如今的社会发展中,如何进一步降低高炉炼铁工艺过程中的节能减排显得非常重要。通过对当前高炉炼铁的现状进行分析,了解其中存在的问题,为进一步降低高炉炼铁过程中的能耗提供一定的支持,真正提升环境保护的质量,做到人与自然的和谐发展。

摘要： 基于高炉炼铁原料中铅锌杂质的矿物特性分析,阐述和归纳铅锌杂质在高炉中的分布及其在炼铁过程中的循环变化。以探寻降低铅锌杂质危害有效措施为目标,分析了铅锌杂质对高炉产生的危害。提出降低铅锌杂质危害的措施:精选入炉原料,合理配置矿料;改进高炉设置,优化排铅工艺;提升筑炉技术,加强环境监控。

摘要： 本文介绍了泉州闽光通过将数据、软件、网络等信息技术与人、机、物、环等生产要素深度融合,将ERP与MES有效融合,结合公司智能制造技术的应用推广,构建“铁水罐智能跟踪调度系统”。利用该调度系统将钢铁工艺紧密衔接,实现铁水罐远程操控和协同调度,有效解决了铁水调度对人工依赖程度,实现了铁水车连续无死角、准确定位跟踪等物流输送中存在的痛点问题,达到了降本增效的目标。

摘要： 基于现代化产业生产过程优化角度分析,人工智能的介入可以大范围消解传统生产流程的缺陷,其应用价值包括但不限于压缩流程、减少干扰、简化反应机理、提高生产效率等,结合早期我国将人工智能优化技术引入高炉炼铁、石油裂解等工艺流程中的表现看,将其在化工冶金生产全过程铺开具有很高的可行性。

摘要： 为降低高炉冶炼燃料比,减少生产成本,创造更多的综合效益,重点关注耗能高的高炉炼铁工序,采用相关工艺技术,采取提升热风温度、炉顶压力、强化化富氧冶炼及喷吹煤粉等多种冶炼措施,不断降低工序中的能源损耗,从而提升高炉炼铁操作的环保效果。

摘要： 为实现高炉高质量冶炼,对高炉炼铁工艺和设备维护措施进行深入探究,阐述高炉炼铁的工艺设备组成,总结其操作制度和自动化技术,经实践证明,该炼铁工艺及技术经济指标良好,可以提高生产效率,降低作业成本。

摘要： 为降低能源消耗、减少碳排放、保护自然生态环境,钢铁企业将发展着力点逐步向高炉炼铁工艺的节能减排技术领域转移。重点围绕高炉炼铁工艺的节能减排技术要点进行全面阐述,对原有节能减排技术进行优化与改进,并对各种新型技术进行有效应用,实现了增产、节能、提效的美好愿景。

摘要： 研究了生物质复合团块在高炉中的反应行为,该复合团块主要成分(质量分数)为:11.1%C、72.7%Fe_(3)O_(4)、11.25%FeO、0.77%Fe和4.67%脉石.并对高炉环境下复合团块的反应行为进行了建模,通过高炉气氛下的等温动力学实验确定模型参数并进行了模型验证.进一步,结合模型模拟,模拟高炉环境的实验和团块微观结构分析,对模拟高炉条件下和实际高炉条件下团块的反应行为进行了分析.研究结果表明:模拟高炉条件下,在60 min(973 K)到120 min(1273 K)期间,团块的微观结构发生明显变化,其微观结构由渣相网络结构向金属铁网络结构转变.在实际高炉中,复合团块的反应进程主要包括三个阶段:团块的高炉煤气还原(473~853 K)、团块的高炉煤气还原和部分自还原(853~953 K)以及团块的完全自还原(953~1150 K).在团块自还原参与阶段,与烧结矿相比,团块内氧化铁还原速率更快;与焦炭相比,团块内生物质炭气化速率更高.同时,在此阶段,团块有提高高炉煤气利用率和降低高炉热储备区温度的作用.

摘要： 为了避免高炉炼铁燃料消耗过多,出现严重经济损失,以及资源浪费问题,需要进一步对高炉炼铁燃料比的技术举措展开分析。本文分析降低高炉炼铁燃料比的技术举措相关内容,优先对降低高炉炼铁燃料比的现实意义与价值展开分析,明确有效控制高炉炼铁燃料比的现实意义和重要性,引起企业以及相关工作人员的重视。重点对降低高炉炼铁燃料比技术举措进行研究,针对目前高炉炼铁的现状,采取针对性的举措来实施燃料比的管控工作,配合使用大风机和大风量来对高炉进行操控,使燃料比达到最低,以此提高其利用系数,实现合理使用资源和高强度冶炼的目标。

摘要： 为适应现代热风炉的高风温设计,热风炉一些异形部位需要使用高耐磨、高强度的陶瓷耐磨料浇注.本文以M60莫来石为主要原料,多种粒度的氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙耐火水泥为胶凝材料,研制了高温陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高炉热风炉的新建和维修,取得了良好的应用效果.

摘要： 为适应现代热风炉的高风温设计,热风炉一些异形部位需要使用高耐磨、高强度的陶瓷耐磨料浇注.本文以M60莫来石为主要原料,多种粒度的氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙耐火水泥为胶凝材料,研制了高温陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高炉热风炉的新建和维修,取得了良好的应用效果.

摘要： 为适应现代热风炉的高风温设计,热风炉一些异形部位需要使用高耐磨、高强度的陶瓷耐磨料浇注.本文以M60莫来石为主要原料,多种粒度的氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙耐火水泥为胶凝材料,研制了高温陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高炉热风炉的新建和维修,取得了良好的应用效果.

摘要： 为适应现代热风炉的高风温设计,热风炉一些异形部位需要使用高耐磨、高强度的陶瓷耐磨料浇注.本文以M60莫来石为主要原料,多种粒度的氧化铝微粉、硅微粉、纯铝酸钙耐火水泥为胶凝材料,研制了高温陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高炉热风炉的新建和维修,取得了良好的应用效果.

摘要： 高炉是目前生产铁水的最成熟、高效的单元体.它具有体积大、产量高的特点,还具有其独特的高效性,高炉内有效热量利用率可达90％以上.但新建一座2000m3级的高炉需要投资10亿元以上,大修也需要1亿元以上,且需要付出生产的时间成本,所以要求高炉一代寿命内生产尽可能多的铁水,在长寿生产过程中,一方面,要保证炉役后期不发生炉缸穿漏大规模铁水外溢造成的人身伤害事故;另一方面,在燃料消耗的减少上,需要在炉役后期安全生产的同时,进一步降低焦炭和燃料的消耗.柳钢目前有3#、4#和6#高炉炉缸侧壁温度均较高，最高温度点达到500 °C左右的警戒水平，通过高炉操作制度的调整、高炉气流的调节、检测技术、钒钛补炉、灌浆等技术的改进创新，高炉持续安全高产运行，炉缸侧壁温度控制在了400 °C左右的安全范围，高炉利用系数达2.8的较高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗状态。

摘要： 高炉是目前生产铁水的最成熟、高效的单元体.它具有体积大、产量高的特点,还具有其独特的高效性,高炉内有效热量利用率可达90％以上.但新建一座2000m3级的高炉需要投资10亿元以上,大修也需要1亿元以上,且需要付出生产的时间成本,所以要求高炉一代寿命内生产尽可能多的铁水,在长寿生产过程中,一方面,要保证炉役后期不发生炉缸穿漏大规模铁水外溢造成的人身伤害事故;另一方面,在燃料消耗的减少上,需要在炉役后期安全生产的同时,进一步降低焦炭和燃料的消耗.柳钢目前有3#、4#和6#高炉炉缸侧壁温度均较高，最高温度点达到500 °C左右的警戒水平，通过高炉操作制度的调整、高炉气流的调节、检测技术、钒钛补炉、灌浆等技术的改进创新，高炉持续安全高产运行，炉缸侧壁温度控制在了400 °C左右的安全范围，高炉利用系数达2.8的较高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗状态。

摘要： 高炉是目前生产铁水的最成熟、高效的单元体.它具有体积大、产量高的特点,还具有其独特的高效性,高炉内有效热量利用率可达90％以上.但新建一座2000m3级的高炉需要投资10亿元以上,大修也需要1亿元以上,且需要付出生产的时间成本,所以要求高炉一代寿命内生产尽可能多的铁水,在长寿生产过程中,一方面,要保证炉役后期不发生炉缸穿漏大规模铁水外溢造成的人身伤害事故;另一方面,在燃料消耗的减少上,需要在炉役后期安全生产的同时,进一步降低焦炭和燃料的消耗.柳钢目前有3#、4#和6#高炉炉缸侧壁温度均较高，最高温度点达到500 °C左右的警戒水平，通过高炉操作制度的调整、高炉气流的调节、检测技术、钒钛补炉、灌浆等技术的改进创新，高炉持续安全高产运行，炉缸侧壁温度控制在了400 °C左右的安全范围，高炉利用系数达2.8的较高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗状态。

摘要： 高炉是目前生产铁水的最成熟、高效的单元体.它具有体积大、产量高的特点,还具有其独特的高效性,高炉内有效热量利用率可达90％以上.但新建一座2000m3级的高炉需要投资10亿元以上,大修也需要1亿元以上,且需要付出生产的时间成本,所以要求高炉一代寿命内生产尽可能多的铁水,在长寿生产过程中,一方面,要保证炉役后期不发生炉缸穿漏大规模铁水外溢造成的人身伤害事故;另一方面,在燃料消耗的减少上,需要在炉役后期安全生产的同时,进一步降低焦炭和燃料的消耗.柳钢目前有3#、4#和6#高炉炉缸侧壁温度均较高，最高温度点达到500 °C左右的警戒水平，通过高炉操作制度的调整、高炉气流的调节、检测技术、钒钛补炉、灌浆等技术的改进创新，高炉持续安全高产运行，炉缸侧壁温度控制在了400 °C左右的安全范围，高炉利用系数达2.8的较高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗状态。

摘要： 在水钢同步大修期间,4号高炉顺行下,充分利用余氧,提升富氧率至5％-6％,提高冶炼强度,分阶段提升钛球比,从10％至18％探索冶炼实践.加强原燃料、炉内操作、炉前出铁管理,低硅冶炼,控制【Ti】≤0.30％,产量再创新高,取得较好效果.

摘要： 在水钢同步大修期间,4号高炉顺行下,充分利用余氧,提升富氧率至5％-6％,提高冶炼强度,分阶段提升钛球比,从10％至18％探索冶炼实践.加强原燃料、炉内操作、炉前出铁管理,低硅冶炼,控制【Ti】≤0.30％,产量再创新高,取得较好效果.

摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14；SiO

摘要： 本发明涉及炼铁高炉炉顶料罐均压煤气回收气体输送技术，具体是一种效率高、节能环保、经济效益好的炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回装置与炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回工艺。包括炉顶料罐和除尘装置，还包括设置在炉顶料罐与除尘装置之间的上引射器罐体、下引射器罐体、被引射煤气进出管路、引射器罐体连接管路、高压煤气引入管路、高压煤气引出管路；被引射煤气进出管路分别与炉顶料罐、除尘装置、上引射器罐体和高压煤气引出管路连接；上引射器罐体与下引射器罐体连接；高压煤气引入管路、高压煤气引出管路连接下引射器罐体。本发明通过高压煤气作为动力使上引射器罐体和下引射器罐体产生高液位差，通过液位势能抽吸炉顶料罐煤气。

摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14：SiO

摘要： 一种将炼铁高炉改造为煤、垃圾、生物质和炼铁熔融床气化炉的方法及系统；其特征在于将炼铁高炉改造为熔融床气化炉；运用燃烧器技术将空气(或纯氧，或富氧空气)和燃料产生的烈焰送入炼铁高炉的炉膛，再喷入煤，使煤在高温中气化，产生燃气，燃气经过除尘等净化过程后，循环使用；改造后熔融床气化炉可进行炼铁，和煤、垃圾、生物质等的气化，但並不排出二氧化硫、氮氧化物、二恶英等废气，取消了烟囱；改造后熔融床气化炉产生灰渣的配方采用产生水泥熟料的配方，但将其中碳酸钙改为氧化钙，可降低渣中碳的含量，也可降低燃气中硫和氯的含量；熔融床铁浴池内的铁水也可用熔盐和熔渣替代。

摘要： 本发明公开了一种腔式高炉炼铁装置及利用该装置炼铁的方法，所述腔式高炉炼铁装置包括：腔式炉身，腔式炉身内具有炉身空腔；卧式炉底，卧式炉底具有内腔，内腔分为炉腹和炉缸，腔式炉身的下端与卧式炉底的顶部相连，炉缸的壁上设有出渣口和出铁口；炉料喷嘴，炉料喷嘴设在腔式炉身的顶部；设在腔式炉身上的第一燃料喷嘴；和设在炉腹的壁上的第二燃料喷嘴。根据本发明的腔式高炉炼铁装置，铁矿砂无需烧结和造球，工艺流程短，成本低。所述炼铁方法包括：从腔式炉身顶部向炉身空腔内喷入粉末状的铁矿砂和熔剂；通过第一和第二燃料喷嘴分别向炉身空腔和炉腹内喷入燃料和氧气；和排出炉渣和铁水。利用该方法炼铁工艺流程短，简单可行，成本低。

摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁工艺，其通过依次实施的各操作步骤，向高炉的炉体内通入纯氧供炼铁反应之用，有效避免了传统高炉炼铁送风中因含有不参与炼铁化学反应的大量氮气而导致的能源浪费；同时，炉体内排出的高炉煤气经由除尘、脱二氧化碳以及加热处理后得到热煤气，并将热煤气再次送入炉体内以供炼铁反应之用，使高炉煤气形成自循环喷吹系统，大幅降低了设备整体对外部环境的二氧化碳排放量，提高了资源利用率，避免了资源浪费，并使工艺成本得以相应降低；此外，整个工艺系统中无需设置鼓风机和热风炉等装置，有效精简了工艺步骤，优化了设备布局。本发明还公开了一种用于该高炉炼铁工艺的炼铁高炉设备。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于高炉炼铁的富氨原燃料及高炉炼铁的方法；所述富氨原燃料的化学组成包括、碳素固体原燃料和喷吹原燃料，所述氨和所述富氨原燃料的质量之比x满足：0＜x≤40％；所述方法包括：向高炉内部投入所述富氨原燃料，并且通入含氧气体，后进行燃烧，以形成还原性气体环境；向所述还原性气体环境中加入铁矿，并进行冶炼，以还原铁矿，得到铁水；由于氨在高炉内进行一系列物理化学反应生成H2，H2可作为还原剂可替代碳素还原剂，利用富氨原燃料中的氨替代一部分碳作为还原剂和燃料，同时控制氨占富氨原燃料的质量之比的范围，燃烧放热，部分替代了传统高炉炼铁工艺的燃料，可以有效降低高炉的燃料比，进而减少二氧化碳气体的碳排放。

摘要： 高炉炉料，该高炉炉料含有烧结矿、块矿和球团矿，所述烧结矿为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合物烧结得到的烧结矿，其中，所述球团矿全部为由钒钛铁精矿得到的球团矿或者为由含有普通铁精矿和钒钛铁精矿的混合铁精矿得到的球团矿和由钒钛铁精矿得到的球团矿的混合物；所述形成烧结矿的钒钛铁精矿以及形成球团矿的钒钛铁精矿的总用量为高炉炉料总量的60-75重量％；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。本发明还提供了采用该高炉炉料的高炉炼铁方法。使用本发明提供的高炉炉料能够提高高炉日产量、喷煤比，降低综合焦比，还大大降低了普通铁精矿的用量，从而大大降低了钒钛磁铁矿冶炼成本。

摘要： 本发明公开了一种炼铁厂高炉炼铁铁口用送氧系统，包括送氧枪、出气管、保护管、送气管、输气机、氧气管和输氧机，送氧枪上固定连接有出气管，送氧枪的右端头部位固定连接有枪头，送氧枪的左端固定连接有送气管和氧气管，送气管背离送氧枪的一端固定连接有输气机，氧气管背离送氧枪的一端固定连接有输氧机，送气管和氧气管之间通过连通管相互连通，连通管上串连有连通阀，氧气管上串连有截止阀、第三调节阀、第二气压表、氧气瞬时流量计量积算仪和第四调节阀。本发明通过设置的送氧枪、出气管、保护管、送气管、输气机、氧气管和输氧机，解决了传统的处理方法不安全、不环保、不经济、不高效、甚至不合法的问题。

摘要： 本实用新型提供一种适用于炼铁厂高炉炼铁过程中的水渣除铁装置，所述装置包括：第一运输单元，配置用于运输高炉炼铁过程中产生的水渣；第一次除铁单元，配置用于对水渣进行第一次除铁，得到含铁物料，经过第一次除铁单元的水渣落入水渣缓冲仓，所述第一次除铁单元位于第一运输单元的下方、水渣缓冲仓的上方；第二运输单元，配置用于运输所述含铁物料；第二次除铁单元，设置于第二运输单元的端部，配置用于进行第二次除铁；第三次除铁单元，设置于第二次除铁单元的下方，配置用于进行第三次除铁。本实用新型用于降低水渣中铁质物料含量的问题。