铁粉

摘要： 铁粉的炮制工艺是在藏医理论指导下进行的一门独特制药技术,在长期的实践过程中,形成了传统的铁粉炮制工艺和现代铁粉炮制工艺,二者都有较完善的工艺流程,在铁粉饮片的实际炮制引用中,各有优点和特点。铁粉饮片在藏药制剂领域中应用广泛,是配制部分藏药制剂不可缺少的原药材之一,本文试从铁粉的炮制、应用等方面进行介绍和探讨。

摘要： 采用还原铁粉去除高钙高盐废水中的硝酸盐氮,探究其最佳反应条件,并初步探讨其还原机理。研究结果表明:铁粉用量越大、粒径越小,硝酸盐氮还原效果越好。Cl-和Ca^(2+)对于铁粉还原硝酸盐氮有着抑制作用,氯和钙质量分数越高抑制越明显。当Cl-质量浓度提高到180 g/L时,硝酸盐氮的去除率从99.1%降低到84.1%;当Ca^(2+)质量浓度为20 g/L时,硝酸盐氮的去除率只有72.1%。硝酸盐氮的还原产物主要为铵离子和亚硝酸盐氮,当高质量浓度氯和钙离子存在废水中时,硝酸盐氮还原产物亚硝酸盐氮比例会升高。

摘要： 收集使用后的热敷贴的热芯废料,将一部分在研钵中研细成粉末,它们可作为吸附酒精的吸附剂在不锈钢浅碟中进行“点火成蛇”的趣味化学实验;将另一部分热芯废料掰开分成若干小颗粒,可直接用作3%双氧水分解的催化剂,实验效果良好.这些实验充分利用了废弃物品,操作简单,趣味性强,有利于培养学生的学习兴趣和环境保护意识.

摘要： 最近,全国各地气温下降明显,不少地区还出现雨雪冰冻天气,于是,各种取暖产品如热水袋、暖宝宝、电热毯等争相登场。说起暖宝宝,在给我们带来温暖的同时,关于它的可怕流言一辐射、致流产、致癌……也在广泛传播。真相:暖宝宝的发热原理用中学化学知识就能解释:其主要原料为铁粉、含水活性炭、蛭石、吸水性树脂和食盐。使用时,空气进入原料,其中的氧气与铁粉和水发生氧化反应,在食盐催化下放出热量。

摘要： 蒸汽眼罩为何能发热?让很多人好奇。蒸汽眼罩的发热原理其实很简单,就是我们初中所学的化学知识。蒸汽眼罩有一个自发热体,含有铁粉、活性炭、蛭石等成分,当铁粉与空气中的氧气接触发生化学反应后,就会产生热量,然后利用产生的热,使得内部材料中的水分稳定蒸发。

摘要： 以铁粉和H3PO4为原料,采用沉淀法制备了FePO4,并研究了反应温度、反应时间、过氧化氢加入量对FePO4性能的影响.利用X射线衍射分析仪、扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、TG/DTA和电感耦合等离子体发射光谱仪等对制备的磷酸铁形貌、晶体结构与化学成分进行了表征.实验结果表明,磷酸铁制备过程的最佳实验条件为:反应温度70°C,反应时间1h,H2O2过量10％滴加时间60min.在最佳条件下制备的磷酸铁粒径为1～4μm,结晶度好,纯度高.样品中铁的质量分数为36.37％,磷的质量分数为20.86％,铁磷物质的量比为0.97,均可达到电池级磷酸铁的标准,完全可以满足磷酸铁锂正极材料前体的要求.

摘要： 针对沪教版九年级化学上册教材中的"铁钉锈蚀实验"存在反应时间长、课堂操作难、可视化程度低、控制变量难等问题,结合数字化传感技术对该实验进行一系列的探究与改进,设计了2组对比实验,通过定量测定还原铁粉在生锈过程中的耗氧量,探究钢铁锈蚀的条件以及影响钢铁锈蚀速率的因素。

摘要： 针对沪教版九年级化学上册教材中的“铁钉锈蚀实验”存在反应时间长、课堂操作难、可视化程度低、控制变量难等问题,结合数字化传感技术对该实验进行一系列的探究与改进,设计了2组对比实验,通过定量测定还原铁粉在生锈过程中的耗氧量,探究钢铁锈蚀的条件以及影响钢铁锈蚀速率的因素.

摘要： —车车铺满铁粉原料的台车正在一辆接一辆地滚滚前行,等待在前方的正是-场高温熾烧之旅。对于大型炼钢企业而言,这些经过烧结机淬炼之后的烧结矿将为最重要的高炉冶炼提供优质的"弹药"。为了提高整个冶炼质量和效率,并实现工艺节能降耗,烧结作为冶炼的前处理工序至关重要。

摘要： 本文通过搭建低温低压热泵干燥装置,研究了工业铁粉在不同低压下的干燥效果并分析了低温低压干燥过程中的传热与传质.结果表明:降低干燥环境压力会增大湿铁粉的除湿量,当环境压力从101 kPa降至10 kPa,除湿量增加2.5倍,且在10 kPa压力下铁粉含湿量能降至1％以下.当干燥空气为50 °C:,风速为0.5 m/s时,随着压力从101 kPa逐渐降至10 kPa,传质系数降低28.1％,传热系数降低68.4％,因此表征传热传质相对强度的刘易斯因子LF随着环境压力的降低而降低.当环境压力为10 kPa、风温为50°C时,流速从0.2 m/s增至2.0 m/s时,传质系数增加32.9％,传热系数增加67.8％,表明低压环境抑制了风速对传质系数的强化作用,因此LF随着风速的增加而增加.在10 kPa环境压力下,LF低至0.5～0.6,表明低压环境中质量扩散与热量扩散存在明显区别.

摘要： 在金刚石薄壁钻胎体中加入-200目、-300目、-500目、-800目、-1200目等不同粒度的铁粉,经冷压成型、热压烧结机烧结后进行对比测试,分析不同粒度的铁粉时胎体冷压成型性、烧结性、以及烧结后的密度、硬度、抗弯强度的影响,同时在SEM镜下观察添加不同粒度铁粉胎体的断口组织形貌并进行钻孔测试.试验结果表明:胎体的冷压成型性、烧结性、烧结后密度、硬度、抗弯强度随铁粉的粒度的变化有规律的变化;胎体断口的组织形貌也根据添加的不同粒度的铁粉呈现不同的状态;实际钻孔测试随铁粉粒度的变化速度和寿命都有不同程度的变化.

摘要： 针对冶炼高钛渣副产品半钢增碳脱硫工艺存在的技术难题和铸造生铁附加值低等问题,本文提出采用粒化工艺生产铁粉作为还原剂,应用到硫酸法钛白的溶解还原阶段.另外,粒化过程中产生的蒸汽可以应用到硫酸法钛白的酸解阶段,实现了资源的优化配置.

摘要： 传统钢铁粉末制备主要用两步还原法、水雾化法,武钢开发了一种采用炼钢尘泥经物理提纯制备铁粉的方法,再进一步经过高温碳氧平衡,利用铁红中的氧进行脱碳,再经过氢气精还原可生产性能达到粉末冶金还原铁粉的新型铁粉,其密度稍高于还原铁粉,所制备的零件满足粉末冶金工艺要求.“90铁粉”+铁红经过1050°C高温处理后，能有效降低“90铁粉”的碳含量。采用二次还原可有效去除脱碳后“90铁粉”中残余的氧。“90铁粉”+Fe2O3过量100%的烧结体其抗拉强度和屈服强度与莱钢还原铁粉的样品性能最接近。通过碳氧平衡，将炼钢尘泥制备的“90铁粉”进一步脱碳脱氧，可达到粉末冶金用还原铁粉的性能，扩大了这种铁粉的用途，改善了制品性能。

摘要： 以炼钢污泥生产的90铁粉为原料,酸洗铁红为脱碳剂,通过带式炉还原,将提纯后的90铁粉和还原铁粉混合均匀,进行压制成型和烧结致密化实验.利用化学成分测试仪器、扫描电镜、光学显微镜、万能拉伸仪等手段,表征了粉末、压坯、烧结体性能.结果表明:类球状改性90铁粉加入海绵状还原铁粉后压缩性下降、成形性变好,当二者以1:2比例混合时,其与纯还原铁粉烧结体的拉伸强度、延伸率接近,说明还原铁粉中混入改性90铁粉可代替纯还原铁粉应用于粉末冶金领域.

摘要： 采用铁粉堆覆于焊接坡口内,反面贴覆陶质衬垫进行的双丝埋弧自动焊单面焊接双面成型工艺,以提高了焊接熔敷率,增加了焊接效率,亦可用于缓冲焊接电弧、改善焊缝成型,且满足CCS有关焊接工艺认可要求并适用于实际生产作业.

摘要： 在两步法还原铁粉生产中,一次还原工序主要采用隧道窑进行,还原温度直接影响生粉质量.通过对海绵铁隧道窑的温度自动控制系统进行优化设计,可成功将隧道窑温度控制在生产工艺要求的范围内,减少人工操作及其产生的误差,进而提高海绵铁的质量、降低隧道窑能耗及人工成本.该温度自动控制系统以微电脑温控器为核心,通过控制隧道窑还原段两侧烧嘴的煤气流量,从而控制隧道窑的温度.

摘要： 一次还原工序成本是还原铁粉总体生产成本的重要组成部分,论述了武钢金资粉末冶金分公司利用废焦粉代替焦粉、轧钢油泥代替铁鳞从原料上进行降低生产成本的手段,以及采用隧道窑自动调温装置进行调温降低煤气能源消耗的实际研究与生产工作.

摘要： 在镁碳质耐火材料中添加不同量(质量分数分别为0、2％、4％、6％)的铁粉,经成型、固化后检测其致密度、常温强度、高温抗折强度、抗氧化性、抗热震性、高温弹性模量等.结果表明:随着铁粉加入量的增加,固化后试样的致密度和常温强度变化很小;高温抗折强度先提高后降低,以4％(w)的略高;抗氧化性、1550°C埋炭热处理后常温强度、抗热震性等均显著提高,在1600°C下的高温弹性模量下降.高温埋炭热处理后,铁粉依然以单质形态存在,从金相上看铁粉被渗碳.

摘要： 新人教版"铁粉与水蒸气反应"的实验,成功率低,各种改进方法很多,但并不是所有的都很好,本文将简单易行装置方法分类,并介绍几种更好的方法并分析其优劣及原因.指出新人教版必修中将“气铁粉与水蒸气反应”的实验由原人教版的复杂装置改为简单装置。但在实验过程中发现棉花中的水加热时由于沸腾而流动，使与高温Fe粉接触位置处试管突然遇冷炸裂，成功率较低。查阅资料时，发现改进方法很多。试验后发现各有所长，主要将一些简单装置类型整理在一起，并介绍几种更好的方法并分析其特点。

摘要： 与惰性气体相比,氮气可以通过发生器从空气中制取,尤其适合野外特殊环境下进行失效零件的快速修复.在Ar气送粉Ar气保护、Ar气送粉无保护、N2气送粉无保护三种不同气氛下进行激光熔覆Fe901修复40Cr实验,从微观组织、元素分析、力学性能等角度探讨了不同气氛对修复的影响,研究野外环境下氮气替代氩气的可行性. 结果表明:不同气氛下的熔覆组织相同,均为树枝晶和等轴晶的混合组织;不同气氛下的熔覆层中的氮、氧元素含量变化较小,和Fe901粉末相比没有增加;不同气氛下修复试样的抗拉强度和延伸率较接近,抗拉强度均不低于878MPa,达到基材的92.5％以上,延伸率不低于4％;气氛对激光熔覆Fe901修复40Cr组织和性能影响很小,用氮气替代氩气送粉,基本满足野外特殊环境下应急快速修复零件的要求.

摘要： 本发明通过制造以质量％计含有作为杂质的C：0.005％以下、Si：超过0.01％且在0.03％以下、Mn：0.03％以上、0.07％以下、P：0.01％以下、S：0.01％以下、O：0.10％以下、N：0.001％以下，且铁粉粒子具有平均4个以下的晶粒数和以显微维氏硬度Hv计平均80以下的硬度的纯铁粉，提供适合用于磁特性优良的部件、高密度烧结部件且生产率也优良的、具有高压缩性的铁粉。铁粉的圆形度优选为0.7以上。

摘要： 本发明的发热组合物用铁粉的体积密度为0.3g/cm3以上且1.5g/cm3以下。另外，本发明的发热组合物含有上述铁粉、碳材料、卤化物的盐及水。另外，本发明的发热体的制造方法是将含有上述铁粉、碳材料及水且具有流动性的发热组合物涂布于基材薄片上而形成涂布体，从该涂布体去除水，从而调整该涂布体的水分量。另外，本发明是上述铁粉(发热组合物用铁粉)的制造方法，其具有将氧化铁进行还原而获得还原铁的还原工序、和将该还原铁进行粉碎的工序。上述还原工序是通过向内部成为不含硫磺气体的大气或惰性气体气氛的加热炉的该内部导入氧化铁、和挥发成分含量为10质量％以上的固体还原剂，在该内部的环境温度成为900°C以上且1000°C以下的条件下进行热处理使该内部成为还原性气体气氛，从而将该氧化铁还原。

摘要： 本发明公开了一种氧化铁粉末，其中，铝的含量为10mol％以上且80mol％以下，由直径0.3μm以上且2μm以下的多孔质结构体形成。

摘要： 从一种具有75～200μm的颗粒尺寸的铁粉制备的一种铁粉芯，所说的铁粉中添加了0.015～0.15wt％的二氧化硅溶胶、0.05～0.5wt％的硅氧烷树脂、和10～50wt％的有机钛化合物(以硅氧烷树脂为基准)。通过使所说的铁粉经过在50～250°C下的固化处理、把粉末压块、在550～650°C在惰性气氛中退火、获得一种基本由具有75～200μm的颗粒尺寸的铁粉颗粒、0.03～0.1wt％的Si、15～210ppm的Ti、和300～2,500ppm的氧组成的铁粉芯。

摘要： 本发明通过制造以质量％计含有作为杂质的C：0.005％以下、Si：超过0.01％且在0.03％以下、Mn：0.03％以上、0.07％以下、P：0.01％以下、S：0.01％以下、O：0.10％以下、N：0.001％以下，且铁粉粒子具有平均4个以下的晶粒数和以显微维氏硬度Hv计平均80以下的硬度的纯铁粉，提供适合用于磁特性优良的部件、高密度烧结部件且生产率也优良的、具有高压缩性的铁粉。铁粉的圆形度优选为0.7以上。

摘要： 本申请涉及一种高碳铬铁粉加工工艺、高碳铬铁粉加工用生产线，涉及金属粉末加工技术的领域，包括一下步骤:金属原料初步破碎处理：将高碳铬铁原料通过破碎机破碎成颗粒状；金属原料粉碎处理：将颗粒状的高碳铬铁原料通过粉碎机粉碎成粉末状；金属原料筛分：将粉末状的高碳铬铁原料通过过筛机进行筛分，得到细度满足要求的高碳铬铁粉；金属原料搅混：将高碳铬铁粉通过混合机进行充分混合，得到粗细均匀的成品高碳铬铁粉，高碳铬铁粉的成分为Cr55‑65%，Si1‑3%，C7‑9%，P0.01‑0.04%，S0.01‑0.05%，剩余成分均为Fe，本申请具有提高金属粉末在焊接过程中使用效果的作用。

摘要： 本发明涉及粉末冶金技术领域，为了解决现有技术中，由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长，需要对废液进行处理，从而增加了生产成本的问题，提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法，包括以下步骤：S1：根据设定比例进行配料，分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂；S2：将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应，得到混合粉料；S3：将混合粉料移至还原炉中，通入还原气体，设定还原温度、保温时间，进行还原包覆处理；S4：还原包覆处理后的粉料冷却至40°C以下，加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理；S5、筛分后的粉料进行合批，然后包装，得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。

摘要： 在本发明的一方式中，在各向异性磁铁粉末中，包含TbCu7型钐‑铁‑氮系合金的单晶粒子。

摘要： 本发明提供了一种铜矿选矿尾矿获取铁粉的方法、铁粉及其应用，所述获取铁粉的方法包括：氧化煅烧硫化物铜矿选矿尾矿，获得含20％以上质量份的γ‑Fe2O3的第一煅烧渣和含氧化硫的气体；按照预定质量比混合第一煅烧渣、煤粉和钙质原料粉体混合均匀后，进行还原煅烧，获得含单质铁的第二煅烧渣；将第二煅烧渣进行粉磨和磁选处理，获得铁粉。本发明的工艺方法简单，处理成本低，获得的全铁的提取率为56％～88％，提取回收率高，得到单质铁粉产品中单质铁的含量为22％～46％，品位高，符合冶炼原料要求。

摘要： 本实用新型公开了气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统。集尘罩（1）设置在成品转运线上方和成品卸料仓库上方；集尘罩（1）通过风道（2）连接除尘塔（3）；除尘塔（3）前设置喷淋降温及铁粉回收装置（20）；除尘塔（3）底部出口通过第一液封管（12）连接沉降器（13）；除尘塔（3）顶部出口通过管道连接湿式电除尘器（7）；喷淋降温及铁粉回收装置（20）下部通过第二液封管（21）与所述第一液封管（12）连通；湿式电除尘器（7）下部出口设置尾部铁粉回收料斗（10），所述尾部铁粉回收料斗（10）下部通过第三液封管（11）与所述第一液封管（12）连通。本发明工艺简单，动力设备少，结构件简单易制作，降低了设备维护费用，降低了能耗。