高炉生产

摘要： 梅钢共有3座高炉,因焦炭产能不足,高炉部分使用外购焦,外购焦用量最高达到50%。外购焦炭含水量波动范围为6%~14%,平均含水约8%,对高炉生产带来较大影响。2019年12月五号高炉和四号高炉投用了外购焦脱湿系统,一年多的运行结果表明脱湿效果良好。

摘要： 近些年,高炉炼铁一直是冶炼生铁过程中应用的最重要的技术,居于主导地位。最近几年,全球的学者即使研究出许多高炉炼铁技术,不过在制作成本的经济性方面,依旧不能和以往的高炉制造技术进行比较。国内,因为历史条件与制造成本的干预,非高炉炼铁技术的发展速度较慢,超过百分之九十五的生铁依旧借助高炉进行制作。高炉生产期间,入炉原料重点是烧结矿、球团矿和块矿,而且烧结矿的比例高于百分之八十。所以,烧结矿的品质高低在高炉生产过程中占据着主导作用,提升烧结矿品质对于缩减制作成本、保证高炉良好的运行具备着较高的作用。

摘要： 广西钢铁基地是边建设边投产,1号高炉投产时各工序都是单系统,1台烧结机,1座焦炉,1台铸铁机,1座转炉。炼铁厂抓住单系统生产主要矛盾,以“如何在单系统条件下实现高炉稳产高产”为工作核心,通过采取一系列措施,确保高炉稳产高产。本文进行总结。

摘要： 利用人工智能技术来优化高炉的自动化控制流程,能够在很大程度上缓解生产的成本压力,同时还能够提高生产的稳定性和效率。文章通过分析人工智能策略优化高炉自动化控制流程的目的,进一步分析了人工智能优化高炉自动化控制流程的策略。

摘要： 高炉生产以稳定顺行为基础,稳定顺行是高炉生产的灵魂,也是高炉获得良好经济指标和提高铁水质量的前提条件.近年来钢铁企业经营压力不断加大,高炉生产以降低生产成本为主,导致进厂原燃料种类增多,品质差异大,已经影响到了高炉的正常生产.在目前的条件下,如何提高铁水的质量控制已成为行业面临的新课题.

摘要： 阐述高炉生产中安全供电的重要性,引入不间断电源概念,详细介绍现代高炉生产中不间断电源的传统应用模式和更高效的主流应用模式间的差别,说明针对高炉生产不同环境的产品选择和使用方法,以期达到最高效的使用效果,筑牢高炉生产基石.

摘要： 时代的发展和进步让生产行业的重要性凸显出来,而高炉在人类历史演变过程中发挥了重要作用,为人类提供了丰富的物质材料,实现了社会生产力的提升。自动化仪表作为高炉应用中的重要数值参考路径,从一定程度上决定着高炉的应用效能,决定着高炉的应用质量。本文就现代高炉生产中仪表的功能进行分析,并结合实际应用分析现代高炉生产中的自动化仪表调试使用方法,希望可以为高炉的更好使用提供借鉴。

摘要： 高炉生产过程中的自动化程度是随着生产方式和生产手段的变化不断提高和发展的,作为拥有四座现代化大型高炉的宣钢,自动控制方式和方法必须是与时俱进、不断创新的.而现场总线技术的发展和应用,为以前很难实现的自动化控制技术提供了低成本、高效益的解决方案.

摘要： 钢铁工业一直是我国工业发展的支柱之一,随着工业技术的不断发展,高炉大型化、高富氧环境下的大喷煤技术都为高炉生产带来新的大的变革.而为了应对高炉生产的不断优化,焦炭的质量要求也有了新的变化.本文首先说明在我国钢铁工业中焦炭的重要性,之后就高炉优化生产对于焦炭质量的要求进行具体说明,在有已经暴露出的一些问题中进行针对性的思考,提出个人的想法,希望可以帮助我国钢铁工业的健康高效发展.

摘要： 分析了北营公司新1号高炉2013年1月～5月的生产现状,认为焦炭质量稳定是高炉稳定顺行和降低成本的基础,大矿批和布料矩阵的优化是高炉降低燃料比的主要原因.论述了目前制约高炉生产指标进一步提升的主要因素是喷吹混合煤粉挥发份和烧结矿TFe波动,并针对这些因素提出具体的改进措施.

摘要： 本文分析了酒钢焦炭硫含上升对炼铁指标和生铁质量的影响的影响,并对焦炭硫上升对生铁成本影响进行了分析,指出了下一步焦炭质量方向。通过以上分析，焦炭硫磺的上升对高炉指标优化和热制度带来了较大的影响，焦炭含硫上升将会带动高炉焦比和生铁含硅的上升。焦炭硫分上升对炼铁成本的影响较大，硫上升0.1 %，生铁成本将上升0.76元/吨。由于确保铁水质量，生铁高硅、高硫，也将导致炼钢成本的上升。结合焦炭硫上升对焦比和生铁质量的影响，其结果不亚于焦炭热强度变化对指标的影响。由此可见稳定和降低焦炭硫磺对高炉生产和优化指标有较大意义，在此方面还有较大挖潜潜力。

摘要： 分析了钒钛磁铁矿冶炼的特殊性对高炉生产的影响,以及钒钛元素特性与高炉冶炼控制参数的对应关系.提出烧结矿低温还原粉化率、焦炭反应性是钒钛矿冶炼过程的限制性环节;针对钒钛矿冶炼渣铁滞留率高,提出了控制炉渣碱度、缩小软融带宽度、改善渣铁流动性等工艺措施,取得了很好的应用效果.

摘要： 介绍了鞍钢在高炉综合喷吹技术领域进行的一系列探索和实践,包括喷吹褐煤、喷吹高炉除尘灰、喷煤中添加助燃剂、喷吹焦炉煤气等,结合实验室研究或工业试验探讨了相关技术的优缺点,并考察了对高炉喷吹工艺的影响以及高炉炉况变化.研究表明,相关技术具有工业可行性,并能给高炉生产取得良好技术指标创造条件,为钢铁企业实现进一步节能减排、降本增效积累了经验.

摘要： 本文通过周密的产前准备和开炉后的精心操作调剂,本钢集团北营公司炼铁厂新1#3200in3高炉实现了顺利开炉达产,并将技术经济指标提高到国内先进水平.高炉的开炉是一个系统工程，需牢固树立以高炉为中心，协调烧结、炼焦，形成整体最优的原则。以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料、烧结、炼焦皆要服从高炉生产的需求，为高炉稳定顺行服务。虽然高炉生产具有一定的灵活性，但在与后道炼钢工序配合时，高炉产能应保持稳定，不宜作为产能调节器。为公司创造低成本优质铁水，回收利用全部含Fe含C物料，实现综合利用、低碳炼铁。

摘要： 本文对低碳炼铁和低燃料情况下，煤粉喷吹、焦炉煤气利用及鼓风湿度的特点进行逐一阐述。得出以下结论:一、高炉喷吹煤粉应选择与冶炼条件相适应的喷煤量，要充分评估高炉生产中风温、煤粉燃烧速率、高炉顺行状况、煤焦置换比、炉料冶金性能等因素，当前冶炼条件下，适当喷煤量为130±20kg/t。冶炼条件达不到要求，煤比尽可能不要冒然提高至180kg/t以上。二、对焦炉煤气特点及实际情况应用分析,得出焦炉煤气喷吹工艺尚不成熟，应专门立项研究。三、单一强调脱湿鼓风效果或否定加湿鼓风优点都有失偏颇,炉缸热状态是调节鼓风湿度变化的唯一标准。全焦或全氧冶炼或富氧8%以上时建议采用加湿鼓风。

摘要： 本文介绍了邯宝l号高炉目前的生产状况,通过对生产情况的分析,总结出几点目前邯宝l号高炉降焦增煤的限制因素，主要包括：原燃料质量因素、装料制度因素、送风制度因素及其余限制性因素。

摘要： 本文介绍了邯宝l号高炉目前的生产状况,通过对生产情况的分析,总结出几点目前邯宝l号高炉降焦增煤的限制因素，主要包括：原燃料质量因素、装料制度因素、送风制度因素及其余限制性因素。

摘要： 本文介绍了邯宝l号高炉目前的生产状况,通过对生产情况的分析,总结出几点目前邯宝l号高炉降焦增煤的限制因素，主要包括：原燃料质量因素、装料制度因素、送风制度因素及其余限制性因素。

摘要： 本文介绍了首秦2号高炉15天检修定量化停开炉的操作实践,高炉检修前结合首秦2号高炉的生产实际,进行了定量化停开炉的研究,制定了定量化停开炉的方案,首秦2号高炉停开炉实践表明定量化停开炉顺利、高效,取得了理想的应用效果.

摘要： 本发明公开了一种高炉瓦斯灰生产金属化炉料的生产线及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，解决现有工艺得到氧化锌的品位、金属转化率和窑渣中的铁品位较低，窑渣中氧化锌含量过高造成资源浪费的问题。生产线包括回转窑、抽烟机、烟囱、保温沉降室、冷却器、布袋除尘器、冷却缸和磁选机，工艺包括混合物料、还原窑渣、物料冷却、磁选分离、保温沉降、粘接沉积、返料配料、除尘收集和尾气排放。本发明为充分利用高炉瓦斯灰提锌窑渣中的铁及锌等有益元素，对于高炉瓦斯灰提锌窑渣采用回转窑碳氢联合还原及碳循环增氧还原方法，可使处理后的窑渣中铁品位达到54%以上、氧化锌含量达到0.4%以下、金属化率达到90%以上，完全满足转炉生产的需要。

摘要： 本发明提出了氧气高炉与气基竖炉联合生产系统和联合生产方法，其中，氧气高炉与气基竖炉联合生产系统包括：氧气高炉、气基竖炉、除尘装置、水煤气变换装置、二氧化碳脱除装置、加压器、气化炉，其中，除尘装置与氧气高炉的高炉炉顶气出口和位于气基竖炉底部的冷却气进口相连；水煤气变换装置与除尘装置相连，二氧化碳脱除装置的进气口与水煤气变换装置相连，加压器与二氧化碳脱除装置相连，气化炉的进气口与加压器相连，气化炉的出气口与氧气高炉的下进风口和气基竖炉的还原气进口相连。利用该系统可有效解决氧气高炉炉顶气循环量不足的问题，同时为气基竖炉提供充足的气源。

摘要： 一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后在1500‑1700°C的温度条件下通入含氧气体进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。同时，该方法能够充分回收利用含钛高炉渣中的钛，回收方法节能环保。

摘要： 一种采用含钛高炉渣生产金红石的改性剂，涉及冶金技术领域，其包括金红石相预留物，在金红石制备过程中，二氧化硅改性剂能够使含钛高炉渣中的杂质元素从黑钛石中释放出来形成硅酸盐玻璃相；而金红石相预留物可以作为钛富集的中心，使钛更好更迅速地富集到金红石相中，形成粒度分布较为集中，品质较高的金红石。一种采用含钛高炉渣制造人造金红石的方法，其先将含钛高炉渣与金红石型钛白粉混合，金红石型钛白粉起到导向作用，然后进行氧化，将低价态钛转化为四价钛，然后在上述改性剂的作用下降温结晶析出，得到富集度高，粒度分布集中的金红石相凝渣，在将此凝渣破碎、研磨筛选得到人造金红石。

摘要： 本发明涉及资源的再生技术。一种利用高炉废弃沟料与高炉集尘粉生产的渣沟捣打料，其成分为：骨料回收废弃沟料颗粒成品料70％－80％；加细料回收高炉集尘粉成品料15％－24％和改性添加剂0.01％～0.05％，其余加细料一级软质粘土；上述骨料加细料组成基料，每份基料再加入结合剂4％－4.5％。其生产流程为：(1)废弃沟料处理，(2)高炉集尘粉处理，(3)渣沟捣打料生产。其中渣沟捣打料生产流程为：(1)按配方在搅拌机中加入回收废弃沟料颗粒成品料搅拌；(2)加入部分工业糖浆溶液搅拌，(3)加入回收高炉集尘粉成品料、一级软质粘土和改性添加剂，以及余下的工业糖浆溶液搅拌，(4)出料，计量，装袋。本发明具有较好的经济效益和社会效益。

摘要： 地道双体高炉地道旋流高炉多功能旋膜电分离管综合生产是用地道双体离炉吃块料，地道旋流高炉吃粉料；都配套本发明的新环保设备：多功能旋膜电分离管；进行多种工业和多种农业相结合的综合生产。例如把小火电、小钢铁、小水泥、小磷酸脲、小有色冶金、小硫酸、小纯碱等多种工业和多种农业结合起来进行综合生产。特别是用煤和铁矿石直接炼钢，炼超低炭不锈铁和用煤和磷矿石直接生产磷酸脲复合肥和磷酸脲饲料添加剂的综合生产。

摘要： 本发明是用地道双体土高炉吃块料,地道旋流磁高炉吃粉料,配套环保设备;旋膜电磁分离器,用煤和铁矿直接炼钢,煤和磷矿直接制磷酸,钢渣磷渣烧成水泥,同时余热发电和办农业克隆生物工程,随时焚烧城市垃圾和医院污物的综合生产;也可用于有色金属冶炼,石油流化催化裂化、煤炭气化;是办小火电、小钢铁、小磷酸、小有色冶金、小水泥、小煤化工、小石油化工、小农业克隆生物工程并毫无三废污染的综合生产高新技术装备和环保设备。

摘要： 本发明涉及一种高炉煤气自循环系统及高炉生产工艺，属于高炉炼铁领域。该系统包括相互连通的排气管系和循环管系，排气管系与高炉本体顶部的排气口连通，循环管系上沿流向依次连通鼓风机和分配器，分配器通过相应支管与高炉本体腹部的各进风口连通。可以减少约25％的燃料比，CO2排放量也可以减少约25％，实现高炉炼铁的节能减排；不仅适用于高炉炼铁新设备、新工艺的布局，还适用于对高炉炼铁旧设备、旧工艺的改造，易于实施和推广。

摘要： 一种高炉下密泄露的在线检查方法以及高炉生产系统，属于下密泄露检查技术领域。一种高炉下密泄露的在线检查方法，包括：检查高炉的上密阀，确保上密阀不泄露。排料后关闭高炉的下密阀后，进行排压。排压后，在高炉的上密阀、事故排压阀、均压阀以及排压阀关闭的情况下，将高炉的料罐充压至高炉的炉顶预设压力值后封闭高炉的料罐；通过高炉的中控监测设备对高炉内的料罐的实际压力值与炉顶预设压力值之间的压差值大小或压差值变化频率大小进行观察，以确定下密阀的泄露情况。此方法能在高炉不休风、不减风情况下，在线判断下密阀是否泄漏，节约了备件消耗，减轻了职工劳动强度，为高炉生产赢得了宝贵的生产时间，创造了经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉送风装置以及高炉生产装置，用于解决阀门开启卡涩、设备工作的初始会存在冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题。该高炉送风装置包括鼓风机和用于连接鼓风机和高炉的输送管道，输送管路包括主管、支管和三个以上均压管；主管上设置有送风阀，支管与高炉的数量相同，且支管上均设置有配风阀，各均压管上均设置有均压阀，且均压阀通过均压管分别与送风阀和配风阀一一并联连通；各均压阀的口径d3均小于对应的送风阀的口径d1或配风阀的口径d2。打开送风阀、配风阀前，通过口径更小的均压阀使将又长又粗冷风管道缓慢充满冷风，进而使送风阀、配风阀前后压力一致，减少卡涩故障以及冷风倒流导致的高炉风量波动的技术问题。