烧结过程

摘要： 以二次铝灰为原料,采用3D打印/直接凝固铸造(3D/DC)复合成型技术制备了铝灰基网格结构的氧化铝陶瓷。利用SEM、XRD、XPS、CT等手段研究了铝灰基网格结构陶瓷的烧结机理、微观形貌、烧结相以及内部结构。结果表明:随烧结温度从1250°C提高到1450°C,MgAl_(2)O_(4)、NaAl_(11)O_(17)衍射峰强度不断降低;网格结构陶瓷最佳烧结参数为1450°C保温4 h;烧结过程中,网格结构陶瓷Si-O-Si键中的Si被Al取代,形成Si-O-Al键,生成的固溶相推动了氧化铝颗粒重排与黏性流动,增加了烧结体的密度和收缩率;高岭土含量从0 wt.%增加到15 wt.%,陶瓷最大负载从1.8 kN上升到12.2 kN,高岭土含量达到20 wt.%时,陶瓷失效模式由泡沫陶瓷的分段失效转变为脆性断裂;随高岭土含量从0 wt.%增加到20 wt.%,陶瓷内部形状不一的裂纹逐渐消失,存留较大的圆形孔洞。

摘要： 为了阐明烧结法生产氧化铝过程中碱对硅酸二钙烧结行为的影响,采用热重-差热分析、X射线衍射、傅里叶红外光谱、扫描电子显微镜等方法研究Na2O存在下不同烧结制度对硅酸二钙(C2S)烧结过程中的物相转变、晶体结构和稳定性的影响,从而为低钠石灰烧结法提供理论依据.结果表明:在CaO-SiO2二元系中,烧结产物主要物相为γ-C2S;在CaO-SiO2-Na2O体系中,碱的存在使CaCO3分解温度降低,烧结产物主要物相为β-C2S,Na2O起到助熔剂和改变C2S晶型的作用.在Na2O存在的条件下,烧结产物中β-C2S和γ-C2S红外光谱特征峰分别为845 cm-1和930 cm-1.提高烧结温度和延长保温时间,促进了块状β-C2S向呈颗粒状γ-C2S转化,β-C2S含量逐渐减少,γ-C2S含量逐渐增多,使得烧结产物结晶度升高;同时使烧结产物在碱溶液中的稳定性提高,γ-C2S固溶体比β-C2S固溶体更稳定.

摘要： 为扩大铁矿石采购应用范围,柳钢在1号360烧结系统进行配用伊朗精粉生产试验,研究配用伊朗精粉后对烧结泥辊混合料性能、烧结过程、烧结能耗和烧结成本的影响。本文进行总结。

摘要： 采用热机械分析仪、高温热台显微镜、XRD及FactSage软件相结合的方法,研究了五彩湾煤灰的烧结特性及不同添加剂的影响规律.结果表明,沙子(SiO2含量约为80％)和煤矸石(SiO2含量为54％,Al2 O3含量为42％)能改变煤灰的烧结特性(烧结温度和烧结速率),但不同添加剂改变的程度不同.添加10％的沙子能使烧结温度提高70°C,而0-15％煤矸石不能使烧结温度升高.此外,烧结速率随添加剂增多而减小,烧结区间随添加剂增多而延长.进一步研究表明,添加剂能够改变煤灰初始液相温度、组成、含量、煤灰中硫酸盐的分解温度及初始液相温度从而改变煤灰的烧结特性.

摘要： 本文介绍了无机材料科学基础课程中烧结过程的教学改革尝试.根据现今科技和工业生产的发展,我们删除了部分不太合适的知识,增加了一些新的知识;并以纳米陶瓷为案例,采用案例教学法开展教学.教改取得了一定的成效.

摘要： 自2015年1月1日起国家实行了新的大气污染物排放标准，鉴于国家的相关环保政策对企业污染物的排放要求越来越严格，减少烧结工序中NOx的排放已经成为钢铁行业废气减排的重点。目前国内外烟气脱硝技术主要有源头控制、过程控制、末端治理三种方式，采用选择性分流制粒(首先将一部分铁矿石和熔剂与全部燃料进行混合，然后再与其余原料进行混合)、燃料改性(将钙镁熔剂包裹焦粉或煤粉表面)、通过提高区域的还原胜气氛和CO/O2比，能不同程度的减少烧结气中NOx的排放。研究结果表明:采用一定质量分数的铁矿参与分流制粒，烧结过程NOx排放总量即可减排20%以上。

摘要： 铁矿烧结过程二噁英的生成途径以“从头合成”为主,其主要生成区域位于干燥预热带(250-500°C),同系物中以PCDFs为主,PeCDFs和HxCDFs分布比例较高.二噁英抑制技术是通过加入抑制剂与氯原子结合或者抑制金属催化剂的催化活性,实现二噁英的减排.现有的抑制剂主要有三种:含氮、含硫和碱性抑制剂.且以尿素为代表的含氮抑制剂在抑制二噁英生成的同时,还实现了SO2的同步脱除;该工艺具有成本低、效果好、工艺简单和多种污染物协同减排等优点.

摘要： 本文概述了烧结配矿基本要素，阐述了矿粉同化性能与配矿，分析了单元到多元矿粉变化，论述了基于矿物定量与相结构的矿物快速检测与配矿，介绍了成矿性能优化与配矿中优化熔剂的调节作用。

摘要： 针对烧结过程时变时滞和对烧结过程重点参数难以掌控的特点,需要利用基于烧结过程数据的预测模型对这些重点参数进行预测.但是烧结建模预期效果和实际所达到的预测效果存在着很大的差别,为此本文通过对烧结过程所涉及到的模型和所用到的方法以及所达到的效果进行了系统的概述.分析了现有的基于烧结数据预测模型研究方法和技术,并对烧结预测模型进一步发展和完善进行了展望.指出基于烧结过程大数据的建模机制是烧结预测模型的发展方向之一.应充分利用先进的机器学习和编程语言的优越性,开发烧结预测模型,以期对承钢烧机钒钛磁铁矿所存在的问题进行处理.

摘要： 钢渣中含有大量能够循环利用的Ca,Fe,Mg等成分,替代熔剂用于烧结过程是钢渣循环利用重要途径之一.采用XRD,矿相显微镜,微型烧结装置和烧结杯装置对某钢厂转炉钢渣进行了替代烧结白灰的试验研究,结果表明:钢渣的矿物组成主要是RO相、硅酸二钙、硅酸三钙等;钢渣作为熔剂用于烧结能够促进液相生成,提高液相流动性;钢渣搭配优质白灰替代部分低质白灰能够提高烧结矿的成品率和平均粒径,降低燃耗.

摘要： 考虑以往烧结基础特性的评价指标忽视过程信息的特点.本文采用高温性能特征数,指标包含烧结过程信息,可较全面地对烧结基础特性进行评价.基于高温性能特征数,利用模糊数学,建立了铁矿石性能评价模型.然后,利用评价模型,在对烧结矿各项指标和供应量进行约束的基础上,以成本最低、烧结性能最好为目标,建立了配矿模型,并用多目标模糊线性规划和软件编程对模型求解,以此得到最佳配矿方案.配矿模型运用于实际生产,验证了模型的可行性.

摘要： MgO可改善高炉炉渣流动性和脱硫性能，是高炉冶炼必不可少的熔剂。目前，国内广泛采用高碱度烧结矿为主、酸性球团矿与块矿为调剂的炉料结构，MgO主要通过烧结矿进入高炉，MgO对烧结成矿和烧结矿质量的影响颇受关注。研究MgO对富镁复合铁酸钙的生成机理,对改善烧结矿性能具有重要的理论意义.本文研究了不同温度、MgO含量时,CaO-SiO2-Fe2O3-MgO-Al2O3体系的物相组成、微观形貌等,阐释了富镁复合铁酸钙生成机理与MgO的影响.结果表明:富镁复合铁酸钙开始生成温度区间为1000～1050°C,大量生成温度区间为1150～1200°C;当温度高于1200°C时,SFCAM开始分解.低MgO含量时,MgO主要以MgFe2O4、Ca2Mg(Si2O7)形式与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙;高MgO含量时,MgO主要以Ca2Mg(Si2O7)与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙.

摘要： MgO可改善高炉炉渣流动性和脱硫性能，是高炉冶炼必不可少的熔剂。目前，国内广泛采用高碱度烧结矿为主、酸性球团矿与块矿为调剂的炉料结构，MgO主要通过烧结矿进入高炉，MgO对烧结成矿和烧结矿质量的影响颇受关注。研究MgO对富镁复合铁酸钙的生成机理,对改善烧结矿性能具有重要的理论意义.本文研究了不同温度、MgO含量时,CaO-SiO2-Fe2O3-MgO-Al2O3体系的物相组成、微观形貌等,阐释了富镁复合铁酸钙生成机理与MgO的影响.结果表明:富镁复合铁酸钙开始生成温度区间为1000～1050°C,大量生成温度区间为1150～1200°C;当温度高于1200°C时,SFCAM开始分解.低MgO含量时,MgO主要以MgFe2O4、Ca2Mg(Si2O7)形式与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙;高MgO含量时,MgO主要以Ca2Mg(Si2O7)与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙.

摘要： MgO可改善高炉炉渣流动性和脱硫性能，是高炉冶炼必不可少的熔剂。目前，国内广泛采用高碱度烧结矿为主、酸性球团矿与块矿为调剂的炉料结构，MgO主要通过烧结矿进入高炉，MgO对烧结成矿和烧结矿质量的影响颇受关注。研究MgO对富镁复合铁酸钙的生成机理,对改善烧结矿性能具有重要的理论意义.本文研究了不同温度、MgO含量时,CaO-SiO2-Fe2O3-MgO-Al2O3体系的物相组成、微观形貌等,阐释了富镁复合铁酸钙生成机理与MgO的影响.结果表明:富镁复合铁酸钙开始生成温度区间为1000～1050°C,大量生成温度区间为1150～1200°C;当温度高于1200°C时,SFCAM开始分解.低MgO含量时,MgO主要以MgFe2O4、Ca2Mg(Si2O7)形式与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙;高MgO含量时,MgO主要以Ca2Mg(Si2O7)与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙.

摘要： MgO可改善高炉炉渣流动性和脱硫性能，是高炉冶炼必不可少的熔剂。目前，国内广泛采用高碱度烧结矿为主、酸性球团矿与块矿为调剂的炉料结构，MgO主要通过烧结矿进入高炉，MgO对烧结成矿和烧结矿质量的影响颇受关注。研究MgO对富镁复合铁酸钙的生成机理,对改善烧结矿性能具有重要的理论意义.本文研究了不同温度、MgO含量时,CaO-SiO2-Fe2O3-MgO-Al2O3体系的物相组成、微观形貌等,阐释了富镁复合铁酸钙生成机理与MgO的影响.结果表明:富镁复合铁酸钙开始生成温度区间为1000～1050°C,大量生成温度区间为1150～1200°C;当温度高于1200°C时,SFCAM开始分解.低MgO含量时,MgO主要以MgFe2O4、Ca2Mg(Si2O7)形式与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙;高MgO含量时,MgO主要以Ca2Mg(Si2O7)与CFA等反应生成富镁复合铁酸钙.

摘要： 本发明提供了一种钕铁硼烧结过程的保护烧结炉加热室的烧结方法，所述烧结方法包括装料、抽真空、升温、保温、气冷却的步骤。本发明的烧结方法既可以防止大杂物掉入加热室底部的保温层钼片和加热钼片上又可以实现装炉前使用吸尘器将加热室内部轻易清理干净；使得加热钼片在充入冷却氮气的过程中不和氮气发生反应，防止脆化和失效，延长了加热钼片的使用寿命；避免了产品和保温层表面钼片的氧化；也防止了在加热过程中的误操作。

摘要： 本发明涉及钢铁冶金领域，公开了一种烧结过程抑制钙钛矿生成的烧结方法，该方法包括以下步骤：(1)提供烧结原料，所述烧结原料分为一类原料和二类原料；(2)将所述一类原料混匀；(3)将步骤(2)得到的混合料加水进行混合制粒；(4)将熔剂外裹至步骤(3)得到的制粒小球表面；(5)将步骤(4)得到的制粒小球进行点火抽风烧结；(6)将步骤(5)得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理、筛分和细磨。该方法能够明显抑制钒钛烧结矿中钙钛矿相的生成，随着钙钛矿生成的减少，烧结矿转鼓强度和返矿率得到明显改善，随着烧结返矿率的降低，其加工费用明显降低，具有显著的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种烧结烟气循环的烧结过程脱硝系统，技术方案包括烧结机，所述烧结机的台车下方设有风箱，与风箱底部出口连通的烟气管道，沿台车行进方向烧结机依次分为点火段、机头段、烟气快速升温段和机尾段4个区域，所述机尾段至烟气快速升温段区域下方的风箱内均装有液氨喷嘴；所述烟气管道包括主烟道和循环烟气主烟道，所述机尾段和烟气快速升温段下方的风箱出口连通主烟道；所述机头段下方的风箱出口经循环烟气主烟道连通烧结机台车上方的循环烟气罩。本发明系统简单、不外购催化剂实现有效脱硝、可控性好、对环境友好、脱硝投资省、运行成本低，并能有效脱除外排烧结烟气中的NOx。

摘要： 一种控制烧结过程氮氧化物排放浓度的烧结方法:对燃料进行粒级分离；将燃料进行分流；配料：常规烧结。本发明在现有烧结工艺条件下通过适当改进工艺条件,即将反应性较好的细粒级燃料——≤0.5mm粒级燃料单独进行处理后配入烧结混合料,即可降低燃料的反应性,使氮氧化物的转化率得到控制，控制铁矿烧结烟气中NOx的浓度，从而能降低排放于大气中的NOx在15%以上，并可有效降低NOx排放30%以上，在不上烟气脱硝末端治理设备的条件下，能满足环保要求。

摘要： 本发明提供了一种钕铁硼烧结过程的保护烧结炉加热室的烧结方法，所述烧结方法包括装料、抽真空、升温、保温、气冷却的步骤。本发明的烧结方法既可以防止大杂物掉入加热室底部的保温层钼片和加热钼片上又可以实现装炉前使用吸尘器将加热室内部轻易清理干净；使得加热钼片在充入冷却氮气的过程中不和氮气发生反应，防止脆化和失效，延长了加热钼片的使用寿命；避免了产品和保温层表面钼片的氧化；也防止了在加热过程中的误操作。

摘要： 本发明公开了一种光纤预制棒粉末体烧结过程低氦低氯烧结装置，包括：加热组件，包括烧结炉、位于烧结炉内的炉芯管以及位于烧结炉和炉芯管之间的加热件；密封组件，安装在炉芯管的管口，密封组件包括若干个密封件，若干个密封件沿炉芯管的轴向分布；挂棒组件，至少部分位于炉芯管内，挂棒组件的一端与光纤预制棒粉末体连接；遮热件，套设在光纤预制棒粉末体的尾柄处，以遮挡加热组件释放的光热；通过设置若干个密封件来密封炉芯管管口，从而提高炉芯管的密封性；通过将遮热件套设在光纤预制棒粉末体的尾柄处，以遮挡加热组件释放的光热，防止光纤预制棒粉末体尾柄受热拉细，且使得光热对光纤预制棒粉末体未烧结部位充分加热，提高了利用率。

摘要： 本发明公开了一种宽域氧传感器结构、烧结方法以及烧结过程热应力的有限元分析方法，以氧化铝生片层、氧化锆生片层和镁铝尖晶石生片层为研究对象，设计了一种宽域氧传感器结构，并将烧结过程划分为加压热处理、预烧结和正式烧结三个阶段，制定各个阶段的烧结方案；针对这三个阶段分别设置条件，联动ANSYS Workbench软件的子模块Transient Thermal和Static Structural进行分析，得到应力分布云图和应变分布云图；本发明设计的传感器结构及烧结方法形成的产品成品率大大提高，方便在每个阶段控制产品质量；同时提供的有限元分析方法当材料属性和研究对象的形状结构确定时，根据不同的烧结方案可以得到不同的仿真模拟结果，不局限于所用案例的限制，具有普适性。

摘要： 本发明公开了一种反应烧结碳化硅烧结过程烟尘处理系统，包括安装有进气管道的壳体以及设置在所述壳体上的水箱，所述壳体上固定安装有第一过滤网，所述水箱上通过连接管连接有喷头，所述壳体上转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有固定套；所述固定套通过竖杆连接有移动块，所述移动块上固定连接有横截面呈直角三角形设置的刮块，所述移动块通过波纹管和所述壳体连接，所述壳体上固定连接有和所述波纹管相互连通的固定筒。本发明当第一过滤网上堆积了大量的杂质后，不需要人工手动进行清理，操作空间不受限制，清理起来十分方便，并且对第一过滤网的清理更加彻底，有利于第一过滤网后续对烟尘气体的处理。

摘要： 本发明公开了一种基于超高料层烧结过程燃料高效燃烧的烧结碳减排方法，该方法是将细粒级燃料与部分铁精矿进行一次制粒，得到球粒Ⅰ；将球粒Ⅰ与包括粗粒级燃料、中粒级燃料、熔剂、余下部分铁矿及返矿在内的原料混合后进行二次制粒，得到球粒Ⅱ；将球粒Ⅱ依次进行超厚布料、点火和烧结；其中，烧结过程中向点火保温结束至烧结废气温度升温点之间的烧结料料面喷吹富氧气体介质。该方法能够使在超厚料层条件下整个烧结料料层热状态趋于均匀，提高化石燃料燃烧效率，降低化石燃料消耗，可实现减排CO

摘要： 本实用新型提供一种超厚料层烧结过程保温节能烧结台车，属于冶金技术领域，包括：台车本体，内部具有用于容纳烧结料的容纳腔，所述容纳腔的顶部开口，所述台车本体的底部设有适于在轨道上滚动的车轮；绝热材料，覆盖在所述台车本体的外侧壁上；本实用新型的超厚料层烧结过程保温节能烧结台车，通过在台车本体的外侧壁上覆盖绝热材料，使烧结台车外壁处的保温效果大幅增强，在进行烧结时，能够使烧结台车外壁处的温度降低30％左右，使烧结料在烧结台车内进行烧结的过程中，降低从烧结台车的外壁处向外辐射散热的量，减少烧结料的欠烧，因此，不仅降低了固体燃料的消耗，而且增加了烧结矿的产量。