台时产量

摘要： 1技改背景中材株洲水泥有限责任公司5000 t/d水泥生产线,生料制备系统配备ATOX50立磨。自2008年投产以来,长期存在生料工序电耗高的问题,2018年5月通过对立磨挡料圈高度进行优化调整,同时在磨盘上方增加刮料板后,生料工序电耗由16kWh/t降低至15.5 kWh/t左右。为进一步提高立磨台时产量,降低生料工序电耗,2021年大修期间,公司组织实施了立磨提产降耗技术改造,采用新型低阻高效选粉机、低阻稳料风环、磨盘底层物料吹散装置、磨内流场优化等新技术,对磨机进行升级改造,改造前磨机部分运行参数见表1。

摘要： 1实施背景我集团某5000 t/d熟料线配置生料立磨存在台时产量偏低,电耗高的问题。分析生料立磨内部结构存在如下问题:磨内粗粉回料溜子较短,出口端距离磨盘的高度达到2.5 m,在下落过程中被磨内气流打散,形成无效循环,增加了磨内通风阻力;新入磨物料的溜子口距离磨盘的高度也接近2 m以上,且根据入料运行轨迹判断落料点不在磨盘中心,无法形成周向均匀分布的料层,各辊子挤压的料层不均匀且不稳定;立磨的喂料锁风装置采用的是回转下料器,由于结构缺陷,锁风效果不佳,漏风进入磨机后使磨内的粗粉回粉不能完全落到磨盘上形成稳定的研磨料层,且因为回转下料器存在脉冲下料的问题,上述问题使磨机的研磨效率偏低状态。

摘要： 0引言新疆LX公司3#水泥粉磨系统由TRP140×110辊压机+Φ4.2m×13m水泥磨组成,2020年建成投产,主要生产P·O42.5硅酸盐水泥。投入运行以来,磨机台时产量一直偏低,电耗高。2021年7月开始,围绕降低Φ4.2m×13m水泥磨提高水泥磨台时产量、降低工序电耗进行改造,经过近2个月的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗下降明显。1半终粉磨工艺流程LX公司半终粉磨工艺流程如图1所示。

摘要： 通过实验室实验、小型工业试验以及工业试验,研究了专用液体助磨剂技术在伯力鸠斯(Polysius)公司胎型辊矿渣立磨生产过程的适配性及经济效益,结果表明:GS矿渣微粉专用助磨剂b型适配性较好,最佳掺量为0.02%,可提高磨机台时产量7%以上,矿渣粉的7 d活性指数可以提高5%,28 d活性指数提高3%以上。

摘要： 在2022年里,大家期盼的第七届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会未能如期举办,但“粉磨技术”栏目却期期如期出版。回头看这六期“粉磨技术”栏目,实用性的技改经验交流给大家带来了实惠的参考。借这个机会梳理一下今年《新世纪水泥导报》关于生料立磨系统改造的文章。第一期的《生料立磨系统降阻优化改造》一文分析了生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因:通风管道管径小。其直接导致台时产量低,粉磨电耗高。

摘要： 1改造背景金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机(见图1),转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。

摘要： 水泥联合粉磨系统两台Φ4.2m×13.5m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细地检查和分析,制定出优化改造方案,逐一实施落实后,取得了较好的改造效果。

摘要： 酒钢镜铁山矿属于复杂难选贫矿,为了提高自产精矿品质,2016年开始悬浮磁化焙烧项目改造.2019年11月改造投产后精矿物理化学成分发生较大变化,对烧结生产有一定的影响.通过进行加装松料器、漏斗优化改造、加水喷头改型、打散机结构改型等措施的实施,克服了精矿成分变化带来的影响,烧结机主要生产指标取得了一定的进步.

摘要： 梅钢高炉制粉系统和喷吹系统存在的磨煤机衬板及叶轮磨损大、中速磨排渣箱排出红渣、振动筛的筛网堵塞、布袋收集器压差变高、喷煤设备磨损大等问题,严重影响了 4号高炉的煤比.本文通过采取一系列的措施优化了制粉喷吹工艺,如减少喷煤二次补氮气量,提高喷煤固气比,减少对喷煤设备的影响等.有效地提高了制粉系统中速磨的台时产量,确保了高炉均匀稳定喷吹,同时提高了 4号高炉的煤比及降低了高炉的焦比.

摘要： 水泥联合粉磨系统更换大型辊压机后,台时产量和电耗指标未能达到设计要求,系统存在辅机电耗占比偏高、主机能力发挥不足的问题.通过采取增加三分溜子、放平除铁器、改变入小仓溜子形式、增大辊压机稳流仓、修整辊面等措施,提升了辊压机的做功效率.优化调整后,台时产量和电耗指标提升明显.

摘要： 目前,公司拥有2条3000t/d熟料生产线,以化工产生的电石渣作为煅烧熟料的原材料.不断优化生产工艺,提高关键主机设备运转率,才是提高回转窑台时产量的关键因素.

摘要： 中国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75％,粉磨成本占水泥生产总成本的35％,在能源日趋紧张的今天,要求不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展. 将辊压系统中合格细粉选出形成半终粉磨工艺流程为在“V选”与细粉收集器之间新增加一台吉达涡流选粉机与V选串联，对出“V选”的细物料进行精细分级将30μm以下的细粉选出，进入成品水泥在实际应用中取得了显著的分选效果尤其在水泥质量一块得到很大的改善水泥的标准稠度用水量减少1个百分点后期28天强度有所提高因此受到混凝土企业的好评。系统台时产量达350t/h，同比天山集团内同类生产线提高100t/h以上，吨水泥电耗降至25kWh/t以下同比下降6kWh/t运行一年后产生的经济效益相当可观。

摘要： 北元集团水泥有限公司,始建于2009年9月,原料系统磨机为两台Ω3.8×13m中卸磨机,年生产能力160×2万吨.由于水泥市场竞争日趋激烈,为了降本增效,对如何提高磨机台时产量成了公司的当务之急.针对这一问题,2014年初,分厂结合2013年生产情况,多次召开专题会议研究,并成立了台时产量攻关小组,制定了目标及措施,通过近一年的努力,取得了一定的效果.

摘要： 只有采取有效措施,不断优化工艺,才能切实提高Φ3.8×13m生料磨台时产量,节能降耗,为窑系统煅烧提供优质高效的生料.

摘要： 富阳山亚南方水泥有限公司现有一条5 000t/d生产线,配置的两套水泥挤压预粉磨系统的设计台时产量是110t/h.2004年7月对此系统进行调试,期间出现了很多问题.经过几年的摸索与改进,克服了工艺、设备上存在的缺陷,目前已顺利达产并有所突破.该系统采用辊压机预粉磨后，产量得到大幅增长，磨机的瞬间通过量也增大，因此必须保证磨机的通风良好，通过调整磨内钢球级配、调整选粉效率以控制合适的回粉量，确保两仓物料均在合理的填充率范围内，从而保证磨内物料及时得到排出，避免过粉磨现象，使得磨机的能力得到充分发挥。此外还应加强技术管理和操作培训。实施上述措施后，磨机产量有了较大提高。尤其近二年来的生产，该系统产量逐步提高，单位电耗逐步下降，产质量有了很大提高。

摘要： 本钢北营400m2烧结随着高炉冶炼强度的提高,通过优化主抽风机操作参数,合理提高垂直燃烧速度等措施,提高了主抽风机有效风量，减少了烧结矿吨耗，台时产量提高到605.92t/h,满足高炉生产需求.

摘要： 针对高钛型钒钛磁铁精矿的混合料制粒性能与烧结矿、产质量差特点,实施了二次混合机锥形逆流分级强化制粒技术,强化制粒作用明显.同比条件下说明新衬板湿筛＞3mm粒级含量比旧衬板提高了2.32％,干筛＞3mm粒级含量提高了3.17％,台时产量提高21.64t/h,转鼓指数提高0.94％,烧结矿平均粒度增大,0.18mm,20～5mm粒级减少0.61％,固体燃耗下降0.10kg/t,点火煤气下降0.41m3/t,提高产、质量效果明显.

摘要： 本公司现有一条Φ4.0m×60m生产线,窑尾预热器采用XDL高固气比水泥熟料煅烧工艺.该生产线原属陕西阳山庄水泥有限公司,于2010年8月建成投产.2011年底,该公司被陕西西部水泥收购改制为韩城尧柏阳山庄水泥有限公司.随着对该工艺的深入了解和管理的提升,该生产线较笔者管理过的其他同规模生产线而言,表现出节煤、节电、减排效果好、台时产量高、对原燃材料适应性强等优点.

摘要： 本公司水泥生产线是采用CKP-240立磨+Φ4.8m×9.5m球磨组成的粉磨系统,设计年产能力100万吨,台时产量170t/h(P·O42.5水泥,比表面积为360m2/kg),水泥分步电耗≤35kWh/t.但该粉磨系统投产后,台时产量达到170t/h,分步电耗＞35.5kWh/t,系统分步电耗偏高,正常生产运行时,磨尾提升机尾部扬尘较大.2原因分析通过对球磨及立磨系统进行全面检查,包括对球磨内研磨体及隔仓板的检查,对粉磨系统一些运行参数进行了测定,对水泥成品颗粒级配也做了分析.通过球磨收尘器回灰下料点的改造，减轻了选粉机选粉负荷，减少了成品细粉进入球磨发生过粉磨现象，提高了磨机粉磨效率，磨机台时产量随之大幅提升，水泥分步电耗也相应下降，下料点从入提升机侧面改到直入成品斜槽，杜绝了磨尾提升机尾部冒烟现象，达到了技改目的。

摘要： 本论文以水泥助磨剂的研究、发展、应用以及现在市场上已经应用的水泥助磨剂大多所存在的问题为背景,阐述了一种由南京永能新材料有限公司研发的新型水泥助磨剂即高磨温水泥助磨剂的研究及应用.高磨温水泥助磨剂具有提高水泥磨机台时产量,提高水泥各龄期强度等作用.描述了其研究的实验结果、发展前景及其今后在市场上的应用进行了分析.

摘要： 一种基于台区制茶产量的台区最大负荷预测方法，包括如下步骤：(1)、调查制茶台区制茶期间的产量，确定产量数据无误再进行下一步，否则重新收集；(2)、将产量数据代入如下模型函数式：f(x)＝a*x^b+c；其中，a＝0.00507；b＝1.17；c＝16.97，x为台区制茶产量，f(x)为台区最大负荷，本发明可以直接通过制茶产量预测最大负荷，使得用户负荷管理更为便捷，增加了负荷预测的准确度，保障了安溪地区制茶期间的安全供电。

摘要： 本发明公开了一种水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高方法，包括：调整磨机球配；调整矿粉掺入磨机生产的配比和顺序：⑴将石灰石和粒化高炉矿渣粉按以下重量份数配比：石灰石：8.2份；粒化高炉矿渣粉：11.2份；⑵按配比，将石灰石和粒化高炉矿渣粉按先掺石灰石后掺粒化高炉矿渣粉的顺序，掺入磨机，生产P.O42.5水泥。本发明所述水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高方法，可以克服现有技术中下料精确度差、磨机球配不合理和台时产量低等缺陷，以实现下料精确度好、磨机球配合理和台时产量高的优点。

摘要： 本发明公开了一种提高P.O42.5水泥台时产量的方法，包括：调整磨机球配；调整矿粉掺入磨机生产的配比和顺序：⑴将石灰石和粒化高炉矿渣粉按以下重量份数配比：石灰石：7.8份；粒化高炉矿渣粉：10.9份；⑵按配比，将石灰石和粒化高炉矿渣粉按先掺石灰石后掺粒化高炉矿渣粉的顺序，掺入磨机，生产P.O42.5水泥。本发明所述提高P.O42.5水泥台时产量的方法，可以克服现有技术中下料精确度差、磨机球配不合理和台时产量低等缺陷，以实现下料精确度好、磨机球配合理和台时产量高的优点。

摘要： 本发明公开了一种水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高工艺，包括：调整磨机球配；调整矿粉掺入磨机生产的配比和顺序：⑴将石灰石和粒化高炉矿渣粉按以下重量份数配比：石灰石：7.6份；石灰石：7.5份；⑵按配比，将石灰石和粒化高炉矿渣粉按先掺石灰石后掺粒化高炉矿渣粉的顺序，掺入磨机，生产P.O42.5水泥。本发明所述水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的提高工艺，可以克服现有技术中下料精确度差、磨机球配不合理和台时产量低等缺陷，以实现下料精确度好、磨机球配合理和台时产量高的优点。

摘要： 本发明公开了一种提高水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的方法，包括：调整磨机球配；调整矿粉掺入磨机生产的配比和顺序：⑴将石灰石和粒化高炉矿渣粉按以下重量份数配比：石灰石：7.9份；粒化高炉矿渣粉：10.8份；⑵按配比，将石灰石和粒化高炉矿渣粉按先掺石灰石后掺粒化高炉矿渣粉的顺序，掺入磨机，生产P.O42.5水泥。本发明所述提高水泥磨生产P.O42.5水泥台时产量的方法，可以克服现有技术中下料精确度差、磨机球配不合理和台时产量低等缺陷，以实现下料精确度好、磨机球配合理和台时产量高的优点。

摘要： 本发明公开了一种P.O42.5水泥台时产量的提高方法，包括：调整磨机球配；调整矿粉掺入磨机生产的配比和顺序：⑴将石灰石和粒化高炉矿渣粉按以下重量份数配比：石灰石：7.9份；粒化高炉矿渣粉：10.6份；⑵按配比，将石灰石和粒化高炉矿渣粉按先掺石灰石后掺粒化高炉矿渣粉的顺序，掺入磨机，生产P.O42.5水泥。本发明所述P.O42.5水泥台时产量的提高方法，可以克服现有技术中下料精确度差、磨机球配不合理和台时产量低等缺陷，以实现下料精确度好、磨机球配合理和台时产量高的优点。

摘要： 本发明公开了一种提高开流系统磨台时产量及质量的技术，其特征在于：用pH值为6～8干净的25摄氏度以下的冷水缓释固态助磨剂，现场制成液态助磨剂精确控制数量加入磨机即可。使用本控制技术，在高细磨、开流磨、康比登磨生产的水泥时总体效果为台时可提高10～25％；细度4900孔筛筛余1.5％～5.0％可精确控制；比表面积320～450m

摘要： 本实用新型涉及立磨喷口环技术领域，公开了一种提高立式磨台时产量降低能耗的喷口环，包括同轴设置的喷口环外壳体、喷口环内环和喷口环导向锥，喷口环外壳体内侧周向均匀垂直设置有多个喷口环隔板，喷口环导向锥的下端与喷口环外壳体的内侧壁固定安装，喷口环导向锥向立磨中部倾斜且喷口环导向锥位于喷口环隔板上方，喷口环隔板的垂直高度H为相邻的两块喷口环隔板之间的距离L的1‑1.5倍；本实用新型提供的一种提高立式磨台时产量降低能耗的喷口环，本设计在提高立式磨台时产量的同时，降低立磨主电机及循环风机运行负荷，进一步保证了立磨主电机、主减速机及循环风机的安全运行。

摘要： 本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种利用窑头排风机排出余热提高水泥磨台时产量的系统。一种利用窑头排风机排出余热提高水泥磨台时产量的系统，包括窑头风机排风管，所述的窑头风机排风管的6米高度处安装第一管道连接V型选粉机冷风口，所述的第一管道上在水泥磨磨头处开始第二管道，所述的第二管道连接水泥磨磨头进风管并保留冷风口，所述的第一管道的两端均设有调节风阀，所述的窑头风机排风管连接处第一管道上调节风阀的一侧设有膨胀节，所述的第二管道上与第一管道连接端设有膨胀节，所述的第二管道上的另一端设有调节风阀。本实用新型的有益效果是：在提高水泥磨台时产量、降低水泥工序电耗方面效果明显。

摘要： 本实用新型公开了一种提高生料磨台时产量的装置，包括立磨本体、磨辊行星支架、气体导向椎体和下料管，所述立磨本体两端为圆锥形，且立磨本体内部设置有磨辊行星支架；所述立磨本体底部设置有气体导向椎体，且气体导向椎体底部设置有开口，所述气体导向椎体底部开口处通过焊接的方式固定连接有下料管，且下料管位于磨辊行星支架正下方，下料管与磨辊行星支架为同一轴心线。该装置规整立磨内风向，避免涡流，减少选粉机回粉对磨内风向的影响，避免选粉机回粉物料的二次扬起，减少循环负荷，提高选粉效率；回粉更好的落入磨盘中心，和新入磨的物料达到较好的颗粒级配，提高磨辊的研磨效率。