转炉炼钢

摘要： 针对转炉炼钢终点控制问题,对炼钢过程中采集的炉口火焰光谱信息进行研究,采用阿特曼Z-score模型将光谱数据做标准化处理,获取量纲一致的样本集信息.采用主成分分析方法,提取了13个有效的光谱特征频率.基于耦合粒子群算法(PSO)与BP神经网络算法,构建基于炉口火焰光谱信息的炼钢后期钢水碳含量连续预报模型.预报效果采用正交试验方法验证与测试,研究结果表明:PSO-BP神经网络模型的整体测试误差在±0.05以内,具有一定的准确性与普适性,可为炼钢终点控制策略的优化提供定量指导.

摘要： 在当下我国的钢铁行业发展的速度是相当快的,并且钢铁材料也是我国非常重要的一个工业应用原材料承载着非常关键的任务,比如说道路桥梁,还有机械设施等的重工业的有效建设,可以说是国民经济未来迅速发展不断进步的一个支柱和前提。在改革开放以来,我国的炼钢技术也得到了一定的创新,取得了发展成就,融合了更多新型的电子信息技术,自动化炼钢技术的普及率也在不断的提高,文章将从转炉炼钢技术的自动化控制这方面所开展的工作进行深入的研究。

摘要： 现代炼钢工艺依靠副枪测量来判断和调节转炉熔剂添加量以及吹氧量,副枪在取样检测时需要对金属枪的位置进行控制,以完成下枪、插入取样、提枪等一系列动作。转炉副枪在取样中的各种动作的实现全部由副枪系统基础自动化测控装置予以实现,由人机交互操作进行控制,极大地提高了转炉炼钢的自动化水平,改善了人员工作环境。本文对转炉副枪自动化控制系统的设计与应用进行了探讨。

摘要： 炼钢过程的自动化及信息化建设日渐完善,由此积累了大量的生产和过程检测数据,为数据库技术应用提供了有利条件。通过完善整合原料、吹炼工艺、产品终点质量等原始数据,结合生产实际建立转炉炼钢的原始数据库;探索炼钢数据库的结构,建立基于数据库的工艺过程数据互算体系,充分利用数据库及人工智能技术对冶金工艺过程进行深入分析、改进优化、精准预测,由此更好地揭示冶金规律,综合提高工程技术人员的工艺控制及生产管理水平,为钢铁的智能生产与制造打下坚实基础。

摘要： 铁水是炼钢主要原料,其热值直接决定了炼钢废钢的投入量,目前节铁增钢作为一种提高钢产量、降低碳排放的手段之一,铁水的热值波动直接影响了炼钢产晶晶质和生产节奏,当铁水中硅低、热量不足时,目前主要采用的热补尝方式有:熔池中脱碳和铁的氧化、加入金属提温剂、加入碳质固体材料,石墨系升温球作为碳质固体材料通过实验发现利用率高,性价比较优、可减少铁的氧化,抑制钢水的过氧化、减少后吹,提高终%C大于0.07%比例。

摘要： 现在我们国家还处于工业化的发展时期,所以钢材的冶炼是十分重要的,其中最常用的方法就是转炉炼钢。因为转炉炼钢在我国的技术工艺相比于其他炼钢技术的自动化程度较高,且生产率高,所以应用的较为普遍。但是在应用转炉炼钢的过程中,必须要不断地提升炼钢技术工艺,时刻更新转炉炼钢脱氧技术。总的来说,在转炉炼钢中使用脱氧工艺对炼钢业的发展有着重要意义。

摘要： 通过研究传统转炉炼钢一次烟气湿法和干法除尘系统的发展现状,提出了新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术,并重点强调新型技术的原理、工艺路线以及综合效益,分析其适用性、稳定性和安全性。新型转炉煤气干法深度净化及资源回收成套技术的研究与推广,可为钢铁企业实现“绿色”生产提供有力保障,是实现转炉炼钢工序负能耗、建立节约型社会、走可持续发展道路的重要手段。

摘要： 为了提高我国钢铁企业生产效率,降低故障发生风险,做好转炉炼钢的设备检修和维护工作十分必要。但在实际情况中,却存在企业设备检修与维护工作不到位、相关技术人员缺失等问题,再加上企业普遍缺乏完善的检修维护机制,从而导致设备故障频发,影响企业生产效能。在此背景下,针对冶金企业设备检修维护中出现的制度问题、技术问题和具体操作问题进行深入分析,并从企业管理者、检修维护制度和应急处理等机制角度提出了解决策略。

摘要： 钢铁行业的发展直接决定了一个国家未来的发展趋势,在钢铁产业当中转炉炼钢具有非常重要的意义和地位,转炉炼钢最主要的任务就是控制对于吹炼的含碳量和实际的出钢温度,是否满足规定,对于转炉炼钢来说本身就是一个非常复杂的工业模式,在转炉炼钢的工业体系当中包含着多元化,复杂化的高温反应,也是一个具有周期性的升温过程,智能控制的全面发展给转炉炼钢的控制带来了一个全新的发展模式和方向。神经网络技术依靠自身强大的非线性系统解答能力在转炉炼钢的控制当中得到了大量的使用,得到了有效的成果,文章就主要对于转炉炼,钢的静态模型进行了分析研究,通过详细的分析了构建了转炉炼钢碳温的控制模型,希望能为我国钢铁产业的发展提供一定的理论依据。

摘要： 伴随着现如今我国的科学技术在不断的发展,人们的日常生活质量要求的也越来越高。钢铁的生产技术和生产模式已经得到了广大企业的关注。钢铁再生产的过程中,操作技术管理人员应该根据实际发展要求和具体情况去实行。合理科学化的工艺手段,将转炉炼钢终点进行有效的控制,加入新型的管理技术和管理措施。更加有效地提升钢铁产品的质量,也加大了钢铁生产的效率。文章主要对转炉炼钢的终点控制技术进行了详细的分析和讨论,找出其中存在的一些不足和需要改进的地方。

摘要： 本文针对使用烧结返矿全部替代污泥球存在问题,进行研究分析,找出了影响转炉炼钢操作稳定性、脱磷、炉衬侵蚀等的主要原因,根据转炉不同冶炼阶段的冶金特性,制定了合理的工艺方案,同时统计分析了最佳烧结返矿的使用量,取得较好效果.

摘要： 转炉炼钢脱氧操作和非金属夹杂物形态控制是低碳低硅钢生产实践中的主要控制点和难点,经常会出现由于脱氧不良使铸坯产生皮下气泡或因非金属夹杂物形态控制不当导致钢水浇注过程中出现絮流现象.本文针对H08A在宣钢生产时出现的生产事故和质量事故及时改进措施,加强控氧操作和非金属夹杂物的去除等手段,很好的解决了H08A生产的难题,产品质量不断提高,最终实现了批量生产.

摘要： 介绍了河钢集团宣钢公司转炉炼钢在干法除尘设备下的双渣工艺实践,包括温度控制及头批料加入技术、氧枪枪位控制技术、起枪控制技术、倒渣控制技术、二次下枪技术,采用这些技术后.一次倒渣脱磷率提高到75％,并且实现了干法除尘设备下转炉双渣工艺零泄爆.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 本文对宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂厚板钢种生产过程中的控氮因素进行了综合分析.介绍了转炉、精炼采取的主要控氮技术措施,通过一系列措施的实施,氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小,平均成品氮稳定控制在0.0029％左右,小于≤0.0033％的比例稳定控制在70％以上.

摘要： 基于废钢质量管理，提出了提高废钢比的方法。高炉应提高废钢加入量；提高铁水罐 鱼雷罐车的周转、提高铁水罐、鱼雷罐车的周转率；铁包内预热废钢，提高铁水温度，提高铁水硅含量。转炉应预热废钢；提高转炉热效率；使用铁块；LF精炼；开发转炉提温剂；半钢冶炼。并分析了实际应用效果。

摘要： 基于废钢质量管理，提出了提高废钢比的方法。高炉应提高废钢加入量；提高铁水罐 鱼雷罐车的周转、提高铁水罐、鱼雷罐车的周转率；铁包内预热废钢，提高铁水温度，提高铁水硅含量。转炉应预热废钢；提高转炉热效率；使用铁块；LF精炼；开发转炉提温剂；半钢冶炼。并分析了实际应用效果。

摘要： 基于废钢质量管理，提出了提高废钢比的方法。高炉应提高废钢加入量；提高铁水罐 鱼雷罐车的周转、提高铁水罐、鱼雷罐车的周转率；铁包内预热废钢，提高铁水温度，提高铁水硅含量。转炉应预热废钢；提高转炉热效率；使用铁块；LF精炼；开发转炉提温剂；半钢冶炼。并分析了实际应用效果。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。

摘要： 本实用新型公开一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，涉及炼钢转炉技术领域。该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括辅料添加装置主体，所述辅料添加装置主体的上表面设置有固定板，所述辅料添加装置主体的上表面设置有连接管，所述控量机构设置在连接管的上表面。该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，通过设置入料杯，当需要准确添加辅料的数量时，首先通过推动把手，使得插板闭合在入料杯的底部，然后添加辅料在入料杯的内部，在入料杯的外侧则设置有刻度，以便于观察入料杯内部的数量，该装置便于准确添加辅料的数量。

摘要： 本实用新型公开一种炼钢转炉倾动系统及炼钢设备，包括位置固定的电机、减速机、执行机构、油泵、进油管和出油管，电机通过减速机连接执行机构，油泵的进油口通过进油管连通减速机的底部油箱，油泵的出油口通过高压软管连通出油管，出油管为执行机构供给润滑油。通过高压软管连接油泵和出油管，替代硬质管连接，发生振动等情况时，高压软管能够变形以有效减缓振动，缓解管路中各个连接部件、密封介质的松动、老化、磨损等，延长使用寿命，避免漏油事故的发生，减少损失，保证钢厂生产稳定。

摘要： 本发明提供了一种转炉炼钢氮氧复吹控制装置，该装置包括氧枪、氧气管路和氮气管路，所述氧气管路和所述氮气管路分别与所述氧枪相连通，其中，该装置还包括氧气入口切断阀、氧气压力调节阀、氧气压力表、氧气流量调节阀、氧气流量表、氧气出口切断阀、氮气入口切断阀、氮气压力调节阀、氮气压力表、氮气流量调节阀、氮气流量表、氮气出口切断阀。利用该转炉炼钢氮氧复吹控制装置，能够准确控制氮气和氧气的压力，使得氮气和氧气的压力相等，从而实现氮氧复吹的控制方式，既能保证转炉内搅拌能力充足，又不会使转炉内的反应速度过快，达到充分去鳞的效果。

摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用多功能氧枪系统及炼钢方法，适用于30‑350t转炉炼钢。所述方法使用内含喷粉管的四层氧枪，根据工艺条件中心管选择性喷吹碳粉、无烟煤粉或石灰粉，载气使用N2/Ar/CO2或几种气体的混合气，氧枪气体管路根据冶炼工艺不同选择性喷吹O2/CO2或两种气体的混合气，内层管喷吹碳粉或无烟煤粉能够增加转炉熔池热量，提高废钢比，内层管喷吹石灰粉能够提高转炉脱磷和脱硫效率，降低终点碳氧积。有益效果在于，与传统氧枪冶炼方法相比，所述氧枪系统灵活性更高，适合各种冶炼工艺需求，实现废钢比增加10％以上，石灰消耗可降低10％以上，钢铁料消耗可降低3kg以上，可实现综合经济效益15元/t钢。

摘要： 本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉炼钢的转炉底吹方法及转炉，转炉炼钢的转炉包括炉体，炉体的侧壁上依次设有加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴，加料口、第一耳轴、出钢口及第二耳轴在炉体的周向上间隔均布，炉体的底部设有绕炉体中心轴线布置、用于向转炉内吹气的底吹口，将底吹口与炉体中心连线的投影同转炉上耳轴线之间的夹角定义为方位角，任意两个底吹口距离炉体中心轴线的距离不同，并且/或者在周向上的方位角不同。

摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用多功能氧枪系统及炼钢方法，适用于30‑350t转炉炼钢。所述方法使用内含喷粉管的四层氧枪，根据工艺条件中心管选择性喷吹碳粉、无烟煤粉或石灰粉，载气使用N2/Ar/CO2或几种气体的混合气，氧枪气体管路根据冶炼工艺不同选择性喷吹O2/CO2或两种气体的混合气，内层管喷吹碳粉或无烟煤粉能够增加转炉熔池热量，提高废钢比，内层管喷吹石灰粉能够提高转炉脱磷和脱硫效率，降低终点碳氧积。有益效果在于，与传统氧枪冶炼方法相比，所述氧枪系统灵活性更高，适合各种冶炼工艺需求，实现废钢比增加10％以上，石灰消耗可降低10％以上，钢铁料消耗可降低3kg以上，可实现综合经济效益15元/t钢。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉炼钢烟气用金属毡除尘器及转炉炼钢装置。该转炉炼钢烟气用金属毡除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体包括进气段、除尘段和净气段，所述除尘段位于除尘器本体的中部，其内设有金属毡滤芯；所述进气段位于除尘器本体的下部，由位于金属毡滤芯下方的除尘器本体空间构成；所述净气段位于除尘器本体的上部，由位于金属毡滤芯上方的除尘器本体空间构成；所述金属毡滤芯具有金属纤维形成的三维网状结构。本实用新型的金属毡除尘器耐用性好，不容易堵塞，成本较低。

摘要： 本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。

摘要： 本实用新型公开了炼钢厂转炉炼钢除尘喷淋装置，涉及除尘喷淋技术领域，具体为包括喷淋塔，所述喷淋塔的上方固定连接有出气管道，所述喷淋塔的一侧固定连接有进气管道，所述喷淋塔的内部固定连接有固定板，所述喷淋塔的内侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有推板，所述固定板的下表面固定连接有排污管道。该炼钢厂转炉炼钢除尘喷淋装置，通过活性炭吸附层的设置，在使用的过程中可以吸附气体中的异味，减少排除气体的异味，通过过滤网、锥形罩、第二管道和喷淋口的配合设置，在使用的过程中可以增加喷淋的面积，且实现两次喷淋，从而起到了进一步除尘的作用，达到了提高除尘效果的目的。