主抽风机

摘要： 介绍了长钢200 m^(2)烧结机1号主抽风机振动的原因分析和处理过程,总结了长钢在主抽风机管理方面的经验,并提出了作者的观点。

摘要： 某钢铁公司对烧结工艺进行技术升级改造,主抽风机机组部分设备为闲置设备修复改造再利用,在机组的试运行中,存在振动过大故障。首先从设备故障维修角度,基于经验和故障现象,利用鱼骨图分析法对影响机组振动的可能因素进行推导排除,排除了设备基础、管道、风机、电机等系统单元的精度质量造成的振动故障原因;然后从工程设备安装质量控制角度,利用系统精度分析法从理论上分析了机组的总精度在安装过程的误差分配情况,推导出安装精度不合理造成的机组振动故障的原因。分析认为烧结主抽风机机组振动故障原因为:工程利旧电机的实际磁力中心线位置与铭牌指示位置有偏差,现场安装前电机轴向定位存在偏差,安装联轴器前未对电机磁力中心线进行复核,复核时机不合理等。最后依据分析结论进行了处理,处理方案为对机组总安装精度的偏差进行重复分配调整,具体操作时考虑了工程量及施工工期等因素,对电机、风机不进行轴向重新定位,而是将安装精度偏差分配到联轴器上,取得良好效果。该方法从设备维修的角度帮助相关技术人员总结以往设备维修维护经验,快速排除设备故障点,同时从工程设备安装质量控制要点上复核机组在安装过程的总精度控制情况,全面而有效地诊断了机组振动故障原因,具有重要参考意义。

摘要： 简述了某新建烧结机项目,为节约新水资源,将直接空冷设施应用在烧结主抽风机汽轮机、电机双驱动装置的汽轮机排汽的冷凝上,详细介绍了此项目的工艺技术,同时与国内类似工艺技术进行了比较.

摘要： 本文讲述烧结厂2*180㎡烧结主抽风机高压变频改造.主抽风机是整个烧结生产过程中最重要的生产设备之一,风压、风量变化直接影响烧结矿的生产质量与数量,烧结主抽风机是主要电能消耗设备,基本占到烧结厂总电能的60％以上.运用高压变频器则可以很大程度解决这一问题.经变频改造后,系统运行趋于安全稳定,节能效果显著超预期.

摘要： 为了提产降本增效,乌海包钢万腾360m^(2)烧结机通过设备和工艺技术改造,加大主抽风机能力,改善烧结料层透气性,料层厚度由650mm逐步提高到900mm,实现厚料低碳低温烧结,各项技术经济指标明显提升,取得良好效果。

摘要： 针对新增的主抽风机振动监测数据可以传送到工控机的组态软件,但无法实时保存到通用的数据格式(如Excel)的问题,开发了基于OPC通讯的客户端数据接收程序.该程序通过连接,配置组标签,再进行数据通讯,实现了数据的读取,使用户能够实时读取主抽风机振动数据,为操作者分析主抽风机的运行状态提供依据.

摘要： 首钢长治钢铁有限公司炼铁厂烧结作业区主抽风机通过变频改造,实现了操作可控方便,满足了环保要求,实现了节能降耗目标.

摘要： 目前高压变频系统已经在工业领域的各行各业广泛应用,本文就津西钢铁股份有限公司 265 烧结主抽风机同步电机高压变频调速装置改造的具体实施和应用做了简要介绍,本次改造方案拟定共采用 2 台(RHVC4-S06/6300-F)高压变频装置针对主抽风机进行变频调速运行,系统实现了降低电能消耗、改善工艺、提高自动化水平、同步机励磁自动调节的目的,改造后系统配置方式为一拖一加切换柜方式配置。

摘要： 柳钢烧结厂110 m^2烧结机于2003-10建成投产,设计生产能力为140万吨/年,烧结工序能耗≤60 kgce/t,外排烟尘(质量)浓度≤80mg/m^3。运行至今,主线设备运行工况逐步恶化、设备故障率大幅提高,设备运行工况已无法满足正常生产需求。尤其是2015-10二混圆筒因工况恶化被拆除后,混合料制粒效果变差,烧结料层透气性恶化,以及受主抽风机振动大、工况受限等的影响,110 m^2烧结机产能仅能达到设计产能的50%左右,能耗水平远高于本厂平均水平。

摘要： 本钢北营400m2烧结随着高炉冶炼强度的提高,通过优化主抽风机操作参数,合理提高垂直燃烧速度等措施,提高了主抽风机有效风量，减少了烧结矿吨耗，台时产量提高到605.92t/h,满足高炉生产需求.

摘要： 本文从京唐550m2烧结机主抽风机启动运行方式进行分析,着重论述了京唐烧结9735KW主抽同步电机变频改造方案的可行性研究、改造方案设计选择、预计节能效果分析以及高压大功率变频器用在烧结主抽风机上可行性研究等.

摘要： 本钢集团北营炼铁厂400m2烧结机两台主抽风机,采用美国罗宾康公司WCⅢ型中压变压器调速运行,投产初期主抽风机在生产中喘振严重,变频器电流、电压也同步波动,本文从变频器角度对在喘振中的催化作用与如何抑制进行分析.WCⅢ型中压变频器在主抽风机的的投用起到非常好的节能作用，但由于烧结工况的变化与共负载因素，变频器速度可调因素造成在风机喘振时易加剧喘振，恰好也是变频器的速度可调也对喘振起到抑制作用，故利用好无极变速调节与恒风量控制变频器，对共负载条件下的风机喘振起到抑制作用，稳定烧结生产。

摘要： 介绍了在线动平衡技术在处理重钢1#烧结1#主抽风机振动问题中的应用及处理过程,解决了检修风机转子造成的时间长、劳动强度大、费用高、效率低等问题.并提出了在线动平衡技术在处理其他风机振动问题中的应用.

摘要： 新钢烧结厂一台360m2烧结机配备的主抽风机风量有较大富余,对其进行变频调速改造,取得了降低电耗18％以上的良好效果.本文介绍了改造情况,并对改造前后的风量调节操作节电方式进行了对比.

摘要： 介绍了梅钢4号、5号烧结机主抽风机节能改造实践.具体讲述改造方案的硬件组成、控制原理、实现的功能和操作方法,以及在改造后的运行状态.实践证明该节能改造不但提高了系统可靠性,而且节能效果十分明显,可以大大降低烧结矿的成本.

摘要： 本文对钢铁生产流程中烧结余热能量回收与电动机联合驱动的烧结主抽风机机组技术进行了描述.通过对当前冶金流程能量消耗及能量回收利用的现状进行分析,提出了烧结余热能量回收新技术-SHRT技术.对SHRT机组技术的技术特点、运行思路及机组效益进行了介绍.为钢铁企业节能减排新技术的应用提供借鉴和指导.

摘要： 简述了主抽风机在烧结系统生产中的地位及对于烧结区配电网的重要影响,明确了设备的重要性.提出了将主抽风机电气系统列入状态维修的维修模式.简述主抽风机电气系统的构成,逐项分析了同步电机、水电阻降压启动系统、高压及保护柜、直流励磁装置构成特点.论述了主抽风机的启动过程及同步运行要求.着重分析电气系统组成部分设备的点检维护方法,提出依托设备改进、日常点检、定修手动试车检测方法保设备的可靠性,并就励磁装置常见故障总结归纳了应急处理方向.通过正确的维护策略,实现了主抽风机的长周期稳定运行,为电气设备维护积累了宝贵经验.

摘要： 针对主抽风机同步电动机起动的问题,首钢京唐公司烧结厂以主抽风机和同步电动机的主要技术参数为依据,通过对GL150变频器的硬件系统构成及自动控制方式、启动逻辑关系进行系统研究,采用西门子自动化系统作为控制系统,西门子GL150变频系统为同步电动机的启动系统,实现了2台西门子GL150变频器相互启动4台主抽风机同步电动机的功能.

摘要： 通过对主抽风机振动的处理,分析了造成主抽风机振动原因,如叶轮表面结垢不均匀、联轴器损坏或不同心、车由承座固定螺栓松动、风机基础下沉、轴弯曲，最终确定了风机振动的根本原因,对在用风机转子进行改造，提高转子刚度，风机叶轮选用锯齿形叶轮。轴承部位由Φ220提高到Φ240;转子叶轮装配部位由Φ580增加到Φ620，轴材质:42GrMo。中盘钢板厚度由8mm提高到12mm，取得了较好的经济效果.

摘要： 本实用新型公开了一种便于安装的抽风机机壳及抽风机，包括底板、后盖板、机壳框架、出风管和进风管，所述底板的两侧均设置有安装耳，所述安装耳的内部设置有固定杆，所述固定杆顶部的两侧均固定连接有转杆，所述底板的底部开设有防滑槽，所述底板顶部后侧的两侧均固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板的前侧固定连接有后盖板，所述后盖板前侧的外圈设置有卡块，所述后盖板的后侧设置有电机。本实用新型通过底板，在需要对抽风机整体进行固定时，转动转杆，带动固定杆转动，使固定杆在安装耳的内部旋转向下运动，将固定杆扎入地面，将底板固定与地面固定，从而使抽风机在使用过程中保持稳定，避免抽风机发生倾倒。

摘要： 本实用新型公开了一种抽风机房高压供电系统，用来给抽风机房的第一抽风机和第二抽风机进行供电，其特征在于，包括变电所第一高压柜、抽风机房的第一开关柜、变电所第二高压柜、抽风机房的第二开关柜；所述变电所第一高压柜电连接抽风机房的第一开关柜，第一开关柜电连接第一抽风机的主电机；所述变电所第二高压柜电连接抽风机房的第二开关柜，第二开关柜电连接第二抽风机的主电机。本实用新型还公开了一种具有上述抽风机房高压供电系统的抽风机房。本实用新型相比现有技术具有以下优点：使得发生供电线路故障时，抽风机能够正常工作，保证井下空气的正常流通，保障生产。

摘要： 本实用新型抽风机机壳，其特征在于所述抽风机机壳包括机壳主框架、后盖板和前盖板，后盖板和前盖板均固定在机壳主框架上构成一个圆柱形腔体，机壳主框架由模块连接而成，每个模块均设有外侧壁面、内侧壁面和两个端面，各个模块的外侧壁面相连构成机壳主框架外侧壁面，内侧壁面相连构成机壳主框架的圆柱形腔体的壁面，在机壳主框架的外侧壁面上设有贯穿机壳主框架壁面体的出风口，前盖板上设置有进风口。本实用新型实现了模块化加工与装配，结构牢固，使用寿命延长。本实用新型还披露了结构牢固，使用寿命延长的抽风机。

摘要： 一种主通风机抽风机道清煤器，包括主体支架，所述主体支架为一长型支架，包括阵列设置于支架底部的竖向支撑腿，与横向设置的支撑框架。所述支撑腿底部设有自锁式万向轮；位于主体支架两端，分别转动设置有托辊，两托辊之间套设有皮带；位于主体支架上，对应一端托辊设有电机。本实用新型结构简单，使用方便，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，保障了生产安全。

摘要： 本发明涉及一种烧结主抽风机频率调节方法，包括：采集烧结风箱终点温度信号，将烧结风箱终点温度信号以通讯的方式由烧结单元给至主抽风机单元；建立所述烧结单元物料种类、料层厚度以及烧结管道负压对应查询表；主抽风机单元通过所述以太网I/O采集模块采集所述烧结台车上的物料种类和料层厚度；检测所述烧结管道负压和温度；在物料种类、料层厚度、烧结管道负压和温度达到设定条件时，主抽风机单元根据所述终点温度信号调节所述主抽风机的运行频率。本申请利用了自动化一级环网的稳定性，通过设定烧结系统的运行环境，主抽风机单元根据终点温度信号调节主抽风机的运行频率，从而达到最优的变频器频率输出，兼顾系统运行稳定性的基础上实现节能。

摘要： 本申请提供了一种主抽风机故障监测方法、装置、设备及计算机存储介质。该主抽风机故障监测方法，包括：接收目标传感器发送的主抽风机的状态监测数据；基于状态监测数据，确定主抽风机的状态属性信息；在确定状态属性信息满足预设报警条件的情况下，向目标设备发送报警信息。根据本申请实施例，能够对主抽风机进行更加准确地故障监测，避免安全事故的发生。

摘要： 本发明属于工艺自动化控制技术领域，尤其是涉及一种主抽风机与增压风机匹配自动控制装置及方法,包括主轴风机，增压风机，脱硫吸附塔，其特征在于主轴风机与增压风机串联同步运行，在主轴风机入口设有温度传感器TE1和压力传感器PT1，在主轴风机的出口设有压力传感器PT2，在增压风机入口设有温度传感器TE2和压力传感器PT3，在增压风机的电机上设有电机速度传感器SE1，与各个传感器相连接的综合控制箱。本发明通过对主抽风机的功率与增压风机的转速及进出口的温度、压力信号的检测，再经过PLC处理器分析运算，可以计算出主抽风机实时处理风量，可获得满足增压风机与主抽风机匹配的增压风机转速，实质性解决二者的匹配问题。

摘要： 本发明涉及烧结机设备技术领域，提出了一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳、设置在机壳的叶轮和清灰装置，清灰装置包括保护管、清灰管和高频声波发生器，保护管固定设置在机壳内，且位于叶轮处的侧壁上设有侧孔，清灰管与高频声波发生器连接，且二者均位于保护管内，高频声波发生器的出口位于侧孔处，清灰管及高频声波发生器具有在保护管内转动及沿保护管的长度方向移动的自由度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的烧结机主抽风机叶轮长时间使用后背风面粘附粉尘，影响主抽风机正常运行，进行清灰时必须停机的问题。

摘要： 本实用新型属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结单主抽风机生产的风箱结构。其在烧结单主抽风机生产下能够获得60%以上的产能，提高烧结矿转鼓强度、改善入炉烧结矿粒度组成、降低固体燃耗和电耗。包括烧结机风箱：左风箱、右风箱；其特征在于，左风箱与右风箱的连通口上设置有可升降风门；所述可升降风门包括设置于左右两风箱间推杆电机、用于遮蔽连通口的插板，所述推杆电机的杆体与插板相连。

摘要： 本实用新型涉及烧结机设备技术领域，提出了一种炼铁厂烧结机用防止粉尘粘附的主抽风机，包括机壳、设置在机壳的叶轮和清灰装置，清灰装置包括保护管、清灰管和高频声波发生器，保护管固定设置在机壳内，且位于叶轮处的侧壁上设有侧孔，清灰管与高频声波发生器连接，且二者均位于保护管内，高频声波发生器的出口位于侧孔处，清灰管及高频声波发生器具有在保护管内转动及沿保护管的长度方向移动的自由度。通过上述技术方案，解决了现有技术中的烧结机主抽风机叶轮长时间使用后背风面粘附粉尘，影响主抽风机正常运行，进行清灰时必须停机的问题。