喷煤比

摘要： 为提高邯钢3200 m^(3)高炉的喷煤比,将高炉布料溜槽由圆弧形改为方形,增加料面厚度,改善了炉料偏移的现象,使得煤气流分布均匀,有助于提高煤气的利用率。喷煤罐出口安装加速装置和反吹管,解决了不走煤、停煤的问题,保护了金属软连接设备,避免漏煤污染环境。高炉多次调整布料矩阵,以大矿批、低料速和平台+漏斗的布料模式为核心思想,改进效果明显,炉况整体趋于稳定。根据高炉喷煤量的不同逐渐调节喷煤使用压缩空气的流量,可以提高喷煤速率的稳定性。

摘要： 项目简介:项目属于炼铁领域。提高喷煤比是高炉炼铁降低成本的重要措施之一,但由于喷人高炉的煤粉必将形成一定量的未燃煤粉,且该未燃煤粉的分布无法得到有效控制,使得焦炭强度在高炉内无法得到有效保护、高炉透气性难以改善以及炉身热效率难以进一步提高。因此,有效控制未燃煤粉在高炉内的分布是改善高炉冶炼、降低生产成本的关键所在。基于此,以东北大学为代表的研究团队自1996年起,针对该问题展开了系统深入的理论研究、技术开发、设备制造和工业化应用等方面的工作。

摘要： 为解决2500 m3高炉稳定性差、煤比低、焦比高的技术难题,早日实现提煤降焦,河钢宣钢与河钢钢研和东北大学合作,针对高炉冶炼过程中原燃料中碱金属及其行为、喷吹煤粉和焦炭性能以及矿焦混装方式等因素对高炉透气性的影响开展了全面研究.开发了高炉碱负荷-煤粉-焦炭的交互作用理论体系,并在2500 m3高炉上进行了规模化应用.结果显示:高炉煤比提高40 kg/t HM,焦比降低33 kg/tHM,经济技术指标显著提高.

摘要： 为提高高炉喷煤比,降低焦比,河钢宣钢对其喷吹常用的无烟煤和烟煤的流动性、喷流性、可磨性、燃烧性和爆炸性等性能进行了全面研究,建立了喷吹煤其综合性能评价方法,并指导了喷吹煤的配煤结构优化,取得了高炉煤比明显提高,焦比明显降低的实践效果.

摘要： 随着环保意识的逐步加强,煤炭生产、加工企业的关停、压产力度越来越大.冶金焦炭价格近期明显上涨.高炉用焦炭与喷煤价差进一步加大,降焦增煤可实现降本增效.河钢邯钢铁前系统2017年通过改善入炉原燃料质量、优化高炉各项操作制度、加强日常外围管理等措施,在实现炉况稳定顺行基础上,经济指标大幅改善.焦比较2016年降低了69 kg/t,煤比升高了47 kg/t,燃料比降低了22 kg/t,实现了降本增效目标.

摘要： 通过对宣钢2号高炉生产数据的收集与整理,运用6σ管理模式和Minitab分析软件,对高炉喷煤比及所选参数进行C&E矩阵、FMEA和多元回归分析,确定了影响高炉喷煤比的主要因素为风温、风量、富氧量和顶压.通过制定改进方案,实施控制计划,2017年7月份,2号高炉煤比较2016年提高17 kg/t,焦比降低12 kg/t,降低了生铁成本,取得较好的经济效益.

摘要： 从钢铁行业各工序二氧化碳排放量占比分析,得出高炉排放量占比高达60％～70％的结论;根据高炉碳素来源出发,介绍高炉二氧化碳减排所采用的提高喷煤比、鼓风脱湿、喷废塑料等技术,分析这三种技术带来的减排效益以及运用过程中所应适用的条件.

摘要： 对新钢二炼铁厂大量的生产数据进行统计分析,试着从煤粉燃烧率、理论燃烧温度、冶炼强度、理论煤焦置换比以及高炉操作管理等方面得出经济煤比.新钢二炼铁厂以经济煤比下的高炉操作要求,确保了喷煤的有效性和经济性.

摘要： 新年伊始,万象更新。1月4日,中共中央政治局常委、国务院总理李克强到山西考察,第一站就来到太钢,深入生产一线,看望慰问干部职工,详细了解企业生产经营、产品结构调整、用工和效益等情况。他要求太钢发扬'千锤百炼不怕难'的精神,坚持做强主业,适应市场需求多元发展,深挖潜力,在技术、质量、管理上下工夫,

摘要： 提高喷煤比是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势.中国高炉喷煤比与国外领先水平相比尚有一定差距.高炉喷煤是实现炼铁系统环境友好和降低生产成本的重要手段.提高喷煤比的技术措施有:保证炉缸热量充沛,煤粉得到充分燃烧,提高炉料的透气性和忧选喷煤煤种等.

摘要： 提出最佳喷煤比的计算方法,可指导高炉喷煤获得最大的经济效益.高炉喷煤是利用较为廉价的煤粉替代价格昂贵的焦炭,从而可使企业获利.但获取效益最大化,需科学地确定最佳喷煤比.置换比与喷煤比相关,但求解此方程式较为复杂,利用微区间的置换比来确定相应的喷煤比,计算简单明了.利用边际收益率为零的原理,通过计算边际置换比,可得到最佳喷煤比.只用平均置换比,难于获取最佳喷煤比.企业在追求技术指标的同时,需关注成本的变化,技术指标应以经济指标合理为度.

摘要： 新1#3200m3高炉在2012年11月7日投产,在2013年1季度喷煤比只达到160.92kg/tFe(干基).2013年4月开始本厂通过运用六西格玛方法分析确定重要因子并制定解决方案,制定控制计划书,在控制阶段提高喷煤比到175kg/tFe(干基)以上,降低了炼铁成本,取得较好的经济效益.

摘要： 为实现高炉经济炼铁,科学分析了沙钢5800m3高炉富氧量和产量、喷煤之间的关系,确定了高炉的经济产量、富氧量和煤比.发现富氧量不高时,产量随着富氧量的增加明显升高,但当富氧量增加到某一程度时,增产效果明显减弱,此时高炉产量的限制因素变为原燃料质量.高炉的煤比需要在满足煤粉充分燃烧和反应、维持合理理论燃烧温度和炉腹煤气量的基础上,根据焦炭和煤粉的价格确定经济喷煤比.

摘要： 采用岩相显微分析方法测定了某钢厂1号高炉不同喷煤比下炉尘中未消耗煤粉和焦炭的比例,结合炉尘的碳含量分析得到不同喷煤比下煤粉利用率,分析了鼓风温度对煤粉利用率影响.结果表明,高喷煤比下,鼓风温度对煤粉利用率影响较大;高炉鼓风温度由1172°C升高到1185°C时,煤粉利用率由98.11％增加到98.90％.提高鼓风温度可以促进风口回旋区内煤粉燃烧,增加煤粉利用率.

摘要： 在分析所用喷煤煤粉理化性能指标优劣的基础上,以煤种作为影响因素,配入比例作为水平参考,采用混合煤粉的挥发分、灰分、固定碳、可磨性、发热值和灰熔融性能等作为配煤依据,通过数学优化方法,确定了不同煤种、不同配入水平下分公司配煤方案.在此基础上,开展采用新配煤标准下的喷吹煤粉工业试验,炼铁总厂西区两座高炉取得了提高喷煤比3.82kg/t(1号高炉)和4.45kg/t(2号高炉),降低燃料比5.52kg/t和6.71kg/t的良好效果.

摘要： 莱钢3号3200m3高炉通过优化炉料结构、改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,在原燃料质量较差的情况下,使喷煤比最高达到180kg/t,入炉大焦比276kg/t,实现了低耗经济冶炼.

摘要： 本文通过对2014年上半年高炉炼铁技术发展情况的统计分析，从燃料比、能耗、喷煤比、热风温度、节能控制等方面对高炉炼铁技术的进展进行了探讨。

摘要： 在保证高炉喷吹煤粉利用率基本不变的条件下,适当放宽高炉喷吹煤粉粒度,可以提高磨煤机的台时产量,达到降低炼铁成本的目的.本文通过实验室对京唐喷吹煤粉的粒度组成和不同粒度煤粉燃烧特性进行研究,确定其放宽粒径的可行性,并在京唐高炉进行了工业试验,将小于75μm比例从76.69％降至63.31％,同时严格控制大于300μm的比例.通过测定在粉煤粒径放宽前后的煤粉的利用率发现,在高炉生产保持稳定和顺行,原、燃料条件基本不变的条件下,放宽粒径前后煤粉利用率基本上没有大的变化.

摘要： 在保证高炉喷吹煤粉利用率基本不变的条件下,适当放宽高炉喷吹煤粉粒度,可以提高磨煤机的台时产量,达到降低炼铁成本的目的.本文通过实验室对京唐喷吹煤粉的粒度组成和不同粒度煤粉燃烧特性进行研究,确定其放宽粒径的可行性,并在京唐高炉进行了工业试验,将小于75μm比例从76.69％降至63.31％,同时严格控制大于300μm的比例.通过测定在粉煤粒径放宽前后的煤粉的利用率发现,在高炉生产保持稳定和顺行,原、燃料条件基本不变的条件下,放宽粒径前后煤粉利用率基本上没有大的变化.

摘要： 本发明公开一种高炉喷吹煤的配煤方法及高炉喷吹煤，配煤方法包括：将低阶煤研磨得到低阶煤煤粉，其中所述低阶煤煤粉中粒度小于或等于100目的煤粉占所述低阶煤煤粉的重量百分比为38.05％～93.74％；将所述低阶煤煤粉与其他煤煤粉混合后得到所述高炉喷吹煤。本发明在制粉过程中放宽了低阶煤的粒度，将低阶煤中粒度小于或等于100目孔径的煤粉含量提高，即从而降低了煤粉的爆炸性以达到高炉喷煤的安全要求，因而能提高低阶煤的配煤比例。进而扩大低阶煤作为高炉喷吹煤的用量，极大地降低了钢铁企业的生产成本并提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明提供了一种炼铁喷吹添加剂，包括：30～50wt％的萤石粉；30～50wt％的瓦斯灰；10～20wt％的生石灰。本发明还提供了一种炼铁喷吹混合煤，包括：92～95wt％的喷吹煤粉与5～8wt％的炼铁喷吹添加剂，所述炼铁喷吹添加剂为上述方案所述的炼铁喷吹添加剂。本发明还提供了炼铁喷吹混合煤的制备方法。本申请的炼铁喷吹添加剂中通过添加萤石粉、瓦斯灰与生石灰，并通过控制上述各组分的含量，使得到的炼铁喷吹添加剂用于喷吹技术，可有效改善炉渣流动性，降低燃料消耗，提高铁水质量。

摘要： 本发明公开一种高炉喷吹煤的配煤方法及高炉喷吹煤，配煤方法包括：将低阶煤研磨得到低阶煤煤粉，其中所述低阶煤煤粉中粒度小于或等于100目的煤粉占所述低阶煤煤粉的重量百分比为38.05％～93.74％；将所述低阶煤煤粉与其他煤煤粉混合后得到所述高炉喷吹煤。本发明在制粉过程中放宽了低阶煤的粒度，将低阶煤中粒度小于或等于100目孔径的煤粉含量提高，即从而降低了煤粉的爆炸性以达到高炉喷煤的安全要求，因而能提高低阶煤的配煤比例。进而扩大低阶煤作为高炉喷吹煤的用量，极大地降低了钢铁企业的生产成本并提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种高炉喷煤生产系统和喷煤枪防回火方法。高炉喷煤生产系统包括：喷煤罐、喷煤总管、分配器、至少一个喷煤支管、喷煤枪、高炉和防回火装置；防回火装置包括传感装置、反吹装置和控制装置，传感装置设置于喷煤罐、喷煤总管、分配器、喷煤支管、喷煤枪和高炉中的至少两个，用于采集各位置的状态数据；反吹装置设置于喷煤枪，用于吹扫喷煤枪和对应的喷煤支管，以清理煤粉堵塞；控制装置分别与喷煤罐的出煤阀和出气阀、传感装置、反吹装置和喷煤枪上的喷煤阀连接，用于根据传感装置采集到的状态数据确定堵塞位置，进而根据堵塞位置控制出煤阀、出气阀、喷煤阀和反吹装置。本发明能提高高炉喷煤系统的消防安全性。

摘要： 一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉及吹氧、喷煤方法，属于有色金属冶炼技术领域。在喷煤罐底部的出料口与喷煤机连接；喷煤机的进口端与储气罐的出气端口连接，喷煤机的出口端通过喷煤管与喷煤氧枪的煤粉入口连接，喷煤氧枪插入到熔炼炉体内；储气罐的出气端口与喷煤罐相联通，储气罐的进气端口通过储气加压阀与空压机连接；在喷煤罐的上封顶上还连接有加煤阀、压力表和进气阀，在加煤阀的上进口端连接有煤料斗；氧气站与喷煤氧枪的氧气入口连接；储气罐的出气端口与喷煤氧枪的压缩空气入口连接。优点：结构简单，制造成本低；燃烧更完全，提高了冶炼效率；煤粉深入熔融液态渣中，加速硫酸铅的分解，大大减少铁屑或铁矿石的消耗量，降低了产渣量。

摘要： 本实用新型属于水泥生产配件技术领域，具体公开了一种水泥窑用喷煤管预制件及喷煤管头部结构，所述喷煤管预制件用于拼接成套设在喷煤管头部的圆管，包括呈弧形管壳状的预制主体，所述预制主体包括内弧面、外弧面以及连接所述内弧面与外弧面的两个接合端面；所述预制主体的内弧面沿轴向方向贯穿开设有用于安装锚固件的凹槽，所述锚固件由轴向穿入所述凹槽内；所述凹槽的宽度小于所述锚固件的最大宽度，使得锚固件置入凹槽后不会发生径向脱离。本实用新型的预制件通过拼装即可形成喷煤管端口保护套，显著降低施工难度，提高施工速度；且预制件不易开裂，保护套使用寿命长。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于转炉烟罩喷煤的喷煤枪，包括主体单元，其包括喷煤枪座，以及套设于所述喷煤枪座内侧的喷煤枪管；固定单元，其包括对称设置于所述喷煤枪座表面一侧的螺纹杆，套设于所述螺纹杆表面的固定块。本实用新型通过拉动插杆可使得插杆从限位孔内移出，从而使得插杆对限位条取消固定，从而可对喷煤枪管的长度进行调节，从而可根据实际的需求来调整，进而可提高该喷煤枪的适用性，通过先利用限位挡板对喷煤枪座和转炉烟罩之间进行限位，然后转动螺纹杆带动固定块下移，使得固定块上的夹块与转炉烟罩的表面相互抵触，从而使得该喷煤枪稳定的安装到转炉烟罩上，避免发生使用时发生晃动，从而进一步的提高该喷煤枪的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于高炉喷煤喷吹系统的煤粉均匀分配装置，包括储煤仓，所述储煤仓下端固定设有出料口，所述储煤仓下端固定设有箱仓，所述出料口与箱仓嵌入式连接，所述箱仓两端表面均固定设有固定框架，分配仓与出料槽紧密贴合能均匀的转运出定量的煤粉，便于后续通过添加不同混合气体比例，从而能有效得到最佳的产能数据；通过丝杠与滚套的螺纹配合连接关系，能有效推动轴承与分配仓沿箱仓内的滑槽移动，同时分配仓外表面紧密贴合出料口使储煤仓底端空间密闭；限位杆依次贯穿插入滑套与限位孔内，启动电机能带动滑套转动，从而能带动分配仓转动，继而能将分配仓内煤粉定量的灌入卸料管内。

摘要： 一种喷煤稳定的高炉煤粉喷吹装置，包括第一喷煤总管和第二喷煤总管，第一喷煤总管的两端连通第一喷吹罐和第一分配器，第二喷煤总管的两端连通第二喷吹罐和第二分配器，还包括连通管，连通管的两端与各喷煤总管连通，在连通管的两端设有连通管第一喷煤球阀、连通管第二喷煤球阀，第一喷煤总管上设有第一总管喷煤球阀，第二喷煤总管上设有第二总管喷煤球阀，连通管的一个端口位于第一总管喷煤球阀和第一分配器之间，连通管的另一个端口位于第二总管喷煤球阀和第二分配器之间。本实用新型当一路喷煤总管发生堵塞后，能快速切换到用另外一路喷煤总管供两个高炉分配器喷吹，降低了因喷煤总管堵塞给高炉炉况带来的影响，确保了高炉顺行，稳定了铁水质量。

摘要： 本发明公开了一定冶炼条件下测算高炉喷煤比的方法及喷煤方法，属于高炉冶炼喷煤比计算技术领域，确定影响高炉喷煤比的影响因素，根据各类影响因素的影响程度确定因素占比，根据因素占比得出合适的喷煤比数值；影响因素包括焦炭质量、高炉渣比指标、高炉富氧率、高炉风温、高炉操作水平，本发明通过计算多项焦炭指标和高炉指标得到当前冶炼条件下最适宜喷煤比，减少炼焦焦炉对大气环境的污染，防止煤粉长期过量喷吹造成的未燃煤粉增加对高炉造成的恶劣影响，有助于保持高炉稳定运行，缓解日益紧张的炼焦煤紧张的局面。