燃烧温度

摘要： 用碳纤维做火炬又轻又坚固,而且与以往铝合金做的火炬相比,可以保证火炬在冬季低温下传递时,有更好的手感。然而,碳纤维本身并不耐高温,更不耐火烧,成为主要的难题之一。中国石化上海石化公司与中核集团核八所携手攻关,引入高性能聚硅氮烷树脂,做成碳纤维复合材料,通过工艺调整,把火炬上半段燃烧端在1000°C以上高温中进行特殊处理,解决了在高温制备过程中火炬外壳起泡、开裂等难题,实现了燃烧温度大于800°C氢气燃烧环境下的正常使用。

摘要： 地下火是森林中难以控制的一种燃烧现象,对森林危害极大,燃烧所释放的温度影响着地下火蔓延。以我国地下火频发区域之一的大兴安岭地区兴安落叶松(Larix gmelinii)人工林为研究对象,通过室内控制模拟点烧实验的方法,研究腐殖质粒径和燃烧深度对地下火燃烧温度的影响。结果表明:在不同地类条件下,不同粒径腐殖质和深度对燃烧最高温度的影响存在显著差异(P<0.05);在不同深度条件下,不同地类和腐殖质粒径以及二者的交互作用对燃烧最高温度的影响均存在显著差异(P<0.05);在5种地类的腐殖质中都以粒径≤80目和深度12cm处的燃烧温度最高;塔头甸子和水湿地条件下的地下火燃烧温度较高,尤其是塔头甸子;深度、距离和腐殖质粒径可作为有坡山地、水湿地和农用地条件下预测模型自变量,深度和腐殖质粒径可作为塔头甸子和无坡山地条件下预测模型自变量,且模型均通过了显著性检验(P<0.05)。相关研究成果可以为该地区地下火的防控和扑火装备的研发提供科学依据。

摘要： 针对原阳极炉燃烧系统存在的燃料消耗高、风机系统电耗高的问题,采用纯氧取代常温助燃风,研发出独特的稀氧卷吸式“JL”烧嘴,利用PLC为控制核心,采用PID控制方式实现了对模拟量的实时干预和环境变量模型的构建。实践证明,基于PID控制的稀氧燃烧技术使燃烧控制效果更加精准,能够适应复杂多变的被控对象。

摘要： 原理:回转窑炉体为圆柱形,筒体布置相对于水平面略微倾斜,内部布置耐火砖或水冷壁。设备运行时,筒体转动,垃圾进入窑内后随筒体旋转向低端运动,同时在燃料的作用下完成干燥、燃烧过程。因窑内燃烧温度可达到1 100 °C以上,垃圾中有害物质在高温条件下与水泥原料一起烧成水泥熟料,不易造成二次污染。

摘要： 火驱技术已成为边底水油藏吞吐开发中后期重要接替开发方式。为了解决边底水油藏由于水体存在热效率低、火线前缘温度低及拓展慢的问题,以辽河油田J9块为研究对象,利用火驱一维物模装置,研究了边底水油藏火驱过程注气速度对燃烧温度、火线推进速度、压力的影响。实验结果表明:水侵油藏火驱过程注气速度越大,增压作用越明显,模型压力由0.049 MPa升到0.49 MPa,火线前缘温度最高达到858°C。对于边底水油藏实施火驱技术开发,维持燃烧的最低注气速度较原始油藏火驱高,至少为8 L/min即注气强度为288 m^(3)/(m·d)。火驱过程采用变速注气方式,适当加大注气强度满足边底水侵入油藏对热量的需求,实现火线前缘温度稳定,保证火线稳步推进。研究结果可为同类油藏开发方案优化设计提供指导和借鉴。

摘要： 原理:垃圾进入炉排式焚烧炉后,由于炉排间的相对运动以及垃圾本身的重力作用,垃圾不断翻动并燃烧。根据燃烧状态及温度不同,炉内分为干燥段、燃烧段和燃尽段。垃圾在干燥段快速干燥,干燥介质采用热空气,炉内垃圾燃烧产生的热辐射对垃圾有一定的干燥作用;垃圾干燥后,在炉排的带动下缓慢进入燃烧段,燃烧温度为900 °C左右,可分解有害成分;最后,垃圾在燃尽段完成残余可燃质燃烧燃尽过程。

摘要： 针对燃气轮机氮氧化物的排放问题,通过对4种氮氧化物生成原理进行深入分析,给出了基于摩尔分数、燃气温度和压力的氮氧化物生成速率的计算公式.表明氮氧化物生成速率与压力成幂函数关系,幂次分别为0.5、1.0和1.5,是温度的指数和幂函数组成的复杂函数关系.通过冷态掺混试验获得了燃气轮机燃烧室中心预混区的不均匀度.在预混燃烧的燃气温度表征为以平均燃烧温度为中心的高斯分布、扩散燃烧为火焰锋面、当量比为1的假设前提下,分别建立了燃烧室环形预混区、中心预混区和中心扩散区的氮氧化物生成模型.结果表明:氮氧化物生成模型的计算结果与测量值的最大绝对误差为3.2×10-6.利用模型控制环形预混区平均温度在1853 K以下、扩散区平均温度在1923 K以下,可使燃烧室总排放量小于国标要求25×10-6的限定值.

摘要： 通过配置不同组分和温度的混合气体来模拟固体氧化物燃料电池(SOFC)阴极和阳极尾气,并通过搭建双层多孔介质燃烧器实验台来研究SOFC模拟尾气的燃烧特性.结果表明:设计的多孔介质燃烧器可实现SOFC过渡和稳定阶段阳极尾气的稳定燃烧,但启动阶段的阳极尾气容易发生回火,燃烧器内烟气温度随SOFC工作阶段变化不大;阳极尾气中可燃组分的减少和惰性组分的增加都将使火焰面向燃烧器的下游移动并降低稳定燃烧温度,减小入口气流速度会使稳定燃烧温度先升后降,火焰面向燃烧器的上游移动;在无背压工况下,燃烧器的稳定燃烧极限随电堆燃料利用率的增加而减小.

摘要： 随着煤粉预热燃烧技术的不断发展,焦炭氮在最终氮氧化物生成的贡献中占据主导地位.为研究预热燃烧模式下入炉热态焦炭(区别于常规冷态焦炭)的NO排放和燃烧特性,自行搭建了两段沉降炉系统,着重考察了煤粉热解温度、燃烧温度及过量空气系数对高温焦炭燃烧生成NO及燃尽率的影响规律.结果 表明:区别于冷态焦炭实验结果,提高煤粉热解温度有利于热态焦炭燃烧降低NO排放,过量空气系数(α)为1.0时,最大降氮效率为21.1％;燃烧温度对热态焦炭NO排放的影响主要依赖于燃烧区域α,当炉内呈现较强还原性气氛时,随燃烧温度升高,NO排放量降低,当炉内呈现氧化性气氛时规律则相反;提高煤粉预热温度及燃烧区域温度均有利于降低飞灰含碳量,α为1.0时,飞灰含碳量最大降幅28.6％.

摘要： 为研究气溶胶灭火剂在工程应用中所产生的高温问题,采用了对比试验方法,分别在气溶胶灭火装置内添加降温物质和选用隔热材料,对其喷口温度进行测试.结果表明:当添加的KHCO3为2％时,气溶胶灭火剂的燃烧温度明显降低;实验中选取轻质碳酸镁作为降温物质,其降温效果好、灭火时间短;珍珠岩棉的厚度为20 cm的时候效果最佳,此时喷口最高温度为63°C.研究为降低气溶胶灭火剂的喷口温度提供了理论参考和技术支持.

摘要： 煤粉燃烧产生的颗粒物是大气中PM的最为主要的来源。实验室条件下,采集煤粉燃烧后的颗粒物并利用电镜等技术手段进行分析,初步研究燃烧温度和煤粉粒径对煤粉燃烧生成的颗粒物的微观形貌特性的影响.结果表明,煤粉粒度越小,燃烧后极细微颗粒物含量相对越多愈容易产生PM2.5,对环境危害越大.燃烧温度对颗粒物微观形貌影响较大,温度升高后,元素蒸发而产生的极细微颗粒物含量上升.当温度达到1050°C后,颗粒物呈熔融状态存在,极细微颗粒物会与大颗粒物碰撞后会沉积在大颗粒物表面。

摘要： 本文以某单缸柴油机为例,采用GT-POWER软件对进气门晚关米勒循环对缸内燃烧温度的影响进行了仿真研究.本文首先建立了单缸机模型,阐述了单缸机模型的标定过程,并通过与试验数据对比,验证了所建模型的准确性;然后选择合适的米勒循环进气门关闭角度并分别进行了计算,计算结果表明:随着进气门关闭角的推迟,为保证单缸机功率不变,所需进气压力将逐渐增加,缸内压缩终了温度和压力逐渐降低,受此影响缸内最高燃烧温度逐渐降低,并且在进气门关闭角推迟至130°CA时缸内最高燃烧温度下降最多,同原机相比降低了23度.

摘要： 通过对高炉风口前理论燃烧温度(Tf)的剖析,建立与理论分析相对应的经验多项式.通过检验发现目前各厂广泛使用的Tf经验公式偏离较多.本文还把Tf值与煤质挂钩,使其更为实用.

摘要： 研发了创新型商用燃气灶燃烧器,包括加压引射装置和新型燃烧器头部,由2台鼓风机提供一次风和二次风;通过2个电磁阀以及自动控制系统,可精准地调控燃气功率及燃气空气比例,保证燃气与空气充分混合和完全燃烧.在低空气系数下完成燃烧,可提高热效率;同时采用燃烧烟气再循环技术,回收油蒸汽和烟气热量,在保证燃烧温度的条件下,控制局部高温,降低NOx的生成和排放;整机操作采用智能控制和多重安全保护,确保运行安全,操作方便,控制精准;真正实现节能与环保协同.

摘要： 高炉炼铁成本中，一般燃料费用占25%-30%，因此，炼铁系统应承担钢铁联合企业的节能减排，降低生产成本，实现生产过程的环境友好任务。高炉燃料比的定义:高炉燃料比=焦比+小焦比+煤比.其中煤比是不能进行折算,要用原数据.建议取消综合燃料比(或综合焦比)的叙述,因为它将煤比进行了折算(各企业折算系数不一致),出现了企业之间综合燃料比数据不可比.目前,国内外对标通行使用燃料比来衡量高炉生产技术水平.成兰伯先生计算的理论最低碳比是,在理想条件下,矿石直接还原度为31.6％时,理论最低焦比为396kg/t.欧洲高炉最好记录燃料比是440kg/t.提高喷煤比的技术措施:保证风口前理论燃烧温度在2200±50°C(使用高风温，进行脱湿鼓风，富氧鼓风)，提高炉料透气性(使用高质量炉料，优化高炉上下部调剂，进行科学布料)，优选喷吹煤种(发热值高、含有害杂质低、经济性好、置换比高)，各风口进煤量均匀(分配器放在炉顶平台下)等。高炉合理的喷煤比是，增加喷煤量，燃料比不升高。各高炉的生产条件不同，合理喷煤量是不同的。

摘要： 在气化炉发展史上,渣池气化炉的工业示范和气流床气化炉同时起步,但是没有引起广泛关注和持续发展.气流床气化是把煤粉喷入气化炉的气相空间,颗粒在气相中燃烧气化,为气-固二相反应.渣池气化是把煤粉喷入气化炉的渣池,煤粉在高速气流的携带下和高温熔渣碰撞,煤粉的燃烧在渣池中起动,渣池为气-固-液三相反应区.在渣池气化炉中,煤粉的喷射成了技术的关键,传统的喷枪在喷射时都处于静止状态,但是当喷枪从炉顶插入,固定喷射并非唯一选择.本文讨论动态自由喷枪用于喷射煤粉的渣池气化.动态自由喷枪是实验中发现的意外现象,经历小中大的模拟试验,2012年成功用于炉渣改质喷吹的工业应用.动态自由喷枪可以依靠自身的喷射气流,一边摆动一边把煤粉分散地喷入渣池,煤粉与液渣充分混合燃烧气化.自由喷枪的摆动可稀释喷射气流的氧浓度,实现煤粉的稀释燃烧/无焰燃烧,氧气的稀释度表达为K=M烟气/(M氧气+M粉煤),稀释燃烧可以降低火焰的燃烧温度,减少NOx的排放.动态喷射渣池气化炉具有以下特点,煤粉的稀释燃烧/无焰燃烧以降低NOx 的排放.三高煤种的应对处理:高温渣池的存在以及煤粉与液态熔渣的充分混合,硫和煤灰熔融进入渣池.把更多的煤粉喷入渣池,延长煤粉在渣池中的气化停留时间,气化大颗粒煤粉.

摘要： 针对金属、金属氢化物、金属硼氢化物三类典型含能物质的高能量密度新型燃料,分别开展了热力学能量特性的计算分析.理论计算表明添加铝、氢化铝可以显著提高燃料的燃烧温度;添加金属铝、镁、硼、氢化铝、氢化镁、硼氢化镁均可以提升燃料的密度比冲,降低对氧化剂的需求量;其中添加金属铝可以显著提高燃料的密度比冲.在理论计算的基础上选择制备了添加纳米铝粉的新型燃料,完成了模型燃烧室的试验验证.试验说明了添加含能物质的高能量密度新型燃料方案具有可行性.

摘要： 为实现高炉经济炼铁,科学分析了沙钢5800m3高炉富氧量和产量、喷煤之间的关系,确定了高炉的经济产量、富氧量和煤比.发现富氧量不高时,产量随着富氧量的增加明显升高,但当富氧量增加到某一程度时,增产效果明显减弱,此时高炉产量的限制因素变为原燃料质量.高炉的煤比需要在满足煤粉充分燃烧和反应、维持合理理论燃烧温度和炉腹煤气量的基础上,根据焦炭和煤粉的价格确定经济喷煤比.

摘要： 本文从国内现有富氧燃烧技术背景出发,分析了富氧燃烧的意义,介绍了此技术的应用情况.通过工程实践,富氧燃烧技术火焰刚性好，气流组织合理。经过烟气成分分析，燃料燃烧完全，燃烧温度大幅提高。燃烧器选用特殊材质，确保寿命，降低成本。在研发富氧燃烧器的同时，对富氧燃烧系统管路等进行了优化，实现各管路自动控制，达到合理增氧、安全用氧。

摘要： 油盘火燃烧是一种复杂的多方面综合的现象,本文在认真研读前人的实验基础上并结合自己在实际实验中发现的问题,从火焰的两个方面(火焰高度、火焰辐射与温度)在不同的实验条件下,包括气压的不同、风速的不同、油盘大小的不同等介绍油盘火焰燃烧特性.说明了随着气压增高火焰高度会呈现出下降的趋势.同时风速的高低直接影响着火焰高度的高低;以及在不同气压下火焰辐射与温度与之成非线性的增长或降低.

摘要： 本发明公开了卷烟燃烧锥气相温度测量装置及卷烟燃烧锥气相温度测量方法，属于卷烟试验技术领域。本装置设置有同步触发装置及数据采集卡；吸烟机的抽吸信号指示输出端与同步触发装置的输入端相连接，同步触发装置的输出端通过RS232接口与计算机控制系统相连接；具有一组热电偶的热电偶测温系统的输出端与数据采集卡的输入端相连接，数据采集卡的输出端通过USB接口与计算机控制系统相连接。卷烟燃烧锥气相温度测量方法实现了与开始抽吸同步的自动开始采集，实现了点燃卷烟的同时软件自动开始采集温度数据。保证每次单独实验的数据在时间轴上对齐，实现了设定采集时间的自动停止功能。提高了仪器的自动化水平。

摘要： 本发明公开了卷烟燃烧锥气相温度测量装置及卷烟燃烧锥气相温度测量方法，属于卷烟试验技术领域。本装置设置有同步触发装置及数据采集卡；吸烟机的抽吸信号指示输出端与同步触发装置的输入端相连接，同步触发装置的输出端通过RS232接口与计算机控制系统相连接；具有一组热电偶的热电偶测温系统的输出端与数据采集卡的输入端相连接，数据采集卡的输出端通过USB接口与计算机控制系统相连接。卷烟燃烧锥气相温度测量方法实现了与开始抽吸同步的自动开始采集，实现了点燃卷烟的同时软件自动开始采集温度数据。保证每次单独实验的数据在时间轴上对齐，实现了设定采集时间的自动停止功能。提高了仪器的自动化水平。

摘要： 一种用于气体燃烧器(2)的温度传感器(1)，该温度传感器具有包括电导体(15)的热电偶(11)以及连接至与这样的热电偶(11)的自由端部(18)相关联的燃烧器(2)的连接元件(12)，所述连接元件(12)适合于插入在燃烧器(2)的壁(4)的内部形成的传感器的坐置部(8)内部，并且连接元件具有适合于放置在燃烧器(2)的外表面(6)处的第一端部(26)，所述热电偶(11)插入连接元件(12)的盲孔(29)内部，盲孔在所述连接元件(12)的第二端部(28)处开口。所述盲孔(29)以至少一部分(31)朝向孔(29)的端部区域(K)会聚的方式终止，所述部分(31)与插入连接元件内部的热电偶(11)接触，连接元件(12)由铁‑铬‑铝合金制成。还要求保护了一种包括这种温度传感器和燃烧器的组件。

摘要： 本发明公开了一种基于燃烧器喷口温度测量的电站锅炉燃烧稳定性辨识系统，该系统通过高温测量装置获得燃煤锅炉运行过程中燃烧器喷口区域的烟气温度分布，建立了燃烧器喷口温度与对应磨煤机燃料量的数学函数关系，从而获得特定磨煤机燃料量下燃烧器喷口计算温度，通过对燃烧器喷口实测温度和燃烧器喷口计算温度进行数学运算，确定燃烧器喷口区域是否存在温度快速下降的现象，从而判定锅炉燃烧器燃烧是否处于稳定状态。当判定锅炉燃烧器燃烧不稳定时，立即启动相对应的锅炉助燃装置，确保锅炉燃烧稳定；当判定锅炉燃烧器燃烧稳定时，可维持当前锅炉负荷运行或减少燃料量继续降负荷运行。该系统可解决燃煤锅炉深度调峰过程中稳燃底线不清楚的问题。

摘要： 本发明公开了一种基于燃烧区域温度场预测的前馈控制燃烧调整方法。该方法包含以下步骤(1)利用建模软件对某一具体锅炉搭建燃烧器与炉膛燃烧区域的物理模型；(2)选取合理数学模型，并设定相应边界条件；(3)数值计算；(4)计算结果修正；(5)修正结果汇总，并将其与输入变量并列，建立预测模型的训练数据库；(6)依托MATLAB对该数据库数据进行神经网络训练，得到预测模型；(7)输入燃烧器期望运行参数，得到预测温度场；(8)预测规律汇总形成一套同时满足燃煤电厂安全经济运行的燃烧优化方案；(9)根据优化方案，调整获得所需的燃烧区域温度场。该方法的特点在于实现了燃烧区域温度场的前馈调节，有利于机组安全节能。

摘要： 本实用新型一种基于燃烧器喷口温度测量的电站锅炉燃烧稳定性辨识系统，该系统通过高温测量装置获得燃煤锅炉运行过程中燃烧器喷口区域的烟气温度分布，建立了燃烧器喷口温度与对应磨煤机燃料量的数学函数关系，从而获得特定磨煤机燃料量下燃烧器喷口计算温度，通过对燃烧器喷口实测温度和燃烧器喷口计算温度进行数学运算，确定燃烧器喷口区域是否存在温度快速下降的现象，从而判定锅炉燃烧器燃烧是否处于稳定状态。当判定锅炉燃烧器燃烧不稳定时，立即启动相对应的锅炉助燃装置，确保锅炉燃烧稳定；当判定锅炉燃烧器燃烧稳定时，可维持当前锅炉负荷运行或减少燃料量继续降负荷运行。该系统可解决燃煤锅炉深度调峰过程中稳燃底线不清楚的问题。

摘要： 一种用二氧化碳调节燃烧温度的全氧燃烧系统，包括高炉、热风炉、抽风机、制氧机和烟气净化器，所述的热风炉与高炉相连，热风炉的煤气进口经管道与高炉煤气管相连通，热风炉的空气进口经三通分别与抽风机出口和制氧机出口相连通，抽风机进口与烟气净化器的出口连通，烟气净化器的进口与烟囱的进气管相连通，烟囱的进气口经进气管分别与热风炉的出气口相连通；本发明结构简单，设计新颖独特，简单实用，减少了二氧化碳的排放量，节能环保，有良好的社会和经济效益。

摘要： 本发明涉及燃烧室技术领域，提供一种改善径向温度分布的主燃级旋流器、燃烧室喷嘴及燃烧室。改善径向温度分布的主燃级旋流器包括主燃级内环和叶片。叶片内部形成有燃烧腔，叶片的表面设有与燃料腔相连通的喷射孔。其中，叶片设置为多个，多个叶片间隔设置于主燃级内环的外周面，喷射孔至主燃级内环外周面的距离为喷射孔的开孔高度，相邻两个叶片的喷射孔的开孔高度不同。处于相邻位置的两个叶片的喷射孔设置不同的开孔高度，可以在下游改善燃料径向分布的均匀性，使燃烧温度相对均匀，避免形成局部高温区，减少了氮氧化物污染物的排放。

摘要： 本实用新型公开了一种控制燃烧温度的CFB低氮燃烧系统，包括循环流化床锅炉锅筒的汽包出口依次连接有低温过热器、一级减温器、下行屏式过热器和上行屏式过热器，所述下行屏式过热器和上行屏式过热器的本体均设在循环流化床锅炉内，所述下行屏入口集箱、下行屏出口集箱、上行屏出口集箱和上行屏入口集箱均在循环流化床锅炉外，所述下行屏出口集箱与上行屏入口集箱通过连接集箱连接；所述上行屏出口集箱依次连接有二级减温器、高温过热器和集汽集箱。该系统为高效稳定的低氮燃烧系统，能调节受热面的吸热量，控制炉内燃烧温度，既能满足满负荷条件下低氮燃烧需要，又能保障锅炉在变负荷条件下的稳定燃烧，能保障受热面冷却所需的最小蒸汽量。

摘要： 本实用新型公开了一种燃烧温度均匀的燃烧器，涉及燃烧器领域，为解决现有的燃烧机存在局限性，其内部没有额外的加深燃料与空气混合程度的结构，容易出现混合不充分，进而导致燃烧不充分，无法保证燃烧温度分布均匀的问题。所述第一混合仓的一侧外表面上固定连接有混合管，所述混合管的进料端固定连接有第二混合仓，所述第二混合仓的一侧外表面上固定连接有鼓风机，所述第二混合仓的内壁上固定安装有连通管，所述连通管的外表面上固定安装有雾化喷嘴，所述混合管的侧表面上固定安装有油泵，所述油泵的出油端口处固定连接有导油管，所述导油管的出油端固定连接在连通管的侧表面上。