喷吹煤粉

摘要： 日钢炼铁厂为降低生产成本,在高炉喷煤系统添加轻烧白云石粉作为助燃剂。介绍了助燃剂的添加方式和系统工艺。喷煤系统添加助燃剂后,明显改善煤粉燃烧的动力学条件,添加2.5%的助燃剂,吨铁煤比提高6~8kg。煤比提高后,入炉焦比降低,富氧率提高,降低了高炉燃耗。

摘要： 将冶金油泥与煤粉混合用于高炉喷吹可实现油泥资源化利用,提高煤粉燃烧效率.通过TG-MS研究了高炉喷吹煤粉添加污泥后的燃烧特性与气体释放特征,探究油泥有机组分和无机组分对高炉喷吹煤粉燃烧过程的影响.多种检测手段系统考察了油泥的理化性质,并通过TG-MS研究了高炉喷吹煤粉添加污泥后的燃烧特性与气体释放特征.结果 表明,油泥组成主要为润滑油等有机物和以Fe2O3为主要成分的无机物,其粒度主要集中在0.7～3 μm,孔隙发达且多为介孔.添加油泥可以降低煤粉的着火温度和最大燃烧速率对应的温度,从而改善反应性,同时提高燃烧过程的放热量,使燃料燃烧更加充分,但当油泥添加量过大时,对煤粉燃烧热量影响较低.动力学研究发现,油泥的添加会降低煤粉燃烧反应的活化能,从而使煤粉燃烧更易进行.

摘要： 低变质煤低温热解产物兰炭(半焦)用于高炉喷吹,可降低焦比,节约炼铁成本;但多数兰炭可磨性差,限制了其使用.以神木两种典型兰炭和两种喷吹煤为研究对象,分析比较了其破碎特征,采用XRF和XRD检测了兰炭和喷吹煤灰分中物相组成,采用SEM和氮气吸附法研究了兰炭和喷吹煤的破碎形貌和微观结构.结果 表明,喷吹煤的可磨性高于兰炭,烟煤可磨性最优;钙、硅含量与可磨性之间存在协同和抑制作用,即钙含量越多,可磨性越高,且钙元素主要以CaO形式存在,硅的作用则相反;喷吹煤表面致密平整,而兰炭表面孔隙结构发达.在球磨过程中,喷吹煤以体积粉碎为主,而兰炭则以表面粉碎为主,粉碎方式不同是两者可磨性差异大的主要原因.

摘要： 分析制约莱钢1080 m3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差<0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量.

摘要： 分析了制约莱钢高炉煤粉质量原因,创建并推行矛盾发展式原煤阶段把关模型,及时发现异常矛盾,精准执行阶段性矛盾预控方案和把关方案,有效提高了进厂原煤取样把关效率,实现了小时准确率喷吹误差平均<0.3 t/h.

摘要： 分析制约莱钢1080 m^3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差<0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。

摘要： 广富集团2号450 m3高炉通过强化入炉原燃料质量管理,采取提高炉顶压力、装料制度调整、强化渣铁排放管理、提高风温、增加富氧等措施,确保了风量和喷吹煤粉量增加后的炉况稳定顺行,实现了增产降耗生产.

摘要： 煤粉的流动性和喷流性对高炉喷吹系统有重要的影响.文章采用Carr粉体特性评价方法,选取3种典型的喷吹煤种研究不同变质程度煤粉粒度对煤粉流动性指数和喷流性指数的影响.结果表明,低变质烟煤和高变质烟煤煤粉的流动性指数随煤粉粒度增大呈增大趋势,煤粉的喷流性指数则呈减小趋势,无烟煤粉的流动性指数和喷流性指数随粒径的变化趋势不明显;煤粉的流动性指数随变质程度的提高而呈减小的趋势;煤粉的喷流性指数一般随变质程度提高而呈增大的趋势.

摘要： 为了提高高炉喷吹煤粉的燃烧率,研究了微波改性对煤粉燃烧率的影响.研究表明,低功率下微波的改性过程对煤粉组成影响较小,同时煤粉中的各物相在改性过程中较为稳定.无烟煤样品的燃烧率在改性后有所提高,当改性功率为264 W,改性时间为30 s时,改性煤粉的活化能相对原煤降低了8.35%,改性煤粉的燃烧率最高提高了8.99%.

摘要： 高炉喷吹用煤在低温燃烧和风口条件下高温快速燃烧过程中氯元素的析出特性差别很大。为对比其差别,对煤燃烧过程中氯的析出机理进行了热力学分析,并试验研究了高炉喷吹用煤低温燃烧过程中氯的析出特性,分析了温度、时间和空气流量对其影响规律。结果表明,低温燃烧条件下,高炉喷吹用煤氯的析出率受温度影响显著。在300~600°C内随温度上升,氯的析出率迅速增加,600°C时,氯析出率高达90%。继续升温至800°C以上时,氯析出率有所减缓;随燃烧时间的延长,煤中氯析出率增大;在500~700°C固定温度下,煤粉燃烧过程中氯的析出属于零级反应,其析出的表观活化能Ea为6 691.1 k J/mol、频率因子k0=3.562;氯的析出率随空气流量的增加缓慢增加。高炉喷吹用煤粉在风口高温快速燃烧时氯的析出率仅在50%左右,远低于其在低温燃烧时氯的析出率。煤粉在高炉中燃烧时部分氯元素滞留在未燃煤粉中,故高炉生产建立煤粉中氯元素检测制度,并使用低氯煤进行喷吹。

摘要： 目前,高炉处于大幅度压产时期,压产幅度超过实际最大产能的20％,压产后高炉喷吹煤粉量需求降低,喷煤站具备错峰用电制粉的条件.当前条件下,喷吹用烟煤的成本价为654.88元/t,冶金焦炭的成本价为721.29元/t,烟煤与焦炭的价格比为0.908,已经超过高炉喷吹煤粉的最高理论置换比,是否维持较高的喷煤比值得探讨.目前,高炉限产是通过减风、减氧、减煤来实现的,能否进一步减氧甚至停氧,高炉全风控煤操作是一个关系铁水制造成本的大问题,值得探讨.

摘要： 高炉喷吹用煤粉,一般来看是烟煤与无烟煤混合喷吹,喷吹煤粒度小于74μm的比例在70％～80％已被业界所接受并普遍使用.通过对不同粒度的无烟煤和烟煤“可磨性”的实验测定,认为国标GBT2565-1998所表征的“可磨”存在局限性:侧重于表达磨细的过程,而不能涵盖自原煤颗粒到1mm的破碎过程.本文在对不同粒级煤粉的可磨性进行检测分析的基础上,提出磨碎指数新概念,表征在即定的磨煤时间内,粗颗粒的煤粉破碎变化1mm粒级的可能性或难易程度,进磨机前的煤粉粒度可考虑6mm、12.5mm或25mm;煤粉的磨煤特性包括磨碎指数和磨细指数;考虑到生产实践中,高炉瓦斯灰中碳来自煤粉的比例很小(＜10％),建议考虑放宽喷吹煤粉的粒度.

摘要： 对南钢高炉喷吹煤的燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、流动性等性能进行了实验研究分析,为南钢高炉经济喷煤提供可行的参考建议及优化方向,有利于提高煤粉燃烧率、提高煤比,降低铁水成本.

摘要： 利用多种检测方法系统研究4种转炉除尘灰的理化性质和对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,不同转炉除尘灰粒度差异较大且元素组成复杂;物相组成上均含有Fe3O4,部分存在Fe2O3、CaO及CaCO3;样品微观结构差异明显,10nm以下的孔隙贡献了主要的比表面积,10nm以上的孔隙贡献了主要的孔容积;除尘灰通过降低着火、燃尽及反应峰值对应的温度改善煤粉燃烧反应性,但过高的碳酸盐含量会抑制其强化燃烧效果.

摘要： 利用多种检测方法系统研究4种转炉除尘灰的理化性质和对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,不同转炉除尘灰粒度差异较大且元素组成复杂;物相组成上均含有Fe3O4,部分存在Fe2O3、CaO及CaCO3;样品微观结构差异明显,10nm以下的孔隙贡献了主要的比表面积,10nm以上的孔隙贡献了主要的孔容积;除尘灰通过降低着火、燃尽及反应峰值对应的温度改善煤粉燃烧反应性,但过高的碳酸盐含量会抑制其强化燃烧效果.

摘要： 利用多种检测方法系统研究4种转炉除尘灰的理化性质和对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,不同转炉除尘灰粒度差异较大且元素组成复杂;物相组成上均含有Fe3O4,部分存在Fe2O3、CaO及CaCO3;样品微观结构差异明显,10nm以下的孔隙贡献了主要的比表面积,10nm以上的孔隙贡献了主要的孔容积;除尘灰通过降低着火、燃尽及反应峰值对应的温度改善煤粉燃烧反应性,但过高的碳酸盐含量会抑制其强化燃烧效果.

摘要： 利用多种检测方法系统研究4种转炉除尘灰的理化性质和对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,不同转炉除尘灰粒度差异较大且元素组成复杂;物相组成上均含有Fe3O4,部分存在Fe2O3、CaO及CaCO3;样品微观结构差异明显,10nm以下的孔隙贡献了主要的比表面积,10nm以上的孔隙贡献了主要的孔容积;除尘灰通过降低着火、燃尽及反应峰值对应的温度改善煤粉燃烧反应性,但过高的碳酸盐含量会抑制其强化燃烧效果.

摘要： 利用多种检测方法系统研究4种转炉除尘灰的理化性质和对煤粉燃烧性能的影响.结果表明,不同转炉除尘灰粒度差异较大且元素组成复杂;物相组成上均含有Fe3O4,部分存在Fe2O3、CaO及CaCO3;样品微观结构差异明显,10nm以下的孔隙贡献了主要的比表面积,10nm以上的孔隙贡献了主要的孔容积;除尘灰通过降低着火、燃尽及反应峰值对应的温度改善煤粉燃烧反应性,但过高的碳酸盐含量会抑制其强化燃烧效果.

摘要： 本文基于Fluent软件结合自编程软件,在考虑煤粉和焦炭燃烧的影响的基础上,对回旋区形状和大小进行了预测.同时建立了高炉下部包括煤枪、直吹管、回旋区以及周围焦炭层的高炉喷煤燃烧三维数值仿真模型.利用所建立的模型研究高炉下部气固湍流流动以及煤粉和焦炭燃烧的特点,结果表明:回旋区成椭球形,且沿风口中心线近似成对称分布,煤气流在回旋区内沿逆时针做循环运动,且在回旋区末端存在一个高温区,最高温度为2334K.此外,粒径小于20um的煤粉在炉内可完全燃烧,同时小于70um的煤粉颗粒,其燃尽率受粒径影响较大,当煤粉粒径大于110um时,燃尽率稳定在20％左右.本研究在数值计算的基础上,利用虚拟现实技术对高炉喷煤过程行了可视化,将预测的回旋区三维形状、煤气流分布等细节进行了直观的呈现.数值仿真技术与虚拟现实技术相结合,将有助于技术人员和操作人员高效理解复杂物理过程,提升对高炉炼铁生产过程的认知度和把握度.

摘要： 本文基于Fluent软件结合自编程软件,在考虑煤粉和焦炭燃烧的影响的基础上,对回旋区形状和大小进行了预测.同时建立了高炉下部包括煤枪、直吹管、回旋区以及周围焦炭层的高炉喷煤燃烧三维数值仿真模型.利用所建立的模型研究高炉下部气固湍流流动以及煤粉和焦炭燃烧的特点,结果表明:回旋区成椭球形,且沿风口中心线近似成对称分布,煤气流在回旋区内沿逆时针做循环运动,且在回旋区末端存在一个高温区,最高温度为2334K.此外,粒径小于20um的煤粉在炉内可完全燃烧,同时小于70um的煤粉颗粒,其燃尽率受粒径影响较大,当煤粉粒径大于110um时,燃尽率稳定在20％左右.本研究在数值计算的基础上,利用虚拟现实技术对高炉喷煤过程行了可视化,将预测的回旋区三维形状、煤气流分布等细节进行了直观的呈现.数值仿真技术与虚拟现实技术相结合,将有助于技术人员和操作人员高效理解复杂物理过程,提升对高炉炼铁生产过程的认知度和把握度.

摘要： 本发明涉及气体输送领域，尤其是涉及一种煤粉喷吹罐喷吹率调节系统，包括装料管路、充压补压管路、排气卸压管路、罐体、称重测压装置、罐锥调节管路、底沸腾管路、补气管路、输煤管路，所述罐锥调节管路包括角座快切阀、清扫节流孔及测压仪表，所述底沸腾管路包括调节阀、切断阀以及常通节流孔，所述补气管路包括调节阀、切断阀及与调节阀并联的角座快切阀。该喷吹罐装置解决了喷煤换罐初期的出煤波动大以及间歇断煤的难题，对难喷煤种也能快速稳定调节喷吹率，同时消除了沸腾室渗煤积煤使沸腾流化效果差的不利状况。

摘要： 一种废旧塑料热解气预混煤粉喷吹用喷枪及喷吹方法，其特征是，包括：直吹管，为一设置气流通道的直管，后端为吹入端，前端为吹出端；塑料预热预旋腔，呈圆环形，套置在直吹管的外围，且其连通设有塑料颗粒喷嘴；预混腔，呈圆环形，也套置在直吹管的外围，且位于塑料预热预旋腔前方，其连通有多个煤粉喷嘴；热解气输送管，设置有多根，将所述塑料预热预旋腔与所述的预混腔连通；预混腔向后延伸出多根混合料输送管，混合料输送管另一端与直吹管的后端连通。在喷吹过程中，形成气固流场预混状态，进而废旧塑料迅速热解成为气体与煤粉一起燃烧提供热能，这样不仅能解决塑料堵塞喷枪口问题，又不必对现有喷吹系统进行大的改造，投入成本低，易实施。

摘要： 本发明涉及一种制备高炉喷吹废轮胎和煤粉混合燃料的方法及其喷吹方法，属于高炉喷吹技术领域。将废轮胎采用切割机切割、破碎得到粒径为25mm的胶粒；将得到的胶粒再经过纤维吸气装置；将处理的胶粒经过胶带交叉式磁场除去废轮胎中90‑95wt%的钢丝；将除去钢丝的胶粒在液氮中冷冻、用锤碎机破碎得到粒径为30‑40目的废轮胎橡胶胶粒粉；将得到的废轮胎橡胶胶粒粉与无烟煤煤粉混合均匀得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ；废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ在170°C预热，然后升温得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ；将得到的废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ加水水淬，然后粉粹得到废轮胎和煤粉混合燃料Ⅲ。本发明提高了燃烧率，有效的降低了焦比，提高了喷煤比。

摘要： 本发明涉及气体输送领域，尤其是涉及一种煤粉喷吹罐喷吹率调节系统，包括装料管路、充压补压管路、排气卸压管路、罐体、称重测压装置、罐锥调节管路、底沸腾管路、补气管路、输煤管路，所述罐锥调节管路包括角座快切阀、清扫节流孔及测压仪表，所述底沸腾管路包括调节阀、切断阀以及常通节流孔，所述补气管路包括调节阀、切断阀及与调节阀并联的角座快切阀。该喷吹罐装置解决了喷煤换罐初期的出煤波动大以及间歇断煤的难题，对难喷煤种也能快速稳定调节喷吹率，同时消除了沸腾室渗煤积煤使沸腾流化效果差的不利状况。

摘要： 废旧塑料热解气预混煤粉喷吹用喷枪及喷吹方法，其特征是包括：直吹管，为一设置气流通道的直管，其一端为吹入端并记为后端，另一端为吹出端并记为前端；绕所述直吹管环绕均布有偶数根喷管，所述的喷管包括塑料热解气喷管、煤粉喷管，且所述塑料热解气喷管、煤粉喷管间隔设置；所述各喷管的轴线与直吹管的轴线交叉且各喷管轴线与直吹管轴线交叉的角度相等；所述喷管的末端均与直吹管的气流通道连通。在喷吹过程中，形成气固流场预混状态，进而废旧塑料迅速热解成为气体与煤粉一起燃烧提供热能，这样不仅能解决塑料堵塞喷枪口问题，又不必对现有喷吹系统进行大的改造，投入成本低，易实施。

摘要： 一种废旧塑料热解气预混煤粉喷吹用喷枪及喷吹方法，其特征是，包括：直吹管，为一设置气流通道的直管，后端为吹入端，前端为吹出端；塑料预热预旋腔，呈圆环形，套置在直吹管的外围，且其连通设有塑料颗粒喷嘴；预混腔，呈圆环形，也套置在直吹管的外围，且位于塑料预热预旋腔前方，其连通有多个煤粉喷嘴；热解气输送管，设置有多根，将所述塑料预热预旋腔与所述的预混腔连通；预混腔向后延伸出多根混合料输送管，混合料输送管另一端与直吹管的后端连通。在喷吹过程中，形成气固流场预混状态，进而废旧塑料迅速热解成为气体与煤粉一起燃烧提供热能，这样不仅能解决塑料堵塞喷枪口问题，又不必对现有喷吹系统进行大的改造，投入成本低，易实施。

摘要： 本实用新型提供一种高炉煤粉喷吹罐的喷吹流化系统，包括至少一根围绕喷吹罐侧壁的加压环管，其设在喷吹罐的上或下部，与喷吹罐的加压输送用压缩气源连接；在加压环管上设若干管口，在喷吹罐的侧壁上设若干侧壁开孔，在每个管口和侧壁开孔间连一支管；在各支管上，从其进气端到出气端，依次设置节流器、止逆阀和流化器组件。本流化系统一是压缩气体进入煤粉颗粒间的间隙使煤粉在喷吹罐内处于活化状态，以解决煤粉在喷吹罐内粘壁、板结及搭桥的问题。二是一边加压一边流化，即保证煤粉的活跃性，又减少充压时间，解决了加压煤粉被压实的问题。还可方便调整节流器的孔径和更换流化膜，有效地提高流化效果和生产效率。

摘要： 本实用新型涉及气体输送领域，尤其是涉及一种喷吹率波动速调的煤粉喷吹罐装置，包括装料管路、充压补压管路、排气卸压管路、罐体、称重测压装置、罐锥调节管路、底沸腾管路、补气管路、输煤管路，所述罐锥调节管路包括角座快切阀、清扫节流孔及测压仪表，所述底沸腾管路包括调节阀、切断阀以及常通节流孔，所述补气管路包括调节阀、切断阀及与调节阀并联的角座快切阀。该喷吹罐装置解决了喷煤换罐初期的出煤波动大以及间歇断煤的难题，对难喷煤种也能快速稳定调节喷吹率，同时消除了沸腾室渗煤积煤使沸腾流化效果差的不利状况。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于高炉喷煤喷吹系统的煤粉均匀分配装置，包括储煤仓，所述储煤仓下端固定设有出料口，所述储煤仓下端固定设有箱仓，所述出料口与箱仓嵌入式连接，所述箱仓两端表面均固定设有固定框架，分配仓与出料槽紧密贴合能均匀的转运出定量的煤粉，便于后续通过添加不同混合气体比例，从而能有效得到最佳的产能数据；通过丝杠与滚套的螺纹配合连接关系，能有效推动轴承与分配仓沿箱仓内的滑槽移动，同时分配仓外表面紧密贴合出料口使储煤仓底端空间密闭；限位杆依次贯穿插入滑套与限位孔内，启动电机能带动滑套转动，从而能带动分配仓转动，继而能将分配仓内煤粉定量的灌入卸料管内。

摘要： 本发明涉及一种利用兰炭作为高炉喷吹原料制备高炉喷吹煤粉的方法，该法采用兰炭作为制备高炉喷吹煤粉的原料；且在将兰炭通过中速磨完成最终制粉之前，包括将兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤。本发明在现有高炉喷吹制粉工艺的基础上增加了制备兰炭预制粉的步骤，使得兰炭颗粒与烟煤形成了粒度差，从而加速兰炭颗粒的研磨效果，解决现有工艺中存在兰炭研磨困难的问题，使得烟煤与兰炭可同时研磨成粉，实现最终高炉的高效喷吹；再者，制备兰炭预制粉可以改善兰炭颗粒的棱角锐利度，使其边缘变得圆滑，这对缓解后续喷吹过程中对输送喷吹设备的磨损起到了很好的效果。