废塑料

摘要： 荷兰皇家壳牌公司近日表示,计划在其新加坡石化综合设施中建造一座热解油升级装置,以便将废塑料转化为化学原料。该装置是壳牌公司在全球范围内的首套此类装置,计划于2023年投产,年产50 kt经过处理的热解油。该装置采用热解工艺将废塑料转化成热解油等产品,热解油可被升级为用于制造塑料和化学品的原材料,但该工艺尚未经过商业验证并且能耗高。

摘要： 美国莱斯大学(Rice University)的研究人员开发了一种新技术可将废塑料转化为工业用的二氧化碳吸附剂。研究人员发现,在醋酸钾存在的情况下加热塑料废物会产生具有纳米级孔隙的颗粒,在室温下能够容纳高达自身重量18%的二氧化碳。这种吸附剂还可重复使用,将其加热到约75°C时会从孔隙中释放出捕获的二氧化碳,从而再生材料约90%的结合位点。相关研究成果发表在《ACS纳米》上。

摘要： 艺术家朱迪思·塞尔比·朗(Judith Selby Lang)和理查德·朗(Richard Lang),美国艺术家和设计师。他们在海滩坚守数十年,将废弃的塑料变为美丽的艺术品,呼唤人们爱护环境、保护海洋。赏析一片、两片叶子。三个、四个瓶子。五块、六块小碎片。七件、八件小玩具。挤一挤,变变变,种出绿油油的森林,画出深深浅浅的颜料,铺出白白的石子路,做出一盘香甜可口的午餐!废塑料,变变变,还可以变出啥花样?

摘要： Neste公司(耐斯特)在芬兰Porvoo炼油厂成功完成第一批液化废塑料加工的试验。Neste公司制定了在2030年前废塑料加工能力超过1 Mt a的目标。为了实现这个目标,该公司提升化学回收技术,将废塑料转化成有价值的原料,增强循环性。2020年,Neste公司成功完成400 t a废塑料加工量的首次试验。测试结果证实,Neste公司已经能够处理大量的循环原料,用作生产石油化工产品的替代原料,同时具有开发将更多的废塑料转化为更高质量石油化工原料的能力。

摘要： 建立了废塑料热解油的固相萃取前处理方法,使用硅胶、负载银-氧化铝的双固相萃取柱分离得到饱和烃、烯烃和芳烃组分,并分别进行气相色谱分析和质谱分析;根据沸点与保留时间的关系,将得到的气相色谱图与总离子流色谱图划分为柴油馏分和蜡油馏分(VGO),结合气相色谱和质谱数据可得到柴油和VGO馏分的烃类组成,实现了宽沸点废塑料热解油中柴油及VGO馏分的烃类组成分析.

摘要： Lummus Technology公司旗下的Green Circle公司和Chevron Lummus Global(CLG)公司宣布将投资组合中的多项技术进行整合,以用于循环经济。合作伙伴将结合使用Lummus New Hope Energy塑料热解技术、CLG公司的ISOCONVERSION技术和Lummus公司的蒸汽裂解技术,使运营商能够利用经过加氢处理的混合废塑料裂解油生产蒸汽裂解产品。

摘要： 可持续发展理念对化工行业的创新发展、结构升级、清洁生产、管理方式提出了变革要求,为实现全行业可持续发展提供了强大的动力。近年来,全球大型能源化工企业均在积极进行废塑料回收利用的研发和产业化布局,特别是废塑料化学回收利用技术受到空前关注。另外,化工行业减少温室气体排放的重要路径是减少蒸汽裂解制乙烯装置产生的二氧化碳,其中裂解炉烟气及热力消耗为重点排放源,过程减碳和尾气捕碳是乙烯装置降碳的重点。

摘要： 2021年11月24日,壳牌东方石油(Shell Eastern Petroleum)有限公司与日本旭化成(Asahi Kasei)公司签署丁二烯供应协议,前者将提供源自废塑料和生物质的丁二烯产品。壳牌将通过质量平衡法在新加坡壳牌能源化工园区以两种方式生产可持续丁二烯,一种是将废塑料转化为热解油,再将热解油作为乙烯裂解装置原料生产丁二烯;另一种是使用生物质原料生产丁二烯。

摘要： Axens公司表示,该公司正在与东丽工业公司合作,在东丽公司位于法国Ain省Saint-Maurice-de-Beynost的工程塑料薄膜生产厂,研究潜在的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)化学回收工厂。Axens表示,基于其Rewind PET回收技术的新装置将与东丽现有的聚合工厂结合,每年处理多达8万t难以回收的PET废塑料。该项目目前处于工程阶段,首个PET回收系列有望于2025年底启动。Axens说,第一个装置每年将生产大约3万t回收PET。第二PET系列将在本世纪设置。

摘要： 近些年来零至个位数的投资回报迫使欧洲炼油商去投资开发低碳产品.除了生物燃料、氢气和其他低碳化机会外,废聚合物的循环利用也成为投资热点,这对于消除全球近300 Mt/a的废塑料至关重要,同时炼油行业也可借此发展循环经济.此外,石化产品需求不断增加,同时也刺激了对废塑料基聚合物的需求.废聚合物循环利用有助于下游加工商参与到可持续工业运营中,同时也为那些过去不必生产聚合物,但拥有配套基础设施的公司提供了盈利机会.

摘要： 本文基于热重和傅里叶红外联用,对生物质、煤粉及废塑料进行混合热解实验,研究了不同掺混比对热解特性及析出气体的影响.实验结果表明:生物质、煤粉、塑料混合之后相比于单一热解,混合物热解更加集中且稳定,热解过程集中在220°C～600°C,热解剩余物质一定程度上减少.结合热重及傅里叶红外光谱图,混合热解依次呈现秸秆、聚乙烯、无烟煤热解特征,且在一定时间内呈现共同作用的结果.

摘要： 采用模拟软件进行回转窑内煤粉与废塑料燃烧行为数值模拟,研究回转窑内塑料和煤粉混合飞行燃烧过程的行为机理,结果表明:当混合燃料中塑料所占比例在15％以下时,炉内的最高温度向燃料进口处迁移0.4m,最高温度由915°C降低到851°C,与模拟实验结果趋势基本相似;当塑料的添加比例在15％-25％时,炉内最高温度向烟气出口迁移0.6m,塑料占比超过15％后出现抑制煤粉燃烧现象,模拟结果与燃烧实验结果存在明显差别;随着混合燃料中废塑料的比例增加,混合燃料进口处CO浓度由0.04降低到0.025,CO2浓度由0.175增加到0.26,燃烧过程中产生H2O浓度明显增加,炉内1.43m处H2O浓度出现峰值由0.01增加到0.0175,0.75m废塑料挥发分浓度出现峰值由0.176到0.227.

摘要： 废塑料再利用技术主要包括直接再生利用、再生造粒、煤与废塑料共焦化以及催化裂解技术.再生造粒技术是我国目前应用最为广泛的废塑料再生利用技术。在废塑料分选工艺中，浮选法适用范围广，处理效率高，符合未来发展趋势，其不足之处在于预处理后废塑料的回收率不高，经济实用的预处理泡沫浮选方法有待进一步研究。在成套装置方面，机械磨损是一个普遍问题，可以通过成套装置的合理设计以及对废塑料进行改性加以改善.催化裂解气化技术是近年发展起来的一项新型废塑料再生利用实用技术。裂解气化炉要考虑到原料和产品的差别，以提高气化率和油品质为目的;此外，新型实用裂解催化剂，尤其是高效复合型催化剂将是下一个研究热点.煤与废塑料共焦化技术成熟度高，二次污染小，但其液化油收率和工业推广上依然存在不足，需要技术攻关和突破。

摘要： 热解是废塑料能源化的一种重要方式.熔融后塑料的特点是粘度高而导热系数低,采用降膜式反应器对熔融废塑料进行裂解,可以很好的提高传热效率,同时解决物料由于粘度大而产生的流动困难问题.本文以熔融后的塑料和热解产生炭焦为液态,以热解产生的挥发分为气态,采用VOF模型,对废塑料热解过程中的流动、传热和反应过程进行模拟,分析给料速度、温度对废塑料热解过程的影响,为该类反应器的设计和优化提供一定的理论基础.

摘要： 大量废弃的塑料造成了严重的环境污染和资源浪费。在废旧塑料各种再利用方法中，其催化裂解转化制液体燃料或化工原料不但能有效解决废塑料白色污染问题，还可在一定程度上缓解能源的紧缺状况，是最有效的塑料回收利用途径。本文评述了废塑料催化转化生产车用燃料研发进展，为克服目前微孔分子筛催化剂的聚烯烃的扩散限制和介孔分子筛催化剂酸性弱、水热稳定性差的问题，具有较强酸性和微孔介孔多级孔结构的新型分子筛催化材料及配套的废塑料裂解转化工艺的开发，可为中国未来废旧塑料资源的高效利用及白色污染的消除提供关键科技支撑。

摘要： 为了研究废塑料对煤粉燃烧特性的影响,采用热重法对比研究了废塑料作为还原剂和添加剂对煤粉燃烧的促进作用。结果表明,废塑料无论作为还原剂还是添加剂都能降低煤粉的着火点,在一定程度上提高煤粉的燃烧率,作为还原剂对煤粉燃烧的促进作用远高于其作为添加剂对煤粉燃烧的促进。500°C时,废塑料混合比例10％,川煤集团煤和务本煤着火点分别降低42°C和46°C,燃烧率分别提高15.21％和13.89％。作添加剂时,1％的废塑料使务本煤着火点降低14°C,燃烧率提高4.42％。

摘要： 本文对废铅酸蓄电池废塑料自动分选工艺进行了研究探索，以自动分离系统的重力分选理论为基础，参照粮食色选工艺，通过对设备和工艺的摸索研究及粮食色选设备的选型研究，采用两级水力分选和两级分色的废塑料分选工艺，解决了废旧铅酸电池外壳塑料种类多，比重偏差小的难题，最终实现了废塑料的自动分选，并将白色和杂色聚丙烯进行自动分类收集。通过工业化连续运行整体拉通整个工艺系统后，杂粮色选机运行日趋稳定，操作方法成型，经济和技术指标稳定，彻底发挥了废塑料自动分选对塑料适应性强的特点。

摘要： 丹阳地处长三角，是沪宁的主要交通要道是全国汽车零部件的生产基地，也是国内的眼镜生产基地。汽车用塑料件生产厂家500多家，眼镜生产厂家占全国50％以上，本市汽车用塑料每年产生的废塑料大约有50万吨，眼镜厂家生产过程中产生的不合格树脂镜片及镜架有6000吨，汽车用的废塑料主要有：ABS、PP、PS、PC、PMMA，其次是热固性塑料：BMC、SMC。眼镜厂家所产生的废热固性塑料是树脂镜片(聚间苯二甲酸二烯丙脂(NC-156)，和二甘醇双碳酸丙脂(CR-39)。我国是镜片大国，每年的镜片生产量在4亿副左右，从树脂单体到达标的树脂镜片出厂的过程中产生的不合格镜片就有60％-70％。该树脂镜片在大自然环境中存放3、4百年也不会降解，在燃烧过程中不发火，碳含量高，散发大量的烟尘，同时释放大量二氧化碳，目前我们采用化学法使其降解，回收率96％，所产生的树脂可用于涂料，胶粘剂等产品，从而解决了树脂镜片不能回收所造成对环境的污染。

摘要： 利用TG-FIR联用仪研究了聚氯乙烯与煤混合共热解过程中HCl析出特征。结果表明:2％聚氯乙烯与 98％煤混合共热解时，聚氯乙烯与煤在温度区间250～53°C之间产生“协同作用”，HCl开始析出温度由理论温度240°C升高到320°C，并在350°C时达到最大值，析出结束温度为420°C。计算表明，热解过程中以HCl形式析出的氯元素占总含氯量的85％以上，这为焦炉处理废塑料工艺废塑料中氯元素大部分以氯化氢的形式析出，并被焦化喷氨系统的氨水所吸收生成氯化铵提供了理论依据。

摘要： 利用热重TG和间歇式固定床反应器对粘土及其他催化剂(HZSM-5、MCM-41、Al2O3、SiO2、CaO)上HDPE的催化裂解性能进行研究.热重实验结果显示HZSM-5和MCM-41的添加降低了HDPE的裂解温度,而Al2O3、SiO2、CaO和粘土催化剂对HDPE的裂解温度没有影响.间歇式固定床反应器上HDPE的催化裂解反应结果显示HZSM-5上HDPE裂解产物主要为燃料气,MCM-41催化HDPE裂解得到了最高燃料油收率,而粘土催化剂上HDPE的催化裂解反应则主要生成了石蜡和燃料油.这说明HDPE的催化裂解性能及最终产物分布与催化剂本身的结构性质有关.

摘要： 本发明公开了一种废塑料衍生燃料制备系统及废塑料衍生燃料制备方法，涉及废塑料处理技术领域。所述废塑料衍生燃料制备系统包含：破碎机组，所述破碎机组用于将废塑料破碎，形成破碎物料；连续离心脱水机，所述连续离心脱水机用于对所述破碎物料脱水；料仓，所述料仓用于存储经所述连续离心脱水机脱水后的破碎物料；回转烘干窑，所述回转烘干窑用于烘干物料，得到RDF；输送系统，所述输送系统包含多条输送带和多个风送系统，输送带及风送系统用于连接系统中的各个设备，形成连续生产线。本发明的有益效果是：可以将废塑料制备成纯净、高热值、低水分的衍生燃料，可以满足能源化转化的要求，整个处理过程不会产生二次污染，处理成本低。

摘要： 用废塑料或者废塑料制备的油制取清洁醇燃料的方法及装置；其中，方法包括（1）将清洗干净的废塑料经传送装置裂解气化装置内，在200－500摄氏度的条件下，使塑料裂解并气化形成油气混合物；（11）、将油气混合物在温度为300－400摄氏度的情况下，在油水对冲装置内与温度为150－200摄氏度的水蒸汽对冲，并混合均匀；（12）混合均匀的油水混合蒸汽进入温度为300－360摄氏度的催化制醇装置内，在催化剂的作用下，生成混合醇气体；（13）所述混合醇气体通过分馏装置进行分馏，并分段收集，得到混合粗醇。用废塑料制出的高碳醇混合物，其燃烧热值高，其燃料热值可达8500大卡—10500大卡，无二次污染，却成本低，安全性好的优点。

摘要： 本发明是一种废塑料连续化油装置，包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀。本发明能够在裂解高温、易燃易爆状态下能够安全地连续进料、连续出油、连续排渣，并且达到一定生产规模。

摘要： 本发明的目的是提供废塑料的接触分解方法，其分解效率优异，即使为难以分解的直链分子的聚乙烯，也可以在低温下进行分解，几乎不产生分解残渣，另外，也可在一个反应器内在进行废塑料的接触分解的同时进行脱氯，工艺简单，可以进一步实现油分纯收率为50％以上的高的能量效率。本发明的废塑料的接触分解方法，在反应器内加热到350°C～500°C的温度范围的粉粒状的FCC催化剂中，将废塑料作为原料投入，与上述FCC催化剂接触，使上述废塑料分解·气化。

摘要： 本发明涉及一种废塑料裂解用分子筛催化剂及其制备方法。该废塑料裂解分子筛催化剂的制备方法包括以下步骤：(1)将焙烧高岭土、水玻璃、导向剂和碱液混合，制成原料摩尔配比(5～10)Na2O∶Al2O3∶(8～25)SiO2∶(80～380)H2O进行晶化，晶化温度90‑95°C，晶化时间16～32小时，过滤、水洗、干燥，得到NaY分子筛复合材料；(2)步骤(1)所得NaY分子筛复合材料按二交二焙工艺进行改性得到改性后分子筛复合材料；(3)将改性后分子筛复合材料、粘土、粘结剂和过渡金属混合打浆，喷雾干燥，即可得到所述废塑料裂解用分子筛催化剂，本发明还涉及一种废塑料裂解方法。

摘要： 本发明公开了一种废塑料热解焚烧处置线和废塑料热解焚烧处理方法，所述废塑料热解焚烧处置线包括依次设置的热解气化炉(4)、烟气燃烧室(9)、第一锅炉(12)和烟气净化设备，废塑料能够在热解气化炉(4)中热解为可燃气体，该可燃气体能够在烟气燃烧室(9)内燃烧并形成高温烟气，该高温烟气能够在第一锅炉(12)中放热并转变为低温烟气，所述烟气净化设备能够对该低温烟气进行净化处理。该废塑料热解焚烧处置线和废塑料热解焚烧处理方法对废塑料皮的热解焚烧来最大限度的产生蒸汽，供给企业生产使用，依此来降低企业的生产成本；在废物热解焚烧处置线的后部配备尾气治理设施，可以使烟气达标排放。

摘要： 本发明提供一种废塑料处理回收系统，包括第一回收水池、第二回收水池、多级的分离破碎装置、清洗分离装置、打包装置及气浮装置，分离破碎装置包括飞刀圆池和第一高速分离机，飞刀圆池和第一高速分离机通过管道与第一回收水池的连接，第一回收水池通过管道与气浮装置连接，气浮装置通过管道与第二回收水池连接，清洗分离装置通过管道与第二回收水池连接，第二回收水池通过管道与打包装置连接，第二回收水池通过管道与飞刀圆池连接，清洗分离装置与分离破碎装置的末端相连，打包装置与清洗分离装置的末端相连。本发明通过气浮装置处理废水，处理后的水再用于废塑料处理回收，无需排放废水，减少环境污染。另，本发明还提供一种废塑料处理回收方法。

摘要： 本发明公开了一种废塑料衍生燃料制备系统及废塑料衍生燃料制备方法，涉及废塑料处理技术领域。所述废塑料衍生燃料制备系统包含：破碎机组，所述破碎机组用于将废塑料破碎，形成破碎物料；连续离心脱水机，所述连续离心脱水机用于对所述破碎物料脱水；料仓，所述料仓用于存储经所述连续离心脱水机脱水后的破碎物料；回转烘干窑，所述回转烘干窑用于烘干物料，得到RDF；输送系统，所述输送系统包含多条输送带和多个风送系统，输送带及风送系统用于连接系统中的各个设备，形成连续生产线。本发明的有益效果是：可以将废塑料制备成纯净、高热值、低水分的衍生燃料，可以满足能源化转化的要求，整个处理过程不会产生二次污染，处理成本低。

摘要： 用废塑料或者废塑料制备的油制取清洁醇燃料的方法及装置；其中，方法包括（1）将清洗干净的废塑料经传送装置裂解气化装置内，在200－500摄氏度的条件下，使塑料裂解并气化形成油气混合物；（11）、将油气混合物在温度为300－400摄氏度的情况下，在油水对冲装置内与温度为150－200摄氏度的水蒸汽对冲，并混合均匀；（12）混合均匀的油水混合蒸汽进入温度为300－360摄氏度的催化制醇装置内，在催化剂的作用下，生成混合醇气体；（13）所述混合醇气体通过分馏装置进行分馏，并分段收集，得到混合粗醇。用废塑料制出的高碳醇混合物，其燃烧热值高，其燃料热值可达8500大卡—10500大卡，无二次污染，却成本低，安全性好的优点。

摘要： 本发明的目的是提供废塑料的接触分解方法，其分解效率优异，即使为难以分解的直链分子的聚乙烯，也可以在低温下进行分解，几乎不产生分解残渣，另外，也可在一个反应器内在进行废塑料的接触分解的同时进行脱氯，工艺简单，可以进一步实现油分纯收率为50％以上的高的能量效率。本发明的废塑料的接触分解方法，在反应器内加热到350°C～500°C的温度范围的粉粒状的FCC催化剂中，将废塑料作为原料投入，与上述FCC催化剂接触，使上述废塑料分解·气化。