废铅酸蓄电池

摘要： 铅酸蓄电池在我国有着广泛应用,其传统回收工艺存在环境污染、能耗高、回收流程长等问题。因此,湿法回收液相合成PbO工艺引起了人们的关注。本文基于乙酸铅溶液与NaOH反应液相合成PbO工艺,通过改变NaOH投加方式,合成α-PbO与β-PbO两种晶型的PbO,并对合成条件及反应中间过程和机理进行初步探讨。实验以模拟脱硫铅膏制备的乙酸铅溶液为原料,探究了NaOH投加方式、反应温度、反应时间和NaOH与Pb摩尔比对PbO合成的影响。结果表明,乙酸铅溶液与NaOH反应液相合成PbO时,先生成中间产物Pb_(3)O_(2)(OH)2,Pb_(3)O_(2)(OH)2又快速分解为PbO,NaOH溶解放热过程参与反应会促进Pb_(3)O_(2)(OH)2向常温下更稳定的α-PbO分解转化。因此,通过改变NaOH的投加方式,可以得到α-PbO与β-PbO两种晶型的PbO。α-PbO合成条件为温度95°C,NaOH颗粒与等质量去离子水快速混合后投加,NaOH与Pb摩尔比n_(NaOH)/n_(Pb)=2.50,恒温搅拌20min;β-PbO的合成条件为温度95°C,投加提前一天配制的质量分数为50%的NaOH溶液,NaOH与Pb摩尔比n_(NaOH)/n_(Pb)=2.50,恒温搅拌20min。该研究可为废铅酸蓄电池湿法回收液相合成α-PbO与β-PbO提供理论参考。

摘要： 随着汽车和新能源储能的快速发展,铅酸电池消费的持续增长。在当前双碳理念下,如何清洁低碳回收废铅酸电池对于回收铅产业的可持续健康发展至关重要。简要综述了国内外火法、湿法、干湿联用技术回收铅现状,介绍并分析了主流火法和湿法回收铅的技术特点及其存在问题。火法回收铅虽存在能耗较高和再生铅需要二次精炼提纯等问题,但仍是当前主流的工业化技术。湿法回收铅工艺已逐步发展成为湿法回收金属铅、氧化铅及干湿联用三种类型,具有铅回收率高和过程清洁等优点。如何减少湿法回收过程的化学原料消耗、强化回收过程的传质和反应速度成为今后亟待解决的关键问题。

摘要： 废铅酸蓄电池是指正极的活性物质由铅化合物构成,负极由铅构成,电解液由硫酸溶液构成的失去原有功能的蓄电池。废铅蓄电池和废铅蓄电池拆解过程中产生的废铅板、废铅膏和酸液均属于危险废物。废旧铅酸蓄电池的液体内不仅含有腐蚀性的硫酸,而且还含有重金属铅等,未经处置排放会对水体、土壤造成环境污染。以某非法废旧电瓶炼铅厂案件为例,通过文献调查和对基本工艺的研究,结合现场照片、监测报告等,确定该厂必备的基本生产条件和工艺流程,分析废旧电池炼铅过程的污染源、废旧电池炼铅工艺及排污环节,并以钠钙双碱法脱硫工艺投入成本来评估涉案炼铅厂的二氧化硫大气环境损害赔偿数额,以文丘里洗涤器来评估涉案炼铅厂的扬尘大气环境损害赔偿数额,以市场调研法确定了固体废物环境损害数额,并选取合适的方法对土壤和地下水损害进行了确认,以期为相关环境损害案例评估提供参考。

摘要： 随着电网企业持续加大电网建设投入,废铅蓄电池等危险废物的产生量随之增加,电网企业面临着绿色环保、经济规范处置废铅蓄电池的现实难题.通过分析电网企业在废铅蓄电池处置管理方面的现状和难题,提出废铅蓄电池分类分级处置管理体系运行模式,并进一步提出基于物联网技术的废铅蓄电池分类分级处置作业方式,以期为电网企业经济、环保处置废铅蓄电池提供有益借鉴.

摘要： 采用废铅膏固相电解还原技术,以(NH4)2SO4—NH3?H2O缓冲溶液作为电解液,让废铅膏中含铅化合物(PbSO4、PbO2、PbO等)在阴极上得电子而析出金属铅.重点考察电解液质量浓度、电流密度、电解温度、极距等工艺参数对电解技术指标的影响.获得的最优工艺条件如下:电解液为含175 g/L(NH4)2SO4和10 g/L NH3?H2O缓冲溶液;电解时间为90 min;电流密度为300 A/m2,极距为6 cm,电解液温度为45°C.该工艺条件下获得金属铅的纯度为99.89％,阴极电流效率高达91.68％,生产1 t铅的平均电耗为493.89 kWh,平均氨耗(以NH4+计)为57.82 kg.

摘要： 采用废铅膏固相电解还原技术,以(NH4)2SO4—NH3?H2O缓冲溶液作为电解液,让废铅膏中含铅化合物(PbSO4、PbO2、PbO等)在阴极上得电子而析出金属铅.重点考察电解液质量浓度、电流密度、电解温度、极距等工艺参数对电解技术指标的影响.获得的最优工艺条件如下:电解液为含175 g/L(NH4)2SO4和10 g/L NH3?H2O的缓冲溶液;电解时间为90 min;电流密度为300 A/m2,极距为6 cm,电解液温度为45°C.该工艺条件下获得金属铅的纯度为99.89％,阴极电流效率高达91.68％,生产1 t铅的平均电耗为493.89 kWh,平均氨耗量(以NH4+计)为57.82 kg.

摘要： 本文通过对铅酸蓄电池的物质组成、处理工艺以及影响CX集成系统处理量工艺设备问题进行分析,以提升废铅酸蓄电池综合回收利用率为目标,对废旧蓄电池拆解分离设备与工艺进行优化提升.在CX集成系统的基础上,对上料-破碎-分离-沉淀-输送-压滤各个环节的设备进行技术改造,提高设备的连续生产时间,加速铅泥的沉淀效率进而提升CX集成系统的处理能力.

摘要： 本文介绍了一套用于清洗废铅酸蓄电池破碎分离后产生的隔板纸,进而回收其中夹带的铅膏及铅颗粒的装置及工艺方法,提供了装置的使用效果及效益。

摘要： 由于国内废铅酸蓄电池成分复杂,严重制约废铅酸电池的处理量,通过对破碎机锤头材质进行选型,改进锤头工作面的焊接工艺,锤头洛氏硬度达到50以上,单套锤头处理能力达到5000吨左右.实现的锤头的硬度和耐磨性,达到延长锤头寿命的目的.锤头处理能力处于国内领先水平.

摘要： 本文对废铅酸蓄电池废塑料自动分选工艺进行了研究探索，以自动分离系统的重力分选理论为基础，参照粮食色选工艺，通过对设备和工艺的摸索研究及粮食色选设备的选型研究，采用两级水力分选和两级分色的废塑料分选工艺，解决了废旧铅酸电池外壳塑料种类多，比重偏差小的难题，最终实现了废塑料的自动分选，并将白色和杂色聚丙烯进行自动分类收集。通过工业化连续运行整体拉通整个工艺系统后，杂粮色选机运行日趋稳定，操作方法成型，经济和技术指标稳定，彻底发挥了废塑料自动分选对塑料适应性强的特点。

摘要： 评价一个废弃物再生工厂的效率，一般要衡量其再生工艺最后所获得的适合市场销售的成品的质量和数量，同样也要衡量对废弃物处理过程中产生的有毒有害物质的控制能力。废旧铅酸蓄电池的处理就属于这种有害物质的处理。本文简要介绍了铅酸电池的成分组成和废旧酸性电池的一般构成，并给出了意大利梅洛尼公司废铅酸蓄电池处理技术的工艺流程。

摘要： 铅酸蓄电池是目前世界上各类电池中生产量最大，使用途径最广的一种电池，回收利用和管理铅酸蓄电池是环境保护领域中一项重要工作。废铅酸蓄电池在拆解过程中产生许多废物，如处理不当，对环境危害很大。如处理得当，则会提取再生铅，使之再利用，变废为宝。文章从废铅酸蓄电池的危害及其处理现状，提出如何回收利用，如何加强环境管理，为政府部门决策提供建议。

摘要： 本文介绍了中国国再生铅资源及回收现状,以及再生铅回收收技术的最新进展.经过多年的实践，SSC技术已发展为一种近似理想的热技术系统。该技术是处理城市矿产废旧铅酸蓄电池、废旧印刷电子线路板、二次铅杂料、二次锌杂料、锑尘、锡精矿及锡中矿、等不发热物料最先进的冶炼工艺，为当前有色冶炼领域、固体废弃物无害化、资源化领域工艺技术升级的首选技术，具有广阔的应用前景。

摘要： 随着我国经济的快速发展,汽车产量、电动车产量的迅猛增加,塑料制品消费量不断增大,各类报废的铅酸蓄电池数量以惊人速度的产生,废弃塑料也不断增多.迫切需要废塑料采用自动分选系统来替代传统的人工分拣,规模化处理各类废塑料.河南豫光金铅股份有限公司采用重力分选、风送干燥、色选塑料,实现了废塑料的集约化、规模化的分选.将塑料白动分类分色处理弥补了CX系统处理铅酸蓄电池塑料外壳的不足，淘汰了当前国内废旧蓄电池外壳废塑料的普遍采用的人工分拣处理工艺，实现了废塑料的白动化种类颜色的分选处理，经济环保效果显著，总体技术达到了国内领先水平。

摘要： 铅酸蓄电池回收环节产生的废渣、铅酸污泥等属于危险废物，必须按照危险废物进行管理；而废铅酸蓄电池铅回收过程也会产生二次污染，其生产过程和管理不当会产生严重的环境污染。随着经济和社会的发展，人们环境意识的不断提高，推进经济、社会和环境协调发展的可持续发展理念的贯彻和执行已经成为各行业发展过程中毋庸置疑的必然选择。本文在认真分析我国再生铅生产工艺技术现状、废铅酸蓄电池资源再生过程污染源分析的基础上，对废铅酸蓄电池资源再生过程污染源治理和污染预防措施以及目前废铅酸蓄电池铅回收相关政策和管理要求进行了较为系统的分析和总结。

摘要： 本文介绍了我国再生铅资源及回收现状,对比分析了再生铅的各种回收技术,提出了再生铅回收绿色冶金的技术路线.

摘要： 本发明提供一种废铅膏处理方法为将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.1~3：1。所述废铅膏的处理装置包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。本发明还提供了一种用于铅酸蓄电池的铅粉，包括精铅粉和所述的含铅粉末；所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为0.8~20:1。本发明还提供了由所述铅粉制成的极板及铅酸蓄电池。本发明废铅膏的处理方法耗能少，得到含铅粉末可以用于制备铅酸蓄电池用的铅粉，降低了铅粉的成本。

摘要： 本发明提供了一种用于制造铅酸蓄电池负极板的铅膏组合物，包含：10.5%～11.5%的水；11.5%～12.5%的稀硫酸；0.7%～0.9%的硫酸钡；0.2%～0.3%的炭黑；0.07%～0.09%的短纤维；0.4%～1.6%的硫酸镓或硫酸锗；铅粉；所述水、稀硫酸、硫酸钡、炭黑、短纤维和所述硫酸镓或硫酸锗的重量百分比以铅粉的重量为基准。本发明添加所述硫酸镓或硫酸锗，能抑制铅粒生长，易形成混晶，有效地防止大电流放电时电极表面致密钝化现象，大幅度延长蓄电池大电流放电循环寿命。本发明提供了一种采用上述铅膏组合物制造的铅酸蓄电池负极板。本发明还提供了一种由上述铅酸蓄电池负极板组装的铅酸蓄电池。

摘要： 本发明提供了一种用于制造铅酸蓄电池正极板的铅膏组合物，以重量百分比计，包含：3%~10%的硫酸；10%~15%的水；0.05%~0.15%的短纤维；0.01%~0.2%的石墨粉；0.001%~0.1%的聚四氟乙烯乳液；余量的铅粉。其中，所述石墨粉具有导电性，能够提高铅酸蓄电池的活性物质的导电性，从而提高铅酸蓄电池的充电接受能力；所述聚四氟乙烯乳液能够增强活性物质的组织结构的牢固性，同时能够使所述石墨粉更好地起到增强活性物质导电性的作用，从而进一步提高铅酸蓄电池的充电接受能力。本发明提供了一种采用上述铅膏组合物制造的铅酸蓄电池正极板。本发明还提供了一种由上述铅酸蓄电池正极板组装的铅酸蓄电池。

摘要： 本发明提供一种废铅膏处理方法为将熔融的精铅、废铅膏粉和氧气在加热条件下反应，得到含铅粉末；所述废铅膏粉与精铅的质量比为0.1~3：1。所述废铅膏的处理装置包括废铅膏粉储仓，熔铅炉和氧化铅粉机；所述废铅膏粉储仓的出口与氧化铅粉机的进口连接；所述熔铅炉的出口与氧化铅粉机的进口连接。本发明还提供了一种用于铅酸蓄电池的铅粉，包括精铅粉和所述的含铅粉末；所述精铅粉与所述含铅粉末的质量比为0.8~20:1。本发明还提供了由所述铅粉制成的极板及铅酸蓄电池。本发明废铅膏的处理方法耗能少，得到含铅粉末可以用于制备铅酸蓄电池用的铅粉，降低了铅粉的成本。

摘要： 本发明提供了一种用于制造铅酸蓄电池负极板的铅膏组合物，包含：10.5%～11.5%的水；11.5%～12.5%的稀硫酸；0.7%～0.9%的硫酸钡；0.2%～0.3%的炭黑；0.07%～0.09%的短纤维；0.4%～1.6%的硫酸镓或硫酸锗；铅粉；所述水、稀硫酸、硫酸钡、炭黑、短纤维和所述硫酸镓或硫酸锗的重量百分比以铅粉的重量为基准。本发明添加所述硫酸镓或硫酸锗，能抑制铅粒生长，易形成混晶，有效地防止大电流放电时电极表面致密钝化现象，大幅度延长蓄电池大电流放电循环寿命。本发明提供了一种采用上述铅膏组合物制造的铅酸蓄电池负极板。本发明还提供了一种由上述铅酸蓄电池负极板组装的铅酸蓄电池。

摘要： 本发明提供了一种用于制造铅酸蓄电池正极板的铅膏组合物，以重量百分比计，包含：3%~10%的硫酸；10%~15%的水；0.05%~0.15%的短纤维；0.01%~0.2%的石墨粉；0.001%~0.1%的聚四氟乙烯乳液；余量的铅粉。其中，所述石墨粉具有导电性，能够提高铅酸蓄电池的活性物质的导电性，从而提高铅酸蓄电池的充电接受能力；所述聚四氟乙烯乳液能够增强活性物质的组织结构的牢固性，同时能够使所述石墨粉更好地起到增强活性物质导电性的作用，从而进一步提高铅酸蓄电池的充电接受能力。本发明提供了一种采用上述铅膏组合物制造的铅酸蓄电池正极板。本发明还提供了一种由上述铅酸蓄电池正极板组装的铅酸蓄电池。

摘要： 本发明涉及属于铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种高回充率铅酸蓄电池负极铅膏、电池负极板及高回充率铅酸蓄电池，其具有深放电后充电接受能力好、循环寿命长的优点。其中铅膏配方为铅粉100份；短纤维0.06～0.12份；超细硫酸钡0.5～1.5份；炭黑0.1～0.25份；引杜林0.05～0.12份；硫酸8～12份；去离子水9～13份。

摘要： 本实用新型公开了一种具有铅酸蓄电池组的设备，包括铅酸蓄电池组，铅酸蓄电池组包括至少两个铅酸蓄电池，铅酸蓄电池包括电池壳和铅酸蓄电池盖，铅酸蓄电池盖包括盖体、安全阀、安全阀座和电池面片，盖体、安全阀座和电池面片围出第一腔体，安全阀座上设置出气孔，安全阀设置在出气孔上，还包括设置在盖体上的连通装置，以及设置在连通装置上的导流装置。本实用新型还公开了一种铅酸蓄电池盖、铅酸蓄电池和铅酸蓄电池组。本实用新型的连通装置，使铅酸蓄电池内部的气体排出铅酸蓄电池，并通过导流装置排出安装具有铅酸蓄电池的设备的密闭空间，避免附着有酸液的气体形成酸雾腐蚀设备，减少了设备的故障率，保障了设备的稳定运行。

摘要： 本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，包括电池盖本体及铜排端子，其中，铜排端子中包含极柱孔的一端置于电池盖本体内部，与电池盖本体一体注塑成型。本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池的电池盖大大简化了电池盖本体与铜排端子的组装步骤，从而提高铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池的生产效率，另一方面，也提高了铅酸蓄电池的电池盖及铅酸蓄电池的产品质量。本实用新型实施例还提供了一种铅酸蓄电池。

摘要： 本实用新型实施例提供了一种铅酸蓄电池的电池盖，所述电池盖底部设置有多个柱状结构的定位钉，所述定位钉围绕所述电池盖底部边缘设置且与所述电池盖底部相垂直；所述定位钉中包括多个长度最长的定位钉；所述定位钉的长度自两个相邻的长度最长的定位钉开始向中间长度依次递减。本实用新型实施例所提供了电池盖在热封时，由位于电池盖底部的定位钉中长度较长的定位钉先与电池壳接触，从而先撑开两侧，再由长度较短的定位钉撑开中间，从而有效防止电池盖热封时发生内凹变形，进而也就避免了电池盖内凹变形时电池壳本体与电池盖装配错位的问题。本实用新型实施例还提供了一种铅酸蓄电池。