蒸汽裂解

摘要： 2021年11月17日,中国石化北京化工研究院(简称北化院)、中国石化工程建设公司与南京天华化学工程有限公司联合开发的轻质原油蒸汽裂解制乙烯技术在中国石化天津分公司工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即油转化),实现了该技术国内首次工业化应用。该技术目前已申请中国发明专利45项、国际发明专利1项。

摘要： Lummus Technology公司旗下的Green Circle公司和Chevron Lummus Global(CLG)公司宣布将投资组合中的多项技术进行整合,以用于循环经济。合作伙伴将结合使用Lummus New Hope Energy塑料热解技术、CLG公司的ISOCONVERSION技术和Lummus公司的蒸汽裂解技术,使运营商能够利用经过加氢处理的混合废塑料裂解油生产蒸汽裂解产品。

摘要： 可持续发展理念对化工行业的创新发展、结构升级、清洁生产、管理方式提出了变革要求,为实现全行业可持续发展提供了强大的动力。近年来,全球大型能源化工企业均在积极进行废塑料回收利用的研发和产业化布局,特别是废塑料化学回收利用技术受到空前关注。另外,化工行业减少温室气体排放的重要路径是减少蒸汽裂解制乙烯装置产生的二氧化碳,其中裂解炉烟气及热力消耗为重点排放源,过程减碳和尾气捕碳是乙烯装置降碳的重点。

摘要： 废塑料热解油作为石化行业的原料,能够起到降低温室气体排放的作用,然而,在成功推广和大规模应用方面还存在一些问题.一是原料问题.可利用的废塑料很多,达到约15 Mt/a.但是,并不是所有种类的废塑料都适合于热解技术.聚烯烃是适用的原料(高产废塑料热解油和石蜡成分),但是对于PE(聚乙烯)和PP(聚丙烯)而言,其废料分类和高的需求量会对废塑料供应产生压力.

摘要： RHC-220是中国石化石油化工科学研究院开发的分子筛型加氢裂化催化剂,采用NiW金属组元,具有较强加氢活性,采用特殊工艺制备分子筛,具有高开环选择性特点。催化剂为蝶形/三叶草形,径向压碎强度不低于18 N/mm。可加工劣质原料,各馏分产品质量优良,尾油是优质蒸汽裂解原料。产品分布灵活,己获授权专利5件。

摘要： 国内总投资553.62亿元!巴斯夫(广东)一体化项目100万吨蒸汽裂解乙烯装置及配套设施进行核准前公示2021年12月24日,《巴斯夫(广东)一体化项目》进行了核准前公示。该项目由巴斯夫一体化基地(广东)有限公司建设,位于湛江市东海岛石化产业园区内,建设期限为40个月,总投资553.62亿元。

摘要： 目前在江苏省印发的《2022年省重大项目清单》中,南京扬子石油化工有限责任公司轻烃综合利用与新材料改造项目被纳入其中。该项目将新建100万吨/年蒸汽裂解制乙烯装置、35万吨/年HDPE装置、30万吨/年LLDPE装置、40万吨/年PP装置等。项目计划于2022年3月30日前开工建设,三期项目于2027年12月全部建成投产。该项目的实施将能有效解决南京区域乙烯、丙烯的缺口问题,并将进一步推动周边区域乙烯、丙烯产业链的发展。

摘要： 以加氢石脑油、高硫石脑油和轻质石脑油三种石脑油为原料,进行了全面的裂解原料性质指标分析;通过蒸汽裂解评价实验,考察了裂解炉管出口温度、出口压力、水油质量比以及石脑油性质对裂解主要产物收率的影响。实验结果表明,当裂解炉管出口温度为835°C、出口压力为70 kPa、水油质量比为0.60时,“双烯”(乙烯和丙烯)、“三烯”(乙烯、丙烯和丁二烯)和高附加值产物收率最大,分别为43.27%(w),47.35%(w),55.86%(w)。分析了三种石脑油及其裂解汽油中硫醇、硫醚和噻吩等几类主要硫化物的含量,并通过理论计算推测了CS_(2)的来源。实验结果表明,高硫石脑油中94.93%(w)的硫醇类化合物被裂解转化为H_(2)S、硫醚和噻吩类硫化物;裂解过程中甲烷、乙烯或丙烯与H_(2)S的反应是生成CS_(2)的潜在反应。

摘要： 乙烯是一种重要的有机基础原料和产品,其主要生产技术为蒸汽裂解工艺,国内外代表性蒸汽裂解工艺有Lummus的SRT-Ⅵ工艺、S&W的USC-U工艺、KTI的GK-Ⅴ工艺、中国石化(SEI)的SL-Ⅰ工艺等。通过对比其裂解原料、裂解炉工艺特性、操作参数、投资、能耗、主要产物分布等内容,结合国内外的生产现状,提出在“双碳”目标下未来大型化绿色蒸汽裂解工艺增产乙烯的展望。

摘要： 荷兰技术和工程公司Coolbrook与瑞士ABB公司签署一份谅解备忘录,旨在商业化和加速推进Coolbrook公司RDR(Roto Dynamic Reactor)技术应用,以减少蒸汽裂解生产烯烃装置的CO_(2)气体排放。

摘要： 以大豆油和工业石脑油为原料,研究了植物油用于蒸汽裂解生产乙烯的可能性。实验结果表明,随水蒸气与原料油质量比的增大、裂解温度的升高,大豆油和石脑油蒸汽裂解得到的乙烯收率均随之增大,石脑油乙烯收率随裂解温度升高增加的幅度大于大豆油;将石脑油与大豆油混合,随大豆油含量的增加,乙烯和丁二烯收率增加,丙烯收率稍有降低,说明大豆油的加入有利于生产乙烯;煎炸废油结构组成与大豆油近似,可以用于部分替代石脑油,补充蒸汽裂解原料。

摘要： 本文讲述了巴斯夫催化剂蒸汽裂解应用，分析了石油树脂氢化的工艺技术，催化剂的设计与选型，总结固定床工艺贵金属催化剂，石油树脂氢化部分业绩清单。

摘要： 介绍了烯烃技术的重要性、乙烯是最重要的石油化工基本原料,自然界中几乎没有烯烃存在;乙烯分子有双键存在,化学性质活泼,可发生聚合、加成和氧化等一系列反应;约有75％的石油化工产品由乙烯生产,主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、二氯乙烷、苯乙烯、聚苯乙烯、乙醇、醋酸乙烯等.分析了蒸汽裂解、丙烷脱氢等技术路线。

摘要： 介绍了KBR烯烃技术、SCORETM蒸汽裂解技术、K-COTTM轻油催化裂解制烯烃技术、MTO烯烃回收技术、KBR烯烃技术。其可靠灵活工艺,易于操作及低成本维修，并拥有最佳投资回报，满足客户对不同产品的需求。原料多样化:适合加工C4-C10 的烯烃,烷烃及混合物料、丙烯/乙烯比高。

摘要： 乙烯的产能是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志.在众多乙烯生产技术中，文中对蒸汽裂解进行详细介绍，并以碳五为例，探讨轻烃作裂解原料的适用性，进一步就其技术经济性进行讨论。

摘要： MTO(Methanol To Olefin)是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，在一定温度和催化剂条件下，生产以乙烯和丙烯为主的化工工艺技术。其反应系统主要采用类似于催化裂化(FCC)的流化床反一再系统。该技术发展的意义在于改变了以往乙烯和丙烯的来源主要依靠石油烃类的蒸汽裂解的格局，开辟了一条制取低碳烯烃的新途径，减缓了我国对于石油的过分依赖。

摘要： 乙烯制备路线主要是蒸汽裂解路线,目前的替代路线是碳一路线和生物质路线。本文综合分析了乙烯制备路线的能耗现状,发现蒸汽裂解路线的能耗最低,替代路线能耗较高。从不同路线的能耗组成上看,蒸汽裂解路线的能耗主要用在从原料到石化产品的过程;而生物质路线的能耗大部分用在原料的制备过程中。在现有的技术改进中,蒸汽裂解路线和碳一路线都有20％的节能空间。

摘要： 从蒸汽裂解技术、催化裂解技术和其他技术等方面综述了制乙烯的各种路线,其中其他技术包括天然气制乙烯、炼厂干气制乙烯、乙烷制乙烯、C4烷烃制乙烯、乙炔制乙烯、高温膜制乙烯、煤制乙烯和生物制乙烯等8种路线,同时对如何提高我国乙烯工业的竞争力提出建议。

摘要： 针对乙烯装置原料紧张的问题,利用小型蒸汽裂解模拟实验装置对炼厂加氢尾油和蜡下油在USC-80U裂解炉中的共裂解状况进行考察,探索炼厂蜡下油作蒸汽裂解原料的可行性,确定加氢尾油-蜡下油共裂解过程中蜡下油的最佳掺混量、最佳工艺条件,从共裂解目的产物收率的分析可以看出：加氢尾油-蜡下油共裂解,三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率有较大的提高,经济效益显著。

摘要： 本文概述了乙烯的生产工艺,分析了中国乙烯工业的供需现状及发展前景,根据存在的问题提出了今后的发展建议.今后非铑、非卤素新催化剂体系，以及负载非铑催化剂仍然是研究的热点，如廉价金属铁、钴、镍等。另外一个工程上关心的问题、是均相催化剂和产物的分离，虽然在含水量很低的情况下，现代工艺其纯化醋酸的成本很低，而高活性、高选择性的固体催化剂更能降低成本。

摘要： 本发明提供了一种裂解酶在制备低聚原花青素中的应用以及蒸汽爆破联合裂解酶制备低聚原花青素的方法，涉及生物转化技术领域。所述裂解酶的氨基酸序列为SEQIDNO.1～5中的一种。蒸汽爆破联合裂解酶制备低聚原花青素的方法，包括以下步骤：葡萄籽用水浸泡后进行爆破处理，得到爆破样品；对所得爆破样品进行脱脂，得脱脂样品；将所得脱脂样品和提取液混合进行提取，得到高聚原花青素粗提物；将所得高聚原花青素粗提物和裂解酶混合，无氧条件下反应，得低聚原花青素。本申请所述制备低聚原花青素的方法具有高聚原花青素降解工艺简单、反应条件温和、环境污染小以及低聚原花青素得率高等优点。

摘要： 本发明提供了一种采用过热蒸汽分解石膏的热裂解系统装置及其热裂解方法，所述的热裂解系统装置包括反应单元，所述反应单元的进料口分别独立连接石膏进料单元和过热蒸汽进料单元，所述反应单元的出料口分别独立连接氧化钙出料单元和硫磺出料单元；所述的反应单元包括热裂解炉。本发明利用过热蒸汽激发活化热裂解石膏，大幅降低硫酸钙分解温度，实现石膏低温分解，采用热裂解炉替代传统的回转窑，提高了石膏热解效率，有效避免了回转窑会出现的物料熔融结疤现象。

摘要： 本发明提供了一种水蒸汽裂解催化剂，该水蒸汽裂解催化剂的应用以及水蒸汽裂解催化剂的制备方法。此外，本发明还提供了一种水蒸汽裂解氢气直接燃烧方法。本发明提供的催化剂采用了大量的廉价的原料制备，因此成本低廉。此外，本发明提供的催化剂能够稳定地控制水蒸汽裂解的速度，稳定地生产氢气，有效防止爆炸事故的发生。本发明提供的水蒸汽裂解氢气直接燃烧方法第一次真正实现了向水要氢能源的设想。

摘要： 一种生产烯烃的方法，包括将蒸汽裂解进料引入液体蒸汽裂解炉段以生产蒸汽裂解产物，所述蒸汽裂解产物包含烯烃，并且其中蒸汽裂解产物中烯烃的量大于蒸汽裂解进料中烯烃的量；在分离单元中将蒸汽裂解产物分离为氢气流、甲烷流、烯烃气流(乙烯和丙烯)、饱和气流(乙烷和丙烷)、烃气流(C4‑C5烃)、芳烃流(C6‑C8芳烃)、残液流(C6‑C8非芳族烃)和重质流(C9+烃)；将烃气流和氢气进料至一个或多个加氢处理反应器以产生加氢裂解产物，所述加氢裂解产物包含乙烷和丙烷；和将加氢裂解产物和饱和气流再循环到液体蒸汽裂解炉段。

摘要： 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学产品和燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和瓦斯油蒸汽裂解。混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自界区内的加氢处理区的轻产物和石脑油、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自所述界区内的热解汽油芳烃提取区的提余液。瓦斯油蒸汽裂解器的进料包括来自真空瓦斯油氢化处理的未转化的油中间体。

摘要： 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学产品和燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和流体催化裂解。混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自界区内的加氢处理区的轻产物和石脑油、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自所述界区内的热解汽油和FCC石脑油芳烃提取区的提余液。

摘要： 本发明属于化工领域，涉及液体原料和气体原料蒸汽裂解产物的分路线分离装置及分离方法。该装置包括液体原料裂解产物分离路线和气体原料裂解产物分离路线；所述液体原料裂解产物分离路线包括依次连接的液体原料裂解产物进料管线、急冷油系统、液体原料裂解产物急冷水系统、第一压缩系统、前冷脱甲烷系统、脱乙烷系统、碳二加氢系统、液体路线乙烯塔系统，以及脱丙烷系统、碳三加氢系统、丙烯塔系统和脱丁烷系统；所述气体原料裂解产物分离路线包括气体原料裂解产物进料管线、气体原料裂解产物急冷水系统以及任选的依次连接的第二压缩系统、前脱乙烷系统和第三压缩系统。采用本发明可优化流程配置，降低投资，减少能耗，节约占地面积。

摘要： 本发明公开了一种水蒸汽裂解催化剂及其制备方法和水蒸汽裂解氢燃烧方法，该催化剂包括以下元素：铁、铝、钼、铂、锰和碱金属；其中，所述铁和所述铝为各自的单质，所述钼、所述铂、所述锰和所述碱金属分别为各自的单质或化合物。本发明提供的催化剂采用了大量的廉价的原料制备，因此成本低廉。此外，本发明提供的催化剂能够稳定地控制水蒸汽裂解的速度，稳定地生产氢气，有效防止爆炸事故的发生。本发明提供的水蒸汽裂解氢气直接燃烧方法第一次真正实现了向水要氢能源的设想。

摘要： 本发明提供了一种水蒸汽裂解催化剂，该水蒸汽裂解催化剂的应用以及水蒸汽裂解催化剂的制备方法。此外，本发明还提供了一种水蒸汽裂解氢气直接燃烧方法。本发明提供的催化剂采用了大量的廉价的原料制备，因此成本低廉。此外，本发明提供的催化剂能够稳定地控制水蒸汽裂解的速度，稳定地生产氢气，有效防止爆炸事故的发生。本发明提供的水蒸汽裂解氢气直接燃烧方法第一次真正实现了向水要氢能源的设想。

摘要： 本实用新型提供了一种蒸汽裂解反应管用除碳器及利用电供能的蒸汽裂解反应系统。该蒸汽裂解反应管用除碳器包括：除碳环、往复机构、连杆、存储罐；所述除碳环设于反应管内部，其直径与所述反应管的内径适配，用于脱除反应管内壁上的积碳；其中，所述往复机构通过所述连杆与所述除碳环连接，能够带动所述除碳环在反应管内进行往复运动；所述存储罐设置于反应管的底部，用于收集脱除的积碳。该蒸汽裂解反应管用除碳器能够定期脱除反应管内的积碳，从而避免传统蒸汽裂解装置因燃气供能只能定期停产清理反应管内的积碳，或在原料中加助剂延缓原料在反应管内壁积碳。