塑料制品

摘要： 将塑料排放在自然环境中,很可能会被鱼类、鸟类或其他生物摄入,导致动植物等死亡,甚至使生物链断裂,加快生态恶化。因此,在处理塑料和微塑料方面,除了垃圾填埋和排入下水道,回收利用成为最环保的一种处理途径。日常生活中,人们已不断意识到应尽量少用塑料制品,如塑料包装袋、塑料打包盒、塑料吸管等,以营造一个环保、可持续发展的社会。但除了我们直观看到的这些塑料品,有些塑料隐藏在人们意想不到的地方。经常使用这些含有隐形塑料的物品,无形中也会增加环境的负担。

摘要： 随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%.

摘要： 随着时代的技术变革,在众多领域都出现了金属材料逐渐被塑料材料所取代的趋势,这是因为塑料材料相比金属材料而言具有许多的优势。注塑模具是由注塑成型加工的方式而制造形成的。它在生产的周期、产品的精度、产品的质量和生产产品的效率这些方面的能力水平会对产品的品质、成本、产量和产品的更迭升级产生重要的影响,也会对企业在市场中的应变能力和应变速度产生间接影响。如今,对塑料制品的外形和结构要求越来越高以及新型塑料制品不断涌现.

摘要： 设计说明:该系列服装将工业生产污水未经处理排放至大海这一灵感事件为图案主题元素,通过艺术插画的表现形式,解构主义设计方法,打破传统的服装结构造型,提取塑料制品中的深灰色、绿色、白色为主要色调,产生朦胧调和的灰色互动效应;解构主义与中性风完美的结合,希望能打破常规搭配的平衡,找到一个破裂的视觉冲击效果,透视环境污染背后灰色朦胧的世界,映衬"人间失格"的主题。

摘要： 塑料循环经济已逐渐深入各行各业,建立完整的塑料回收产业标准体系已迫在眉睫。在此基础上,由中国石油和化学工业联合会和中国物资再生协会牵头发起的绿色再生塑料供应链联合工作组应运而生,率先制定了《塑料制品易回收易再生设计评价通则》,并在2021年7月中旬发布了日化包装、乳品包装、饮料包装、外卖外带餐饮包装四项实施细则,以及相应的“双易认证” 标识“回字标”,为建立我国再生塑料行业自主标准体系起到了重要作用。

摘要： 全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)是经国家标准化管理委员会于1984年批准设立的、在全国范围内负责塑料制品领域标准化工作的专业标准化技术委员会,承担与国际标准化组织ISO/TC61/SC11“塑料-塑料制品分技术委员会”、ISO/TC61/SC10“塑料-泡沫塑料分技术委员会”和ISO/TC138“流体输送用塑料管材、管件和阀门标准化技术委员会”的技术对口工作,负责日常ISO/TC61/SC10、SC11和ISO/TC138国际标准的投票工作。

摘要： 一、全球塑料污染的背景过去60年内全球塑料制品使用量呈持续上升的趋势,塑料产量已经从1950年的200万吨飙升至2017年的3.48亿吨,成为一个价值5226亿美元的全球产业,预计到2040年产能还将翻倍。塑料的生产、使用和不当处理处置已经对气候变化、生物多样性和污染这三重地球危机带来了灾难性的影响。新型冠状病毒引发的肺炎疫情暴发以来,防护设备(比如口罩、防护服等)、一次性塑料制品的使用等,更大大增加了塑料废物的产生。

摘要： 国家塑料制品质量检验检测中心(北京),前身是1979年组建的轻工业科学研究院塑化室,1983年由联合国工发组织援建,同年由原轻工业部批准为“全国塑料制品标准化检测中心”,1990年获得国家市场监督管理总局的计量认证和审查认可,被授权为“国家塑料制品质量监督检验中心(北京)”。2021年9月由国家市场监管总局发文更名为:“国家塑料制品质量检验检测中心(北京)”。

摘要： TC48由国家标准化管理委员会设立,归口管理全国塑料制品标准化工,并承担与国际标准化组织(ISO/TC138/TC61/SC10、SC11)的技术归口,负责管理塑料制品国家标准和行业标准的制(修)订工作,是我国塑料制品标准化的最高权威技术机构,具有权威性和惟一性。目前TC48属下3个分技术委员会,其中SC3塑料管材、管件和阀门分技术委员会,还是我国归口ISO/TC138塑料管材、管件和阀门的技术委员会。

摘要： 塑化剂也称增塑剂,为邻苯二甲酸酯类化合物,是一种新兴的水环境污染物。邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)是一种常用的塑化剂,其产量占塑化剂总产量的50%以上,常作为聚氯乙烯(PVC)等塑料制品的增塑剂,可增加塑料的弹性和韧性,被广泛应用于塑料工业中。在生产和加工过程中,作为增塑剂的DEHP并未与PVC塑料基质或其他产品牢固结合。

摘要： 本文介绍了塑料制品加工行业在积极推广应用各种各样的非金属矿粉料的创新现状,以及相应的最新涌现的有关塑料改性高新技术及理论,和在这些理论指导下,产生的具有国内外先进水平的添加非金属矿粉料的改性塑料产品及非金属矿粉料的发展趋势.

摘要： 食品接触用塑料制品与卫生安全息息相关,新版本食品安全标准发布后,有关安全标准及其产品检验过程中的一些问题,引起了人们关注.本文对比分析了食品接触用塑料制品新旧版本食品安全标准的主要区别,阐述了GB4806.6-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料树脂》和GB4806.7-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》主要技术要求及其检验项目,并以聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyrlene terephthalate,PET)无汽饮料瓶、聚乙烯(polyethylene,PE)食品袋、密胺调料酱罐制品为例详细探讨了检验过程中迁移试验条件选择等问题,以期为食品接触用塑料制品的生产企业、检验机构等提供参考.

摘要： 微通道结构塑料制品,是指塑料制品内包含若干条微尺度的中空通道类结构的聚合物制品.制品主要特点为结构中包含多个中空贯通结构且这类贯通结构的尺寸一般在微米至几百微米级.目前在市场上和实验室中常见的较多微通道结构塑料产品主要有各类的医用介入治疗导管、生物细胞培养中输送通道网络、超滤中空纤维、塑料微流控芯片基板、微型器件的传质及传热特殊专用管道等等.其中具代表性的微通道结构塑料制品为英国剑桥大学Hallmark和Mackley等学者自2004年提出的微通道塑料薄膜(Microcapillary film,MCF)制品.MCF是一种平行内含多个中空微米级尺度通道的新型塑料薄膜,通道均沿着膜的长度方向排列.通过对加工参数的合理调节,可以有效调节MCF的通道形状及尺寸,微通道的平均直径可以控制在10μm～1000μm之间.

摘要： 碳酸钙的添加,在塑料制品之中起到一种骨架作用,对塑料制品尺寸的稳定有很大作用.提高塑料制品的硬度和刚性在塑料中,特别是软质聚氯乙烯中,硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大,伸长率随硬度增加而降低.粒子细,吸油值大的碳酸钙,硬度的增长率大.反之,粒子粗吸油值小的碳酸钙,塑料的硬度增长率小.在软质聚氯乙烯中,以重质碳酸钙的硬度增长率为最小,沉淀碳酸钙(轻质)则其次.

摘要： 近年来各行各业对塑料制品精度要求越来越高,特别在精密仪器、电子仪表、通信工程及汽车工业等行业更是如此.影响塑料制品精度的因素有很多,包括模具和注塑机两方面,而对注塑机来说前提是注射重复精度需达到一定标准.常规注射精度通常无法满足高精度制品,目前注塑工业中大多采用比例阀或伺服阀控制技术来提高注射精度,但阀控技术成本较大且对机器油液清洁度要求较高.本文根据闭环控制的特点，提出了将注射位置闭环技术与海天注塑机技术相结合，给有要求注射精度的塑料制品提供了一个性价比非常高的解决方案。位置闭环技术是一种智能运动控制技术，它将位置检测装置反馈的移动部件位置与设定位置进行比较，将两者差值进行变换成速度信号去控制伺服电机向着消除偏差方向运动以达到位置控制要求。注塑机注射位置闭环是一种革新的精密控制技术，它能满足高精度注射控制需求且较低成本要求。

摘要： 随着经济全球化地不断推进,随着我国经济持续稳定地发展,随着塑料制品在工业和民用上的不断应用和普及,注塑机的市场需求也不断地在提高.市场很大,客户的需求也多种多样,如何快速而准确的在设计和制造环节实现客户的选配需求,一直是需要持续解决的问题.经过多年的工作分析和总结,认为通过以下三个方面,可以有效的解决问题;第一,规范销售的选配需求;第二,规范设计的选配需求;第三,不停地完善“雷区库”.

摘要： 碳酸钙作为第一大无机粉体材料,在塑料中直接利用会造成尘土飞扬,严重破坏生产环境.同时,由于其为亲水性材料,直接加入亲油性树脂中分散性很不好,因此对于碳酸钙粉体而言,一般需要事先将其加工成母料提供给客户,这样可以解决生产环境和相容性问题.碳酸钙母料一般由载体树脂、碳酸钙粉体、分散剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂等组成。

摘要： 碳酸钙作为第一大无机粉体材料,在塑料中直接利用会造成尘土飞扬,严重破坏生产环境.同时,由于其为亲水性材料,直接加入亲油性树脂中分散性很不好,因此对于碳酸钙粉体而言,一般需要事先将其加工成母料提供给客户,这样可以解决生产环境和相容性问题.碳酸钙母料一般由载体树脂、碳酸钙粉体、分散剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂等组成。

摘要： 碳酸钙作为第一大无机粉体材料,在塑料中直接利用会造成尘土飞扬,严重破坏生产环境.同时,由于其为亲水性材料,直接加入亲油性树脂中分散性很不好,因此对于碳酸钙粉体而言,一般需要事先将其加工成母料提供给客户,这样可以解决生产环境和相容性问题.碳酸钙母料一般由载体树脂、碳酸钙粉体、分散剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂等组成。

摘要： 碳酸钙作为第一大无机粉体材料,在塑料中直接利用会造成尘土飞扬,严重破坏生产环境.同时,由于其为亲水性材料,直接加入亲油性树脂中分散性很不好,因此对于碳酸钙粉体而言,一般需要事先将其加工成母料提供给客户,这样可以解决生产环境和相容性问题.碳酸钙母料一般由载体树脂、碳酸钙粉体、分散剂、偶联剂、润滑剂、抗静电剂、抗氧剂等组成。

摘要： 本发明涉及一种耐候性ASA基复合材料及制品，复合材料包含如下质量百分含量的成分：丙烯腈‑苯乙烯共聚物20%‑84%，丙烯腈‑丙烯酸‑苯乙烯共聚物10%‑70%，丙烯酸树酯5‑30%，助剂1‑10%。上述复合材料含有丙烯腈‑苯乙烯共聚物、核壳结构的丙烯腈‑丙烯酸‑苯乙烯共聚物以及丙烯酸树酯，其中核壳结构的丙烯腈‑丙烯酸‑苯乙烯共聚物提供给复合材料优良的耐候性能，而丙烯腈‑苯乙烯共聚物具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性以及优良的硬度、刚性、尺寸稳定性等，丙烯酸树酯可以使核壳结构的丙烯腈‑丙烯酸‑苯乙烯共聚物和丙烯腈‑苯乙烯共聚物具有较好的相溶性，利于复合材料加工制造成型。

摘要： 本发明提供一种减小厚度的模制塑料制品以及制造该模制塑料制品的方法。模制塑料制品包括绝缘塑料材料制成的主体（100），端子（200）以及绝缘塑料材料制成的密封剂（300）。主体（100）具有第一表面（111），位于与该第一表面相反一侧上的第二表面（112）以及设置在该第二表面（112）中的凹部（140）。端子（200a）埋设在主体（100）中以便通过凹部（140）部分地露出。密封剂（300）填充主体（100）的凹部（140）并且固定至主体（100）和端子（200a）。

摘要： 本发明提供一种能便于将端子的节段定位且保持在第一模具和第二模具的空腔中且有助于使模制塑料制品小型化的模制模具。本发明还提供一种利用模制模具制造模制塑料制品的方法，以及利用模制模具制造的模制塑料制品。模制模具包括第一模具（10）和第二模具（20），所述模具具有用于收纳端子（200a）的至少一节段（220a）的空腔（C1）。第一模具（10）具有能与节段（220a）的第一表面（221a）接触的凸出部（11），和与凸出部（11）隔开一定距离设置的突起（13a）。突起（13a）包括第一边缘（13a1）、第二边缘（13a2）和倾斜表面（13a3）。第一边缘（13a1）设置在突起（13a）的基底侧上并且能与节段（220a）的位于与第一表面（221a）相反一侧上的第二表面（222a）接触。

摘要： 本发明公开了一种超重功能母料，由20～70份树脂，10～50份填料，5～20份粘度调节助剂，5～50份功能助剂，0.1～1份加工热稳定剂，0.1～2份加工润滑剂制成，其中：树脂为PP、ABS或PA，填料为硫酸钡、碳酸钙、高岭土、云母或滑石粉；本发明还公开了由40-60份基体塑料和40-60份超重功能母料制得的塑料制品；本发明还公开了将基体塑料和功能母料混合加热至一定温度后旋转成型制备所述塑料制品的方法。本发明将基体塑料和功能母料加热到一定温度后进行旋转成型，高密度功能母料在离心力的作用下向外层运动，从而实现了功能助剂的选择性分布，可以减少功能助剂的用量并提高制品性能。

摘要： 本发明公开了一种超轻功能母料，其配比如下：树脂：20～70份；填料：10～50份；粘度调节助剂：5～20份；功能助剂：5～50份；加工热稳定剂：0.1～1份；加工润滑剂：0.1～2份；其中：树脂为PP、ABS或PA，填料为空心玻璃微珠或酚醛微珠；本发明还公开了由40-60份基体塑料和20-30份超轻功能母料制得的塑料制品；本发明还公开了一种将基体塑料和功能母料加热至熔融/半熔融状态后旋转成型制备该功能塑料的方法。本发明将基体塑料和功能母料加热到一定温度后进行旋转成型，基体材料在离心力的作用下向外层运动，从而实现了功能助剂的选择性分布，可以减少功能助剂的用量并提高制品性能。

摘要： 一种用于挤出的塑料制品(1)的生产控制的方法，其包括以下步骤：检测(S1)在第一测量点(30)处的设置于所述塑料制品(1)的测量区域(22‑25)的第一实际温度(TI1)，检测(S2)在第二测量点(31)处的所述测量区域(22‑25)的第二实际温度(TI2)，所述第二测量点(31)配置为在所述塑料制品(1)的挤出方向(E)上距所述第一测量点(30)一定距离，确定(S3)在所述第二测量点(31)处的所述测量区域(22‑25)的设定温度(TS)，并且输出(S4)所述第二实际温度(TI2)是在所述设定温度(TS)的规定公差范围(TB1)之内还是之外的信息。

摘要： 本发明涉及高分子合成领域，尤其涉及香味缓释组合物、涂层及塑料制品组合物，涂层、塑料制品的制备方法。本发明所提供的香味缓释组合物可广泛应用于多种不同类型的涂料或塑料制品中，且与产品有较优的契合度及香味留香效果。本发明所提供的具有香味缓释的涂层组合物、塑料制品组合物，形成具有微胶囊的包埋结构，从而可获得香味释放周期长且结构稳定的涂层、塑料制品。本发明所提供的制备方法，可实现缓释剂与香味组分相互结合，从而提高涂层及塑料制品的香味留香期，所述制备方法相对于现有技术操作简便，且制备效果更优。

摘要： 一种基于轻质母料的塑料制品，所述塑料制品按质量计由以下组分组成：基体塑料20‑30份；轻质母料45‑55份；其中，基体塑料味PE或ABS，所述轻质母料按质量计由以下组分组成：树脂30‑60份；加工润滑剂1‑2份；加工稳定剂1‑2份；功能助剂20‑40份；粘度调节助剂10‑15份；填料20‑40份；其中：所述树脂为ABS或PA，所述填料为空心玻璃微珠或酚醛微珠。本发明将基体塑料和功能母料加热到一定温度后对位于模具内的混合料进行旋转，由于此时基体塑料处于熔融状态，功能母料处于半熔融状态，功能母料的密度较小，且基体塑料与功能材料的粘附力较小，因此基体材料在离心力的作用下向外层运动，从而实现了功能助剂的选择性分布。

摘要： 本实用新型提供一种塑料制品吸取出模工装及塑料制品吸取出模机构，包括安装板和吸盘，所述吸盘的数量为两个以上，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔的数量为三个以上，所述安装孔与所述吸盘可拆卸连接。本实用新型的具体技术方案具有结构和控制简单的好处。

摘要： 本实用新型提供一种塑料制品出模工装及塑料制品出模机构，包括安装板、左驱动机构、左夹持板、右驱动机构和右夹持板，所述左驱动机构和右驱动机构均与所述安装板的前侧壁连接，所述左驱动机构和右驱动机构分别与所述左夹持板和右夹持板传动连接；当夹持塑料制品时，所述左夹持板与所述右夹持板相向运动；当卸下塑料制品时，所述左夹持板与所述右夹持板反向运动；所述安装板上设有安装孔，所述安装孔的数量为三个以上，所述安装孔与所述左驱动机构或所述右驱动机构可拆卸连接。本实用新型的好处是结构和控制简单。