注射成型工艺

摘要： 根据壳体产品的结构特点和要求,在UG平台上设计出复杂侧抽芯结构的分级复合注射模,通过运动分解设计出“T型槽+斜面”的新型复合滑块机构,使3个镶件能同时完成3种不同方向的抽芯;同时采用滑块限位螺丝处预留1段空行程的方法,使滑块在1个液压缸的驱动下实现各镶件之间按顺序分级侧抽芯。实际生产检验表明该注射模具结构合理、工作稳定、自动化程度高。

摘要： 随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%.

摘要： 在Fakuma 2021展会期间,ENGEL推出了应用范围得到扩展的sim link软件以及添加了新的“分析”服务包的performance.boost工艺优化服务,从而为优化注射成型过程提供了创新的数字化解决方案。sim link优化成型工艺并提高生产效率ENGEL扩大了sim link的应用范围。这种用于在模拟程序与注射机之间交换数据的接口,现在也适用于SIMCON开发的CADMOULD模拟程序。在Fakuma 2021展会期间,ENGEL演示了sim link如何加速注射模具取样和优化注射成型工艺,以及提高生产效率。

摘要： 随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40。

摘要： 随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

摘要： 随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

摘要： 以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为原料,通过注塑加工的方式制备微流控芯片,经过多次注塑实验得出影响PMMA微流控芯片成型质量的主要因素是:模具温度、保压压力、熔体温度和注射速度.在其他参数不变的情况下,通过正交实验和极差分析确定了PMMA微流控芯片注射成型的最佳工艺:熔体温度260°C,模具温度50°C,保压压力60 MPa,注射速度400 mm/s,在该工艺条件下制得的单流道测试装置B的开口宽度、槽底宽度、槽深分别为:591.90、381.26、408.47μm,这些参数所对应的设计值分别为:400、400、400μm;在共聚焦显微镜下观察到芯片表面较为洁净、微结构比较完整,最后使用该微流控芯片完成了液体混合实验和液滴生成实验,表明最佳注塑工艺加工出的微流控芯片能满足正常使用,对于未来微流控芯片的批量化生产有着重要意义.

摘要： 近日,上海石化顺利完成“环戊烯氧化工艺研究”和“双环戊二烯反应注射成型工艺及应用研究”两项科研项目。项目延伸了碳五下游产业链,为公司精细化工发展提供了更多选择。两项目以双环戊二烯为原料,通过控制反应进程及优化工艺条件,开发出戊二醛和聚双环戊二烯产品。产品可用于化学灭菌、医疗、体育器材、防腐等领域。其中,聚双环戊二烯是一种新型工程塑料,与碳纤维复合能够得到高强度轻量化复合材料。

摘要： 近日,上海石化科研项目“环戊烯氧化工艺研究”和“双环戊二烯反应注射成型工艺及应用研究”通过验收。项目研究延伸了碳五下游产业链,为上海石化精细化工产业发展开辟了新途径。

摘要： 随着高分子材料科学的进步,各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用,由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车.家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域,其成型制品的结构越来越复杂,质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40%,而注射成型中注射模的作用是极具重要的,所以,注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。

摘要： 选用Bayer公司的共聚碳酸酯Apec(R)料注射成型长安铃木雨燕微车YN5前转向灯用遮光罩,对注射成型工艺参数进行了优化设置。经生产实践验证,所设置的工艺参数设定符合生产需要,操作可行,遮光罩产品得到用户的认同。

摘要： 介绍废旧轮胎回收再利用的新方法.废旧轮胎经过粉碎、筛分再进行无污染的脱硫处理后,采用注射成型工艺制备新型鞋底材料.废旧轮胎脱硫阶段技术是采用自主研发的真空脱硫技术,得到性能优良的脱硫橡胶,同时使用这种新型橡胶,橡胶制品可以达到高品质、低成本、环保性能优良、节能减排、降低成本的目的.

摘要： 通过在聚丙烯(PP)基体中填充(乙烯/辛烯)共聚物(EOR)，采用调控粘度比和改变成型加工方法制备了相同组分下线性热膨胀系数(CLTE)各异的PP/EOR合金，利用注射成型工艺将两种CLTE差异极大的材料粘结在一起。研究结果表明，随着橡胶相的加入，模压PP/EOR体系的CLTE较PP明显升高，但注塑PP/EOR体系的CLTE则显著降低；SEM分析表明注塑PP/EOR体系形成了层状共连续结构；复合体有很高的光致变形效果，变形率最大达28%。

摘要： 温度是注射成型工艺中最重要的参数之一，因此模具温度场的模拟有积极的工程意义。传统的冷却模拟主要是利用基于二维平面的离散的数值方法进行分析，而先进的三维实体技术目前仅仅在流动分析中应用较多。本文利用有限元方法，采用表面-实体模型，实体-实体两种三维模型耦合分析模具温度场。所谓表面-实体模型，就是指塑件部分用表面面模型、模具采用实体模型：实体-实体模型是指塑件和模具都采用实体模型。二者在边界条件的处理上不同，后者比前者简单。为验证模拟结果的合理性，相同位置的温度值用热辐射红外成像仪(IRTI)测量。耦合方法很好地模拟了温度场的分布，两种耦合方法中表面-实体模型的运行效率高于实体-实体模型。

摘要： 本文利用自身研制开发的基于可视化技术的超声激励注射成型装置,对超声频率为19.5KHz时,不同超声功率、不同注射速度以及不同玻纤含量条件下,短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)复合材料熔体前沿充填型腔的状况进行直接观测记录,并对超声外场对复合熔体充型流动行为的影响进行研究,结果表明:超声外场在一定程度上改善了10％GF/PP的熔体充型流动行为,而且最佳超声功率值随着注射速度不同而有所改变,超声外场对于20％GF/PP的熔体充型流动行为改善效果并不明显.本文为后续研究超声外场对复合材料注塑成型特性的影响可以提供可靠依据.

摘要： 本文利用自身研制开发的基于可视化技术的超声激励注射成型装置,对超声频率为19.5KHz时,不同超声功率、不同注射速度以及不同玻纤含量条件下,短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)复合材料熔体前沿充填型腔的状况进行直接观测记录,并对超声外场对复合熔体充型流动行为的影响进行研究,结果表明:超声外场在一定程度上改善了10％GF/PP的熔体充型流动行为,而且最佳超声功率值随着注射速度不同而有所改变,超声外场对于20％GF/PP的熔体充型流动行为改善效果并不明显.本文为后续研究超声外场对复合材料注塑成型特性的影响可以提供可靠依据.

摘要： 本文利用自身研制开发的基于可视化技术的超声激励注射成型装置,对超声频率为19.5KHz时,不同超声功率、不同注射速度以及不同玻纤含量条件下,短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)复合材料熔体前沿充填型腔的状况进行直接观测记录,并对超声外场对复合熔体充型流动行为的影响进行研究,结果表明:超声外场在一定程度上改善了10％GF/PP的熔体充型流动行为,而且最佳超声功率值随着注射速度不同而有所改变,超声外场对于20％GF/PP的熔体充型流动行为改善效果并不明显.本文为后续研究超声外场对复合材料注塑成型特性的影响可以提供可靠依据.

摘要： 本文利用自身研制开发的基于可视化技术的超声激励注射成型装置,对超声频率为19.5KHz时,不同超声功率、不同注射速度以及不同玻纤含量条件下,短玻纤增强聚丙烯(GF/PP)复合材料熔体前沿充填型腔的状况进行直接观测记录,并对超声外场对复合熔体充型流动行为的影响进行研究,结果表明:超声外场在一定程度上改善了10％GF/PP的熔体充型流动行为,而且最佳超声功率值随着注射速度不同而有所改变,超声外场对于20％GF/PP的熔体充型流动行为改善效果并不明显.本文为后续研究超声外场对复合材料注塑成型特性的影响可以提供可靠依据.

摘要： 介绍了注塑制品表面模内装饰工艺及其应用，列举了影响模内装饰注塑制品质量的主要因素和工艺要点，同时针对该项技术在生产过程中常见的质量问题做出了分析并提出了改善措施，最后阐明了注塑制品表面模内装饰工艺的发展趋势。

摘要： 介绍了注塑制品表面模内装饰工艺及其应用，列举了影响模内装饰注塑制品质量的主要因素和工艺要点，同时针对该项技术在生产过程中常见的质量问题做出了分析并提出了改善措施，最后阐明了注塑制品表面模内装饰工艺的发展趋势。

摘要： 本发明提供一种能够连续注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具备：多个缸体、挤出各缸体内部的熔融树脂的多个活塞、驱动各个活塞的多个驱动部、注射从多个缸体挤出的熔融树脂的注射部、控制多个驱动部的控制部。控制部控制多个驱动部，以使从第一缸体注射熔融树脂的期间与从第二缸体注射熔融树脂的期间重叠，并从多个柱塞筒连续地注射熔融树脂。

摘要： 本发明提供一种注射成型机的控制装置、注射成型机、注射成型系统以及注射成型机的控制方法，能够有效地降低模具装置的损坏的风险。本发明的控制装置用于注射成型机(1)，具有控制部，安装于上述注射成型机(1)的模具装置(101)具有能够相对于该模具装置(101)的内部空间(Si)进退位移且通过前进位移而向内部空间(Si)突出的可动突出部(104)，上述注射成型机(1)具备驱动模具装置(101)的上述可动突出部(104)的突出驱动装置(41)，通过上述控制部对突出驱动装置(41)进行控制，以便基于允许设定值限制模具装置(101)的上述可动突出部(104)向上述内部空间(Si)的突出量。

摘要： 本发明提出的一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结构及注射成型的工艺，设计的模具设置加热装置和隔热层，保证热效率及模具温度的稳定性；模具成型部分所用材料必须选用高温热膨胀系数小的材料，成型部分材质硬度需在HRC55以上，便于产品顺利脱模；模具型腔的出模斜度应大于0.5°，保证产品顺利脱出，表面不拉伤；在每个对应金属嵌件或孔的位置开设排气槽，满足消除熔接痕的目的。当大型产品带金属嵌件时，金属嵌件必须进行化学腐蚀处理或表面吹砂清洗，并涂高温偶联剂如A-151等;另外，产品加工后需直接进入200±5°C烘箱中进行稳定处理，防止产品产生裂纹。

摘要： 本发明实现有助于提高工件品质的注射成型机。一种注射成型机，其为通过使鱼雷形活塞向一个方向滑动，从而使供给至气缸的第一空间的树脂原料可塑化，与此同时使熔融树脂流入气缸的第二空间，通过使鱼雷形活塞向另一个方向滑动，从而注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具有：加压活塞，其以相对于鱼雷形活塞的、到气缸的第二空间的突出量变化的方式，能够滑动地插入在鱼雷形活塞中；以及赋能单元，其对加压活塞相对于鱼雷形活塞而向气缸的第二空间侧进行赋能。

摘要： 一种注射成型机、注射成型机的控制装置及注射成型机的控制方法，实现抑制成型材料的损失及缩短到开始成型为止的时间。注射成型机具备控制将在缸体内计量出的成型材料填充于模具装置的注射装置的控制装置。控制装置具备：获取部，在由注射装置进行的用于从缸体对模具装置填充成型材料的处理停止之后，获取缸体中将具有固体状态的成型材料输送到缸体的喷嘴侧的部分的温度；及移动控制部，当所获取的温度满足规定的条件时，进行存在于部分的成型材料的移动控制。

摘要： 本发明提供一种注射成型辅助装置，其能够辅助判断注射填充时的条件是否为适当的值和/或能够呈现注射填充时的最佳条件。通过如下那样构成的注射成型辅助装置来解决上述课题，该注射成型辅助装置具有：设定部，其设定树脂材料数据、螺杆数据、加热筒数据等基本信息以及设定用于获得最佳条件的限制条件等限制信息；运算部，其基于基本信息和限制信息，通过使用了最优化数学处理系统的高速运算方法来运算树脂材料的估计固相率；以及显示部，其显示与该估计固相率的值相应的判定指标。也可以是，该估计固相率是螺杆前端的树脂材料的估计固相率，并且，该估计固相率被显示为由至少具有螺杆前端的树脂材料的第一估计固相率和螺杆前端以外的位置的树脂材料的第二估计固相率的2个以上的估计固相率构成的曲线。

摘要： 本发明公开了一种铝合金注射成型机和注射成型工艺，包括：合模机构、顶出机构、注射机构及电气控制系统，所述注射机构包括：两端设有开口的料筒、包覆在料筒上的加热装置、固定于料筒内端开口处的射嘴、固定于料筒外端顶部且与料筒连通的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，所述注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合，所述加热装置、注射油缸均与电气控制系统连接。本发明使得液态铝合金的制备、输送和成型是在注射成型机这一个装置中完成的，完全杜绝了空气进入注射成型机中，提高成品质量。

摘要： 本发明公开了一种全自动高纯度PFA氟塑料注射成型机及其注射成型工艺，属于注射成型领域，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板上端表面靠近一侧位置安装有L型支撑板，所述L型支撑板内侧壁安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端安装有连接架，所述连接架外侧面连接有方型板，所述方型板外侧面安装有模具一，所述底板上端表面靠近中间位置贯穿开设有方型槽，所述底板底面且且与方型槽下方位置设置有收集机构；本发明可以对模具一与模具二进行快速冷却，从而加快原料成型，有效提高工作效率，便于工作人员对成型的原料进行收集，且可以避免在收集的过程中成型的原料受到冲撞而损坏。

摘要： 本申请涉及一种导电泡棉注射成型装置及导电泡棉注射成型工艺，涉及导电泡棉的领域。导电泡棉注射成型装置包括沿导电膜前进方向依次设置的上料机构、注射成型机构以及收料机构；所述注射成型机构包括沿导电膜前进方向依次设置的导电膜成型组件和胶体注射成型组件；所述导电膜成型组件用于将导电膜卷制成型；所述胶体注射成型组件用于将胶体注射至导电膜包覆内腔中并固化。本申请通过注射成型的方式制备导电泡棉，相较于传统的预制芯条包覆导电膜的制备方法，胶体在包覆内腔中具有更好的充盈效果，可以明显改善产品的外观，进而改善因外观结构问题带来的接触不良；另外，芯条和导电膜的可选择性广，可以有更多的生产方式的选择。

摘要： 本发明公开了一种铝合金注射成型机和注射成型工艺，包括：合模机构、顶出机构、注射机构及电气控制系统，所述注射机构包括：两端设有开口的料筒、包覆在料筒上的加热装置、固定于料筒内端开口处的射嘴、固定于料筒外端顶部且与料筒连通的送料装置、活动设于料筒外端开口处的注射杆、推动所述注射杆在料筒内伸缩的注射油缸，所述注射杆的直径与料筒外端的开口直径间隙配合，所述加热装置、注射油缸均与电气控制系统连接。本发明使得液态铝合金的制备、输送和成型是在注射成型机这一个装置中完成的，完全杜绝了空气进入注射成型机中，提高成品质量。