成型加工

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： "环境友好高分子材料创新团队",是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： 采用混炼-模压工艺、挤出-注塑工艺制备PP基木塑复合材料,考察了紫外光加速老化对两种成型加工方法制备的PP基木塑复合材料的力学性能、色差性能的影响.结果表明,1000 h紫外光加速老化之后,采用挤出-注塑工艺的复合材料的冲击强度保持率为89.44%,弯曲强度保持率为80.96%,拉伸强度保持率为66.67%;采用混炼-模压工艺制备的复合材料的冲击强度保持率为56.44%,弯曲强度保持率为56.45%,拉伸强度保持率为58.27%;色差差别两种成型方法差别不大.

摘要： 农业、食品加工或采矿等行业使用的传统螺旋叶片的成型加工以前主要依靠液压机实现。总部位于澳大利亚悉尼的RoboHelix公司最近使用一种全新开发的机器人化叶片成型机取代了这一耗时费力的成型过程。RoboHelix公司全面采用倍福技术提升性能和精度,同时简化了控制系统,并提高其灵活性。

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： 伴随到那时代不断进步,科学水平逐步提升,现代工业关于新型金属材料的需求量持续增加。新型金属材料,已变为工业领域中的关键工程材料。本文围绕新型金属材料,针对其成型加工实践和振动技术展开深入分析,在了解新型金属材料加工特性和原则基础上,重点阐述加工技术,并提出了振动技术在新型金属材料成型加工过程中的具体应用,希望能为相关人士研究“新型金属”这一领域内容带来可靠意见。

摘要： “环境友好高分子材料创新团队”,是以塑料可持续、绿色发展为主要研究方向,主要研究塑料对人体卫生、健康、安全及环境的可能存在安全性的问题,研究塑料低碳绿色成型加工共性技术,解决有关人体健康、环境安全性质量控制所需的检测共性技术问题,建立标准及其关键评价技术。团队完善了我国降解塑料标准体系,实验室能力获得中美德多国机构授权,是塑料产业绿色发展、降解塑料规模化应用主要驱动者之一。

摘要： 研究环保型橡胶溶剂汽油替代120#橡胶溶剂汽油在全钢载重子午线轮胎成型加工中的应用.结果表明:与120#橡胶溶剂汽油相比,环保型橡胶溶剂汽油初馏点较低,挥发速度提高25％以上;使用环保型橡胶溶剂汽油可以明显改善半成品工艺粘性,降低因气泡引起的轮胎次品率0.2％,同时降低单胎成本2.16元.以年产100万条轮胎计算,使用环保型橡胶溶剂汽油替代120#橡胶溶剂汽油后,每年可以降低生产成本216万元,经济效益显著.

摘要： 简要介绍了哈普转矩流变仪在UPVC配方设计及其成型加工过程中的应用.包括PVC配方中的稳定剂系统的确定,润滑平衡体系调整及其它各改性助剂的加工性能检验以及生产工艺优化与产品质量控制.随着技术的进步和应用的需求，转矩流变仪本身将不断发展和完善，在聚合物材料及制品的应用将越来越广泛和深入。

摘要： PTFE因其优异的介电性能,在高频覆铜板领域得到了广泛的应用.本文阐述了PTFE覆铜板现有成型加工技术,并对其产品性能进行了优缺点分析,通过分析汇总近几年发展的新型成型加工技术及其产品特点,展望了PTFE基高频覆铜板在未来的应用前景.

摘要： 随着塑料在汽车上的应用不断扩大,要求塑料零件的加工技术也要不断发展,这就需要对塑料工艺了解的基础上进行深化探究,主要浅析塑料的加工成型过程.

摘要： 微通道结构塑料制品,是指塑料制品内包含若干条微尺度的中空通道类结构的聚合物制品.制品主要特点为结构中包含多个中空贯通结构且这类贯通结构的尺寸一般在微米至几百微米级.目前在市场上和实验室中常见的较多微通道结构塑料产品主要有各类的医用介入治疗导管、生物细胞培养中输送通道网络、超滤中空纤维、塑料微流控芯片基板、微型器件的传质及传热特殊专用管道等等.其中具代表性的微通道结构塑料制品为英国剑桥大学Hallmark和Mackley等学者自2004年提出的微通道塑料薄膜(Microcapillary film,MCF)制品.MCF是一种平行内含多个中空微米级尺度通道的新型塑料薄膜,通道均沿着膜的长度方向排列.通过对加工参数的合理调节,可以有效调节MCF的通道形状及尺寸,微通道的平均直径可以控制在10μm～1000μm之间.

摘要： 可吸收手术缝合线、组织夹、补片、吻合器、骨钉、骨板等生物降解高分子医疗器械产品在临床上得到了越来越广泛的应用.国内可吸收医疗器械产品的市场容量高达近百亿元/年,生物降解高分子原材料及植入可吸收医疗器械产品大部分依赖进口,并且国外产品在强度、性能以及种类多样性等方面远不能满足产品开发的需求.本课题组从事医用级生物降解高分子原材料的研发及可吸收医疗器械产品的成型加工，研发了一系列可吸收医疗器械产品，部分成果实现了向企业的转化,并以可吸收组织夹产品为例介绍植入可吸收医疗器械产品的研发。

摘要： 高聚物挤塑、注塑和吹塑成型工艺过程中,材料会发生由熔体向晶态结构的转变,宏观热力条件影响下微结构转变过程决定了成型制品性能.合理控制该转变,可有效改善材料内部结构,提高制品性能.由于转变过程中存在液固两相的变化,材料粘弹流变与取向结晶行为相互影响,其机理复杂.

摘要： 工程塑料具有质量轻、强度高和空间环境稳定性良好的优点,在航天领域具有广阔的应用前景.特别是针对小卫星结构或功能产品的轻量化、一体化需求,工程塑料可替代金属,作为结构件或结构功能一体化零件而使用.表面金属化,可以使工程塑料满足航天产品等导电、抗辐照等功能需求,同时可赋予其更好的外观以及类似金属的电磁屏蔽或热控性能.通过3D打印技术对工程塑料进行成型加工可以满足航天产品品种多、批量小、结构复杂、零件精度要求高的特点,因而在小卫星结构制造领域有着广阔的应用前景.

摘要： 采用不同尺寸、形态的铝颜料制备具有免喷涂效果的聚丙烯复合材料和ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)复合材料,研究铝颜料尺寸、形态以及在不同树脂基材成型加工中的熔接痕情况.结果表明,随着铝颜料粒径的增大,材料的熔接痕逐渐减小,铝颜料在聚丙烯基材中比在ABS基材中更容易出现熔接痕.

摘要： 本文对ABS常用的四种润滑剂进行了研究,对其红外光谱、转矩流变性能、熔点和耐热性能进行了对比分析,结果表明:EBS和YY-502A的极性较强,对ABs具有良好的内润滑性能,可用于ABS改性塑料和色母粒的分散润滑助剂;YY-502A具有双熔点特点,比单一熔点EBS具有更好的颜料分散和预处理功能,同时克服了低熔点润滑剂在加工初期出现润滑过渡的问题;YY-502A的耐热性能优于EBS和5502,是ABS加工改性的一种稳定性好、综合性能优异的润滑剂.

摘要： 一种成型加工用片材，该片材包括基材和在该基材表面上设置的功能层，其中该功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且该基材上设置所述功能层的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂；该成型加工用片材的制造方法、成像方法、使用该成型加工用片材制造成型加工制品的方法和成型加工制品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口(34)下方的1对辊子(30)夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子(30)下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明涉及一种中央空调铜管成型加工机械及成型加工方法，包括工作台、固定装置、成型装置和盛料装置，所述的工作台顶部固定安装有固定装置，固定装置的上方设置有成型装置，所述的工作过台顶部且位于成型装置的下方设置有盛料装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、成型装置和盛料装置的配合，首先将需要进行成型加工的中央空调铜管放置到成型装置上，利用成型装置对中央空调铜管进行夹紧固定，当夹紧固定好之后，此时在利用固定装置和成型装置的配合，使得对夹紧的中央空调铜管进行成型加工，加工完成之后，在利用盛料装置将加工好的中央空调铜管进行收集，并进行下料，从而使得机械在成型加工时的工作效率提高。

摘要： 一种成型加工用片材，该片材包括基材和在该基材表面上设置的功能层，其中该功能层在其最外层表面具有1.0×108至1.0×1013Ω/□的表面电阻率，并且该基材上设置所述功能层的表面包含选自聚碳酸酯树脂和聚芳酯树脂中的至少一种树脂；该成型加工用片材的制造方法、成像方法、使用该成型加工用片材制造成型加工制品的方法和成型加工制品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口（34）下方的1对辊子（30）夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子（30）下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明的目的是可以有效地防止热塑性树脂出现“垂伸”或“缩幅”，该热塑性树脂呈熔融并下垂的状态被挤出。该树脂成型品的成型加工方法包括以下步骤：熔融搅拌热塑性树脂的步骤；贮存规定质量的已熔融搅拌的热塑性树脂的步骤；所贮存的呈熔融状态的热塑性树脂被间歇地挤出的步骤；由设置在出料口(34)下方的1对辊子(30)夹住从出料口挤出的薄板状树脂，当辊子被驱动而转动时，上述薄板状树脂以高于所述挤出速度的速度被向下挤出的步骤；将由辊子传送过来的呈熔融状态的薄板状树脂，设置在设置于1对辊子(30)下方的模具侧部的步骤；对形成于薄板状树脂和模具之间的密闭空间进行减压操作，以及/或者对薄板状树脂朝向模具进行加压操作，由此形成具有与模具形状相同形状的树脂成型品。

摘要： 本发明公开了一种电力绝缘子成型加工设备及成型加工方法，涉及到电力绝缘子成型加工设备领域，包括成型加工箱，成型加工箱的内部设置有加工室，加工室中设置有成型模具，成型模具的下方设置有加热箱，成型模具呈圆筒状结构，为了解决电力绝缘子制作成型时效率低的现象，设置有成型模具，内模具与中部支撑管之间组成成型腔，内模具与成型模具之间组成保温腔，固定端板上固定设置有连通成型模具外部与成型腔之间的注入管道，通过注入管道向成型腔内部直接注入待成型陶瓷材料，代替了人工塑造且塑形的步骤，提高了绝缘子制作成型的效率。