乙烯装置

摘要： 低温甲烷泵是乙烯生产装置深冷分离技术中的关键设备。原工艺技术专利商针对该泵输送的介质具有介质轻、温度低、易燃易爆等工艺特性,选择了以甲醇为密封介质带压密封罐结构的密封形式。运行以来,该密封频繁失效,造成冷箱甲醇冻堵,乙烯损失严重,多次进行改造和试用,效果不佳。借装置升级改造时机,换型为永磁屏蔽泵,有效地解决低温甲烷泵机封频繁出现泄漏的问题,实现乙烯装置深冷分离区域“乙烯零损失”的降本增效目标。

摘要： 可持续发展理念对化工行业的创新发展、结构升级、清洁生产、管理方式提出了变革要求,为实现全行业可持续发展提供了强大的动力。近年来,全球大型能源化工企业均在积极进行废塑料回收利用的研发和产业化布局,特别是废塑料化学回收利用技术受到空前关注。另外,化工行业减少温室气体排放的重要路径是减少蒸汽裂解制乙烯装置产生的二氧化碳,其中裂解炉烟气及热力消耗为重点排放源,过程减碳和尾气捕碳是乙烯装置降碳的重点。

摘要： 某石化公司为保证装置运行平稳,提高装置运行的可靠性、合法性,降低装置运行风险,在2019年3~7月对乙烯装置所属的部分工业管道进行在线检测,该部分管道上次的检验时间为2015年5月,对应的下次到期时间为2019年7月,经甲方确认在本周期运行期间状况良好,未出现工艺波动及泄漏等问题,现委托中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)根据在线检测的结果进行RBI评估,实现装置的长周期运行。受某石化公司委托,中国特检院于2019年10月~2020年2月对乙烯装置部分工业管道进行RBI风险评估和合于使用评定,根据风险水平和评定结果制定科学合理的检验周期和停工检验策略,为乙烯装置的长周期运行打下基础。

摘要： 乙烯装置作为乙烯行业的核心设备,涉及诸多生产流程,其在运行过程中常常会面临高压、高温、深冷等多种复杂生产环境,具有裂解原料构成多样复杂、介质易燃易爆和有毒有害、设备数量庞大和种类多样等特征。乙烯装置在运行的过程中一旦出现腐蚀问题,将对企业造成巨大经济损失。文章分析了乙烯装置的腐蚀机理及影响因素,包括乙烯装置的酸式腐蚀、硫化氢腐蚀,湿硫化氢应力腐蚀和碱腐蚀以及乙烯装置机械损伤和外部均匀腐蚀,为企业制定乙烯装置检验策略提供一定参考。

摘要： 国内总投资553.62亿元!巴斯夫(广东)一体化项目100万吨蒸汽裂解乙烯装置及配套设施进行核准前公示2021年12月24日,《巴斯夫(广东)一体化项目》进行了核准前公示。该项目由巴斯夫一体化基地(广东)有限公司建设,位于湛江市东海岛石化产业园区内,建设期限为40个月,总投资553.62亿元。

摘要： 近日,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心自主开发的蒸汽裂解C_(3)馏分加氢催化剂在兰州石化公司240 kt/a乙烯装置首次工业应用,实现进口替代.该装置原乙烯处理能力160 kt/a,于2020年6月进行恢复性改造,处理能力增至240 kt/a.该装置自2021年10月开始,C_(3)加氢单元体积空速由原来的20~25 h^(-1)提高至45~50 h^(-1),丙烯产能达到140 kt/a.该装置原采用科莱恩公司生产的OleMax350催化剂,由于该催化剂性能衰减快、使用寿命短、价格高,成为装置提质增效的技术瓶颈.

摘要： 目前在江苏省印发的《2022年省重大项目清单》中,南京扬子石油化工有限责任公司轻烃综合利用与新材料改造项目被纳入其中。该项目将新建100万吨/年蒸汽裂解制乙烯装置、35万吨/年HDPE装置、30万吨/年LLDPE装置、40万吨/年PP装置等。项目计划于2022年3月30日前开工建设,三期项目于2027年12月全部建成投产。该项目的实施将能有效解决南京区域乙烯、丙烯的缺口问题,并将进一步推动周边区域乙烯、丙烯产业链的发展。

摘要： 化工生产装置停工过程,会产生大量的不合格产品。这类不合格产品均需排放至火炬系统进行燃烧。而环保要求日益严格,企业对节能减排方案的研究越来越重视,这促进了停工节能减排技术的发展。中韩石化乙烯装置检修前制定了详细的停工节能减排方案,停工阶段天然气及氮气运转充分回收物料。停工后蒸煮水洗,化学清洗有效缩短了倒空时间,实现了减少火炬排放的目的。

摘要： 依托某石化单位实际应用汽轮机的研制开发项目,介绍了年产150万t乙烯装置丙烯压缩机用汽轮机的性能参数、结构特点,以及研制过程中针对可能出现的问题所采用的新技术、新方案。该汽轮机组目前为全球最大的丙烯压缩机用工业汽轮机,且已成功实现满负荷投产与商业化运营。

摘要： 乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂应用成功近日,中国石油自主开发的乙烯裂解碳三馏分加氢催化剂在兰州石化24万吨/年乙烯装置首次工业应用,实现了该型催化剂的进口替代。兰州石化24万吨/年乙烯装置由原中国石化兰州设计院设计,装置原设汁处理能力16万吨/年。兰州化工研究中心围绕装置高空速、高人口炔的特殊工况,采用活性组分原位还原技术开发出碳三馏分加氢催化剂PEC-31,在满足装置对催化剂高活性、高选择性要求同时,有效降低了催化剂结焦量,延长了催化剂使用周期。

摘要： 乙烯是石油化工产业的龙头,我国2018年乙烯产量达到1836万吨,居世界第二位,但是乙烯装置平均能耗和物耗水平与国际领先水平相比仍有较大差距.在国内很多乙烯装置无法再通过扩能改造提升装置运行效益的情况下,把信息化、智能化与乙烯装置深入融合,通过新技术提升对乙烯装置的优化运行水平是必由之路.华东理工大学的乙烯团队在钱锋院士的带领下,深入国内乙烯装置,致力于国内乙烯装置流程模拟、先进控制和优化技术的开发,拥有自主知识产权的专利技术和软件,有很强的实施团队,先进控制技术已经在国内多家乙烯企业推广应用,显著提高了各装置的控制精度.

摘要： 中国石化齐鲁分公司乙烯装置今年上半年多台裂解炉进料线发生腐蚀泄漏,为查明具体原因并有效制定防范措施,公司机械动力处要求防腐中心,以腐蚀较严重的BA-117裂解炉为对象,对泄漏部位进行检查分析,根绝分析结论制定预防对策.

摘要： 本文介绍了GE公司TM02热磁式氧分析仪在某化工厂乙烯装置应用的一些技术改造.通过技术改造解决了仪表测量不准和测量值波动大的问题,为装置的平稳运行与操作奠定了基础.

摘要： 简要介绍目前乙烯装置裂解炉现状以及国内外的技术水平.针对E-BA1101炉存在的问题,分析说明新技术、新材料应用的必要性,并对E-BA1101炉新技术的应用情况进行阐述,通过数据说明应用效果,证明新技术、新材料的合理应用弥补了国内裂解炉的空缺,同时也达到了节能目的,保证了裂解炉改造的成功.

摘要： 本文对机械密封的结构、原理进行了阐述,对失效原因及处理措施进行了总结.同时对公司乙烯装置冷分区苯洗塔底泵GA213的机械密封异常损坏现象进行了分析,确定了导致该泵机械密封失效的原因,分别对该泵机械密封冲洗系统、机械密封型式等进行了改造,同时严格控制检修质量.通过一系列措施显著延长了机械密封的使用寿命,确保了设备长周期运行.

摘要： 介绍了乙烯装置GBT201汽轮机的工作原理和振动波动情况,通过图谱、案例的趋势数据分析了汽轮机振动波动原因,提出了维持汽轮稳定运行的监控措施,为今后汽轮机组的平稳运行提供参考.

摘要： 本文通过对影响裂解气压缩机运行周期和效率的诸多因素进行分析,结合乙烯装置裂解气压缩机近几年的运行状况,探讨影响其运行周期的潜在因素,介绍在运行中提高其运行周期采取的一些措施,并为其长周期运行提出一些建议措施.

摘要： 本论文研究了热解温度、热解时间对碳九原料中双环戊二烯热解过程的影响.实验结果给出了随着热解温度升高、热解时间增加,双环戊二烯热解情况的变化趋势,可为双环戊二烯加热解聚工艺优化提供借鉴.

摘要： 本论文研究了热解温度、热解时间对碳九原料中双环戊二烯热解过程的影响.实验结果给出了随着热解温度升高、热解时间增加,双环戊二烯热解情况的变化趋势,可为双环戊二烯加热解聚工艺优化提供借鉴.

摘要： 本论文研究了热解温度、热解时间对碳九原料中双环戊二烯热解过程的影响.实验结果给出了随着热解温度升高、热解时间增加,双环戊二烯热解情况的变化趋势,可为双环戊二烯加热解聚工艺优化提供借鉴.

摘要： 本发明公开了一种苯乙烯氧化联产苯甲醛、氧化苯乙烯及苯乙烯环状碳酸酯的方法和装置。所述苯乙烯氧化联产苯甲醛、氧化苯乙烯及苯乙烯环状碳酸酯的方法包括以下步骤：A）将苯乙烯、溶剂和催化剂混合，并加入氧化剂以便进行氧化反应，得到反应料液和混合气体，反应料液含有苯甲醛和氧化苯乙烯，混合气体含有甲醛；B）对反应料液进行分离，以便得到苯甲醛和氧化苯乙烯；C）对混合气体进行催化氧化处理以便将甲醛转化为二氧化碳和水；和D）使含有二氧化碳的混合气体与一部分氧化苯乙烯反应，以便生成苯乙烯环状碳酸酯。根据本发明实施例的苯乙烯氧化联产苯甲醛、氧化苯乙烯及苯乙烯环状碳酸酯的方法具有经济效益高、绿色环保等优点。

摘要： 一种用于改善线性低密度聚乙烯加工性能的方法，其特点是线性低密度聚乙烯通过超声挤出装置的螺杆(8)输送，经120～220°C塑化熔融，熔体(9)经过超声探头(4)辐照后从机头口模(5)出口流出，熔体在挤出的同时施加频率18～25KHz，功率50～300W的超声辐照。结果表明，通过超声辐照可加剧线性低密度聚乙烯分子链段的运动，降低线性低密度聚乙烯熔体的挤出口模压力和表观粘度，增加挤出产量，消除熔体破裂现象，提高了挤出制品的质量。

摘要： 本发明公开了一种苯乙烯氧化联产苯甲醛、氧化苯乙烯及苯乙烯环状碳酸酯的方法和装置。所述苯乙烯氧化联产苯甲醛、氧化苯乙烯及苯乙烯环状碳酸酯的方法包括以下步骤：A）将苯乙烯、溶剂和催化剂混合，并加入氧化剂以便进行氧化反应，得到反应料液和混合气体，反应料液含有苯甲醛和氧化苯乙烯，混合气体含有甲醛；B）对反应料液进行分离，以便得到苯甲醛和氧化苯乙烯；C）对混合气体进行催化氧化处理以便将甲醛转化为二氧化碳和水；和D）使含有二氧化碳的混合气体与一部分氧化苯乙烯反应，以便生成苯乙烯环状碳酸酯。根据本发明实施例的苯乙烯氧化联产苯甲醛、氧化苯乙烯及苯乙烯环状碳酸酯的方法具有经济效益高、绿色环保等优点。

摘要： 包括乙烯、α－烯烃和乙烯基降冰片烯的弹性聚合物与含除乙烯基降冰片烯之外的非共轭二烯的乙烯、α－烯烃、非共轭二烯弹性聚合物相比表现出改进的挤出特性、改进的电性能、和改进的固化特性。含乙烯基降冰片烯的弹性聚合物一般有低于0.5的支化指数。这种弹性聚合物与最多30份金属茂催化的乙烯、α－烯烃共聚物混合改善物性。

摘要： 该辐射部线圈外表面温度的推定装置设置于乙烯生成分解炉(1)，该乙烯生成分解炉(1)具有对作为原料的烃及水蒸汽进行预热的对流部线圈(8A)、对预热了的所述烃及水蒸汽进行热分解的辐射部线圈(8B)及收容它们的箱体(2)，所述推定装置包括：对辐射部线圈(8B)的被拍摄区域(60)进行拍摄的拍摄相机(20)；和通过对来自拍摄相机(20)的输出信号进行处理来推定辐射部线圈(8B)的外表面温度的图像解析装置(22)。

摘要： 一种乙烯平衡氧氯化法制备氯乙烯的乙烯汽化的装置，包括液态乙烯储罐、氯氧化反应器/氯化反应器、氯化氢塔以及输送泵，液态乙烯储罐通过第一管道与氯化反应器/氯氧化反应器连通，通过第二管道与第一热交换器连通；第一热交换器设在氯化氢塔的塔顶，第一热交换器的乙烯出口通过第三管道与氯化反应器/氯氧化反应器连通，在第三管道上设有第二热交换器；第一热交换器的液态氯化氢出口通过第四管道与氯化氢塔连通。该装置液态乙烯冷凝氯化氢塔顶产品氯化氢，从而减轻氯化氢冷凝器的冷冻机组负荷，节省电力，同时液态乙烯在换热过程中汽化，不需要消耗蒸汽进行加热。

摘要： 本实用新型涉及一种具导正定位功效的PE、EVA橡(塑)胶片熔接装置,该熔接装置具有一机架,机架上前端设有一移动台,移动台设有可上下作动的夹掣台座,夹掣台座后端形成顶掣边,于机架后端设有后压掣台,后压掣台与移动台间并设有热熔组,当前原形板移至后压掣台时,通过往热熔组靠合的移动台作为导正定位,再由移动台将后原形板往前原形板方向移动并略呈挤压状态,经热熔组熔接后,即可使前原形板与后原形板呈紧密衔接。

摘要： 本发明涉及醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置、乙烯气相酰氧化工艺醋酸乙烯装置尾气处理方法以及乙烯气相酰氧化工艺醋酸乙烯装置尾气中乙烯的回用方法，主要解决现有醋酸乙烯装置中的尾气中乙烯气体作为乙烯气相酰氧化反应器乙烯原料造成催化剂性能表现差的问题。本发明通过采用醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置，所述尾气处理装置依次包括活性炭吸附塔(1)和与活性炭吸附塔下游串联的碱液吸收塔(2)的技术方案，较好的解决了该问题，可用于乙烯法醋酸乙烯工业装置生产中。

摘要： 本发明涉及醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置、乙烯气相酰氧化工艺醋酸乙烯装置尾气处理方法以及乙烯气相酰氧化工艺醋酸乙烯装置尾气中乙烯的回用方法，主要解决现有醋酸乙烯装置中的尾气中乙烯气体作为乙烯气相酰氧化反应器乙烯原料造成催化剂性能表现差的问题。本发明通过采用醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置，所述尾气处理装置依次包括活性炭吸附塔(1)和与活性炭吸附塔下游串联的碱液吸收塔(2)的技术方案，较好的解决了该问题，可用于乙烯法醋酸乙烯工业装置生产中。

摘要： 本实用新型公开了一种乙烯法氯乙烯装置乙烯低温冷量利用系统，包括第一丙烯冷凝器、丙烯液体增压泵、丙烯压缩机、第二丙烯冷凝器以及丙烯液体缓冲罐，所述第一丙烯冷凝器与低温乙烯液体原料供应单元连接，所述第一丙烯冷凝器的冷凝液出口通过丙烯液体增压泵与丙烯液体缓冲罐连接，所述第一丙烯冷凝器的丙烯气体出口与丙烯压缩机连接，所述丙烯压缩机与第二丙烯冷凝器连接，所述第二丙烯冷凝器的冷凝液出口与丙烯液体缓冲罐连接。本实用新型充分利用了低温原料乙烯的冷量，使大部分的丙烯气体在第一丙烯冷凝器内则被乙烯液体冷凝，从而可大大减少丙烯压缩机的负荷，节约电耗和第二丙烯冷凝器中循环水用量，同时节约了乙烯气化的蒸汽消耗。