喷吹

摘要： 研究了当前普遍应用的KR和喷吹两种铁水脱硫方法,分析了常用的几种脱硫剂的特点,介绍了一种喷吹用的新型镁钙复合铁水脱硫剂。该脱硫剂借鉴了其他行业特殊工艺,将镁和氧化钙制成一体的包覆颗粒结构,具有成分均匀、不偏析、不堵枪、渣量较少、不易回流、使用安全、设备简单等优点,可提高喷吹法脱硫的效率,具有很好的应用前景和经济价值。

摘要： CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量(质量分数)>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 °C倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。

摘要： 前言随着中国钢铁工业的产业变革,电弧炉炼钢成为行业共同认同的未来发展趋势。电弧炉技术的核心诀窍在于两大方面:1.电能的输入和控制2.化学能源包系统的应用电炉用户在选择炉型和技术时往往容易忽略对化学能源包系统的重视,化学能源包系统不仅仅是必须要“有”,而且是要“精准高效”,其性能对整个电弧炉工艺性能表现起着关键的作用。化学能源包的“喷吹效率”和“调控精准度”会进一步提升电弧炉的整体性能。

摘要： 利用煤焦显微分析系统测定了不同温度热解兰炭、纯工业兰炭及其所用原煤的反射率分布,并进行了兰炭掺煤实验。结果表明,通过镜质组随机反射率分布可辨别兰炭中掺混煤粉情况。通过测定兰炭的镜质组反射率分布区间可以判断兰炭的热解程度均匀性,分布区间越大,热解程度越不均匀。

摘要： 鞍钢股份炼铁总厂二、三制粉作业区原喷吹系统使用压缩空气,由于压缩空气含水且压力不足,高炉煤比无法提升,冬季运行困难.考虑到能源管控中心氧气分厂氮气压力较高,且几乎不含水,能够满足生产需求,结合现场实际工艺参数实施改造方案.

摘要： 利用不同密度物质吸收X光能力的差异,设计了基于X光检测的烟丝异物在线剔除系统.该系统利用X光透射烟丝后,形成原始密度值数据,利用原始密度值的突变进行烟丝异物判别,实现烟丝异物在线检测识别的功能.该系统设计了独特的平行四边形喷吹异物剔除方式,使得异物处于接近平行四边形中心点的位置,提高了异物剔除的有效性.经实验验证,将设备安装于制丝线贮丝柜出口处,能有效实现对各类金属、非金属异物识别和剔除,其对烟丝异物平均识别率达99.5％以上,平均剔除率达95.8％以上.

摘要： 为解决高炉铁水含钛无法进行硅钢冶炼问题,在4000 m3高炉上进行了炉前铁水脱钛工业试验研究.试验条件:使用自行开发的脱钛喷吹小车装置、碱性氧化物烧结矿返矿进行炉前脱钛,喷吹量为1％,喷吹位置为铁水沟前端.试验结果表明,铁水脱钛率为56.9％,脱硅率为41.2％,铁水从高炉到炼钢脱硫站的温降为140°C,属正常温降水平,但由于烧结矿中含硫使铁水硫含量有升高趋势.此外,整个脱钛工业试验无扬尘和喷溅,符合炉前环保和安全要求.

摘要： 在卷烟制丝过程中,烘丝是一个重要的工序.德国HAUNI公司生产的KLD-2Z型烘丝机具有烘丝能力强、烟丝卷曲度高、均匀性好、出口水分稳定等优点,适用于制丝生产线的烘丝工序.在KLD-2Z型烘丝机使用中发现,由于其膨胀单元SIROX进料气锁长期受到下方加湿喷管的蒸汽的喷吹,进料气锁叶轮和与侧板的缝隙由于潮湿将部分烟丝粘连,并越积越多形成湿团烟丝,最后由于自重掉落流入烘筒.该湿团烟丝无法被烘丝机彻底烘干,导致烘丝质量降低.经观察分析,用一股压缩空气,专用于进料气锁入口对其侧壁和叶轮进行喷吹,通过改进取得了较好的效果,有效减少湿团烟丝的形成,保证烘丝质量、降低了后续产生黄斑烟的风险.

摘要： 中天合创能源有限责任公司现有葫芦素、门克庆两个矿井及配套选煤厂,葫芦素选煤厂生产的产品供应化工分公司煤制甲醇(间接液化),门克庆选煤厂产品有待寻找市场.目前门克庆矿一井开采3-1煤,为弱黏煤,各种技术指标有其特殊性,有必要寻找特定用户,以提高经济效益.

摘要： 为解决风力喂丝工艺风速过高、烟丝速度不可控带来的烟丝分层、造碎较大等问题,采用基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝方法,对风力喂丝系统进行了升级改造.以龙岩烟草工业有限责任公司在制品"七匹狼(红)"为对象进行测试,引入烟丝风速比△VAT作为控制参量,增大喂丝流量,增加自动防堵料模块.结果表明:①烟丝风送速度控制在7～11 m/s时,能实现低风速的丘堆状风力喂丝,烟丝不会与送丝管道产生过多摩擦,可有效保护烟丝.②将△VAT值比例控制在0.70至0.85之间,可以达到最好的烟丝输送状态.③风力喂丝系统改进后实现了低风速的丘堆状风力喂丝,风速由不可控降低至11.32 m/s,烟丝速度降低至9.5 m/s,烟丝风速比为0.84,有效解决了原系统烟丝风送速度过快带来的烟丝分层问题,提升了生产的工艺质量.④系统改进后烟丝的混合均匀度由5.41％降低至5.16％;同时风速降低有效减少了烟丝消耗,烟丝整丝率下降绝对值由1.27％降低至0.74％,烟丝消耗由32.17 kg·(50000支)-1降低至31.34 kg·(50000支)-1.

摘要： 为了防止高炉喷吹废塑料时发生堵枪现象,本文模拟高炉风温1250°C,对不同种类不同粒度的废塑料在不同直径喷枪和不同固气比等条件下,进行了热态模拟喷吹实验。对堵枪机理进行了分析,并提出了防止堵枪的技术方向。

摘要： 在高炉生产过程中，通过在喷吹煤粉中添加一定量的助燃剂，发现除尘灰中含炭量大幅度降低，煤粉在高炉内的利用效率改善，增产节能降耗效果明显。

摘要： 采取实验室物理模拟的方法，对新型的脉冲旋转搅拌喷吹与原单向搅拌效果进行了对比实验。脉冲式旋转搅拌方式分为搅拌器正、反双向脉冲式旋转与旋转—停止—旋转脉冲式旋转。研究结果证明，脉冲式搅拌与单向搅拌相比，熔池混匀时间明显缩短，液体表面卷入的颗粒数量明显增多，喷吹载气气泡在液体中的停留时间延长1倍。

摘要： 在实验室SiC管炉上采用分批上置法并浸入吹O2在1350°C下进行了模拟铁水罐喷吹脱硅的二次脱硅动力学实验研究。所研究的三种氧化剂均可达到铁水罐喷吹脱硅的目的,其脱硅能力:转炉尘>轧钢铁皮>铁精矿粉。浸入吹入部分气体O2,可显著提高前期(<10min)脱硅反应速率,大大缩短处理时间,且减少铁水温降。推荐了二次脱硅剂配方和用量,采用转炉尘作二次脱硅剂,脱硅效果最好,且不必额外配入CaO,并大大降低制粉设备磨损和运行电耗,应优先选用。

摘要： 该文论述了转炉煤气喷入高炉炉身的设想,并分析探讨了工艺的可行性,经预测,直接经济效益显著,并有广阔的社会效益和推广前景,对冶金企业综合利用二次能源另辟了新径.同时,文中对实现喷吹所涉及的主要技术问题作了论述.

摘要： 本文针对铁水罐采用浸没式喷枪喷吹氧化钙基粉末的脱硫过程,综合动量传输、质量传输以及化学反应热、动力学,结合双膜理论和未反应核模型建立了两维圆柱坐标系下流体流动及化学反应的动力学模型.结合工艺参数,模型可以应用于不同工艺条件.作为初步尝试,进行了模拟的正交试验.结果表明,各工艺参数的主次顺序以及优化的水平组合为气体流量30Nm3/h、石灰单耗14kg/t、反应时间10min和枪深1.6m,与工业性试验结果基本一致,此条件下的脱硫极限为89.73﹪.

摘要： 高钛铁(含钛65％～75％)在特殊钢、铁基高温合金等领域尤其在军事航空方面被广泛应用，重熔法制备产品质优但原料成本较高；铝热还原法工艺简单、成本低，但存在氧含量高和夹杂残留不达标等问题。本文采用XRD分析及SEM分析对铝热法高钛铁粗产品进行了物相和成分分析，分析氧的赋存状态。通过热力学计算和真空精炼试验分析了“铝热还原-真空精炼法制备低氧高钛铁合金”中还原剂的选择和喷吹工艺。

摘要： 通过对攀枝花新钢钒公司铁水预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验研究和生产实践,探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明,喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求,保证了脱硫效果,提高了脱硫剂的利用率,降低了吨钢生产成本。

摘要： 本文研究了RH-PTB精炼装置内喷粉操作时,各个工艺操作因素对进入钢液的粉剂的均混时间的影响.结果表明:顶枪气量和枪位、上升管提升气量等工艺因素均不同程度影响粉剂在钢液中的均混时间;喷吹形成的冲击坑的大小及形状亦影响粉剂的均混时间.

摘要： 长钢炼铁厂3号高炉在原燃料相对稳定的前提下，通过积极调整装料制度，采用高风温，加大富氧量，加强系统管理和设备管理，合理协调炉役后期的生产，使长钢3号高炉的煤比在2006年逐月攀升，最终实现了200kg/t。

摘要： 一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车和喷吹罩，喷吹罩位于烧结机台车的上部，并与烧结机台车组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩顶部的顶部管排装置和设置在喷吹罩侧部的侧部管排装置。顶部管排装置包括顶部总管、顶部支管、顶部喷吹管及顶部喷吹孔，顶部支管贯穿喷吹罩顶部，一端连通位于喷吹罩顶部外的顶部总管，另一端连通位于喷吹罩顶部内的顶部喷吹管，顶部喷吹孔设置在顶部喷吹管上。侧部管排装置包括侧部总管、侧部支管、侧部喷吹管及侧部喷吹孔，侧部支管贯穿喷吹罩侧壁，一端连通位于喷吹罩侧壁外的侧部总管，另一端连通位于喷吹罩侧壁内的侧部喷吹管，侧部喷吹孔设置在侧部喷吹管上。

摘要： 本发明公开了一种用于铁水混合喷吹或在线混合的复合喷吹与分步喷吹的脱硫喷枪，包括依次连接相通的喷枪连接段、枪身直线段、枪身圆弧弯曲段、分配器和喷吹直线段；喷枪连接段包括连接件和金属钢管；枪身直线段和枪身圆弧弯曲段包括金属钢管，金属钢管端头连接有分配器的圆弧性钢板，圆弧性钢板另一端板壁上对称开设有2个通孔；枪身直线段与枪身圆弧弯曲段的金属钢管沿周向均匀对称焊接有1～3对条状的加强板，并且其中一对加强板沿枪身圆弧弯曲段弯曲方向焊接在圆弧性钢板外壁上。本发明通过喷枪结构形式与结构尺寸的设计，改善了铁水喷吹脱硫的喷吹搅拌混匀时间、脱硫粉剂的气泡穿透比及其在铁水中的停留时间三个关键的动力学参数。

摘要： 本发明涉及布袋除尘领域，具体是一种用于行喷吹袋式除尘器的喷吹机构，包括通风管道，通风管道左侧安装有脉冲管和脉冲泵，通风管道下侧安装有排风管，通风管道上侧通过支撑杆连接有连接框，连接框上侧设置有连接腔，连接框下侧设置有第二电机，第二电机上侧安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆上连接有螺纹套，螺纹套外侧设置有连接板，连接板下侧安装有第一连接杆，第一连接杆下侧安装有连接筒，连接筒内部顶端左右两侧设置有第三电机，第三电机下侧安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块下侧中部设置有第二连接杆，第二连接杆下侧固定安装有封口板，本发明可以有效地方便控制设备进行喷吹处理，方便设备的使用。

摘要： 一种喷吹辅助烧结法用多向管排式喷吹装置，包括烧结机台车和喷吹罩，喷吹罩位于烧结机台车的上部，并与烧结机台车组成一个密封体。该装置还包括设置在喷吹罩顶部的顶部管排装置和设置在喷吹罩侧部的侧部管排装置。顶部管排装置包括顶部总管、顶部支管、顶部喷吹管及顶部喷吹孔，顶部支管贯穿喷吹罩顶部，一端连通位于喷吹罩顶部外的顶部总管，另一端连通位于喷吹罩顶部内的顶部喷吹管，顶部喷吹孔设置在顶部喷吹管上。侧部管排装置包括侧部总管、侧部支管、侧部喷吹管及侧部喷吹孔，侧部支管贯穿喷吹罩侧壁，一端连通位于喷吹罩侧壁外的侧部总管，另一端连通位于喷吹罩侧壁内的侧部喷吹管，侧部喷吹孔设置在侧部喷吹管上。

摘要： 本发明提供了一种炼铁喷吹添加剂，包括：30～50wt％的萤石粉；30～50wt％的瓦斯灰；10～20wt％的生石灰。本发明还提供了一种炼铁喷吹混合煤，包括：92～95wt％的喷吹煤粉与5～8wt％的炼铁喷吹添加剂，所述炼铁喷吹添加剂为上述方案所述的炼铁喷吹添加剂。本发明还提供了炼铁喷吹混合煤的制备方法。本申请的炼铁喷吹添加剂中通过添加萤石粉、瓦斯灰与生石灰，并通过控制上述各组分的含量，使得到的炼铁喷吹添加剂用于喷吹技术，可有效改善炉渣流动性，降低燃料消耗，提高铁水质量。

摘要： 本发明公开了一种用于铁水混合喷吹或在线混合的复合喷吹与分步喷吹的脱硫喷枪，包括依次连接相通的喷枪连接段、枪身直线段、枪身圆弧弯曲段、分配器和喷吹直线段；喷枪连接段包括连接件和金属钢管；枪身直线段和枪身圆弧弯曲段包括金属钢管，金属钢管端头连接有分配器的圆弧性钢板，圆弧性钢板另一端板壁上对称开设有2个通孔；枪身直线段与枪身圆弧弯曲段的金属钢管沿周向均匀对称焊接有1～3对条状的加强板，并且其中一对加强板沿枪身圆弧弯曲段弯曲方向焊接在圆弧性钢板外壁上。本发明通过喷枪结构形式与结构尺寸的设计，改善了铁水喷吹脱硫的喷吹搅拌混匀时间、脱硫粉剂的气泡穿透比及其在铁水中的停留时间三个关键的动力学参数。

摘要： 喷吹装置及应用该喷吹装置的备料斗、喷吹方法，属于橡胶机械领域，喷吹装置包括内部喷吹管、外部喷吹管，喷吹装置设置有顶部进气口和侧面进气口，顶部进气口和内部喷吹管相通，侧面进气口和外部喷吹管相通；安装有喷吹装置的备料斗还包括上斗体、下斗体和震动装置，下斗体采用软体结构，具有防止静电作用；震动装置上安装有震动板增加了下斗体的震动面积；备料斗的喷吹装置的喷吹方法是压缩气体分别从顶部进气口和侧面进气口输入，分别通过内部喷吹管和外部喷吹管喷气；安装有喷吹装置的备料斗应用在上辅机系统后加料装置中，促进了物料的下料速度，解决了物料粘附。

摘要： 一种可自适应调节喷吹起始点的烧结机喷吹装置，该装置包括烧结机台车、喷吹罩、燃气喷吹装置，燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排，烧结机台车位于喷吹罩内，燃气喷吹总管设置在喷吹罩的外侧，燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管排位于喷吹罩内，燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排，燃气喷吹管排包括多根燃气喷吹管，燃气喷吹管上设有燃气喷吹孔；其特征在于：烧结机台车下方设有多个风箱，烧结机台车下部的每一个风箱处设有风箱测温装置。本发明装置可自适应调节喷吹起始点，有效解决现有技术的缺陷，提高安全系数、保证辅助效果。

摘要： 本发明涉及一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，属于高炉技术领域。包括如下步骤，S1.确认喷吹介质前高炉的冶炼参数；S2.核算喷吹介质前的高炉物料平衡和热平衡；S3.记录下步骤S1和S2中的关键冶炼参数值；S4.确定喷吹介质参数；S5.初步拟定喷吹量；S6.计算喷吹介质后的物料平衡和热平衡；S7.比较喷吹前后的计记录的关键冶炼参数值；S8.调整工艺参数；S9.优化得最佳喷吹量。该方法解决了因为喷吹介质的成分不同，热值和风口燃烧值不同，导致形成的炉腹煤气成分差异，进而改变了高炉内部换热、化学反应的条件，对炉料的顺行和铁矿石的还原效率产生影响的技术问题。

摘要： 一种旋转喷吹喷杆，包括：石墨转杆，端部具有净化气体接入口，并在石墨转杆内形成中空管；不锈钢转杆，套装在石墨转杆内，且不锈钢转杆之异于净化气体接入口的一端为具有内腔的中空杆段，并在中空杆段设置与内腔连通的气体通孔。本实用新型在进行铝熔体净化时，由于所述净化气体在进入所述铝熔体之前已经在所述旋转喷杆中进行充分加热，有效避免了传统的旋转喷杆由于所述铝熔体和所述净化气体间的温差效应导致的气泡吸热、合并及长大现象，实现大量细小气泡以弥散的形式在铝熔体中运动，既增大了所述净化气泡的比表面积，同时又延长了所述净化气泡在所述铝熔体中的停留时间，显著提高了铝熔体的净化效率。