炼铁生产

摘要： 提高高炉炉顶压力是优化高炉操作的技术措施之一。目前,我国不同容积的高炉普遍提高了炉顶压力,以获得最大效益。高炉炉顶煤气压力大于0.03 MPa叫高压操作。由常压改为80 kPa高压后,鼓风量可增加10%~15%,相当于提高2%风量;再提高压力后,所增加风量为1.7%~1.8%;当高炉炉顶压力达到80 kPa,可以推动高炉炉顶煤气压差发电装备TRT运转;高炉炉顶压力达到120 kPa时,TRT设备运行会有效益;炉顶压力越高,效益(包括炼铁指标、TRT发电量)越高。

摘要： 1前百随着全球范围内铁矿石资源的大量开采,铁矿石劣质化问题日益严重,特别是A1203含量的逐步升高,成为了当前及未来炼铁工艺无法避免的问题。面对降本增效的巨大压力,钢铁企业不得不增加价格相对低廉的高铝铁矿石的使用量。在此背景下,高炉渣中的A1203含量不可避免地升高,导致高炉因炉内压差升高出现透气性和透液性变差的问题,影响炼铁生产。

摘要： 在现代生产生活中,钢铁具有广泛的使用范围.炼铁生产活动需要用到大量的铁矿石,在炼铁的过程中,炼铁原材料的质量对其生产活动有着重要的影响.为了推动炼铁生产的发展,本文通过分析炼铁生产的发展现状,对铁矿石在其生产活动中的作用进行了研究.以此为基础,本文结合时代技术发展的特点,对铁矿石质量对炼铁生产工艺和炼铁生产质量的影响进行了探讨.这些研究对炼铁活动的开展和铁矿石的应用有着重要的意义,有很好的现实价值.

摘要： 6月11日5时39分，湛江钢铁两座高炉累计生产铁水突破1000万吨。自2015年9月25日一号高炉点火试生产至今，用时不到两年，标志着湛江钢铁炼铁生产迈入稳产新征程。目前两座高炉生产稳定顺行，各项技术经济指标处于国内先进水平。

摘要： 为提高气相色谱分析仪在高炉煤气分析中的应用效果与维护水平,本文依据PGC型气相色谱分析仪的工作原理,就该仪器在高炉煤气分析中存在的样气堵塞和泄漏问题以及日常解决办法做了介绍,指出样气预处理是改善气相色谱分析仪应用效果的重要环节,并表明了对此类分析仪表应用前景的期待与关注。

摘要： 为提高气相色谱分析仪在高炉煤气分析中的应用效果与维护水平,本文依据PGC型气相色谱分析仪的工作原理,就该仪器在高炉煤气分析中存在的样气堵塞和泄漏问题以及日常解决办法做了介绍,指出样气预处理是改善气相色谱分析仪应用效果的重要环节,并表明了对此类分析仪表应用前景的期待与关注。

摘要： 文章介绍了西门子PLC在高炉上料自动控制系统中的应用,主要阐述了整个控制系统的软硬件配置,并概述了高炉上料工艺.该控制系统配置灵活、控制可靠、维护方便,确保了高炉稳定运行,具有良好的实施效果.

摘要： 2016年10月17-19日,由中国金属学会炼铁分会非高炉炼铁分委员会主办、新疆金属学会和宝钢集团新疆八一钢铁有限公司承办的2016年全国非高炉炼铁学术年会在新疆乌鲁木齐市举行,来自全国40家非高炉炼铁生产与研究的企业、厂矿、科研院所等单位共120余名专家学者和技术人员参加了会议。

摘要： 同学们,你知道钢铁是怎样炼成的吗？你愿意成为钢铁行业的技术技能人才吗？请跟随我们走近冶金技术专业吧。1.强大的专业背景我们的家乡河北省正在由钢铁大省向钢铁强省转变,为在市场竞争中立于不败之地,各钢铁企业都加大了对新技术、新工艺的引进和应用,以节能降耗、挖潜增效,降低生产成本。由于市场的竞争和高新技术的引进,企业原有职工的素质已不能满足企业发展的要求,

摘要： 近日,武钢能源动力总厂热力厂的梅汉林获评＂武钢‘十佳’传播正能量退居休人员＂荣誉。熟悉他的身边人都说,这荣誉对他而言是真正的实至名归;而他自己却说,＂我只是做了作为一名退休武钢职工应该做的!＂从1968年参加工作,梅汉林就开始盘鼓风机。

摘要： 作为冶金副产品的钢渣,其在炼铁生产中的综合利用,将大大降低炼铁成本,提高冶金副产品的综合利用率.提高钢渣利用率的关键是提高钢渣胶凝活性,本课题就是用金相显微镜和金相分析软件等统计分析冷却速度对气淬渣中C2S等温析晶和长大行为的影响规律,采用Arvami等人提出的JMAK方程研究冷却速度对C2S等温析晶动力学的影响规律.结果表明:C2S等温结晶与冷却速度有关.冷却速度较小时,有利于晶体生长,形成比较完整粗大的晶体;冷却速度较大时,过冷度大,有利于形核,但不利于晶体生长.本实验液氮急冷的C2S等温析晶的活化能为-1.98kJ/mol,小于空气中自然冷却的C2S等温析晶的活化能-31.34kJ/mol.加快冷却速度,可以降低析晶活化能,有利于C2S等温析出.探索了气淬钢渣凝固过程中,不同的冷却方式对钢渣中胶凝活性矿物析出、长大行为及机理影响的基础理论研究,以便后期实现钢渣在烧结、炼铁等方面综合利用提供一定的前期理论基础.

摘要： COREX熔融还原炼铁技术是当代世界冶金工业中最引人注目的前沿技术之一,并认为是最有希望取代传统高炉的炼铁生产工艺.在分析COREX熔融气化炉工艺特性的基础上,对其内衬耐火材料的损毁原理进行分析,并利用不同比例电熔白刚玉和红柱石配合开发出具有低气孔率、高强度、高抗热震性的刚玉-莫来石复合砖和高纯莫来石砖.该系列制品配套应用于国内某COREX C-3000熔融气化炉上,取得了良好的使用效果.

摘要： 在炼铁生产中,矿焦槽系统会产生大量粉尘,对环境及工人健康造成严重危害,为此在矿焦槽系统设计中,通过改进除尘点的密封性、采用环保卸料车等措施,降低了矿焦槽系统除尘风量和除尘设备运行成本,减少了环境污染;同时采用较低温度的烧结环冷热气烘干焦炭技术,降低了焦炭含水量,有利于高炉的顺行及降低生产成本.

摘要： 为了降低烧结矿的生产制造费用,国内炼铁企业都从节能降耗提质增效入手解决实质性问题.本文从烧结工序中机尾电除尘、布袋除尘废气循环再利用等方面进行了实践论述.结果表明,机尾除尘废气引入烧结机冷却过程循环利用,能够有效降低烧结吨矿电耗,是可以参考借鉴的.

摘要： 为了降低烧结矿的生产制造费用,国内炼铁企业都从节能降耗提质增效入手解决实质性问题.本文从烧结工序中机尾电除尘、布袋除尘废气循环再利用等方面进行了实践论述.结果表明,机尾除尘废气引入烧结机冷却过程循环利用,能够有效降低烧结吨矿电耗,是可以参考借鉴的.

摘要： 为了降低烧结矿的生产制造费用,国内炼铁企业都从节能降耗提质增效入手解决实质性问题.本文从烧结工序中机尾电除尘、布袋除尘废气循环再利用等方面进行了实践论述.结果表明,机尾除尘废气引入烧结机冷却过程循环利用,能够有效降低烧结吨矿电耗,是可以参考借鉴的.

摘要： 为了降低烧结矿的生产制造费用,国内炼铁企业都从节能降耗提质增效入手解决实质性问题.本文从烧结工序中机尾电除尘、布袋除尘废气循环再利用等方面进行了实践论述.结果表明,机尾除尘废气引入烧结机冷却过程循环利用,能够有效降低烧结吨矿电耗,是可以参考借鉴的.

摘要： 为了降低烧结矿的生产制造费用,国内炼铁企业都从节能降耗提质增效入手解决实质性问题.本文从烧结工序中机尾电除尘、布袋除尘废气循环再利用等方面进行了实践论述.结果表明,机尾除尘废气引入烧结机冷却过程循环利用,能够有效降低烧结吨矿电耗,是可以参考借鉴的.

摘要： 本文研究目的是节约炼铁能耗和减少CO2排放.与已成熟的高炉炼铁技术相比,非高炉炼铁技术总体上还处于改进阶段.结合高炉、竖炉、转底炉还原特点,开发改进直接还原炼铁技术,具有自身煤热解、煤气自加热还原、还原炉内无氧无N2气氛和物理热化学热利用高等特点.通过直接还原模拟实验和采用改进直接还原炼铁技术优化炉料配比实验比较,后者按95％品位铁折算,能耗和CO2排放量数据分别为:铁精粉392kgce/t、1.16t/t,中品位矿424kgce/t、1.25t/t,铜渣432kgce/t、1.22t/t.本项改进直接还原炼铁技术优化炉料配比应用将进一步扩大炼铁资源应用范围,大幅度降低能耗和减少CO2排放,有利于炼铁技术进步.

摘要： 本文研究目的是节约炼铁能耗和减少CO2排放.与已成熟的高炉炼铁技术相比,非高炉炼铁技术总体上还处于改进阶段.结合高炉、竖炉、转底炉还原特点,开发改进直接还原炼铁技术,具有自身煤热解、煤气自加热还原、还原炉内无氧无N2气氛和物理热化学热利用高等特点.通过直接还原模拟实验和采用改进直接还原炼铁技术优化炉料配比实验比较,后者按95％品位铁折算,能耗和CO2排放量数据分别为:铁精粉392kgce/t、1.16t/t,中品位矿424kgce/t、1.25t/t,铜渣432kgce/t、1.22t/t.本项改进直接还原炼铁技术优化炉料配比应用将进一步扩大炼铁资源应用范围,大幅度降低能耗和减少CO2排放,有利于炼铁技术进步.

摘要： 本发明公开了一种熔分造气生产铁水的炼铁工艺，主要包括直接还原装置、熔分气化炉和煤气处理装置，熔分气化炉以直接还原装置生产的热态直接还原铁为原料，利用少量焦炭，全氧大喷煤，并同时喷入和经过脱碳处理后的还原气，能够适用于海砂矿等不易烧结和造块的铁矿，省去了烧结等矿石预处理程序，从而大幅度地降低焦炭使用量，仅用少量焦炭和氧气，可生产出合格的铁水，结构流程简单，投资成本低，由于直接还原装置的顶煤气脱碳回喷节约了燃料，降低燃料从而降低成品铁水成本；同时，也适用于其它粉矿、块矿、球团及其混合矿，具有较好的通用性能。

摘要： 本发明所涉及的炼铁厂中的能量运用条件的最优计算方法中，使用构成炼铁厂的每个工厂的能量服务的产生量和消耗量的实际值和预测值，以从当前时刻起预定时间内的炼铁厂的能量运用总成本作为评价函数，按预定时间内的每个预定时刻将评价函数的值变小那样的炼铁厂内的能量设备的运用条件计算为决定变量，在上述炼铁厂中的能量运用条件的最优计算方法中，包括如下步骤：以使在与能量设备所含的发电设备相关的决定变量在预先决定的汇集时间内成为恒定的方式施加等式限制来计算决定变量。

摘要： 本发明提供了一种炼铁喷吹添加剂，包括：30～50wt％的萤石粉；30～50wt％的瓦斯灰；10～20wt％的生石灰。本发明还提供了一种炼铁喷吹混合煤，包括：92～95wt％的喷吹煤粉与5～8wt％的炼铁喷吹添加剂，所述炼铁喷吹添加剂为上述方案所述的炼铁喷吹添加剂。本发明还提供了炼铁喷吹混合煤的制备方法。本申请的炼铁喷吹添加剂中通过添加萤石粉、瓦斯灰与生石灰，并通过控制上述各组分的含量，使得到的炼铁喷吹添加剂用于喷吹技术，可有效改善炉渣流动性，降低燃料消耗，提高铁水质量。

摘要： 本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种炼铁装置以及使用该炼铁装置的炼铁工艺。该炼铁装置由上至下依次包括下料区、固体炉料区、混合区（即固体炉料和熔渣混合区），以及沉淀分离区。在混合区侧壁设置有一次风喷枪，在固体炉料区侧壁设置有二次风喷枪，在沉淀分离区侧壁设置有出渣口和出铁口。熔炼是在混合区进行的，一次风喷吹进入混合区加剧炉料块的燃烧和熔化，产生一氧化碳气体还原铁的氧化物；富余的空气上升到熔渣表面与熔体表面的碳发生剧烈燃烧，释放大量的热量，保证冶炼温度。对固体炉料区进行二次风喷吹，使固体炉料区的炉气的一氧化碳气体的燃烧率≥95%，以提高碳的热值。

摘要： 本发明公开了一种基于能质转换的富氢高炉炼铁系统，包括电解水系统，电解水系统分别连接至氢气储气罐和氧气储气罐；氢气储气罐气体出口连接至氢气压缩机；氢气压缩机出口连接至氢气缓冲罐；氢气缓冲罐接入氢气喷吹阀组；氢气喷吹阀组接入氢气预热系统；氢气预热系统则连接至高炉本体的风口或炉身下部的喷氢装置。

摘要： 本实用新型涉及转运装置技术领域，且公开了一种用于铸件生产的熔炼铁水转运装置，包括转运机底座，所述转运机底座的底部固定连接有万向轮，所述转运机底座的顶部活动连接有转运桶，所述转运桶的内底壁固定连接有固定块，所述转运桶的顶部活动连接有连接盖。该用于铸件生产的熔炼铁水转运装置，通过转动手动转柄，手动转柄转动的过程中，会依次带动螺纹杆和滚动块转动，通过设置滚动块和滑动杆，可以限制活动夹块进行圆周转动，螺纹杆转动的过程中，可以带动活动夹块左右移动，活动夹块左右移动的过程中，配合固定夹块可以对转运桶进行固定，防止转运桶在运转的过程中，发生晃动或偏移，避免转运桶内侧的熔炼铁水泄漏。

摘要： 本申请提供了一种高炉炼铁生产中的富氧鼓风的控制方法，当冷风的拨风装置失效的情况下，且当鼓风机出口的冷风压力降至≤100KPa且当冷风流量降至≤100m3/min时，工业氧气的切断阀自动关闭，以停止向高炉中输入工业氧气，使得当高炉突然停风或者紧急休风时，增加了自动停氧连锁控制，提高了安全保障与安全系数，减少了人为失误。在正常生产过程中，当冷风压力降至≤100KPa与冷风流量降至≤100m3/min这两个条件中有且仅有一个发生时，工业氧气的切断阀保持打开，不自动关闭，以正常向高炉中输入工业氧气，改成为多条件多仪表的相互连锁控制，避免了因单个仪表出现问题导致错误停氧的事故发生。

摘要： 本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种用于炼铁生产的高炉废气处理系统，包括依次通过管道连通的旋风除尘器、电除尘器、第一净化系统、第二净化系统、喷淋塔、引风机和烟囱；所述第一净化系统包括第一净化剂仓、第一喷吹罐、第一分配器及第一袋式除尘器；所述第一净化剂仓内存放有活性焦；所述第二净化系统包括第二净化剂仓、第二喷吹罐、第二分配器及第二袋式除尘器，所述第二袋式除尘器内设有紫外光源；所述第二净化剂仓内存放有氟掺杂CeO2/TiO2净化剂，本发明废气处理系统对于SO2、NO、NO2、粉尘颗粒、二恶英类气体具有极佳的净化效果，可以被广泛应用。

摘要： 本实用新型涉及炼钢—炼铁生产车间之间的铁路运输系统，是冶金输送领域；包括连接炼钢车间和炼铁车间的铁路轨道和设置于铁路轨道的铁水罐车，铁路轨道分为三个部分包括安设在炼铁车间高炉下的炉下受铁轨道、安设在炼钢车间的转炉下的炼钢铁水轨道和连接炉下受铁轨道与炼钢铁水轨道的铁水走行轨道，炉下受铁轨道分别设置在两个高炉下，高炉和转炉均沿所述铁路轨道两侧平行对称布置，炉下受铁轨道两两汇连接铁水走行轨道，铁水走行轨道上设置有道岔，铁水走行轨道延伸至炼钢车间连接炼钢铁水轨道，铁水罐车为自行式铁水罐车。

摘要： 本实用新型公开了气基炼铁生产线含铁粉尘除尘及铁粉回收系统。集尘罩（1）设置在成品转运线上方和成品卸料仓库上方；集尘罩（1）通过风道（2）连接除尘塔（3）；除尘塔（3）前设置喷淋降温及铁粉回收装置（20）；除尘塔（3）底部出口通过第一液封管（12）连接沉降器（13）；除尘塔（3）顶部出口通过管道连接湿式电除尘器（7）；喷淋降温及铁粉回收装置（20）下部通过第二液封管（21）与所述第一液封管（12）连通；湿式电除尘器（7）下部出口设置尾部铁粉回收料斗（10），所述尾部铁粉回收料斗（10）下部通过第三液封管（11）与所述第一液封管（12）连通。本发明工艺简单，动力设备少，结构件简单易制作，降低了设备维护费用，降低了能耗。