高炉喷吹

摘要： 以神东矿区高挥发分烟煤为对象,研究高炉喷吹煤粉对焦炭缓熔性能的影响规律。结果发现,神东喷吹煤具有低灰、低硫、高发热量、高化学反应活性、低磷含量、低钾钠含量等优点,是优良的喷煤配煤;其干馏煤粉反应活性高于冶金焦炭,加入后可降低不同性能焦炭的热反应性(CRI)和反应后强度(CSR)的差别,且对使用性能较差的焦炭的效果更好;加入该干馏煤粉后,焦炭与CO_(2)的反应可分为三个阶段,干馏煤粉的存在减缓了焦炭的熔损反应,有利于保持焦炭在高炉中的作用,因而在高炉风口回旋区保留一定量的未燃煤粉是有益的。

摘要： 采用热分析仪并借助等转化率的FOW(Flynn-Wall-Ozawa)方法和Malek方法(非等温燃烧)以及模式配合法(等温燃烧)比较研究了喷吹用兰炭和煤粉在非等温燃烧和等温燃烧条件下的燃烧特性、动力学参数和机理模型,其中非等温燃烧实验是在50 mL/min的空气气氛下,在升温速率分别为5°C/min,10°C/min,20°C/min条件下升温至900°C;等温燃烧实验需预先将炉腔抽成真空,随后通入Ar,在分别达到预设温度1000°C,1100°C,1200°C之后切换成空气进行反应。结果表明:非等温燃烧与等温燃烧条件下两者的燃烧反应性顺序存在显著差异,非等温燃烧条件下燃烧反应性与挥发分含量关系密切,表现为挥发分含量高的Char 1#和Coal 1#的燃烧性能较好;等温燃烧条件下兰炭粉的燃烧性能优于喷吹煤粉的燃烧性能;非等温燃烧过程的机理模型较为复杂,反应级数与扩散模型能较好地模拟燃烧动力学过程;等温燃烧过程兰炭和喷吹煤粉均以扩散为动力学模型,传质成为燃烧过程的控速环节;等温燃烧表观活化能明显小于非等温燃烧表观活化能,表明以扩散为限制性环节的等温燃烧过程更容易发生;整体上看,兰炭燃烧反应的活化能普遍低于喷吹煤粉燃烧反应的活化能。

摘要： 根据神东烟煤CaO含量高的特点,通过试验研究煤粉中的CaO在高炉喷吹中的作用.研究结果表明,神东烟煤的高CaO含量特点可有效提高高炉风口区域煤粉的燃烧效率,同时减少高炉炼铁过程中助熔剂添加量,提高炼铁效率,降低生产成本.高炉每喷吹1 t神东高钙烟煤可为钢铁企业带来40～120元效益.同时,为实现煤炭利用价值的最大化,应根据钢铁企业用户需求,控制神东高钙烟煤的选煤深度,发展选择性选煤排矸脱灰技术,实现有价矸石排放减量化,减少排矸量,不仅有利于煤中有机组分的充分利用,而且有利于煤中灰分等无机组分的利用.

摘要： 当前,"白色污染"对社会发展构成严重威胁,已经成为全球性问题,急需采取科学有效措施进行应对和解决.废塑料作为碳氢化合物,将其作为原料投入高炉之中,不但可降焦节能,还可保护环境.对此,文章对废塑料回收与利用的环保意义进行分析,并阐述高炉喷吹废塑料技术的应用情况,包括国内外应用现状、应用效益与前景等.根据相关试验结果可知,该项技术的应用可减少30％的二氧化碳排放量,能量利用率超过80％.

摘要： 高炉喷煤是降低炼铁生产成本的有效途径。本文介绍了昆钢2500 m^(3)高炉并罐式喷吹的基本流程及装备技术特点,对高炉喷煤过程中一些影响喷吹作业连续性、稳定性的因素进行分析,并提出解决措施。

摘要： 高炉喷吹技术可减少高炉焦炭的消耗量与增加高炉的有效容积,焦炭质量的优劣对高炉生产的稳定运行至关重要.概述焦炭在冶金高炉内下降过程中受热应力、机械磨损、碳素熔损反应、铁渗碳反应熔蚀4个主要的破损作用而劣化,并指出高炉喷煤对骨架焦炭劣化主要体现在焦炭在高炉内滞留时间变长、焦炭熔损反应与焦炭荷重均增加.结合焦炭性质变化对高炉的影响,对我国目前大型高炉对焦炭的质量要求进行分析,归纳不同炉容级别高炉对喷吹用煤、高炉用顶装焦炭的质量要求以及入炉铁矿石、焦炭和喷吹煤中有害杂质质量控制值,以期为研究高炉喷吹条件下不同容积高炉选择焦炭提供技术依据.指出焦炭的热态性能对大型高炉的正常生产具有决定性的作用,高炉用焦炭质量的重要指标包括抗碎强度、耐磨强度、反应性指数和反应后强度,另外要求焦炭的固定碳含量高以及灰分和硫分均低.

摘要： 介绍废塑料来源、处理技术及国内外钢铁行应用情况,高炉喷吹废塑料,对废塑料预处理工艺要求较高,PVC含量需小于2％,废塑料与煤共焦化技术废塑料适宜配比为1％～2％,废塑料在我国未能广泛应用的原因包括强制性回收利用法律法规不完善、政府补贴不到位、废塑料回收体系不完善、废塑料中PVC含量较高等原因;钢铁企业在关注国家环保政策的同时,还跟踪废塑料在钢铁行业最新应用技术,国家法律和政策更倾向于废塑料运用于钢铁行业时,择机优先发展废塑料运用于焦化相关技术.

摘要： 为建立高炉喷吹煤粉的数据库,对喷吹用煤的冶金性能进行系统研究,并以马钢目前所使用的高炉喷吹煤粉为例,对七种煤粉的冶金指标进行了试验探究,对比分析了煤种的工业分析、元素分析、着火点、燃烧性、爆炸性、可磨性、反应性、流动性等试验结果,得到煤粉的冶金性能的综合评价.基于煤种的各项冶金性能结果,为最大限度地发挥各种煤的优势,采用取长补短的方式进行优化配煤,推荐高炉喷吹用煤的搭配方案为:3#+6#或是4#+6#.

摘要： 为了减轻废塑料对环境的污染,同时降低炼铁生产化石燃料的消耗,利用亚临界水热法处理废塑料.分析得到的固体产物(水热炭)的着火点、爆炸性、燃烧性和反应性,从而探究废塑料水热炭应用于高炉喷吹的可行性.研究结果表明,以塑料软管(PVC)为原料制备的水热炭HTC-1的工业分析结果近似于烟煤,和无烟煤(YJ)混合后能有效地改善其燃烧性能和反应性能.用饮料瓶(PET)制备的水热炭HTC-2固定碳质量分数低(3.33％),挥发分质量分数高达96.67％,所以在保证安全喷吹的前提下需要严格控制添加量.

摘要： 通过实验研究不同粒径范围内纯棉、涤纶、棉涤混合三种废织物在空气及富氧量4％条件下的燃烧特性并与煤粉进行了对比.结果表明:三种废织物均具有良好的燃烧性能,将其代替部分煤粉进行高炉喷吹切实可行,并可获得较大的经济和社会效益.

摘要： 对低温半焦进行了实验室研究,探讨了高炉喷吹低温半焦的可行性.结果证实,低温半焦具有低灰、低硫、高发热值等特点,是高炉喷吹的一种优质煤种.其着火温度比用高挥发分烟煤高100°C左右;可磨性指数高于现用无烟煤;属于弱或中等爆炸性煤种;燃烧性能良好.在新系统进行了喷吹低温半焦工业试验,结果表明:低温半焦可以作为一种新的喷吹煤种在高炉上使用.

摘要： 高炉喷吹的低温半焦具有低灰、低硫、高发热值等特点,可磨性能、燃烧性能明显好于无烟煤.低温半焦属于弱爆炸性煤种.工业生产试验表明,磨煤机生产状况良好,能够满足高炉喷吹需要.高炉喷吹低温半焦后炉况顺行,有利于降低焦炭消耗.

摘要： 高炉喷吹废塑料是钢钢联合企业一项重要的节能减排技术。利用生命周期评价的方法，能科学地评估出高炉喷吹废塑料的环境效益。研究得出高炉喷吹废塑料能为钢铁联合企业节能9.9％，为社会减排CO27.7％。废塑料的喷吹比在实际喷吹过程中存在不确定性，通过不确定性分析后的节能减排效果是在95％的置信度下节能2.1％，为社会减排CO22.1％。

摘要： 本文论述了邯钢西区炼铁厂高炉喷吹喷煤方案选择的方法,提出了高炉喷吹配煤方案的评价原则,通过全方位的优化,优选配煤方案,应用于高炉,同时探索了混合喷吹烟煤的煤种选择问题.

摘要： 高炉喷煤可以有效的降低焦比，但是喷煤量过人会导致未燃煤粉增多，影响炉况顺行，因此研究煤粉的燃烧率至关重要。煤粉燃烧率一般是在大气中通过实验测定，所测参数与高炉实际过程相差甚远。通过数学模型对煤粉燃烧率进行预测，需要确定煤粉燃烧过程中的动力学参数，由于煤粉的差异及燃烧率与煤粉的众多因素有关，难以找到煤粉动力学参数E,k0的规律性。本文在前人工作的基础上，结合高炉喷煤过程，依据煤粉工业分析值，计算煤粉燃烧反应动力学参数，进而建立了煤粉颗粒在回旋区速度、温度及燃烧速率的数学模型。模型能够预测不同的富氧量、不同的风温、不同煤粉粒径及煤种对燃烧率的影响。

摘要： 本厂自2007年高炉喷吹用煤用烟煤代替部分无烟煤(烟煤和无烟煤混喷，简称烟煤混喷)已有2年的生产实践，在这混喷实践中碰到一些困难，比如：烟煤和无烟煤混合不均匀、制粉系统漏气严重、磨机温度难以控制、喷吹均匀性差等。本文介绍了烟煤混喷工艺，探讨了技术改造措施，阐述了优化烟煤混喷操作的方法。

摘要： 在高炉喷吹的煤粉中添加MgO可以部分替代烧结工序中添加MgO，有利于高炉稳定顺行。本文实验室条件下考察了添加MgO物料对煤粉流动性的影响，同时还考察了温度等操作因素对煤粉喷吹性能的影响。结果表明：当MgO物料配比小于3％时，MgO物料对煤粉流动性影响较小，MgO物料适宜的配比为2.3％。推荐MgO物料为轻烧菱镁石粉，添加方式采用与煤粉一同制粉的方式。温度对煤粉流动性影响较大，在实施喷吹过程中应给与充分关注。

摘要： 焦炉煤气是焦化行业重要的副产品，也是钢铁行业重要的副产煤气之一。本文分析了当前焦炉煤气的利用现状，简要介绍了焦炉煤气的特性和目前焦炉煤气利用的技术途径。包括用于城市燃气、发电、用于化工生产化肥和甲醇、用于钢铁行业生产直接还原铁和高炉喷吹等，以期为焦炉煤气的高附加值利用提供参考。

摘要： 采用岩相显微分析方法测定了某钢厂1号高炉不同喷煤比下炉尘中未消耗煤粉和焦炭的比例,结合炉尘的碳含量分析得到不同喷煤比下煤粉利用率,分析了鼓风温度对煤粉利用率影响.结果表明,高喷煤比下,鼓风温度对煤粉利用率影响较大;高炉鼓风温度由1172°C升高到1185°C时,煤粉利用率由98.11％增加到98.90％.提高鼓风温度可以促进风口回旋区内煤粉燃烧,增加煤粉利用率.

摘要： 本发明公开了一种高炉气体喷吹气流分布装置，包括环形管和自环形管向下倾斜延伸而出的多根均匀间隔的支管，支管分别与环形管连通，环形管和支管上设置有多个喷吹孔，其中环形管和支管被设置为使得通过支管进入的气体进入环形管，并通过各个喷吹孔喷出。

摘要： 本发明公开了一种高炉气体喷吹气流分布装置，包括环形管和自环形管向下倾斜延伸而出的多根均匀间隔的支管，支管分别与环形管连通，环形管和支管上设置有多个喷吹孔，其中环形管和支管被设置为使得通过支管进入的气体进入环形管，并通过各个喷吹孔喷出。

摘要： 本实用新型提供一种高炉煤粉喷吹罐的喷吹流化系统，包括至少一根围绕喷吹罐侧壁的加压环管，其设在喷吹罐的上或下部，与喷吹罐的加压输送用压缩气源连接；在加压环管上设若干管口，在喷吹罐的侧壁上设若干侧壁开孔，在每个管口和侧壁开孔间连一支管；在各支管上，从其进气端到出气端，依次设置节流器、止逆阀和流化器组件。本流化系统一是压缩气体进入煤粉颗粒间的间隙使煤粉在喷吹罐内处于活化状态，以解决煤粉在喷吹罐内粘壁、板结及搭桥的问题。二是一边加压一边流化，即保证煤粉的活跃性，又减少充压时间，解决了加压煤粉被压实的问题。还可方便调整节流器的孔径和更换流化膜，有效地提高流化效果和生产效率。

摘要： 本发明公开一种高炉喷吹煤的配煤方法及高炉喷吹煤，配煤方法包括：将低阶煤研磨得到低阶煤煤粉，其中所述低阶煤煤粉中粒度小于或等于100目的煤粉占所述低阶煤煤粉的重量百分比为38.05％～93.74％；将所述低阶煤煤粉与其他煤煤粉混合后得到所述高炉喷吹煤。本发明在制粉过程中放宽了低阶煤的粒度，将低阶煤中粒度小于或等于100目孔径的煤粉含量提高，即从而降低了煤粉的爆炸性以达到高炉喷煤的安全要求，因而能提高低阶煤的配煤比例。进而扩大低阶煤作为高炉喷吹煤的用量，极大地降低了钢铁企业的生产成本并提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种利用兰炭作为高炉喷吹原料制备高炉喷吹煤粉的方法，该法采用兰炭作为制备高炉喷吹煤粉的原料；且在将兰炭通过中速磨完成最终制粉之前，包括将兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤。本发明在现有高炉喷吹制粉工艺的基础上增加了制备兰炭预制粉的步骤，使得兰炭颗粒与烟煤形成了粒度差，从而加速兰炭颗粒的研磨效果，解决现有工艺中存在兰炭研磨困难的问题，使得烟煤与兰炭可同时研磨成粉，实现最终高炉的高效喷吹；再者，制备兰炭预制粉可以改善兰炭颗粒的棱角锐利度，使其边缘变得圆滑，这对缓解后续喷吹过程中对输送喷吹设备的磨损起到了很好的效果。

摘要： 本发明在于提供一种高炉喷吹煤的制备方法，其可以得到即使增加向高炉主体内的喷吹量，也难以发生该高炉主体内的炉渣的流动不良的高炉喷吹煤。对煤的原煤时的煤的灰分、以及该灰分中的Al、Si、Ca、Mg的重量％进行分析(S1)，基于分析得到的数据，导出所述煤的灰熔点(S2)，基于所得到的数据，按照所述煤的灰分的熔点成为1200～1400°C的方式，选定担载于该煤的金属种类，并且导出其担载量(S3)，通过离子交换法将上述担载量的所述金属担载于所述煤(第4工序(S4))，将上述第4工序中得到的所述煤干馏(S5)。

摘要： 本发明公开一种高炉喷吹煤的配煤方法及高炉喷吹煤，配煤方法包括：将低阶煤研磨得到低阶煤煤粉，其中所述低阶煤煤粉中粒度小于或等于100目的煤粉占所述低阶煤煤粉的重量百分比为38.05％～93.74％；将所述低阶煤煤粉与其他煤煤粉混合后得到所述高炉喷吹煤。本发明在制粉过程中放宽了低阶煤的粒度，将低阶煤中粒度小于或等于100目孔径的煤粉含量提高，即从而降低了煤粉的爆炸性以达到高炉喷煤的安全要求，因而能提高低阶煤的配煤比例。进而扩大低阶煤作为高炉喷吹煤的用量，极大地降低了钢铁企业的生产成本并提高了企业的经济效益。

摘要： 本发明涉及一种确定高炉喷吹介质最佳喷吹量的方法，属于高炉技术领域。包括如下步骤，S1.确认喷吹介质前高炉的冶炼参数；S2.核算喷吹介质前的高炉物料平衡和热平衡；S3.记录下步骤S1和S2中的关键冶炼参数值；S4.确定喷吹介质参数；S5.初步拟定喷吹量；S6.计算喷吹介质后的物料平衡和热平衡；S7.比较喷吹前后的计记录的关键冶炼参数值；S8.调整工艺参数；S9.优化得最佳喷吹量。该方法解决了因为喷吹介质的成分不同，热值和风口燃烧值不同，导致形成的炉腹煤气成分差异，进而改变了高炉内部换热、化学反应的条件，对炉料的顺行和铁矿石的还原效率产生影响的技术问题。

摘要： 本发明涉及一种制备高炉喷吹废轮胎和煤粉混合燃料的方法及其喷吹方法，属于高炉喷吹技术领域。将废轮胎采用切割机切割、破碎得到粒径为25mm的胶粒；将得到的胶粒再经过纤维吸气装置；将处理的胶粒经过胶带交叉式磁场除去废轮胎中90‑95wt%的钢丝；将除去钢丝的胶粒在液氮中冷冻、用锤碎机破碎得到粒径为30‑40目的废轮胎橡胶胶粒粉；将得到的废轮胎橡胶胶粒粉与无烟煤煤粉混合均匀得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ；废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅰ在170°C预热，然后升温得到废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ；将得到的废轮胎‑煤粉混合燃料Ⅱ加水水淬，然后粉粹得到废轮胎和煤粉混合燃料Ⅲ。本发明提高了燃烧率，有效的降低了焦比，提高了喷煤比。

摘要： 本发明公开了一种高炉喷吹用混合燃料，按重量份数包括如下组分：高炉除尘灰40‑50份、焦炉除尘灰20‑30份、无烟煤40‑60份、石膏粉5‑10份、水1‑6份、生石灰4‑8份；所述高炉除尘灰、焦炉除尘灰、无烟煤中碳含量为70‑90％。本发明的高炉喷吹用混合燃料采用的是高炉灰燃料，能有效的利用二次产物，并且优化整个高炉喷吹用混合燃料的燃烧性能，减少高炉喷吹用混合燃料的使用成本。