原燃料

摘要： 何谓合理的操作炉型,个人认为:能够实现高效、低耗、优质的操作炉型就是合理的操作炉型,至于稳定、长寿是长期维持好合理的操作炉型来实现的。影响操作炉型的因素有很多,设计炉型、原燃料质量、高炉操作制度、管理水平、设备配置等等。文中主要从设计炉型、原燃料质量、高炉操作制度、预警管理等几方面加以阐述。

摘要： 对水钢四号高炉生产实践中,两个铁口之间铁水温度有规律性差异现象作出分析和总结,通过采取改善入炉原燃料质量,调整风口长度、凤口面积,上、下部调剂相结合,用锰矿洗炉等一系列措施,两铁口炉温趋于一致,四号高炉取得了较好的技术经济指标。

摘要： 高炉安全长寿、降低高炉能源消耗成为现代高炉技术发展的主要方向,而其关键在于提高高炉炉缸活性。在介绍高炉炉缸活性变差特征的基础上,从高炉上部调剂、下部调剂、渣铁物性、高炉原燃料性能等方面,就如何提高高炉炉缸活性进行了分析和探讨。

摘要： 企业简介广西钢铁集团有限公司炼铁厂是秉承“创新、求实、拼搏、奉献”的柳钢炼铁精神而建设的防城港钢铁基地主体生产厂,厂区位于防城港市企沙临海工业园区内。现有两座3800M^(3)高炉,设计年生产铁水640万吨,于2018年11月20日同时开工建设,1.2号高炉分别于2020年6月24日,2021年8月3日投产,主要以烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、喷吹煤为原燃料,经过高炉冶炼获得合格铁水供转炉炼钢。

摘要： 介绍了河钢唐钢中厚板1#高炉筛网改造后,入炉原燃料粒度下降条件下的强化冶炼实践。通过加强基础管理,调整高炉基本操作制度,优化高炉操作参数,保持炉缸活跃性,强化炉前出铁管理等一系列措施,实现了高炉稳定顺行、高产低耗的目标。

摘要： 针对当前高炉原燃料质量检验存在的问题,提出了一种新的全自动原燃料在线取制样与检测技术,并将该技术与传统技术进行对比。结合典型案例进行分析,介绍了全自动原燃料在线取制样与检测技术的工艺流程及该案例的高炉技术指标。结果表明:该技术能够准确、及时地指导高炉生产,便于操作者根据原燃料的质量,快速、精准地采取合理的生产工艺。

摘要： 总结了酒钢450 m^(3)高炉在稳定原料结构,摸索与现有原燃料匹配的高炉基本操作制度,进而建立标准化的操作制度,细化高炉管理等方面采取的措施,通过以上措施并举,高炉稳定性明显增强,生产指标显著提升。

摘要： 广西钢铁生产基地规划建设有铁路专线连接国铁南防线,随着各生产线的投产,原燃料和成品的铁路货运量不断增大,物流运输环节的持续优化成为降本增效的重要措施。并且,广西钢铁大量原燃料采用集装箱铁路运输,存在获取集装箱内物料的净重、统计集装箱数据较为困难等问题。

摘要： 1号高炉4月9号炉墙渣皮脱落,炉况出现波动,4月15号出现了炉墙结厚现象,接受风量困难,压量关系紧张严重影响高炉顺行,4月18号进行降料线处理炉墙黏结后,高炉恢复正常水平。原燃料波动是炉墙渣皮脱落,再结厚的主要原因。通过采取强烈发展边缘气流,去中心焦,降料线等措施处理炉墙结厚,炉况恢复正常,主要参数恢复正常水平,产量由5657Vd恢复至6087Vd,消耗由535kg/t降至520kg/t。

摘要： 对玉钢3^(#)高炉强化冶炼的生产实践进行了总结。通过加强原料的监控和管理,优化操作制度,提高风温、富氧、风量、顶压,加强炉前及设备管理等措施,克服了长期入炉有害元素负荷高,原料质量不稳定等不利因素,利用系数大幅提升。

摘要： 本文首先按照钢铁企业原燃料用户介绍了冶炼生产所需原燃料物料流的工艺流程情况;其次依据物料流管控中心-原料场的储运工艺作业特点和功能配置,对原燃料全厂平衡储运的关键点内容等进行了分析;探讨了伴随原料场工程技术的进步,解决钢铁企业以炼铁原燃料供应为核心的卸、储、运一体化设计方案,使原燃料智能储运管理更好地服务于钢铁企业冶炼生产高效性和先进性.

摘要： 对龙钢5座高炉原燃料供料工作进行了总结.通过高炉高架仓物料品种调整、供料系统技改、球团矿与块矿地仓口混配入仓、提高皮带运料能力、提高烧结矿碱度等多项措施,解决了高炉供料瓶颈矛盾,实现了高炉原燃料平衡供料的目的.

摘要： 随着公司低成本运行的要求,炼铁原燃料结构和成分出现一系列的变化,,影响到了高炉的炉况顺行,使得吨铁成本上升;为此采取了优化高炉用矿配比结构,优化高炉操作参数,加强原燃料管理,精细化操作,降低燃料比,提高管理水平,使炼铁成本得到大幅度降低.

摘要： 大宗原燃料库存管理是钢铁企业最为重要的生产管理要素之一,原燃料库存消耗钢铁企业宝贵的仓储面积与空间.随着市场竞争的加剧及需求增长的快速递减,利用先进的管理方法、性价比数学模型和ERP系统等措施合理地确定生产原料库存结构,使企业在满足生产需要的同时,降低不必要的库存成本,加速资金周转,是提高企业盈利的重要手段.

摘要： 总结了邯钢西区1号高炉长寿生产实践经验.高炉操作者本着高效长寿的生产理念,在日常生产中通过加强原燃料管理,重视炉型和炉缸活性管理,应用长寿新技术等措施,实现了高炉长期稳定顺行安全生产,达到了高炉长寿目的.

摘要： 通过对入炉原燃料及各项操作制度的优化，本钢北营新2炉生铁一级品率从2017年7月份开始已经达到70%以上，并且稳定性较好，为后续生产带来了巨大的经济效益。

摘要： 鞍钢高炉通过开展原燃料指标量化管理,高炉炉型诊断管理,关键设备长周期化、操作参数科学管理等措施,克服了用料结构调整频繁,4座高炉存在炉缸隐患、设备作业率低等问题,达到了提高高炉利用系数,改善生铁质量,降低燃料消耗的目标,年产生铁达到历史新高,实现了高炉长周期稳定顺行.

摘要： 对马钢大型高炉有害元素(碱金属、锌、TiO2、Al2O3)的收入、支出情况进行跟踪和计算,分析研究了烧结矿、球团矿及高炉原燃料中各有害元素的主要来源、所占比例、变化趋势、富集情况以及进出平衡情况.结果表明:马钢大型高炉Zn、碱金属负荷均在控制要求范围内,收支基本平衡,但有害元素负荷月平均波动较大;烧结原料中混匀矿、OG泥以及球团原料中自产精1是高炉有害元素负荷的主要来源.提出了控制马钢大型高炉有害元素负荷的建议和措施.

摘要： 中国钢铁工业协会高炉生产技术专家委员会在做好4000m3高炉日常生产技术指标统计和各项服务的基础上,拓展了对2000-4000m3各高炉生产技术指标的统计和服务工作.从委员会现有的20余座3000m3级高炉统计数据中,选取宝钢梅山、宝钢韶关、鞍钢、武钢、本钢、山钢、河钢、包钢、华菱、兴澄等18座3000m3级高炉的月度生产技术指标,重点分析2016年1-6月份各座高炉生产指标、原燃料指标、操作参数等(见表一).钢协高炉生产技术专家委员会通过搭建平台组织交流和生产技术指标对标等,为企业针对自身的生产情况和原燃料条件,制定适宜的冶炼方案,优化指标,降低成本,提供一些参考.

摘要： 2013年下半年以来,首钢京唐1#高炉灰比异常升高,从之前的10kg/t左右,上升到20kg/t,最高达到月均25.07kg/t,每天卸灰量达到300吨以上,经常发生除尘灰无法卸空的现象,对高炉正常生产造成威胁.本文从原燃料粒度变化、煤气分布、除尘灰成分变化等多方面进行了分析,最终确定是由于矿石布料制度的调整,导致边缘煤气的逐步开放,进而导致了灰比的升高.

摘要： 本发明提供能够防止冲压成型时形成于金属基材的表面的碳层的碳的脱离、抑制冲压成型引起的成型不良的燃料电池用隔板的制造方法以及该隔板原材。该燃料电池用隔板(3)形成有供向燃料电池(10)供给的燃料气体或氧化剂气体流动的气体流路(21、22)。在隔板(3)的制造方法中，对具有钛基材(31)、包覆于钛基材(31)的碳层(35)、包覆于碳层(35)的树脂层(9)的平板状的隔板原材(3A)进行准备。接下来将准备好的隔板原材(3A)以形成气体流路(21、22)的方式冲压成型为隔板(3)的形状。从冲压成型后的隔板(3)除去树脂层(9)。

摘要： 本发明公开了一种基于预报的大宗原燃料汽车的取样组批方法和系统，涉及信息技术领域所述方法包括：步骤S1：根据车辆到达时间和预计到达时间获取组批对象；步骤S2：根据订单号对组批对象进行分组；步骤S3：选择当前订单号，执行当前订单号下的车辆取样组批流程，生成组批结果；步骤S4：选择下一订单号，以下一订单号为当前订单号，循环执行S3，直至所有订单处理完毕。本发明能够实现当天各个订单的所有车次的全局组批优化，最大限度减少批次数量，节省检化验成本；在车辆到达之前进行组批，车辆到达时，若其所属批次已经通过放行确认，则可以直接入厂，提升了物流控制节奏。

摘要： 本发明公开了一种大宗原燃料自动取样的两阶段组批方法和系统，所述方法包括：根据车辆到达时间和预计到达时间获取组批对象；在设定的组批时刻，根据订单号对组批对象进行分组；对每一个订单号执行：计算可组成批次数量，根据批次数量迭代执行当前订单号下的二阶段取样组批流程：第一段按照到车先后顺序编组，到达第一段的设定组批重量，第二段根据优化算法全局搜索车辆组合以达到组批重量总和逼近设定组批重量目标，生成组批结果，并将已组批的车辆从组批对象中删除；直至所有订单处理完毕。本发明针对钢铁企业等大宗原燃料汽车取样组批要求，在先到先组批和组批重量最优间实现平衡。

摘要： 本发明属于原燃料制样技术领域，公开了一种自动加药剂装置和原燃料制样系统；所述自动加药剂装置包括：集料基座、集料盘、进料溜管、红外计数传感器、圆盘给料机、基座以及加药控制器；所述集料盘固定在所述集料基座上；所述进料溜管连接在所述圆盘给料机的出料口和所述集料盘之间，所述圆盘给料机固定在所述基座上；所述红外计数传感器固定在所述进料溜管上，且所述红外计数器和所述圆盘给料机分别与所述加药控制器相连。本发明提供的自动加药剂装置和原燃料制样系统能够极大的提升原燃料制样过程中加药的自动化程度和精度。

摘要： 本发明公开了一种高炉原燃料自动分仓用分料装置及其使用方法，涉及高炉分料技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部均固定连接有第一横板，所述底座的顶部且位于第一横板的下方安装有自动运输组件，本发明有益增效：设置有自动运输组件，通过传送带主体运转，实现了对板材的自动输送，设置有第二限位分料机构，实现第一挡杆下落限位、第二挡杆升起输送走板材，从而往复交替运转，实现一次限位分料操作，设置有第一限位分料机构，通过斜面结构的第二挡板辅助第一个板材进行下落至收纳箱内部，设置有收纳箱、蓄电箱、太阳能板和照明灯，从而降低了成本，通过安装有两个照明灯进行辅助照明夜间作业。

摘要： 本发明涉及高炉生产技术领域，一种基于数据自学习的高炉原燃料评估方法，获取高炉所使用的原燃料种类及每种原燃料所包括的原料型号，原燃料种类为焦炭、煤粉、烧结、球团四类，原料型号为同种原燃料由不同的厂家或生产工序提供所产生的区分的编号，设置每种原燃料所要考察的参数种类、参数权重及每个参数所属的评分模式，每种原燃料每个原料型号的每个参数实际分值为基础分值与参数评分系数的乘积R·Φ，每种原燃料的实际分值R综合为该原燃料的所有原料型号的每个参数的基础分值与参数评分系数的乘积的累计和。

摘要： 本发明公开了一种高炉原燃料自动分仓用储存装置及其使用方法，涉及高炉原燃料用储存技术领域，包括储存箱，所述储存箱的内部固定连接有隔板，所述储存箱内部且位于隔板的一侧滑动连接有两个第二放置板，所述储存箱的内壁且位于第二放置板的一侧安装有第二安装板，本发明有益增效：设置有第一收纳仓和隔板，也方便工作人员进行快速定位，从而降低了劳动强度，设置有间距调整组件，满足了间距调整所需，提高了其使用效果，设置有减震组件，通过安装有两个配合固定板使用的缓冲垫起到了三次缓冲，通过固定螺栓进行快速安装与拆卸，设置有自动开合组件，降低了人工劳动操作时的劳动强度，通过第一电磁铁配合第二电磁铁加强了吸附时固定效果。

摘要： 本发明公开了一种高炉原燃料自动分仓用筛分装置及其使用方法，包括处理箱、收集箱、粉碎机构、一号筛分机构和二号筛分机构，所述处理箱的一侧设有收集箱，所述处理箱的内部设有粉碎机构，所述处理箱的内部且位于粉碎机构的下方设有一号筛分机构，本发明的有益效果是：通过加入一号筛分机构，有利于一号筛板往复运动，对粉碎后的原燃料初步筛分，提高原燃料的筛分效率，通过加入二号筛分机构，有利于使二号筛板作用往复运动，对初步筛分的原燃料进一步的筛分，提高筛分效果，通过加入粉碎机构，有利于对原燃料快速粉碎，使后续的筛分工作更好的进行，通过加入三号电机和挡料板，有利于对筛分后的原燃料不停机出料，提高出料效率。

摘要： 本申请提供一种原燃料库存预测方法及装置。所述方法包括：在预测当日的当前预测时间，根据待预测原燃料的当日系统库存、当日进厂未入储量，以及当日当前已耗用量，确定当前预测库存，再根据所有运输方式的预测进厂时间，获取当日未来进厂量，再结合当日未来时段内的未来耗用量，确定预测当日的预测库存，最终根据所有运输方式在任一预测未来日的预测进厂量、计划耗用量以及预测未来日的前一日的预测库存，确定预测未来日的预测库存。整个方法充分考虑多种运输方式并根据对应的预测进厂时间获取预测进厂量，可以对预测当日及预测当日之后任一日的库存进行预测，同时还能根据物流信息的变化实时监测库存的变化，不仅实时性较强，而且准确性较高。

摘要： 本申请涉及物流存储技术领域，提供一种大宗原燃料动态库存获取方法及装置，所述一种大宗原燃料动态库存获取方法，通过获取当前时刻的第一原料的仓库实际在存量和日消耗量，并根据仓库实际在存量和日消耗量，计算仓库实际在存量被消耗完的第一时刻，并将当前时刻至第一时刻之间的周期标记为第一周期；并利用第一原料的历史外购清单与当前外购清单进行对比，通过历史数据回测，确定第一周期内所述第一原料的动态库存，从而提供相对稳定的动态库存范围，保障生产用料的持续与稳定。