铁口

摘要： 山钢1#1880高炉自2021年11月19日开炉以来,相继出现了铁口喷溅、高炉憋风等问题,影响了高炉的正常生产。文章探索分析了铁口喷溅的原因,采取了铁口孔道压浆技术、更换高质量炮泥等一系列措施,随后喷溅现象逐步消失,炉况顺行趋于稳定。

摘要： 柳钢中金公司2号高炉炉容1680m^(3),设置2个铁口,28个风口,炉体采用热面浇注全铸铁冷却壁,炉底、炉缸为“高导石墨墙+大块碳砖”结构,配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,AV71-15型风机。2号高炉于2021-5-10点火开炉,目前铁水通过铸铁机全部铸成生铁块。

摘要： 梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585°C。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。

摘要： 9号高炉自2019年实施大修扩容改造后,引入摆动溜槽拨罐出铁技术及嘉恒法渣处理工艺,在双铁口轮流出铁的出铁制度下,随着冶强的提高,总结炉前管理的难点与重点,阐述铁次对炉况的影响,并分析铁炉前管理经验。

摘要： 渣铁处理系统是高炉六大系统的重要组成之一,一般由渣铁沟系统、泥炮、开口机、行车、渣处理系统及相应的除尘系统、辅助机械组成,广义上也可以包含铁水罐。其主要功能是将冶炼形成的铁水和炉渣及时排出,同时为炉料的顺利下降提供空间,使得高炉冶炼过程得以平稳顺利进行。同时,随着企业管理的不断细化,该系统还逐渐担负起提供温度尽可能高的铁水的任务,与此对应的炉前作业也占据了高炉日常作业量的主要部分。

摘要： 随着柳钢炼铁厂2号高炉冶炼强度增大,铁口附近侵蚀较大的象脚区部分点温度偏高,在3个铁口正下方及其附近区域新加装了10个插入式热电偶后检测休风状态下的温度显示,1号铁口下方(炭砖外表面)温度高达736°C;3号铁口正下方(炭砖外表面)温度为550°C;2号铁口正下方(热电偶进人炭砖110mm处)温度为650°C。高炉炉缸炉底监测温度超高的安全风险极高,一旦发生炉缸烧穿事故炉内铁水流出,将对生命财产造成极大威胁。为防止炉缸烧穿事故的发生,加强炉缸炉底温度监测成为重要的防护手段。本文分析原监测系统的不足以进行相应的优化改造。

摘要： 梅钢二号高炉有效容积1280 m^(3),设置有20个风口,2个铁口,3座内燃式热风炉及干法除尘等设备。自2016年3月8日投产以来受各种因素制约,煤比一直处于较低水平,造成焦炭使用量大,吨铁成本高。如何优化二号高炉的技术经济指标,提高二号高炉煤比,存在巨大的经济效益。

摘要： 为了解决机械传动指针式高炉液压泥炮打泥量装置只能估测打泥量、偏差大、无法准确控制铁口深度的难题,采取了将齿轮流量计串联在打泥液压缸的无杆腔油路上,用编码器和计算机运算,数字显示的方法,实现液压泥炮打泥量全程、时时、动态容积监控,从而达到精确控制打泥量。不仅解决了液压泥炮打泥量不准确问题,铁口平均合格率由原来65%提高至98.5%,每次打泥量的误差控制在0.001 m^(3)以内,而且提高了炮泥的使用率,减少炮泥的使用量,具有显著的经济效益。

摘要： 新钢公司6号高炉2019年以来西铁口方向8.3 m标高处炭砖温度急剧上升,炉缸炭砖温度升高一般反映了陶瓷杯或炭砖受到了一定的侵蚀.通过采取改善炉缸工作、强化铁口工作、优化热负荷、压浆手段等措施,炉缸象脚形侵蚀区域各点温度均控制在合理的范围内.8.3 m西侧炭砖温度由最高的530°C下降至300°C以内.

摘要： 文章通过韶钢6号高炉双铁口交替出铁操作维护的实践,梳理了双铁口 30.夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行了探索,提出了一系列高炉铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴.

摘要： 南钢5号高炉开炉初期出现严重的铁口喷溅现象,对铁口喷溅的原因和治理措施进行分析总结.通过采取铁口及风口区域压浆技术、铁口框架内整体浇注技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,喷溅现象逐渐消除.

摘要： 本文针对以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差，容易造成第一炉铁铁口难开，甚至引发风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故的问题，开发了在铁口孔道内预先埋置专用导管，并利用该导管向炉内通人压缩空气的新型开炉方法，使炉缸温度明显提高，渣铁流动性明显改善，大幅度加快第一炉铁开铁口速度，大幅度加快开炉进程。

摘要： 韶钢5#炉经过长时间高强度冶炼,加上地方矿有害金属含量高,炉缸侵蚀状况十分严重,铁口附近冷却壁水温差高达3.8°C(正常＜3°C).对此,通过炉内的细心调节,炉外精心管理,逐步控制铁口冷却壁水温差,为高炉炉役末期的生产得以安全保障.

摘要： 近几年1#、2#高炉大中修开炉时,改变传统观念,铁口不安煤气导出管,而安装通压缩空气管,出第一炉铁时,非常快速顺利,铁口没有出现难开现象,既减轻了工人们劳动强度,又节约了材料,更为高炉快速达产打好了基础.

摘要： 首钢炼铁厂2号高炉自2002年大修投产以来,在铁口维护及出铁管理方面做了诸多改进和尝试,实现了炉前作业的稳定,为高炉的强化冶炼奠定了基础。

摘要： 圣戈班徐州新高炉是基地铸管配套节能降耗技术改造项目，于2008-9月建成投产，铁口使用无水炮泥，因炮泥质量不稳定，高炉铁口经常发生喷溅，铁口浅，渣铁出不净等各类事故，2009．12~2010．1最为严重，铁口深度在900~1300mm(正常为1650mm以上)，制约高炉生产技术指标，危及高炉安全生产及长寿.经与炮泥生产厂家技术人员共同研究，改进生产工艺，调整配料，强化炉前操作等，反复研究实践，炮泥质量提高，较好地满足了高炉生产.

摘要： 介绍了攀钢冶炼钒钛磁铁矿大型高炉近年10年来，炉内操作技术不断优化，促进了高炉的技术经济指标提高，但高炉的利用系数突破2．2t/(m3．d)以后，传统的有水炮泥，垫沟料、落后的炉前设备和设施的使用，加上传统的炉前操作技术，制约了高炉强化冶炼的持续提高，高炉的经济指标仍在临界点处徘徊。针对炉前相关技术存在匹配上的缺陷，进行了实验室研究探索与工业试验相结合，对有水炮泥进行改进，并成功地开发出了适用单铁口和双铁口使用的无水炮泥，沟料等新型炉前用科，同时引进国内较先进的炉前设备和设施，改进铁口和主沟等相关设施的维护处理技术，满足了近几年来高炉强化冶炼条件下对炉前工作的适应性要求，促进了高炉技术经济指标进一步提高。

摘要： CHY4000A型全液压开口机开发与应用，解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平，加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用，在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果。

摘要： CHY4000A型全液压开口机开发与应用，解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平，加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用，在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果。

摘要： CHY4000A型全液压开口机开发与应用，解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平，加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用，在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果。

摘要： 本发明公开了一种利用开铁口机检测铁口深度的方法；涉及高炉炼铁技术领域；具体是根据冲钻装置的行进速度确定记录小车行程的起点或终点；起始和中间过程的每段行走行程的计时起点为小车减速的起始点，终点为更换钻头退出钻杆时的时间点；最后一段行走行程的计时点为小车减速的起始点，终点为小车加速的起始点；本发明方法克服了现有检测铁口深度不准确的缺陷，去除了行走小车的空钻时间，记录的每一段钻动的时间都完全是钻杆钻动炮泥的时间，根据小车的速度变化精确的设定每次行程的起点和终点，提高了最终计算出的铁口深度的精度。

摘要： 本申请涉及一种高炉铁口角度获取方法和高炉铁口角度调节方法，属于高炉炼铁技术领域。一种高炉铁口角度调节方法，应用于单位炉容产铁量大于10000吨/m3的高炉，包括：根据高炉开炉投产至当前的平均铁口深度、上一周期铁口角度以及由上述高炉铁口角度获取方法得到的铁口开设角度的变化量确定开口机支架位置。根据开口机支架位置升高开口机，将安装在开口机上的钻杆沿铁口中心开铁口。该调节方法可控性强，调节精度高，准确测量高炉铁口角度变化，准确判断铁口角度是否处于标准控制范围，为高炉操作者提供理论依据，使得炉缸底部区域的渣铁顺利从铁口排出。

摘要： 本发明公开了一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法，包括：在所述高炉倒场之前，对特定出铁口进行堵口打泥，直至所述特定出铁口处的铁口深度达到预设深度值；其中，所述特定出铁口是指所述高炉倒场后即将投入使用的新的出铁口。本发明解决了现有技术中即将倒场投入使用的新的出铁口的铁口深度浅，进而对高炉产生诸多不利影响的技术问题。

摘要： 本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80°C之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。

摘要： 本发明公开一种高炉铁口深度测量装置和测量铁口深度方法，属于球墨铸铁生产技术领域，包括：接受用户预设信息；获取动力驱动单元速度；判断动力驱动单元速度是否达到阈值，若达到阈值，则钢钎移动停止，同时获取钢钎位移数据，否则，继续移动钢钎；根据钎位移数据，获得铁口深度值，将铁口深度值显示给用户。测量装置本体、安装在测量装置本体的动力驱动单元、控制器以及与控制器电气端连接的角速度检测模块、上位机，所述动力驱动单元包括驱动器和与驱动器连接的马达，所述控制器与驱动器电气端连接，所述位角速度检测模块安装在马达输出轴上，提高了铁口深口值和测量铁口深度数据准确性的效果。

摘要： 本发明公开了一种利用开铁口机检测铁口深度的方法；涉及高炉炼铁技术领域；具体是根据冲钻装置的行进速度确定记录小车行程的起点或终点；起始和中间过程的每段行走行程的计时起点为小车减速的起始点，终点为更换钻头退出钻杆时的时间点；最后一段行走行程的计时点为小车减速的起始点，终点为小车加速的起始点；本发明方法克服了现有检测铁口深度不准确的缺陷，去除了行走小车的空钻时间，记录的每一段钻动的时间都完全是钻杆钻动炮泥的时间，根据小车的速度变化精确的设定每次行程的起点和终点，提高了最终计算出的铁口深度的精度。

摘要： 本申请提供了一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构，属于高炉技术领域。整体式铁口泥套浇筑安装方法包括：制作泥套模具；借助泥套模具浇筑成型泥套；将泥套从泥套模具中取出并烘干；清理泥套旧料形成泥套框；在泥套框的四周涂抹粘接剂；将烘干后的泥套装入泥套框内与粘接剂粘合。通过线下浇筑整体式泥套，再将泥套通过粘接剂粘接在内套框内，可实现快速更换泥套作业，减少高炉休风时间，极大降低了高炉休风率，提高了高炉产能，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种测量高炉铁口深度的方法，包括：将用以检测钎子移动距离的位移传感器和用以检测钎子钻铁口时压力变化的压力传感器连接于开铁口机本体；将所述钎子钻入所述高炉炉缸内；根据所述压力传感器和所述位移传感器获取所述钎子钻铁口时的压力变化和位移；根据所述位移计算高炉铁口深度。该方法根据压力传感器测得的钎子钻铁口时压力变化判断铁口是否打通，从而根据位移传感器确定铁口打通时钎子的位移，利用该位移计算高炉铁口深度，相比于传统以铁口喷出铁水作为打通高炉铁口的人眼判断方法而言，上述方法能够极大程度减小钎子的运动惯性和铁水喷出的滞后性对测量精度的影响。本发明还公开了一种可测量高炉铁口深度的开铁口机。

摘要： 本实用新型公开了一种可检测铁口深度的开铁口机；涉及高炉炼铁技术领域；包括驱动装置、检测系统、行走小车和设置在行走小车上的凿岩机，驱动装置与行走小车相连，检测系统包括锥形接头、柔性联轴器、编码器、程控器和中控装置；检测系统通过锥形接头的一端与驱动装置的传动轴一端相连接，锥形接头的另一端通过柔性联轴器与编码器相连接；编码器通过传输电缆与程控器相连接，程控器与中控装置相连接；本实用新型设置的编码器可以向中控系统传输行走小车的运行速度的变化，通过行走小车的运行速度变化可以精确开始记录行程的各个时间点，从而提高最终计算出的铁口深度的精度。

摘要： 本实用新型旨在提供一种高炉、初炼炉堵铁口耐火钻杆，包括杆体、耐火管、钻头，所述的杆体的后端上安装钻头，所述的钻头的后端上套装有耐火管，杆体安装在开口机上，开口机带动耐火钻杆旋转，将钻头钻入铁口内。该装置低适用于炉前堵铁口泥炮机无法正常工作时，可现场利用开口机操作进行封堵铁口。