煤气流分布

摘要： 文章介绍了对八钢欧冶炉运行过程中的核心创新工艺技术中心煤气流分布(CGD)的研发及在工业试验中的效果。实践表明:CGD技术可以改变竖炉煤气流分布,提升竖炉工作效率以及抑制煤气反窜,为欧冶炉的稳定高效运行提供了技术保障。

摘要： 高炉煤气流分布合理是炉料稳定下降、化学反应和热交换正常进行的前提条件,也是高炉稳定顺行、节能降耗、增产提质和延长炉龄的重要途径。文章通过建立高炉冷态物理模型,研究高炉内部结构形态和操作条件对高炉煤气流分布的影响,获得高炉内部煤气流的分布状态规律,进而为高炉工艺的生产过程提供一定的理论基础和参考依据。

摘要： 针对高炉煤气利用率偏低且波动较大的生产现实,开展了煤气初始分布、煤气二次分布、煤气三次分布的系统性研究,重新建立了各类工艺参数的控制标准,并且采用加废钢调节煤气流技术。项目实施后,入炉生矿比例提高到25%以上,月滑料频次减少70%以上,煤气利用率提高到47%以上,实现了高炉煤气分布长期稳定合理,各项经济技术指标到达国内同类型高炉中的最高水平。

摘要： 炉前及时出净渣铁,为炉料下降腾出有效空间,料速加快,促进了高炉强化冶炼,提高了生铁产量。更重要的是:合理稳定地排出炉缸内的渣铁,不仅有利于保持均匀的下料速度,而且能够减少焦炭中炉渣的滞留量,改善炉缸的透液性,从而有利于炉缸的活跃和煤气流分布的稳定。因此,炉前的工作至关重要。柳钢经过多年发展,高炉的炉前技术取得了长足的进步,对高炉的产量提升起到了极大的促进作用。

摘要： 对首钢长钢8号高炉近几年调控煤气流的措施进行总结,从送风制度、原燃料改善、装料制度入手,对煤气流的三次分布进行调控,使煤气流在高炉内合理分布,技术经济指标良好,实现了高炉长期稳定顺行的目标。

摘要： 煤气流的合理分布是提高煤气利用率,维持高炉生产稳定顺行、稳定高炉渣皮、降低燃料消耗的关键所在,而在高炉生产过程中布料矩阵的变化又对煤气流变化起着至关重要的作用.通过调整合理的布料矩阵,改善煤气流的合理分布,首钢长钢9号高炉实现了利用系数为3.5t/(m3·d),燃料比为500kg/t铁的生产指标,并向更优异的指标成果迈进.

摘要： 简要阐述了宝钢4号高炉炉体热负荷计算及分布状况,认为炉墙渣皮脱落、气流冲刷和耐材侵蚀是导致热负荷升高的原因.通过采取控制好边沿气流强度、保持良好的压量关系和改善炉体冷却水分布等措施,优化了炉体热负荷分布,实现了高炉持续稳定、高产、低耗和长寿的目标.4号高炉日产量基本在10500 ～ 11500 t/d,燃料比控制在475～ 485 kg/t.

摘要： 宝山钢铁股份有限公司1号高炉第三代炉龄炉顶采用并罐结构,但由于设计的缺陷,使布料存在严重的偏析,导致煤气流分布不均匀,易发生炉况失常.基于对布料偏析进行理论分析的基础上,对皮带挡板、中心喉管以及布料溜槽等设备进行改进,对布料工艺、装入模式进行优化,通过不断的实践探索,逐步减小布料偏析对煤气流分布的影响.

摘要： 熔化气化炉的布料模式直接决定了炉料的料面形状和孔隙度,而孔隙度的大小又对煤气流的分布和流速有巨大影响。通过对不同布料模式下的空隙度和煤气流进行分析,寻找出利于工业生产的布料模式,对冶金工业的生产和熔融还原技术的发展有重要意义。

摘要： 对邯钢5#高炉入炉原燃料碱金属含量碱负荷排碱率进行了检测和测算,高炉碱金属负荷为3.8kg/t,高炉渣排碱率为76.81％.经过对碱金属的研究及采取应对措施,从控制原燃料入手,并配合优化高炉操作和控制合理的煤气流分布,最终炉渣排碱率提高到80％以上,能够消除碱金属的危害,各项技术指标良好.

摘要： 分析当前大高炉球团比例形势,介绍了球团矿自身的优点、球团矿在高炉内的行为并概述大高炉高比例球团矿入炉后的将会对高炉煤气流分布、高炉压差、热负荷及燃料比带来一系列变化.通过深入理论研究与实践,从原燃料质量管控、调整送风制度、稳定炉温操作、优化入炉结构、调整装料制度五个方面制定了应对措施.采用大矿批和保持较高的鼓风动能打透中心、活跃炉缸,产生强劲的中心气流和较强且较窄的边缘气流实现煤气流分布合理,有利于提高煤气利用率、降低焦比、提高产量并获取最佳高炉技术经济指标.

摘要： 对山钢3200m3高炉在低品位入炉原料条件下的低燃料比冶炼实践进行了总结.在入炉品位逐年降低的情况下,通过不断地摸索和总结经验,积极采取应对措施,如减少中心焦比例、稳定初始煤气流分布、低硅冶炼、提高风温、加强精细化管理等,3200m3高炉主要技术经济指标明显改善.进入2017年,山钢3200m3高炉实现了入炉品位56.22％的情况下,最低入炉焦比达到315kg/t,煤比达到180kg/t,燃料比为495kg/t,创历史最好水平,达到国内同类型高炉的先进水平.

摘要： 针对承钢某高炉由于炉缸工作状态恶化所引起的炉况波动,对炉况波动的处理过程进行分析总结.本次炉况波动，是由于连续休风，两场出铁偏差，导致炉缸局部堆积，继而恶化煤气流分布，造成炉况波动。介绍了通过调整煤气流和洗炉等措施恢复炉况,保持炉况稳定顺行,维护炉缸工作状态的生产实践.

摘要： 维持合理的气流分布是高炉高效、低耗、稳定运行的关键.高炉气流分布不仅与原燃料质量、操作制度有关,还决定于炉型设计等先天因素,合理的炉型设计是获得合理气流分布的基础.基于传热学和流体力学基本原理,建立高炉传热和煤气流流动数学模型,利用实验获得模型的相关参数.通过数值模拟方法研究了炉腹角、炉身角以及等效炉腹角对高炉气流分布的影响.结果表明:减小炉腹角、增大炉身角有利于抑制边缘气流发展.调整等效炉腹角同样可以达到控制边缘气流的目的,但与改变炉腹角相比,其作用强度和作用范围更大,且最大影响区域也不相同.

摘要： 通过炉顶装料制度和下部送风制度的调整,使炉内煤气流分布得到较好的分布,压量关系和煤气能量利用得到了较好的调节,调整后炉顶煤气利用率升高了1％,压差水平降低了1kPa,降低燃料比10kg/t铁,最终实现了505kg/t铁的较低燃料比冶炼.

摘要： 对鞍钢2号高炉低成本冶炼进行了总结.通过优化高炉操作制度、采用合适的上下部调剂,不仅稳定了煤气流分布,保证了高炉稳定顺行,还有效提高了煤气利用率.另外,优化入炉原料结构、降低入炉焦比、控制燃料比和加强管理,实现了低成本冶炼生铁.

摘要： 高炉生产最核心问题就是煤气流的合理分布,近年来炼铁工作者也都围绕着这个点在调整生产参数,特别是生产过程中煤气流变化过程中的操作参数调整同样重要.通过煤气流的合理控制,5#高炉实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65t/m3·d利用系数、燃料比505kg/t铁的生产指标.初始煤气的控制主要是送风参数，五高炉采用加大风量增加中心吹透能力，保证与炉项布料制度的统一协调;炉顶设备是影响煤气流最重要的环节，通过对溜槽的加长和拆除十字测温，保证了炉料的布料准确性;高炉休风最大角度的实际测量很关键，这是高炉布料制度寻找最大角度的捷径。

摘要： 高炉生产最核心问题就是煤气流的合理分布,近年来炼铁工作者也都围绕着这个点在调整生产参数,特别是生产过程中煤气流变化过程中的操作参数调整同样重要.通过煤气流的合理控制,5#高炉实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65t/m3·d利用系数、燃料比505kg/t铁的生产指标.初始煤气的控制主要是送风参数，五高炉采用加大风量增加中心吹透能力，保证与炉项布料制度的统一协调;炉顶设备是影响煤气流最重要的环节，通过对溜槽的加长和拆除十字测温，保证了炉料的布料准确性;高炉休风最大角度的实际测量很关键，这是高炉布料制度寻找最大角度的捷径。

摘要： 高炉生产最核心问题就是煤气流的合理分布,近年来炼铁工作者也都围绕着这个点在调整生产参数,特别是生产过程中煤气流变化过程中的操作参数调整同样重要.通过煤气流的合理控制,5#高炉实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65t/m3·d利用系数、燃料比505kg/t铁的生产指标.初始煤气的控制主要是送风参数，五高炉采用加大风量增加中心吹透能力，保证与炉项布料制度的统一协调;炉顶设备是影响煤气流最重要的环节，通过对溜槽的加长和拆除十字测温，保证了炉料的布料准确性;高炉休风最大角度的实际测量很关键，这是高炉布料制度寻找最大角度的捷径。

摘要： 本发明公开一种煤气流床气化反应器的温度测量系统。该系统包含煤气流床气化反应器温度测量和煤气流床气化反应器壳体温度测量。煤气流床气化反应器温度测量系统将直接测温方法、间接测温方法与甲烷含量测温法组合起来，与此同时还利用一种表面热点探测系统测量煤气流床气化反应器壳体温度。本发明的这种测温方法不仅延长了热电偶的使用寿命，并且更加准确和全面的测量了煤气流床气化反应器和煤气流床气化反应器壳体的温度。

摘要： 本发明公开一种煤气流床气化反应器的温度测量系统。该系统包含煤气流床气化反应器温度测量和煤气流床气化反应器壳体温度测量。煤气流床气化反应器温度测量系统将直接测温方法、间接测温方法与甲烷含量测温法组合起来，与此同时还利用一种表面热点探测系统测量煤气流床气化反应器壳体温度。本发明的这种测温方法不仅延长了热电偶的使用寿命，并且更加准确和全面的测量了煤气流床气化反应器和煤气流床气化反应器壳体的温度。

摘要： 本实用新型公开了一种用于箱体荒煤气入口的气流分布装置，包括除尘箱，所述除尘箱的底部焊接安装有集灰斗，所述除尘箱一侧底部的进料口处固定安装有荒煤气管。该用于箱体荒煤气入口的气流分布装置，气体通过荒煤气管进入除尘箱的内部，由于气流分布装置的阻挡作用，使得进入的气体在均流腔的腔体内进行分散开来，最终通过导流孔一与导流孔二均匀的进入中空圆筒的内腔中，然后在通过导流孔一向上移动，在入口处设置气流分布装置，使得进入除尘箱内部的气流分布的更加均匀，不会导致进口对侧的布袋晃动碰撞出现破损，保证经过每个滤筒负荷均匀，且不占用除尘箱内部的空间，提高了除尘箱内部可安装的布袋数量。

摘要： 本实用新型属于煤气过滤除尘技术领域，公开了一种煤气过滤除尘器及其进风气流分布装置，所述煤气过滤除尘器进风气流分布装置包括：气流分布箱；所述气流分布箱的顶板设置成倒置V字形拱顶；所述气流分布箱的第一端板上开设有进气口；所述气流分布箱的底板上开设有出气口。本实用新型提供的所述煤气过滤除尘器进风气流分布装置能够极大改善顶部积尘的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉煤气干法除尘器进风口气流分布装置，其技术方案是：包括注气装置、筒体和长板一，所述注气装置包括进气孔一，所述筒体左端内壁开设有所述进气孔一，所述进气孔一内壁左端插接空心管一，所述进气孔一内壁右端插接所述长板一；所述长板一内壁开设有进气槽一，所述长板一右端固定安装圆形盒体，所述圆形盒体内壁两端固定安装轴承，所述轴承内壁插接转轴，所述转轴外壁一端插接在风轮内壁，所述转轴输出端插接在风扇内壁，所述圆形盒体左端内壁开设有吹气孔，本实用新型的有益效果是：通过将含尘煤气均匀的流向过滤布袋中，不仅提高了过滤布袋的使用寿命，还提高了过滤布袋的工作效率。

摘要： 本发明提供一种多源异构数据融合的高炉煤气流分布状态识别方法及系统，其中方法包括：获取多组待识别数据，其中，各组待识别数据包括炉喉料面的红外热图像和炉喉的温度分布数据，所述红外热图像和所述温度分布数据对应同一高炉的同一时刻；基于所述多组待识别数据中各红外热图像之间的关联信息和各温度分布数据之间的关联信息，对所述多组待识别数据进行高炉煤气流分布状态识别，得到各组待识别数据的高炉煤气流分布状态识别结果。本发明实施例提供的多源异构数据融合的高炉煤气流分布状态识别方法及系统，在实现自动识别煤气流分布状态的同时，能够有效地提高煤气流分布状态识别精度。

摘要： 本发明提供了一种利用扫描雷达优化高炉煤气流分布的方法，其特征在于包括以下步骤：利用扫描雷达测量炉顶料面形状，通过不同时间内测得的料面形状估算炉料下降速度，根据数据库比对分析判定当前估算的炉料下降速度对应的炉内气流分布，根据判定的结果调整布料矩阵。本发明的目的就是提升煤气利用率，优化高炉煤气流分布。

摘要： 本发明属于高炉炼铁技术领域，公开了一种高炉上部煤气流分布的识别方法；所述识别方法包括：所述边缘气流和中心气流相对强弱的识别步骤包括：获取待识别布料周期中的上升管温度的最大差值；基于所述最大差值获取与之相对应的表征温度波动剧烈程度的类别信息；基于所述类别信息获取与之相对应的边缘气流和中心气流的相对强弱情况；其中，所述最大差值为所述待识别布料周期中，上升管温度的最大值与最小值的差值。本发明提供的识别方法能够为高炉上部煤气流分布的识别提供的可靠的，稳定的依据，相对于人工经验的观察操作，可靠性和稳定性更高，便于对布料的调整操作。

摘要： 本发明提供一种多源异构数据融合的高炉煤气流分布状态识别方法及系统，其中方法包括：获取多组待识别数据，其中，各组待识别数据包括炉喉料面的红外热图像和炉喉的温度分布数据，所述红外热图像和所述温度分布数据对应同一高炉的同一时刻；基于所述多组待识别数据中各红外热图像之间的关联信息和各温度分布数据之间的关联信息，对所述多组待识别数据进行高炉煤气流分布状态识别，得到各组待识别数据的高炉煤气流分布状态识别结果。本发明实施例提供的多源异构数据融合的高炉煤气流分布状态识别方法及系统，在实现自动识别煤气流分布状态的同时，能够有效地提高煤气流分布状态识别精度。

摘要： 本发明涉及一种基于人工智能的煤气流分布情况检测方法及系统，通过获取炉内图像，计算每个像素点的温度得到炉内温度分布图，根据温度阈值得到煤气流中心区域，进行二值化操作，得到对应的煤气流中心区域的二值图，根据二值图提取煤气流中心区域特征值，利用煤气流中心区域特征值和矿石层与焦炭层的厚度比建立煤气流分布性能估计模型，基于人工智能和图像处理，系统精确可靠、可对高炉炉内煤气流的分布情况进行实时检测，便于操作人员实时掌控煤气流分布的变化情况，对煤气流分布性能较差的情况进行及时采取相应的措施。