钛白粉

摘要： 什么是高光钙?在碳酸钙行业,有一部分人听过“高光钙”的说法,具体概念可能不太清晰,但是它给人带来的那种“高端”的感觉却一点都不少。高光钙其实并不是一个很具体的概念,可看作一类适合高光产品的功能型钙粉,在涂料、塑料、橡胶、印刷等行业都可能适用。

摘要： 简析了钛白粉行业重点下游行业——涂料、塑料、造纸行业运行情况,分析了2021年中国钛白粉行业生产、进出口数据,总结了行业运行特点,指出了目前中国钛白粉行业面临的问题,指明了行业发展趋势,并提出有利于我国钛白粉行业健康发展的相关政策建议。

摘要： 2021年12月31日,国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布2021年第17号中国国家标准公告,其中,由中国涂料工业协会组织编制的《取水定额第58部分:钛白粉》(GB/T 18916.58-2021)将于2022年7月1日正式实施。本刊特邀请中国涂料工业协会产业发展部对该标准进行解读,以便让钛白粉行业现有企业、新建和改扩建企业、先进企业更好把握取水范围及定额指标值。

摘要： 为了研究工业钛白粉复合材料的光催化性能,以钛白粉为基质,采用水热和一级煅烧法成功制备了Bi_(2)O_(3)-钛白粉和Bi_(2)O_(3)-钛白粉/PAC负载型复合材料,对比研究了钛白粉、Bi_(2)O_(3)-钛白粉和Bi_(2)O_(3)-钛白粉/PAC负载复合材料的吸附效能和光催化性能。结果表明,钛白粉对甲基橙的吸附作用较有限,去除效率较低,光催化氧化反应的去除效果可达87.5%;Bi与Ti摩尔比为12%时,Bi_(2)O_(3)-钛白粉/PAC负载型复合材料对甲基橙的光催化降解效果最优,可达87.5%;相较而言,Bi_(2)O_(3)-钛白粉/PAC复合材料对甲基橙的吸附作用和光催化降解效果最优,吸附率为41.3%,光催化降解效率为89.7%。

摘要： 以徐州钛白化工有限公司1200 m^(3)/d三洗废水循环回用项目为例,创新性的提出了“冷却塔+高密度沉淀池+超滤+纳滤+反渗透”的膜主体处理工艺,处理后的水循环回用于钛白粉生产过程中二洗冲洗偏钛酸杂质用水,回用率≥80%。本工艺运行稳定,单位水量处理费用较低,可为硫酸法钛白粉行业生产三洗废水循环回用,实现清洁生产和节能减排双重目标提供借鉴。

摘要： 文章简要介绍了当前氯化法钛白粉制造工艺技术发展现状,同时文章详尽阐述了以石油焦、钛渣、氯气液化为主要原材料的钛白粉的制造工艺。最后,文章针对10万吨/年氯化法生产钛白粉项目的投入、消耗、效益等进行了初步评价。

摘要： 作为现阶段广泛使用的材料类型,钛白粉在涂料、塑料、造纸、油墨领域,以及其他工业领域均有着极为重要的用途,而受限于技术条件,硫酸法是当下我国主要使用的钛白粉生产方式。随着节能减排政策的出台,钛白粉生产方式需要进行改革,降低其生产能耗与减少污染因子排放总量成为首要的产业转型工作。文章简述了钛白粉的生产工艺和耗能现状,分析了钛白粉成产成本,并提出保证煅烧环节用的偏钛酸具备高活性特征,利用表面活性剂优势实现固液分离,选用新型隔膜压滤机,强化节能意识并加强水电气管理这一系列措施,以实现硫酸法钛白粉生产降耗。

摘要： 采用多元醇类有机处理剂对钛白粉进行有机处理,通过分析钛白粉基础料的底相、亮度、分散性和消色力等指标,并进行应用性能测试,考察经不同的有机处理剂处理后的钛白粉在不同涂料体系中对其应用性能的影响。结果表明,经过三羟甲基乙烷(TME)处理后的钛白粉在涂料体系中,其分散性、遮盖力和光泽度方面有一定的优势。

摘要： 研究基于传统钛白粉雷蒙粉碎生产线的缺点,通过粉碎理论研究及计算,设计了一套钛白粉生产线应用球磨机装置,经实验证实,可有效改善粉碎后物料球形状态,优化包膜效果,提高钛白粉颜色质量及堆密度,可有效提高下游客户的生产效率。

摘要： 介绍了某公司硫酸法钛白酸解预混系统技术改造情况。针对酸解预混系统存在的钛铁矿粉下料不均匀、预混罐内壁结块、混合浆料排放不畅等突出问题,认真分析原因,并从设备、DCS自动化、工艺三方面进行技术改造,取得良好的效果。

摘要： 本文对攀钢新开发的高分散塑料色母专用钛白粉R-248+与国内外同类产品进行了对比测试及分析,概述了R-248+与国内外塑料色母专用钛白粉的颜料性能和在PP树脂体系中的应用性能.

摘要： 介绍了在氯化法钛白粉生产过程中,反应温度和反应停留时间和添加剂含量等对TiO2粒度的影响,通过计算得出了反应物所需预热温度,通过现场试验,验证了添加剂含量对TiO2粒度的影响,结果表明,随着铝含量和氯化钾含量的增加,TiO2的平均粒度呈现出下降趋势.

摘要： 本文研究了钛白粉在不同温度下色差变化情况以及不同有机表面处理剂对钛白耐温性能的影响,建立钛白粉耐温评价测试方法.通过对不同有机处理剂处理方案实验验证,对比评价有机处理剂对钛白耐温性能的影响,最终得出选用有机硅+TMP搭配的方式进行有机表面处理,可实现钛白产品的耐温性与生产成本的兼顾.

摘要： 采用均匀实验设计法优化实验条件,采用0.2wt％、0.4wto、1.0wt％、2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％不同加量的钛白粉为实验变量,对金红石型钛白粉与聚丙烯树脂混合进行注塑实验,通过对其蓝光白度,不透明度,Lab值进行检测,对样品间指标差异、平行样中指标相对误差进行分析,得到了金红石型钛白粉在聚丙烯树脂中注塑的最优加入比例.

摘要： 本文采用XRF、可见光分光光度计等仪器分析钛白石膏的主要成分,采用化学方法确定钛白石膏中含有约10％的铁质氧化物.综述了近几年钛白石膏在国内外的综合利用,针对中国钛白石膏的组成以及利用现状进行分析,探讨了几种钛白石膏利用技术,对其相关工艺进行解释,介绍了各种工艺的特点以及所存在的局限性.结合国内钛白石膏利用研究成果及相应的市场应用情况,针对目前国内日趋严格的环保政策环境,提出了未来钛白石膏利用的几点建议.

摘要： 通过在一定条件下的研磨,解决钛白粉初品不易分散,存在较大团聚体的问题.在相对稳定、简单、易分散的PP树脂体系中进行钛白初品耐候性评价,实现对不同钛白初品耐候性的快速、精准评价,尽可能避免或减少其它外在因素对钛白粉初品耐候评价结果的影响.为钛白粉新产品开发初品选型和影响钛白产品耐候性原因分析提供重要的检测方法,同时填补国内外钛白初品耐候性检测技术空白.

摘要： 红石膏是硫酸法钛白生产工艺所产生的固废物的俗称,因其含有氧化铁而呈红褐色.中国绝大部分钛白粉生产企业采用传统的硫酸法工艺,三废治理成本高昂.本文通过对硫酸法钛白粉生产工艺流程的分析,研究钛铁矿的组分、工艺参数与红石膏产生量之间的相互关系,为评价生产企业的三废综合处理能力提供依据,并探讨减少红石膏的途径与方法.

摘要： 钛精矿酸解是硫酸法钛白的重要生产环节,其酸解效率的高低决定了生产中二氧化钛收率的多少.本文采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和表面能谱等分析方法对钛精矿在连续酸解和间歇酸解过程中物相变化进行了系统的对比研究.结果表明,钛精矿主要物相为钛铁矿,绿泥石,钙长石、透辉石,榍石及橄榄石等,其中以单独形式存在的钛铁矿,可以被硫酸完全酸解,而有少部分被榍石、橄榄石等硅酸盐包裹的钛铁矿,是不能被硫酸酸解的,极限酸解率能达到99.6％.对酸解残渣中钛铁矿的粒径统计分析表明,连续酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在45～73μm和6.8～16μm,间歇酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在9.6～38μm.

摘要： 钛精矿酸解是硫酸法钛白的重要生产环节,其酸解效率的高低决定了生产中二氧化钛收率的多少.本文采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和表面能谱等分析方法对钛精矿在连续酸解和间歇酸解过程中物相变化进行了系统的对比研究.结果表明,钛精矿主要物相为钛铁矿,绿泥石,钙长石、透辉石,榍石及橄榄石等,其中以单独形式存在的钛铁矿,可以被硫酸完全酸解,而有少部分被榍石、橄榄石等硅酸盐包裹的钛铁矿,是不能被硫酸酸解的,极限酸解率能达到99.6％.对酸解残渣中钛铁矿的粒径统计分析表明,连续酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在45～73μm和6.8～16μm,间歇酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在9.6～38μm.

摘要： 钛精矿酸解是硫酸法钛白的重要生产环节,其酸解效率的高低决定了生产中二氧化钛收率的多少.本文采用X射线荧光光谱仪、扫描电镜和表面能谱等分析方法对钛精矿在连续酸解和间歇酸解过程中物相变化进行了系统的对比研究.结果表明,钛精矿主要物相为钛铁矿,绿泥石,钙长石、透辉石,榍石及橄榄石等,其中以单独形式存在的钛铁矿,可以被硫酸完全酸解,而有少部分被榍石、橄榄石等硅酸盐包裹的钛铁矿,是不能被硫酸酸解的,极限酸解率能达到99.6％.对酸解残渣中钛铁矿的粒径统计分析表明,连续酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在45～73μm和6.8～16μm,间歇酸解中未反应钛铁矿粒径分布主要集中在9.6～38μm.

摘要： 本发明公开了一种钛白粉表面处理方法及改性钛白粉，该方法使用硅烷和磷酸酯通过水解缩聚反应得到的粘度为1‑500cst、聚合度为5‑20的低聚物，将该低聚物作为表面处理剂对钛白粉进行表面处理，得到的改性钛白粉既具有较高的流动性和耐温性，有利于提高钛白粉在工业应用中的使用效率；又具有低扬尘性，降低了生产车间空气中的粉尘量，使钛白粉成品包装车间环境和钛白粉的下游使用车间环境能够符合国家法规基准：GBZ 2.1‑2007《工作场所有害因素职业接触限制》的规定，保护员工的职业健康，改善企业周边空气质量。

摘要： 本发明涉及催化剂回收利用领域，具体涉及从废脱硝催化剂中回收制备脱硝钛白粉的方法和脱硝钛白粉及其应用。所述方法包括以下步骤：(1)采用热碱法处理废脱硝催化剂；(2)将含有偏钛酸盐的固体与清洗液进行搅拌接触，所述清洗液中含有酸和可溶性铵盐；(3)将所述搅拌接触所得物料进行固液分离，将该固液分离所得的固体依次进行洗涤，得到含有偏钛酸的固体；(4)将所述含有偏钛酸的固体进行焙烧。本发明的方法能够从废脱硝催化剂处理工艺中回收得到钠和钾含量均较低、粒径较小的脱硝纳米钛白粉，特别适合用于制备脱硝催化剂。

摘要： 本发明是指硫酸氧钛溶液与Na3PO4溶液反应制备水解晶种的方法。具体方法采用将一定温度下的硫酸氧钛溶液按照一定质量比例加入至Na3PO4溶液中，搅拌熟化直至晶种的稳定性下降到规定的要求即得，并由此方法产生得到用作消光剂的钛白粉产品。本发明就此水解得到的钛白粉具有优良的白度、水性分散能力强、消光能力好、杂质含量少、粒径适中及粒度分布狭窄等优点，适宜用作消光剂。

摘要： 本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。

摘要： 一种钛白粉品质评价方法、降低钛白粉中粗颗粒含量的生产方法以及高清洁度钛白粉，属于化工领域。钛白粉品质评价方法包括：提供含所述钛白粉体的处理液。在被隔离的环境中，利用过滤装置过滤所述处理液，过滤装置的滤网具有目标孔径。过滤结束后观察并评估所述滤网的表面状态，当所述滤网表面附着有颗粒物且所述颗粒物是二氧化钛或含二氧化钛的团聚体时，则所述钛白粉体不合格；当所述滤网表面未附着有颗粒物时，则所述钛白粉体合格。通过对钛白粉浆料中粗颗粒的量化，可以给上下工序指导，以提高钛白粉产品质量，并协调工艺上应做相关的调整。

摘要： 本发明公开了一种铝前驱体包覆钛白粉，钛白粉表面包覆氧化铝前驱体。本发明还公开了铝前驱体包覆钛白粉的制备方法和制备铝包覆钛白粉的方法。本发明的包覆过程区别于通常铝包覆方法的直接形成水合氧化铝包覆到钛白粉上。本发明先生成铝前驱体，并包覆在钛白粉表面，而铝前驱体分子链式结构，前驱体更容易包覆在钛白粉表面；而且溶液中氧化铝前驱体表面有大量羟基，使其颗粒间排斥作用较大，自相成核难度大，有利于异相成核，从而完美包覆钛白粉，之后干燥脱出水分，相邻胶粒的非架桥羟基自发转变为架桥羟基；同时，凝胶部分结构配位水排除，包膜颗粒间也形成架桥羟基，从而使钛白粉表面包覆层均匀致密，使钛白粉的耐候性能优于传统铝包覆方法。

摘要： 本发明提供了一种改性钛白粉的制备方法及改性钛白粉和应用，解决了现有技术中的彩色砂浆耐候性能差，对于使用硅酸盐水泥作为胶凝材料的干混砂浆来说，很容易发生泛碱的技术问题。其制备包括下述步骤：（1）将钛酸丁酯气化；（2）将水加入反应器中反应，得到纳米TiO2；（3）降温至20°C‑25°C；（4）筛析，得改性钛白粉成品。本发明制备出的改性钛白粉可以作为耐候性添加剂添加到彩色干混砂浆中，通过改性纳米钛白粉吸收紫外光而反射大量可见光，可以增强颜色的鲜艳性；同时可以保证水泥浆体内聚合物与水泥浆体不会因为线性膨胀系数的差异而相互脱离，从而保证聚合物对硅酸盐水泥的附着、毛细孔隙的细化和填充。

摘要： 本发明涉及催化剂回收利用领域，具体涉及从废脱硝催化剂中回收制备脱硝钛白粉的方法和脱硝钛白粉及其应用。所述方法包括以下步骤：(1)采用热碱法处理废脱硝催化剂；(2)将含有偏钛酸盐的固体与清洗液进行搅拌接触，所述清洗液中含有酸和可溶性铵盐；(3)将所述搅拌接触所得物料进行固液分离，将该固液分离所得的固体依次进行洗涤，得到含有偏钛酸的固体；(4)将所述含有偏钛酸的固体进行焙烧。本发明的方法能够从废脱硝催化剂处理工艺中回收得到钠和钾含量均较低、粒径较小的脱硝纳米钛白粉，特别适合用于制备脱硝催化剂。

摘要： 本发明公开了一种钛白粉表面处理方法及改性钛白粉，该方法使用硅烷和磷酸酯通过水解缩聚反应得到的粘度为1‑500cst、聚合度为5‑20的低聚物，将该低聚物作为表面处理剂对钛白粉进行表面处理，得到的改性钛白粉既具有较高的流动性和耐温性，有利于提高钛白粉在工业应用中的使用效率；又具有低扬尘性，降低了生产车间空气中的粉尘量，使钛白粉成品包装车间环境和钛白粉的下游使用车间环境能够符合国家法规基准：GBZ 2.1‑2007《工作场所有害因素职业接触限制》的规定，保护员工的职业健康，改善企业周边空气质量。

摘要： 本发明涉及冶金技术领域，提供了一种基于含钛高炉渣的钛白粉生产方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和碳酸钠；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95°C～250°C的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。