钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法和回收钛铁矿的方法

摘要

本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理和回收钛铁矿的方法。重选回收方法包括：(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，重选包括将选铁尾矿进行粗选；(2)将得到的粗选精矿进行至少一次精选；(3)将得到的精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中，将粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，当重选精选作业的次数为1，需经磨矿分级的精选的中矿从精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2，需经磨矿分级的精选的中矿从倒数第2次精选作业中引出，将其余精选中矿返回至本次精选作业给矿物料中。该方法降低了钛铁矿的生产成本，提高了品位和回收率。

说明书

技术领域

本发明涉及矿物加工生产领域，具体地，涉及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法，以及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。

背景技术

在钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的选矿工艺中，广泛使用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选等方法。

由于钒钛磁铁矿选铁尾矿中含有大量比重与钛铁矿接近的橄榄石、钛普通辉石等脉石，依据生产实际经验，目前简单的重选流程方法不能够高效率的回收钛铁矿。即现有钛铁矿回收方法存在回收率低、精矿品位低、成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的克服现有技术中针对钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法存在回收率低、精矿品位低和成本高的缺陷，提供一种新的钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法，以及一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行一次或多次重选，所述重选包括将所述选铁尾矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿；

(2)将所述重选粗选精矿进行至少一次的重选精选，得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿；

(3)将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业的给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，

其中，当重选精选作业的次数为1时，需要经磨矿分级的重选精选的中矿从重选精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2时，需要经磨矿分级的重选精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出，将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业给矿的物料中。

根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，将得到的重选精矿进行浮选和/或电选，其中，所述重选通过上述的重选回收方法进行。

本发明的发明人发现，在钒钛磁铁矿选铁尾矿的重选过程中，通过在特定的作业位置对重选精选的中矿进行磨矿分级处理，达到较少的磨矿量，改变重选精选的中矿的粒度组成，从而提高了钛铁矿精矿的品位和回收率，并且有利于提高后续作业的入选矿原料的品位，降低钛铁矿精矿的生产成本，实现资源的综合和高效利用。

优选地，当所述分级采用旋流器或者采用旋流器与细筛时，更有利于增加比重低于钛铁矿的脉石矿物的粒度同时减小比重较大的钛铁矿的粒度，使之更有利于后续的分离过程，从而进一步提高钛铁矿精矿的品位和回收率，降低钛铁矿精矿的生产成本。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中一种重选回收过程示意图。

图2是现有技术中的另一种重选回收过程示意图。

图3是根据本发明的一种实施方式的重选回收过程示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供一种钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿及其中矿处理的方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行一次或多次重选，所述重选包括将所述选铁尾矿进行重选粗选，得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿；

(2)将所述重选粗选精矿进行至少一次的重选精选，得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿；

(3)将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，

其中，当重选精选作业的次数为1时，需要经磨矿分级的重选精选的中矿从重选精选作业中引出；当重选精选作业的次数大于等于2时，需要经磨矿分级的重选精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出，将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业给矿的物料中。

根据本发明的方法，所述钒钛磁铁矿选铁尾矿可以为钒钛磁铁矿选出铁精矿后得到的尾矿，也可以为经过本领域中常规预处理得到的钒钛磁铁矿尾矿。其中，对于所述选铁尾矿的粒度没有特别的限定，可以为本领域中常规的粒度。一般地，以所述选铁尾矿的总量为基准，所述选铁尾矿中粒度为0.075mm以上的矿物含量为30重量％以上，优选为40-90重量％。

根据本发明的方法，优选情况下，所述钒钛磁铁矿选铁尾矿为经过本领域中常规预处理得到的钒钛磁铁矿尾矿，例如将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行强磁选，得到强磁精矿。

根据本发明的方法，优选情况下，将所述选铁尾矿分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料，将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行强磁选，得到粗粒强磁精矿和粗粒强磁尾矿以及细粒强磁精矿和细粒强磁尾矿。

根据本发明的方法，优选情况下，所述方法包括采用筛孔尺寸为0.11-0.13mm的细筛将所述粗粒强磁精矿和细粒强磁精矿进行筛分，以去除细粒级部分，从而将所述粗粒强磁精矿和细粒强磁精矿中的粗粒级部分进行重选。这样可以进一步有利于提高钛铁矿精矿的品位和回收率，降低钛铁矿精矿的生产成本。

根据本发明的方法，将所述选铁尾矿分级为原料粗粒级矿料和原矿细粒级矿料的方法可以为本领域中常用的方法，只要使得原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料满足回收要求即可。例如通过斜板浓缩分级箱分级获得原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料。

根据本发明的方法，为了清除原矿矿浆中的杂物，优选情况下，所述方法包括将选铁尾矿在进行强磁选之前进行隔渣的步骤。

根据本发明的方法，浓缩处理的目的是除去矿浆中的水分以提高后续工序的入矿浓度，以确保获得较好的选别指标，减少设备。优选情况下，所述方法包括将选铁尾矿在进行强磁选之前进行浓缩的步骤。所述浓缩的步骤以实现浓缩的目的为准，一般地，浓缩步骤所采用的浓缩产物浓度为25-35重量％。

根据本发明的方法，为了除去强磁性的磁铁矿等强磁性矿物，以免造成强磁选机分选间隙磁性堵塞，优选情况下，所述方法包括将选铁尾矿在进行强磁选之前进行弱磁选除铁的步骤。所述弱磁选的磁场强度可以为本领域中常规的弱磁选的磁场强度，以实现弱磁选除铁的目的为准。一般地，所述弱磁选的磁场强度为250-500mT。

根据本发明的方法，所述隔渣、浓缩和弱磁选的顺序没有特别的限定，以更好地实现强磁选的目的为准。优选将选铁尾矿进行强磁选之前依次进行隔渣、浓缩和弱磁选。

根据本发明的方法，可以将所述选铁尾矿进行隔渣、浓缩和弱磁选，然后进行分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料，也可以将所述选铁尾矿先进行分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料，然后将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行隔渣、浓缩和弱磁选。为了获得更高的钛铁矿回收率、较高的TiO₂品位以及较低的生产成本，优选情况下，将所述选铁尾矿分级得到原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料，将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行隔渣、浓缩、弱磁选和强磁选，得到粗粒强磁精矿和粗粒强磁尾矿以及细粒强磁精矿和细粒强磁尾矿。

根据本发明的方法，强磁选的目的是利用矿物磁性差异抛掉大量的脉石等尾矿，减少后续工序的处理量，降低成本。所强磁选的磁场强度可以为本领域中常规的强磁选的磁场强度，以实现强磁选的目的为准。一般地，所述强磁选的磁场强度可以为500-1100mT。

根据本发明的方法，所述选铁尾矿的TiO₂的含量以满足回收的要求为准。一般地，以所述选铁尾矿的总量为基准，所述选铁尾矿中TiO₂的含量为3-17重量％，优选为4.5-13重量％。

根据本发明的方法，为了获得更高的钛铁矿精矿的回收率、较高的TiO₂品位以及较低的生产成本，优选情况下，所述方法包括将所述重选粗选中矿与重选粗选精矿混合进行重选精选或者将所述重选粗选中矿返回至重选粗选作业的给矿物料中进行重选粗选。

根据本发明的方法，为了获得更高的钛铁矿精矿的回收率、较高的TiO₂品位以及较低的生产成本，优选情况下，所述磨矿分级采用旋流器或者采用旋流器与细筛的组合进行分级，进一步优选为采用旋流器和细筛的组合进行分级。这样可以利用旋流器的依据比重和粒度的双重标准的分级特性，更有利于增加比重低于钛铁矿的脉石矿物的粒度同时减小比重较大的钛铁矿的粒度，使之更有利于后续的分离过程，从而能够获得更高的钛铁矿精矿的回收率和较高的TiO₂品位以及较低的生产成本。

根据本发明的方法，为了获得更高的回收率、较高的TiO₂品位以及较低的生产成本，优选所述细筛为孔径尺寸为0.22-0.3mm的高频细筛，进一步优选孔径尺寸为0.22-0.26mm的高频细筛。

根据本发明的方法，当使用旋流器和细筛的组合分级时，对旋流器和细筛的使用顺序以能够实现改变中矿的粒度组成为准，优选情况下，将所述重选精选的中矿依次通过旋流器和细筛进行磨矿分级。

根据本发明的方法，根据原矿的品位和钛铁矿精矿要求的品位不同，在重选粗选后增加扫选作业。为了获得更高的钛铁矿精矿的回收率和较高的TiO₂品位，优选情况下，所述方法包括将所述重选粗选尾矿任选地进行一次或多次螺旋扫选，将得到的扫选精矿与重选粗选精矿混合进行重选精选或者返回至其自身作业的前一道重选作业给矿的物料中；进一步优选情况下，将所述重选粗选尾矿进行1-2次螺旋扫选，最优选进行2次螺旋扫选，即，将所得重选粗选尾矿进行一段扫选，得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，并且将一段扫选尾矿继续进行二段扫选得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，将所得的一段扫选精矿与重选粗选精矿混合进行精选或者将一段扫选精矿返回至重选粗选作业的给矿物料中，将所得二段扫选精矿与重选粗选精矿混合进行精选或者将二段扫选精矿返回至一段扫选作业的给矿物料中。

根据本发明的方法，重选的目的是利用矿物组成中各种矿石的比重和粒度差异即可抛出影响浮选过程的矿石。所述重选的设备以实现重选的目的为准，一般地，所述重选可以通过使用螺旋溜槽、螺旋选矿机和摇床中一种或多种进行。

根据本发明的方法，对所述重选粗选精矿的重选精选的次数没有特别的限定，根据原矿的品位不同和钛铁矿的精矿要求的品位不同而进行合理的选择，例如可以包括但不限于：一次重选精选、二次重选精选、三次重选精选以及更多次的重选精选，优选情况下，将所述重选粗选精矿进行三次重选精选。

根据本发明的一种实施方式，当将所述重选粗选精矿进行一次的重选精选作业时，得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿，将所述重选精选的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿料和细粒级矿料，将所述细粒级矿料返回至本次重选精选作业给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业给矿物料中。

根据本发明的另一种实施方式，当对重选粗选精矿的重选精选作业的次数大于等于2时，需要经磨矿分级的重选的精选的中矿从倒数第2次重选精选作业中引出，将其余重选精选的中矿返回至本次精选作业的给矿物料中。例如，当对重选粗选精矿的重选精选作业的次数为3次时，第一次精选作业选出的精矿进入第二次精选，第一次精选作业选出的中矿返回至重选粗选精矿中，当第一次精选作业选出的重选精选尾矿中的TiO₂的含量小于等于重选粗选尾矿中的TiO₂的含量时，将所述重选精选尾矿与所述重选粗选尾矿混合；当第一次精选作业选出的重选精选尾矿中的TiO₂的含量大于重选粗选尾矿中的TiO₂的含量时，将所述重选精选尾矿返回至前一次重选精选作业给矿的物料中；所述第二次精选作业选出的精矿进入第三次精选，第二次精选作业选出的中矿进行磨矿分级得到粗粒级矿物和细粒级矿料，将所述细粒级矿料返回至第二次重选精选作业的给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，将第二次精选作业选出的精选尾矿返回至第一次精选作业的给矿物料中；第三次精选作业选出的精矿为重选精矿，第三次精选作业选出的中矿返回至第二次精选作业选出的精矿中，当第三次精选作业选出的精选尾矿返回至第二次精选作业的给矿物料中。

根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法，将钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选，将得到的重选精矿进行浮选和/或电选，其中，所述重选通过上述重选回收方法进行。

根据本发明的方法，将所述钒钛磁铁矿选铁尾矿进行重选的方法与上文描述一致，在此不再赘述。

根据本发明的方法，所述浮选步骤以达到除硫的目的。浮硫步骤可以在浮选原矿中含硫较高时起到降低浮选钛铁矿精矿的硫含量的作用。

根据本发明的方法，对所述重选精矿的浮选方式没有特别的限定，可以为本领域中常规的浮选方式。

根据本发明的方法，所述浮选的次数可以根据原矿的品位和钛铁矿精矿的要求的品位的不同进行合理的选择。

根据本发明的方法，所述电选的次数可以根据原矿的品位不同而进行合理的选择。一般地，所述电选的次数为1-3次，优选2-3次，最优选3次。优选情况下，可在电选步骤前增加浮选步骤以获得较高的钛铁矿的品位。

根据本发明的方法，为了保证钛铁矿精矿的质量，优选在浮选除硫之前将重选精矿进行弱磁选除铁。所述弱磁选的磁场强度可以为本领域中常规的弱磁选的磁场强度，以实现弱磁选的目的为准。一般地，所述弱磁选的磁场强度可以为250-500mT。

以下将通过实施例和对比例对本发明进行详细描述。

下述实施例和对比例中的TiO₂的含量通过化学元素分析(滴定)法检测。

以下实施例和对比例中，粒度的测定采用上虞市道墟化验仪器设备厂直径200型标准筛设备。

实施例1-7用于说明本发明提供的钒钛磁铁矿选铁尾矿重选回收钛铁矿的方法。

实施例1

所采用的是取自攀枝花矿区的钒钛磁铁矿选铁尾矿(以下简称原料矿)，经化学元素分析(滴定)法检测所获得的原料矿的主要组分以及各组分的含量(100wt％计)如表1所示，其中，TFe表示铁元素的总含量。

表1

组分TFeTiO₂S含量(wt％)149.750.54

此外，以原料矿的总量为基准，所述选铁尾矿中粒度为0.075mm以上的矿物含量为50重量％。

具体重选回收钛铁矿的方法如下，如图3所示：

(1)将原料矿经斜板浓缩分级箱分级得到原矿粗粒级矿料(粒度大于0.12mm)和原矿细粒级矿料(粒度不大于0.12mm)，将原矿粗粒级矿料和原矿细粒级矿料分别进行隔渣、浓缩、弱磁选(磁场强度为300mT)和强磁选(磁场强度为850mT)，得到粗粒强磁精矿和粗粒强磁尾矿以及细粒强磁精矿和细粒强磁尾矿，其中，浓缩产物浓度为25重量％；

(2)将所得粗粒级强磁精矿和细粒强磁精矿混合并用筛孔为0.12mm的细筛筛除细粒级强磁精矿部分，将剩余粗粒级强磁精矿部分进行重选(所述重选采用螺旋溜槽，型号为Φ1200)，所述重选包括将所得强磁精矿进行粗选，得到重选粗选精矿、重选粗选中矿和重选粗选尾矿，将重选粗选精矿进行3次精选，且第一次精选作业选出的精矿进入第二次精选，第一次精选作业选出的中矿返回至重选粗选精矿中，经测定，第一次精选作业选出的精选尾矿中的TiO₂的含量小于重选粗选尾矿中的TiO₂的含量，将第一次精选作业选出的精选尾矿直接与重选粗选尾矿合并；所述第二次精选作业选出的精矿进入第三次精选，第二次精选作业选出的中矿依次通过旋流器(威海市海王旋流器有限公司，型号为直径500mm平底旋流器，以下相同)和孔径尺寸为0.26mm的高频细筛(磨矿-旋流分级系统)，进行磨矿分级，得到粗粒级矿物(粒度大于0.26mm)和细粒级矿料(粒度不大于0.26mm)，将所述细粒级矿料返回至第二次重选精选作业的给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业的给矿物料中，将第二次精选作业选出的精选尾矿返回至第一次精选作业的给矿物料中；第三次精选作业选出的精矿为重选精矿，第三次精选作业选出的中矿返回至第二次精选作业选出的精矿中，第三次精选作业选出的精选尾矿返回至第二次精选作业的给矿物料中；

将所述重选粗选尾矿进行2次螺旋扫选，将所得粗选尾矿进行一段扫选，得到一段扫选精矿和一段扫选尾矿，并且将一段扫选尾矿继续进行二段扫选得到二段扫选精矿和二段扫选尾矿，将所得的一段扫选精矿与重选粗选精矿混合进行精选或者将一段扫选精矿返回至重选粗选作业的给矿物料中，将所得二段扫选精矿与重选粗选精矿混合进行精选或者将二段扫选精矿返回至一段扫选作业的给矿物料中。

(3)将所述重选精矿进行二段弱磁选(磁场强度为350mT)、浮选除硫和3次电选，得到钛铁矿精矿和电选尾矿。

实施例2

按照实施例1的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(2)中，将所述重选粗选精矿进行一次精选作业，即，将重选粗选精矿进行精选，得到重选精选的精矿、重选精选的中矿和重选精选的尾矿，将所述重选精选的中矿依次通过旋流器和孔径尺寸为0.26mm的高频细筛进行磨矿分级得到粗粒级矿料(粒度大于0.26mm)和细粒级矿料(粒度不大于0.26mm)，将所述细粒级矿料返回至重选精选作业给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业给矿物料中，重选精选的尾矿直接与重选粗选尾矿合并。

实施例3

按照实施例1的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(2)中，将重选粗选精矿进行2次精选作业，第一次精选作业选出的精矿进入第二次精选，第一次精选作业选出的中矿依次通过旋流器和孔径尺寸为0.26mm的高频细筛进行磨矿分级得到粗粒级矿料(粒度大于0.26mm)和细粒级矿料(粒度不大于0.26mm)，将所述细粒级矿料返回至第一次重选精选作业给矿物料中，将所述粗粒级矿料返回至磨矿作业给矿物料中，经测定，第一次精选作业选出的精选尾矿中的TiO₂的含量低于重选粗选尾矿中的TiO₂的含量，将第一次精选作业选出的尾矿与重选粗选尾矿合并，将第二次精选作业选出的精矿为重选精矿，第二次精选作业选出的中矿返回至第一次精选作业选出的精矿中的，第二次精选作业选出的精选尾矿返回至第一次精选作业的给矿物料中。

实施例4

按照实施例1的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(1)中，只采用旋流器进行磨矿分级。

实施例5

按照实施例1的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(1)中，采用的高频细筛的孔径尺寸为0.32mm。

实施例6

按照实施例3的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(1)中采用的浓缩产物浓度为20重量％。

实施例7

按照实施例3的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(1)中，弱磁选的磁场强度为600mT。

对比例1

按照实施例2的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，按照图1的现有技术中的重选过程进行重选，即将重选粗选中矿进行再次重选，将再次重选得到的精矿与重选粗选精矿合并，将再次重选得到的尾矿与重选粗选尾矿合并。

对比例2

按照实施例2的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，按照图2的现有技术中的重选过程进行重选，即将重选粗选中矿与重选粗选精矿合并后进行重选精选1，将重选精选1得到的中矿不经过磨矿分级就返回至重选精选1作业给矿物料中。

对比例3

按照实施例1的方法进行钛铁矿的回收，不同的是，步骤(2)中，不进行重选，将剩余粗粒级强磁精矿部分进行磨矿-强磁选-浮选的流程回收钛铁矿精矿，其中磨矿后进行的强磁选的磁场强度为850mT。

测试例

将实施例1-7和对比例1-3中得到的钛铁矿精矿进行TiO₂品位的测定，并计算钛铁矿精矿的回收率，同时在2015年的物价条件下计算钛铁矿精矿的生产成本。其中，原料矿以10吨为基准。并且，分别测定实施例1-7和对比例1-3中重选精矿的TiO₂的含量。结果见表2。

钛铁矿精矿的回收率的计算公式如下：

式中，钛铁矿精矿质量以吨计，原料矿质量以吨计；钛铁矿精矿中的TiO₂的含量和与原料矿中TiO₂的含量以wt％计。

表2

实施例4、5与实施例1相比，钛铁矿精矿回收率下降，重选精选精矿中的TiO₂的含量略有下降，钛铁矿精矿的成本略有上升。

实施例6、7与实施例3相比，钛铁矿精矿回收率下降，重选精选精矿中的TiO₂的含量基本不变，钛铁矿精矿的成本略有上升约10％。

对比例1-2与实施例2相比，指标恶化幅度较大，同样，对比例3与实施例1相比，指标恶化幅度较大。

需要说明的是，测试例中均没有考虑用筛孔尺寸为0.12mm的细筛筛除的细粒级强磁精矿部分。因此回收率显得偏低。

通过以上的实施例和对比例可以看出，本发明提供的方法获得钛铁矿精矿中的TiO₂品位达到矿业生产的基本要求，并且本发明提供的方法获得钛铁矿精矿的生产成本较低。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。